南顺天粉体输送低压连续输送泵25th锅炉粉煤灰气力输送系统设备a.doc

25t/h锅炉粉煤灰气力输送系统设备技术方案书技术方案特点摘要l本方案系统主要设备GSB低压连续输送泵，核心技术是其射流器喷嘴型式为环状,使射流器既产生较高真空而又不产生紊流带来能耗损失，这是该设备有别于其它连续输送泵最关键一点。l连续输送，无频繁启、闭阀门，故障率极少,几乎没有易损件。l运行平稳，安全可靠，输送泵运行方式不存在堵管现象。l设备部件少，维护检修简单方便。l连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小,使用寿命长。l“傻瓜机”式操作，对操作运行人员技术素质要求不高。l即使PLC控制系统瘫痪，也不影响系统的正常运行，操作仍然简单。所以，本系统的优越性不仅在工程建设时体现其投资少，更在于以后的运行使用过程中不断体现出极低的运行维护费用。随着系统运行时间的推移，本技术方案低压连续输送除灰系统，其优势更明显。第一部分工艺方案设计一、概 述二、1概况：1.1系统名称：粉煤灰气力输送系统1.2项目名称：25t/h炉干除灰1.3建设单位：重庆富源自备锅炉1.4工程概述：本期工程安装一台25t/h锅炉，本系统将布袋除尘器下的干灰利用微正压气力输送进行收集输送至新建100钢灰库,并采用干、湿两种方式外运。2设计及运行主要条件2.1设计要求2.1.1本工程一台锅炉配备一台前除尘器和一台布袋双室4灰斗除尘器，单台炉共10个灰斗(5个前灰斗)；除尘器下设置低压连续输送泵，每台炉通过三根输灰管道集中输送至一座新建100 m3钢灰库。本工程不设置水力除灰系统。干除灰系统处理能力按设计煤种灰量的200%以上进行设计。2.1.2输送距离：水平距离40m，垂直高度为20m，管道弯头约5个。当量距离130m。2.1.3灰库配置湿排和干排设备。2.2飞灰的主要参数：2.2.1飞灰堆积比重：0.700.75t/m3;2.2.2电袋除尘器排灰温度：1502.2.3额定工况单台炉飞灰量：1.50t/h.设计单台炉200%时飞灰量3.0T/h2.4单台锅炉除尘器下灰量表；项目各电场灰量（t/h.炉）折合为设计灰量的250%时（t/h.炉）前灰斗灰量 0.51.01除尘器灰量0.51.0布袋电场灰量0.51.0小计1.50 3.0二、设计原则1、要求工艺简单、系统运行安全可靠、维护方便。2、经济合理，一次投资和运行费用低，综合效益高。3、设备选型，以实用可靠为原则。4、符合环保要求，不产生二次污染。三、工艺方案设计说明1方案概述：根据静电除尘器灰斗的布置情况、收灰量和灰库位置，我们对该除灰系统推选的方案是：低压连续气力输送系统。2.工艺布置：单台炉布袋除尘器前5灰斗共配置一台GSB80-2连续输送泵,用一根1088的输灰管道输送至钢灰库，前除尘器配置一台GSB80-2连续输送泵，布袋除尘器4灰斗共配置一台GSB80-2连续输送泵,用2根1088的输灰支管共进一根1338的输灰管道输送至钢灰库,另2个反吹灰斗各采用1台GSG80-2连续输送器用1088的输灰支管并接输送共用一根1338的输灰管输送至钢灰库,最大出力可到3T/H。输灰管道采用无缝钢管,弯头采用耐磨弯头.根据系统配置,输灰浓度在610之间,管內流速为本1517m/s,符合粉煤灰气力输送规程.3.系统配置3.1采用业主已有的高压风机,风量25m3/min,升压28Kpa的罗茨风机,采用4台DN80气动蝶阀交换或连续运行,集中放置在除尘器下0.0m适当位置的风机房.3. 2气源母管道配置为1595，1088、898；输灰管道配置为1338、1088；管道采用无缝钢管。4.灰库的配置4. 1灰库库顶设一台CMC72-II型脉冲袋式除尘器，排除库内乏气，净化后的空气达到环保排放标准，排入大气。其过滤面积54m2，除尘效率为99.9%，带引风机，电机功率为5.5KW,仪用气源采用业主已有仪用空压机，风量1.0 m3/min,压力0.5MPa。4. 2库顶层设一台1000600800集灰箱。4. 3灰库设置一台SZG-100D型汽车散装机及HSJ-60加湿机搅拌,具有装车满料报警及自动停止装车功能，散装头内置使用钢制材料，外置采用帆布材料，使用寿命长；加湿搅拌机采用双轴结构，湿灰含水率为1520%。