基坑支护土方开挖及基坑降水施工专项方案((终)).doc

基坑支护土方开挖及基坑降水施工专项方案GD220100301单位工程施工组织设计基坑支护、土方开挖及基坑降水施工方案工程名称：广东烟草湛江市有限公司卷烟配送中心工程工程地点：本工程位于湛江市，体育南路北侧，西邻庶文路施工单位：广东明兴建筑集团有限公司编制单位：广东明兴建筑集团有限公司 编 制 人： 编制日期： 年 月 日 审批负责人： 审批日期： 年 月 日 目 录1.工程概况51.1 项目简介51.2 基坑支护设计51.3 工程地质61.4 周围环境72.编制依据83.施工准备93.1 施工技术准备93.2 施工现场准备94.施工部署114.1 施工组织架构114.2 总体施工流程框图124.3 总体施工流程示意图135.施工计划165.1 施工进度计划165.2 劳动力计划165.3 机械设备计划176.基坑支护施工方案196.1 深层搅拌桩施工方案196.1.1 概述196.1.2 施工部署196.1.3 施工工艺196.1.4 工艺参数206.1.5 施工方法206.1.6 主要技术措施206.1.7 质量通病防治216.2 土钉施工方案246.2.1 土钉概况246.2.2 施工程序246.2.3 施工方法246.2.4 土钉检测256.3 喷射砼施工方案266.3.1 设计概况266.3.2 喷射砼施工工艺程序266.3.3 施工方法266.4 压顶梁施工方案276.4.1 冠梁施工工艺276.4.2 梁底清理276.4.2 冠梁模板276.4.4 钢筋的制作和安装276.4.3 混凝土施工287.土方开挖施工方案297.1 开挖分层297.2 开挖方向297.3 开挖坡道297.4 开挖方法297.5 开挖技术措施327.6 施工排水338.基坑降水施工方案369.基坑监测与信息化施工379.1 监测目的379.2 监测准备379.3 监测内容389.4 监测点布置389.5 监测频率389.6 监测报警399.7 监测组织399.8 监测资料整理399.9 信息化流程409.10 信息化施工4010.应急抢险预案4210.1 应急组织机构4210.2 抢险机具材料4210.3 紧急处理措施4311.质量保证措施4411.1 搅拌桩施工质量保证措施4411.2 混凝土质量保证措施：4411.3 土钉工程施工质量保证措施4511.4 喷射砼质量保证措施4511.5 降水质量保证措施4511.6 土方开挖质量保证措施4612.安全文明保证措施4712.1 安全施工措施4712.1.1 建立安全生产管理机构4712.1.2 现场施工用电安全措施4712.1.3 现场机械设备安全措施4812.1.4 施工人员安全防护4812.1.5 现场防火措施4912.1.6 预防自然灾害措施4912.1.7 土方、基坑开挖安全措施5012.1.8 雨季施工措施5112.2 文明施工措施5112.2.1 文明施工技术组织措施5112.2.2 重点部位文明施工管理措施5212.2.3 施工现场文明施工管理5312.2.4 检查措施5412.3 环保与环卫管理5412.3.1 环境保护措施5412.3.2 环境卫生管理56附件1：平面图571.工程概况1.1 项目简介本工程项目简介如下表：项 目内 容项目名称广东烟草湛江市有限公司卷烟配送中心工程项目地点湛江市，体育南路北侧，西邻庶文路建设单位广东烟草湛江市有限公司设计单位北京世纪中天国际建筑设计有限公司勘察单位广东省湛江市地质工程勘察院施工单位广东明兴建筑集团有限公司项目规模本项目用地形状较为规则的“L”形，南北长约200米，东西宽约215米。占地面积31016 。总建筑面积:8057.47，包括卷烟配送中心联合工房、辅助用房、室外道路、室外综合管线、停车场地、围墙、大门、门卫室、停车场地、围墙、大门、院内绿化。其中本次设计单体卷烟配送中心联合工房:6935.35 ,门卫室一:39.96，门卫室二:26.36，辅助用房:1055.6。建筑高度:卷烟配送中心联合工房建筑高度为24.00m,门卫室一建筑高度为4.45m,门卫室二建筑高度为4.25m,辅助用房建筑高度为9.20m。基坑规模基坑为二级基坑, 基坑开挖深度为、4.45(4.15)m，基坑总面积约为780(388)m2，周长约为118(85)m。支护形式基坑顶部采用放坡，结构采用深层搅拌桩，钢筋土钉支护方式。施工内容本工程基坑支护、土方开挖及基坑降水。1.2 基坑支护设计本工程基坑支护设计及施工要求如下表：项 目内 容基坑规模基坑为二级基坑, 基坑开挖深度为、4.45(4.15)m，基坑总面积约为780(388)m2，周长约为118(85)m。