4. 4为保证灰库卸灰顺畅，库底须按照规程规范要求配置流化装置，库底内侧配置碳化硅气化板9块。45灰库设置一台15KW电加热器，气化风源取至于主风机。4. 6为便于检测100m3灰库的灰位，两灰库各设置KNF-A（L=700mm）场效应高、低料位计两支。低料位信号发出时提醒操作人员停止卸灰；高料位信号发出时提醒操作人员尽快停止输灰，直到高料位报警信号解除。工艺布置见工艺系统流程图,该配置构成了完整的低压连续稳定运行的粉煤灰气力输送系统。工艺设备特点：该工艺选用低压连续输送泵组成气力输灰系统，整个工艺布置简单。干灰从灰斗卸灰口经落灰管集中到中间仓进到连续输送泵内，由连续泵连续地输送到灰库内，无任何中间环节和中间设备。因而使整个工艺系统具有如下的特点：l连续输送，阀门无需频繁启闭，故障率极少。l连续输送，系统运行平稳，基本无堵管现象，安全可靠，可以无人值守。l连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损较少，动力风机无任何冲击荷载，故系统及所有设备寿命长。l设备体积小，安装简单，检修方便。l设备无泄漏，符合环保要求。l投资省、造价低、运行费用少、收回投资快、经济效益高。l动力风机单独设置，从而与主厂其他系统不存在风源协调问题，互不影响。注：该低正压连续输送系统输灰浓度较仓泵输送系统要低，并且连续输送泵上的锁气器是均匀给料,其浓度基本上是恒定的（小仓泵系统输送浓度不恒定的），由此显示输送更平稳，本身上不存在堵管现象；该低正压连续输送系统管内流速较低，根据粉煤灰气力输送规范，在17m/s以下均属低流速输送，对管道磨损较小第二部分电气程控设计一、概述根据本电厂干灰收集输送系统所做的工艺流程和干除灰的相关技术要求，特制定了相应的电气控制方案。本工程干灰气力输送控制系统，以技术先进、简洁可靠、维护方便为设计制造原则。设置一套PLC模拟操作台。二、电气设备构成及布置1就地控制与控制室设备：整个收灰系统采用PLC自动控制，设程控台一台；为考虑检修及维护时使用方便，在设备附近设置就地操作箱，整个输送系统共设1台就地操作箱。输送系统设低压配电屏1台，灰库设置1台动力配电屏。2仪表配置：本控制系统进气管道配置1台气源压力变送控制器，安装于空气母管上，实现对空气母管压力在飞灰输送过程中实时动态监测、控制和报警。压力变送控制型号为ADS-801型。3.控制方式：操作台对输灰系统采用集中控制方式，控制系统由PLC控制屏输出信号到现有的DCS系统进行监视和控制，实现控制室远方集中程控和软手操及和现场硬手操，并且PLC内设制必要的保护和闭锁功能。由于该系统工艺系统简单,动作部件少,每台炉干灰输送系统设置一套控制系统，就可确保系统可靠性，并留有DCS接口。不设模拟盘和后备手操。以模拟操作员站为监控中心，依靠预先设定好的程序完成整个输灰系统的启/停、正常运行的监视及异常工况的处理，对各种输送单元可根据需要任意设置单泵或多泵运行的运行工况。4. PLC硬件配置：控制系统采用西门子公司S7系列可编程序控制器PLC作为除灰系统的顺序.逻辑控制，完成输灰系统工艺要求，PLC DI/DO控制规模120点，AI为8路。PLC带有与PC通讯接口。41模拟操作台显示和操作整个除灰系统的运行状态、声光报警，报警系统有风机异常报警，堵管报警，料位报警；及设备故障报警等功能。系统监视：在程控台立面模拟屏的盘面上布置有模拟显示图，模拟图上绘制有整个该炉一、二、三、电场干灰收集输送系统工艺流程图，能形象直观地反映系统的实际运行状态。5动力配电：本系统用电设备装机容量约为49.72KW，详见下表。同时运行负荷（名牌功率）约为45KW，引取电源由建设单位提供确定。祥见下表:除灰系统电力负荷表序号名称型号铭牌功率（kW）安装数量运行数量运行连续同时负荷（kW）备 注1控制用电2112输送系统2连续泵锁气器1.533是4.5输送系统3库顶除尘器5.511是5.5输送系统4汽车散装机4.2211否卸灰系统5电加热器1511否15卸灰系统6加湿搅拌机1811否18卸灰系统合计49.7245第三部分除渣系统由业主自备冷渣机,冷渣机以后的20M埋刮板