支护形式基坑顶部采用放坡，结构采用深层搅拌桩，钢筋土钉支护方式。坡顶放坡坡顶1.1m采用放坡，坡度1:2，坡面做100厚C20喷射细石混凝土，内配8200200，坡内设1.5m长，1615001500插筋。搅拌桩双排水泥土搅拌桩，600400，排距400，顶标高-1.8M，长4.96.8M，并进入硬塑粘土层、全风化、强风化岩面反复搅拌。搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥做固化剂，水泥掺量为18%，水灰比0.50.6，四搅四喷，外加剂木质素磺酸钙，掺量为水泥掺量的0.2%。压顶梁在搅拌桩顶设计2001000的钢筋混凝土压顶梁，顶标高2M。土钉设计34排土钉，水平夹角1525度，外径110，采用2025钢筋，L=5000170009001000，拉力设计值60145KN，排距10001200，钢筋土钉要求进入硬塑粘土层、全风化或强风化岩层。沿筋体每隔2m设一个对中支架，土钉注浆材料采用水灰比0.50.6的42.5R普通硅酸盐水泥浆，钢筋土钉注浆压力不小于0.5MPa，土钉注浆压力不小于0.6MPa，孔口返浆后保持时间不小于5分钟。施工要求施工顺序须遵循先施工水泥土搅拌桩，再施工土钉的顺序。施工场地内距离基坑顶2m范围内严禁堆载，2m范围外堆载不大于20KPa，出土口40KPa，严禁超载。1.3 工程地质本工程地质如下表地层工程特性杂填土褐灰色，主要由中粗砂、碎石块组成，结构松散，全场分布，厚1.34.9M，平均2.71M。淤泥灰黑色，饱和，流塑，局部夹少量粉细砂，大部分分布，厚1.45.2M，平均3.89米。淤泥质土灰黑色，饱和，流塑，局部夹少量粉细砂，大部分分布，厚3.25.3M，平均4.29米。粉质粘土褐红色，稍湿，硬塑，为粉砂质泥岩风化残积土，大部分分布，厚0.62.8M，平均1.45米。全风化粉砂质泥岩褐红色，风化很强烈，岩芯呈坚硬土状，遇水泡易软化，均有分布，厚0.72.9米，平均1.75米。强风化粉砂质泥岩褐红色，风化较强烈，岩芯呈半岩半土状，岩芯用手可折断，局部夹薄层中等风化粉砂质泥岩，全场地分布，厚0.620.9米，平均6.3米。地下水场地地下水主要赋存在基岩裂隙中，以裂隙潜水为主，受大气降水及地表水的补给，场地覆盖层为杂填土、淤泥、淤泥质土，淤泥和淤泥质土为相对隔水层，基岩为粉砂质泥岩，地下水量较小，勘察期间测得地下水水位埋深4.757.95米。1.4 周围环境本工程基坑周围地下管线及地面建筑、道路、构筑物情况如下表：位置周围环境东南侧基本无管线分布。东北侧基本无管线分布。西北侧基本无管线分布。南面分布有电力管线、给水管线、电信管线、雨水管线、污水管线。西南面分布有污水管线、电力管线。2.编制依据基坑支护工程设计图纸岩土工程勘察报告建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）建筑基坑支护工程技术规程（广东省标准）（DBJ/T15-20-97）建筑地基基础设计规范（GB500072002）建筑边坡工程技术规范 (GB50330-2002)建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008)湛江地区建筑基坑支护技术规程（GJB0298）建筑变形测量规程（JGJ/T897）建筑地基处理技术规范（DBJ15-38-2005）岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）供水管井技术规范（GB5029699）建筑施工手册（第四版）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3.施工准备3.1 施工技术准备组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。根据施工图纸的要求，根据审批完的施工组织设计或施工方案，组织有关施工人员进行方案交底。根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。做好技术交底和培训，安排好试验工作。分解工程进度控制目标，认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；3.2 施工现场准备掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下水详细情况。根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料。了解施工现场地下管道、障碍物情况。确定施工范围，做好围挡，拆除地下、地面障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。做好场区的临时排水及场地、道路硬化。按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。4.施工部署4.1 施工组织架构本工程施工组织架构如下图：项目经理梁雄技术负责人李日春技术员邵景瑞施工员吴康林质量员许真泉安全员吴良平试验取样员曾伟测 量 组土方开挖 施工队喷 射 砼 施工队搅 拌 桩 施工队土 钉 施工队钢 筋 施工队模 板 施工队混 凝 土 施工队降 水 井 施工队杂 工 班 组平整场地至-0.9M4.2 总体施工流程框图深层搅拌桩施工降水井施工压顶梁工作面及边坡开挖降水压顶梁施工边坡土钉喷锚施工第一排土钉施工喷射砼护面第二排土钉工作面开挖第二排土钉施工喷射砼护面第三排土钉工作面开挖第三排土钉施工喷射砼护面第四排土钉工作面开挖第四排土钉施工喷射砼护面非工作面土方开挖剩余土方及基础、承台土方开挖4.3 总体施工流程示意图-0.900-0.900-0.900-0.900-0.90000-0.9005.施工计划5.1 施工进度计划本工程2个基坑支护、土方开挖及降水施工主要施工进度计划如下：水泥搅拌桩约有1024条，约5200m，计划安排4台水泥搅拌桩机，进行12小时连续作业，计划安排6天完成。每排土钉约有200条，计划安排2台锚杆机，进行12小时连续作业，每排计划安排2天完成。基坑土方开挖拟采用分三层开挖，投入普通挖土机1台，长臂挖土机1台，计划安排为：压顶梁及边坡开挖计划安排2天；每层土钉工作面开挖计划安排1天；非工作面土方开挖计划安排8天；本工程基坑支护、土方开挖及降水施工，考虑施工过程中的搭接和交叉作业、混凝土和土钉的必要养护时间，共 35个日历天，其中采用了在水泥、混凝土中掺早强剂等措施，达到缩短工期的效果。地下室基坑支护、土方开挖及降水施工进度计划图附后。5.2 劳动力计划本工程基坑支护、土方开挖及降水施工计划投入的劳动力如下表：劳动力投入计划表序号工种每组人数组数总人数备注1水泥搅拌桩工102202喷射砼工52103土钉工251254钢筋工101105模板工5156混凝土工5157土方工101108砌筑工101109焊工41410电工21211杂工6165.3 机械设备计划本工程基坑支护、土方开挖及基坑降水施工计划投入的主要施工机械设备如下表：机械设备配置表序号设备名称型号规格数量施工部位备注1深层搅拌桩机JB20I4水泥搅拌桩2灰浆泵EL-064水泥搅拌桩3搅浆机UBJ8水泥搅拌桩4地质钻机100型10土钉5压力注浆机BW150型10土钉6搅浆机UBJ10土钉7砼喷射设备PZ-5B型2喷射砼8挖掘机CAT320C4土方开挖9挖掘机长臂1土方开挖10自卸汽车15T12土方开挖11挖掘机小型2土方开挖12电弧焊机BX1-3004钢筋13钢筋切断机GQ40F1钢筋制作14钢筋弯曲机GW-401钢筋制作15砼振动棒ZN503砼浇捣16潜水泵5m38降水17抽水机504抽排水18发电机250KW1施工用电19砂浆搅拌机250L1砌砖20全站仪SET230R1放线21经纬仪J21放线22激光水准仪DS32放线6.基坑支护施工方案6.1 深层搅拌桩施工方案6.1.1 概述本工程沿基坑周边设置两排桩径为600mm水泥土搅拌桩止水帷幕，桩间距为400mm，排距400，相互搭接宽度不应小于200mm，顶标高1.8，长4.06.2M，并进入硬塑粘土层、全风化、强风化岩面反复搅拌。搅拌桩采用42.5级普通硅酸盐水泥做固化剂，水泥掺量为18%，水灰比0.50.6，四搅四喷，外加剂木质素磺酸钙，掺量为水泥掺量的0.2%。6.1.2 施工部署本工程搅拌桩数量多，工期紧，为确保施工进度及施工质量，深层搅拌桩施工拟采用4台桩机，每台桩机配备一台灰浆泵及两台灰浆搅拌机，4台机采用分块施工，交接位置采用同时施工进行搭接。桩位放线清挖、排障移机就位、对孔位一次搅拌喷浆钻进搅拌喷浆提升二次搅拌喷浆钻进搅拌喷浆提升移机下一桩拌制浆体6.1.3 施工工艺6.1.4 工艺参数在施工中拟按以下工艺参数控制：水灰比0.55；下沉速度1.01.5m/min(根据桩的地质调整)；提升速度0.50.8m/min(根据桩的地质调整)；注浆压力0.30.5MPa;每米水泥掺量90Kg。6.1.5 施工方法1、搅拌桩施工前沿搅拌桩中心线进行排障，挖除杂填土层中体积较大石块或砼块，再用较好的土体回填并压实，回填后的地面应比原地面低约50cm作为搅拌桩施工时的导槽；2、测定搅拌桩的中心线，将搅拌桩中心线引至搅拌桩施工工作面以外的龙门架上，并用竹杆或6钢筋定放孔位，每隔5m引出控制桩，并在施工过程中做好保护措施；3、搅拌桩桩径600mm，桩中心间距400mm，桩间搭接为200mm，设计桩长为4.06.2M；4、采用42.5R普硅水泥，水泥掺入比为18%，每米水泥用量90Kg，水灰比0.55，水泥要求品质优良、干燥新鲜；5、为保证桩体均匀完整，本工程搅拌桩采用四搅四喷成桩，桩底范围采用反复搅拌。6.1.6 主要技术措施（1）桩中心线与桩位的控制点应设置于施工工作面以外，施工过程应注意加以保护。移机就位后应对桩位进行复核，桩位偏差应10mm；（2）桩机调整垂直后，必须分别在机架的两个方向选取一固定点，悬挂两个控制垂直度的吊锤，并沿垂线在机架上划上记号，施工过程中通过两个吊锤和机架上的记号随时检查校正机架的垂直度。垂直度允许偏差为1%；（3）施工过程中应根据钻进速度、钻机阻力及桩顶返土等分析记录土层变化情况，并结合土层情况分析设计桩长是否满足止水需要；（4）搅拌桩的桩径600mm，搅拌桩叶片加工成嵌齿状，施工时应经常检查搅拌头的直径，搅拌头直径允许偏差为10mm，发现钻头不符合要求应及时更换，确保桩径达到设计要求；（5）搅拌桩采用四搅四喷成桩，钻进时可以用快档，提升时必须采用慢档，提升速度80cm/mim；（6）水泥浆的水灰比为0.55，严格按水灰比掺料搅拌均匀，并保证有足够的拌和时间，浆液须用筛网过滤后方可泵送；（7）泵送浆液宜采用可以无级调速的流量泵，施工过程中根据土层情况调节泵量；（8）搅拌桩提升过程中，如发现搅拌头堵塞，应准确记录堵塞时的位置，及时将搅拌头提出孔口疏通后重新下钻搅拌至堵塞时位置下0.5m处，方可继续提升搅拌，确保桩体的连续性；（9）经常对桩机进行检查和保养，尽量避免在施工过程中出现机械故障，如搅拌过程当中出现机械故障无法连续施工时，则应及时修理，并将管内的水泥浆冲洗干净，待机械正常后重新施工，但时间间隔不超过24小时为宜；（10）施工过程中遇地下障碍物（如块石）埋深较深无法钻下时，应尽量绕障碍物施工搅拌桩，绕桩时应注意保证相邻桩的搭接宽度，使相邻搅拌桩搭接形成封闭的幕墙。6.1.7 质量通病防治A、搅拌体不均匀现象：搅拌体质量不均匀，或出现无水泥浆拌和情况。原因分析：工艺不合理；搅拌机械、注浆机械操作中发生故障，造成注浆不连续，供水不均匀，使软粘土被扰动，无水泥浆拌和；搅拌机械提升速度不均匀。防治措施选择合理的工艺。施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转。灰浆拌和搅拌时间应不少于2min，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。采取提高搅拌转数，降低钻进速度，边搅拌、边提升等措施提高拌和的均匀性。单位时间内的注浆量要相等，不能忽多忽少，更不能中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌的办法解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不任意加水，以防改变水泥浆的水灰比，降低搅拌体强度。B、喷浆不正常现象施工中喷浆突然中断。原因分析注浆泵、搅拌机出现故障；喷浆口被堵塞；管路中有砖块和杂物，造成堵塞；水泥浆的水灰比稠度不合适。防治措施注浆泵、搅拌机等施工机械在施工前应进行维修、试运转，保证能正常使用。喷浆口采用逆止阀(单向球阀)，防止倒灌水泥。注浆应连续进行，不得中断。搅拌机的输浆高压胶管应与灰浆泵可靠连接。在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞。泵与管路用完后，要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进认管路，造成堵塞。选用合适的水灰比 (一般为0.55)。C、抱钻、冒浆现象施工中钻头被粘土粘住，产生抱钻或冒浆现象。原因分析遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌和均匀，搅拌过程中常会产生抱钻现象；工艺选择不适当；有些土层虽然容易搅拌均匀，但因其上覆土层压力较大，持浆能力差，容易出现冒浆现象。防治措施搅拌头沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润。地表为软粘土时，可掺加适量砂子，改变土的粘度，防止搅拌头被抱住。选择合理的搅拌工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土时，可采用“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺，并可将搅拌转速提高到50rmin，钻进速度降到2mmin，使拌和均匀，减小冒浆。D、桩顶强度低现象桩顶加固体疏松，强度低于设计要求。原因分析表面土体常被扰动，加固效果差，是加固体的薄弱部位，容易出现疏松层；由于地基表面覆盖层压力小，在搅拌时土体上拱，不易搅拌均匀。防治措施将桩顶标高lm内作为加强段，进行一次注浆重复搅拌，并适当提高1015水泥掺量。在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.5m，以加强桩顶部位。E、搅拌桩搭接处开叉现象开挖基坑时，发现搅拌桩搭接处开叉或分离，出现渗漏水现象。原因分析钻机定位不准确，钻头偏离设计的桩位；钻机设置不稳固，钻孔时机架晃动；钻孔倾斜，垂直偏差超过规定数值；钻头磨损，直径小于设计桩体直径。预防措施桩位要按设计尺寸放线定点，钻机定位要准确，成桩后的桩位偏差不应超出5cm。钻机钻孔时，必须保证其下部基箱稳固，机身不晃动，机架横平竖直，水平和垂直倾角均不大于0.5。每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个不同方向的垂直度，成桩的垂直度偏差不应超过1100。经常检查钻头磨损情况，及时补焊因磨损而减小直径的钻头，务必使钻头直径不小于桩体设计直径。治理方法采用局部补桩方法加固围护结构。在开叉部位钻孔注浆，封堵渗漏水通道。F、搅拌桩搭接处渗水现象：基坑开挖时，搅拌桩搭接处有明显的施工缝，出现渗漏水现象。原因分析互相搭接的相邻桩体未连续施工，相隔时间过长，致使搭接处形成渗水的施工缝；未对施工时间相隔过长的相邻桩体采取防止渗漏的补救措施。预防措施互相搭接的相邻桩体要连续施工，成桩相隔时间不宜大于12h。相邻桩体成桩相隔时间若超过12h，应在后施工的桩体中增加20的注浆量，以此提高接头缝的止水效果。治理方法在接头缝轻度渗水的情况下，可在基坑开挖施工过程中，随时用TZS水溶性聚胺酯堵漏剂与超早强双快水泥进行堵漏。在渗漏水有一定水压力的情况下，可先用软管插入渗漏的接头缝中引流，然后用超早强双快水泥封堵漏水的接头缝，待封堵材料达到强度后，再用注浆泵压注TZS水溶性聚氨酯剂进行堵漏。发现接头缝严重渗漏水情况时，应停止基坑开挖，作紧急处理：在相邻搅拌桩搭接缝中钻孔注浆，待渗漏水通道堵塞之后，再逐层拆除土坝，继续开挖基坑。6.2 土钉施工方案6.2.1 土钉概况设计34排土钉，外径110，采用2025钢筋，L=5000170009001000，拉力设计值60145KN，排距10001200，钢筋土钉要求进入硬塑粘土层、全风化或强风化岩层。沿筋体每隔2m设一个对中支架，土钉注浆材料采用水灰比0.50.6的42.5R普通硅酸盐水泥浆，钢筋土钉注浆压力不小于0.5MPa，土钉注浆压力不小于0.6MPa，孔口返浆后保持时间不小于5分钟。6.2.2 施工程序施工准备作业面开挖作业面清理放线定位钻机成孔或、土钉制作插入锚筋 浆液制作、注浆下一层（段）工作面施工分项工程竣工验收。6.2.3 施工方法水、电连接、查清地下管线、机具调试、材料准备。（1）土钉孔定位按设计图纸进行锚孔定位。按图纸土钉标高位置，在坡面每隔30m左右用水平仪器测量孔位端点，打入钢筋头作标记，然后在两点之间拉直线并用长（30m）钢尺按设计间距标定水平点位。（2）土钉成孔土钉采用100型地质钻机成孔，再下钢筋锚筋，成孔直径110mm，孔深不小于土钉设计长度300mm，主要以入岩深度为主进行控制，土钉倾角1525度（按周边管线调整施工角度）。孔深偏差-50mm，孔径偏差5mm，孔距偏差100mm（遇障碍物除外）。成孔后将孔内残积及松动的废土清除干净并及时安设土钉注浆。当土层含水量大，钢筋土钉不能成孔时，可采用人工直接击入土钉代替，定位器间距按设计参数。（3）钢锚筋制、安钢锚筋：沿钢锚筋每隔2m焊一对角钢限位装置，钢锚筋采用36长200mm的钢筋，双面焊接。（4）注浆a、浆液制作：用42.5普硅水泥制备纯水泥浆，水灰比0.50.6，根据施工时天气情况考虑是否加入适量的速凝剂，浆体强度不得低于20MPa，3天不低于10MPa。现场以250kg水泥按配比计算用水量，用水桶称重倒入搅拌筒内并标记水位线，每次搅浆时放水至标记位置再下入水泥。注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；b、为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置浆塞并旋紧，注浆管插至距孔底50100mm处，注浆压力不小于0.5MPa；c、注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆机及注浆管路，避免浆液堵死机械管路；d、孔口溢浆时停止注浆；e、待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆，浆液收缩后孔口无浆段不大于500mm。记录好土钉施工记录表。3、土钉质量标准（1）锚杆施工所用原材料、钢材、水泥浆标号必须符合设计要求，有关强度指标一律按设计图纸要求；（2）锚固体的直径、抗拔力、锚杆孔位标高、锚杆深度和倾角必须符合设计要求；（3）锚筋的防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。6.2.4 土钉检测土钉在大面积施工前，选定不少于3根做实验，对其进行抗拔实验。确定土钉的施工工艺是否可行，土层摩擦力及长度等技术参数。土钉施工完后，按规定数量对其进行检验。6.3 喷射砼施工方案6.3.1 设计概况坡顶1.1M采用放坡，坡度1:2，坡面做100厚C20喷射细石混凝土，内配8200200，坡内设1.5M长，1615001500插筋。6.3.2 喷射砼施工工艺程序按设计要求放出坡顶、坡底线按设计坡率制作坡率控制三角板，据此控制边坡土方开挖人工修坡沿坡面人工打入固定钢筋网片的短钢筋喷第一层砼编挂钢筋网，并确保其与坡土相隔3CM距离安设泄水管喷射砼拌制喷射砼及放坡段面层保护。6.3.3 施工方法（1）其施工与土方开挖应配合密切，同步分层分段进行。（2）人工修坡：坡度在土方分层开挖后及时采用人工修坡，坡面平整度允许偏差为50mm。在坡面喷射混凝土前，应清除松动部分土体。（3）原材料及配合比：喷射砼采用32.5R级水泥、干净的中砂、坚硬的碎石（粒径510mm）按1:2:2.5（重量比）的比例现场人工干拌配制，用水量边施喷边调整，以保证喷射砼不流淌为标准。（4）初喷底面混凝土：修好坡面土体后，如确保天然坡面的稳定性和方便安装钢筋网，在坡面上钉上控制厚度的小木桩，采用混凝土喷射机，及时喷射50mm厚的C20混凝土。喷射时，喷头距受喷面0.6-1.2m，且垂直受喷面。在土钉部位，应先喷下方，再喷上方，喷射时控制好水灰比，保持混凝土表面平整。（5）钢筋网制、安：钢筋网采用8，双向钢筋，采用22号铁线“梅花”点绑扎，上下钢筋网绑扎搭接接头长度为200mm，并作半圆弯钩。挂网时应检查钢筋是否平直，否则，须重新局部张拉。用砂浆垫块，垫离底层喷射混凝土面20mm，土钉头水平方向设216加强钢筋，用220L=100mm顶筋压紧焊牢。钢筋网格允许偏差20mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。（6）终喷50mm厚混凝土面层：施工方法与底层喷射混凝土相同，两层总厚度控制在100mm。喷砼时控制好用水量，保持砼表面呈湿润光泽，注意尽量使砼表层平整；喷砼的回弹率宜控制15%，若回弹率大，应降低风压机风压。（7）混凝土面养护：喷射砼面终凝后，即淋水养护不少于7天，以保证混凝土的质量。 6.4 压顶梁施工方案桩顶连系梁为钢筋砼结构，是保证护坡桩之间、桩体与锚索联合承受荷载的纽带。该梁水平布置，截面为2001000，顶标高-2M。6.4.1 冠梁施工工艺基础清理绑扎钢筋设锚头预埋件，立模板拆 模养 护浇 筑 砼冠梁施工工艺流程框图6.4.2 梁底清理护坡桩完成后，经验收合格，监理工程师确认签字后，才能进行冠梁的施工，绑钢筋笼及浇筑砼前必须先对梁底进行清理，将其中的杂物、桩头浮浆、浮碴、积水等有害物质清除干净。6.4.2 冠梁模板压顶梁模板靠基坑外侧采用120厚砖模，基坑内侧采用木模板，在土中打入钢筋进行固定。6.4.4 钢筋的制作和安装（1）对于进场的钢筋要进行检查校对品种规格、力学指标是否符合设计要求。（2）钢筋加工前要将钢筋表面的油渍、锈皮清除干净，再按照设计尺寸，上机调直，切断和弯钩等。（3）钢筋安装由加工间装车运往安装工作面的过程中，要注意按品种规格编好号，挂牌捆扎成捆，到仓库后分类堆放，不能混乱。（4）钢筋安装时，要拉线定位；按顺序安装，按规范要求进行焊接或绑扎,。搭接长度要严格按设计图纸施工。（5）为保证保护层的设计厚度，在钢筋和模板间，插入一块保护层厚度相同的砼块，在底板上下层钢筋中，用钢筋支撑。（6）钢筋安装完成后，按图纸进行逐一检查、核对,保证钢筋不出错。6.4.3 混凝土施工模板、钢筋安装好后，进行清理，验收合格后，可进行砼浇筑。（1）砼拌和时要严格控制拌和时间、水灰比和进料的计量精度。（2）砼运输：砼用砼泵输送直接入仓。刚开始输送时，要用同砼标号的水泥砂浆湿润输送管。在砼输送过程中，要保持砼的均匀性、不分层、不离析、不跑浆，严禁中途加水。（3）砼振捣：用插入式振动器振捣，振捣器用垂直或45插入，插入时要做到“快插慢拔”，振捣时间一般2030s，应视砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插入时要均匀，防止漏振。（4）砼养护：砼浇筑完后，约12小时可开始养护。可用喷水淋，也可用草袋覆盖在其上淋水。要求砼面保持湿润，养护时间一般不少于3天。（5）砼施工过程中，要有专人检查钢筋、模板，防止其变形。7.土方开挖施工方案7.1 开挖分层根据本工程基坑开挖深度、工程地质及基坑支护形式，本工程基坑土方开挖拟考虑分三层进行开挖，为配合支护体系锚杆、土钉及压顶梁等的施工，基坑四周拟增加四层，共七层，具体开挖顺序及分层如下：第一层：开挖基坑四周压顶梁、边坡的工作面土方；第二层：第二排第二排土钉工作面的土方，开挖时间为搅拌桩完成后7天。第三层：开挖第三排土钉工作面的土方开挖时间为搅拌桩完成后8天。第四层：为整体开挖，挖至基坑底以上30CM7.2 开挖方向考虑到本工程现场情况及设计坑顶荷载，本工程整体开挖共分一层，开挖采用由北、南方向开挖，具体图附后： 7.3 开挖坡道本工程土方开挖采用在原地面开挖、装车，为了确保坑内自卸汽车能运土，在基坑的东北角设计一条行车坡道，宽10M，坡度1:8M，坡面铺碎石，坡道两侧的护坡为1:2。坡道位置见第二层土方开挖方向平面示意图或第三层土方开挖方向平面示意图。7.4 开挖方法第一层：开挖基坑四周压顶梁、边坡的工作面土方，原地面采用挖土机开挖及自卸汽车装土；第二层：开挖基坑四周第二排预应力锚杆工作面的土方，原地面采用挖土机开挖及自卸汽车装土；第三层：为整体开挖，挖至第三排土钉底，原地面采用挖土机开挖及自卸汽车装土，边挖边退，具体如下图；第四层：为整体开挖，挖至基坑底以上30CM，采用挖土机开挖及自卸汽车装土，边挖边退，具体如下图；剩余土方及承台、基础梁土方采用人工为主，开挖深度较大的位置采用挖土机开挖及自卸汽车装土，坡道位置采用采用长臂挖机开挖及装土；根据现场试开挖，从原地面挖深45m，没有见到淤泥层，只是含水比较多的粘性土，经过降水以后，就可以正常开挖。如果遇到了淤泥层，就在基坑以外设置泌水池，用泥浆泵将淤泥抽到泌水池里，待淤泥泌水完毕，变成干土时，再运出工地。泌水池的设置：先将地面挖1m深，再用砂包砌成池壁，总高度2.5m。泌水池的大小视淤泥层的多少而定。第一土层开挖后，行车路线用碎石（或碎石加石皮、角石等）铺设，直到可以安全行车为止。根据试开挖发现，淤泥层并不是真正的淤泥，而是含水量比较高的湿土，故我们把开挖方法改为，工作面土方挖土方法不变，非工作面土方分为二层开挖，第一层挖至淤泥层底面，再用石渣或石粉或碎砖头铺临时车道；第二层挖至基坑底面，与工作面同步施工。出土口施工方法：由于施工工期紧张，出土口车道设置在基坑外面，车道宽度为5m，坡度i1：2.53，车道两边与水平面夹角为70，两边每1.2m1.2m设置一排土钉，边坡高度随沿出土口车道长度均匀变化，边坡两侧土钉按照坡道变化逐步递减。桩承台土方开挖时，可以从该部位开车进入基坑，并将土方运出基坑，达到抢工期的目的。土钉及喷射砼施工方法与原来基坑相同（现将车道回填，再逐层开挖并施工土钉及喷射砼）。7.5 开挖技术措施确保冠梁及锚杆强度达到设计要求，方开始进行开挖作业。土方开挖过程中，应及时插入各层锚杆的施工。锚杆工作面的开挖采用分段、分层及间隔的开挖方式，每段长15m，按每层1.01.2米分层开挖(与锚杆排距相同)，严格控制开挖相邻阶梯的高差，并适当放坡，坡度按1:3.5考虑，坡角宜缓，严禁超挖。在基坑开挖施工过程中，应派人员轮值巡视基坑周边的变形情况，如发现细小裂缝，应及时安排人员用水泥浆修补，如发现裂缝较大或发展速度较快时，应采取紧急处理措施并及时通知设计等有关单位；在施工过程中将各监测点的监测数据与原设计要求相对比。如存在差异时，及时向设计单位及有关单位汇报，将新收集到的有关资料整理后，以文字、图表的形式递交给设计方作参考，在向有关主管人员汇报后并征得设计同意后，施工工艺和施工参数也应作相应的调整。车道口出口处的洗车槽、三级沉淀池按规范进行设置，洗车的废水应经沉淀后排出，每次出土收工时应及时将沉淀池清挖干净。 任何车辆驶出工地大门时必须经冲洗并检查干净后方准驶离，对拉泥车出门，还应按装载要求检查。结合机械挖土及人工清底的进度，随时插入垫层施工，避免基底土浸泡在水中；随土方的开挖在基坑内四周深挖作排水沟，并按间距不大于15米设集水井，排水沟、集水井应随挖随设，并随时用潜水泵将集水抽排至基坑顶的排水明沟。施工过程中安排专人负责抽水及疏通排水沟，确保排水沟的畅通。施工过程中定期检查基坑边坡稳定性，发观变化异常及时分析和采取补救措施。土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。土方开挖多少，运走多少，坡顶边外5m左右范围内不应堆土（临时）。在土方开挖过程中，如出现滑坡（如裂缝、滑动等）迹象时，应暂停施工，确保场内人员、机械安全，并通知有关部门提出处理措施；挖土宜分层均匀进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止边坡出现倾斜，位移、断裂等事故。基坑开挖后，应注意基坑底面回弹隆起的情况，并及时向设计单位反映，提出处理措施；基坑开挖后应及时浇筑垫层砼，不得长期暴露。在坑底设置集水沟，集水沟采用勾机开挖，沿坑周边设置（绕避降水井），集水井内尺寸800800800，集水沟宽200，坑底集水井的水通过水泵抽排至坑顶水沟。7.6 施工排水基坑排水采用在基坑四周设置排水沟和集水井。施工现场排水采用在大门位置设置洗车槽和沉淀池。具体如下图：8.基坑降水施工方案本工程基坑降水采用钻孔桩降水井降水。本工程基坑降水井平面布置图及降水井大样图附后：9.基坑监测与信息化施工本工程基坑监测采用第三方监测，我司在施工中按第三方监测的内容和要求对本工程基坑进行全过程监测。具体监测要求和内容如下：9.1 监测目的本工程基坑深度为4.45米，基坑支护工程是一种风险性大的系统工程，施工应按照动态设计、信息化施工规定，确保基坑本身及周边环境安全基坑监测是深基坑施工过程中一种重要的安全保障措施，在基坑施工期间，设立合理有效的监测系统，并严格按规范要求进行观测，能及时了解基坑的位移、沉降等变化情况，通过对观测数据的分析研究，及时发现基坑位移、沉降量过大或变化速度过快等异常现象，从而能及时与设计等有关单位进行研究并采取快速有效的加固处理措施，真正做到信息化设计与施工，确保基坑施工安全。基坑监测的主要目的有如下两个方面：1、将监测数据与预测值比较以判断前一步施工工艺和施工参数是否符合预期要求，以确定和优化下一步的施工参数，做到信息化施工。2、将现场测量结果用于信息化反馈优化设计，使设计达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的。9.2 监测准备根据基坑开挖范围和开挖深度，对基坑本身及周围环境的位移、沉降等多项内容进行监测，为此，在进场施工前做好以下几方面的准备工作：1、对周围原有构筑物进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作。2、详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。必要时应制定详细的保护措施可迁移措施。3、在周边地面、路面设置沉降及变形观测点。本工程周边有建筑物以及地下管线及相关构筑物，因此本工程主要在周边地面、路面及建筑物、地下管线、相关构筑物设置沉降变形观测点，定期观测。9.3 监测内容本工程设计已提供较为详细的监测方案，监测方案的监测内容如下：基坑四周地下水位的监测；支护结构顶部水平位移的监测；基坑四周地面沉降的监测；支护体系结构测斜的监测；预应力锚索轴力监测；周围建筑物、地下管线沉降、侧移监测；9.4 监测点布置各监测项目的监测点的布置：由于基坑四周没有建筑物，故只要监测基坑四周即可，方法是：在基坑冠梁中间周每25m35m距离设置一个观测点，坡顶周每30m45m距离设置一个观测点。9.5 监测频率根据设计图纸要求，本工程基坑监测的频率如下：各监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不应少于两次。各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定，在开挖卸载急剧阶段，间隔时间不应超过2天，其余情况下可延至5天。当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当达到警戒值时，则需进行连续监测（每天测两次以上或以小时进行监测）。每次的监测结果及施工向业主