设备定期保养内容.doc

设备定期保养内容SB06041810A设备定期保养内容编制:审核:批准:第 3 页1 通用规范1.1 内容a. 检查技术状况，解决存在的问题；进行部分解体检查、修复，更换磨损及老化件；紧固松动部分。b. 调整滑导面间隙，清理刮尘装置，清洗调整传动丝杆，修整毛刺及划、拉、碰、研伤。c. 调整、检修操纵、传动/变速系统，调整皮带松紧。d. 疏通油路，清洗滤油器油线、油毡、油箱/池，检查、过滤/更换油液，添加油、脂润滑各部。e. 清理设备内部。f. 电气控制部分可靠性、安全保护、绝缘、接零接地检查和线路整理。g. 其他满足生产工艺方面和安全防护的检修。1.2 要求a. 满足生产工艺（使用）要求。b. 各部运行正常，操作灵活，安全可靠。c. 无漏电、水、气现象，基本无漏油现象。d. 润滑良好，油路畅通，油标明亮。e. 电气装置固定整齐、运行良好。f. 零部件及安全防护装置齐全,管线齐整。g. 内外清洁，呈现本色。无锈蚀，无污秽。2 车床2.1 清洗检查床头箱, 检查调整主轴轴承间隙、定位螺丝,调整摩擦片、制动器、传动皮带，校直传动轴，更换已损坏齿轮。2.2 检查各导轨面接触精度及磨损情况，清除毛刺，修刮已拉、研、碰伤部位。2.3 清洗检查溜板箱/走刀箱。检查与校正溜板箱内传动齿轮，调整齿轮与齿条的间隙，更换已损坏的齿轮齿条。2.4 检查调整床鞍、压板与床身导轨的配合间隙；检修刀架定位销套；调整中滑板、小滑板的丝杆间隙、塞铁间隙和燕尾形导轨间隙。2.5 检修尾座，视情况更换平面轴承，修整锥孔毛刺。2.6 检查调整操纵手柄，操纵灵活，变速齐全，定位准确。2.7 疏通油路、冷却管路，清洗油毡、油线、过滤装置。2.8 检查、整理电气线路并更换已老化的元器件，达到衔接牢固，绝缘良好，安全可靠。3 立车3.1 检修各变速箱，达到变速齐全，运行正常。3.2 检修立柱、横梁滑导面，调整镶条。3.3 检查调整刀架压板、镶条以及丝杆螺母间隙。3.4 检查调整工作台主轴轴承，必要时更换。3.5 清洗油池，调整油泵压力。3.6 检查、整理电气线路并更换已老化的元器件，达到衔接牢固，绝缘良好，安全可靠。4 摇臂钻床4.1 紧固地脚螺栓。4.2 清洗主轴箱，检查调整主轴轴承，检修主轴套筒、锥孔。4.3 检修横梁、立柱导轨面，修整毛刺。4.4 检查横梁升降、夹紧机构，检查主轴箱压板、镶条及夹紧机构，调整间隙。4.5 调整立柱锁紧机构。4.6 检修液压变速系统，调整油泵压力，检查调整摩擦片，更换磨损件。4.7 检修操纵系统，达到操作灵活、定位锁紧可靠。4.8 清洗检查润滑系统，达到油路畅通，油标明亮。4.9 清除积尘，检查整理电气线路、控制元件、安全限位，紧固电接点，保养电机，绝缘检查，更换老化的线路、元器件。5 铣床5.1 紧固地脚螺栓。5.2 检查各滑导面，修整毛刺，调整镶条。5.3 检查调整主轴箱、走刀箱轴、齿轮、轴承。5.4 检修工作台纵横移动、升降台升降丝杆副，调整间隙，修整毛刺，达到移动平稳、均匀，磨损件更换。5.5 检查调整立铣头齿轮、轴承间隙并加注润滑脂。5.6 检修操纵系统，达到准确、灵活。5.7 机床附件保养。5.8 检查、整理电器线路并更换已老化、损坏的元器件。6 牛头刨床6.1 紧固地脚螺栓。6.2 检修滑枕及其他导轨，修整毛刺及划、研、碰伤。6.3 检修清洗工作台升降、左右移动丝杆，检查自动进给、快速移动各操纵机构。6.4 清洗液压系统，检测系统压力，达到油液符合标准，调整可靠，变速齐全，各部无异常泄露。6.5 检查、整理电气系统。7 龙门加工中心7.1 检查清洗传动机构、滑导面，修整毛刺。7.2 检查自动控制系统，检查各轴的运行状况，进行针对性维修调整。7.3 检查、清理各润滑管路，达到畅通，油标明亮。7.4 检查紧固各限位行程开关及各安全防护机构。7.5 检查压力机油油压、油质，必要时更换机油。7.6 清洗空气过滤网。7.7 检修、整理电气线路、清理电控柜。8 数控气割机8.1 清洗紧固导轨，检修齿轮齿条等传动机构，修整毛刺，各部润滑。8.2 检查气管、接头、阀门、电磁阀，达到无泄漏。8.3 检修、整理电气线路，更换老化电缆；检查行走电机、割炬控制电机碳刷；检测高压线圈自动点火，运行测试程序。9 激光切割机9.1 检查机床水平，紧固地脚螺栓。9.2 检查各丝杆、导轨润滑情况。9.3 清理除尘装置及其过滤网。9.4 清洁冷却水系统，更换破损水管。9.5 检查供气系统，更换破损气管及供气阀门。9.6 检测激光控制系统，调整焦距。9.7 清理电控箱，检查NC电池情况。10 带锯床10.1 清洗油箱、滤网，必要时更换液压油。10.2 检查各轴承、蜗轮蜗杆磨损情况，调整传动间隙，调整皮带松紧。10.3 检查油泵，调整系统压力，检修升降油缸、前后夹紧油缸密封件。10.4 调整锯片夹具，保持垂直度。10.5 检修、整理电器线路并更换已老化的线路、损坏的元器件，检查调整各限位开关。11 弓锯床11.1 检查调整滑枕导轨、传动机构，修整毛刺。11.2 清洗调整液压系统：油箱、过滤网、升降油缸、旋阀等，检查、过滤/更换液压油，更换/修复磨损件。11.3 检查、整理电器盒。 12 坡口机12.1 清洗传动箱，检查蜗轮副。12.2 检修刀具安装部位，检查支承滚轮。12.3 更换老化、损坏的密封件，达到无明显漏油。12.4 检修电动机及电气盒。 13 剪板机13.1 紧固地脚螺栓。13.2 清洗检查：油箱（池）、泵、油缸、压力表、过滤器、溢流阀、管路、其他元器件，过滤/更换液压油。13.3 检查校正回程氮气缸压力。13.4 检查调整刀片刃口间隙，修整毛刺、平磨刀刃或更换。13.5 检查后挡料机构，校正其与刀片的平行度。13.6 检修压料脚，不得有明显渗油。13.7 检查、整理、紧固电气线路并更换老化的线路、元器件。14 折弯机14.1 紧固地脚螺栓。14.2 清洗检查：油箱（池）、泵、油缸、过滤器、溢流阀、压力表、管路、其他元器件，过滤/更换液压油。14.3 检修调整滑块导轨与压板间隙、滑块行程定位机构。14.4 检查上下模具及模具夹持定位装置，修整毛刺或更换，校正上模与下模平行度。14.5 检修后挡料机构并调整与模具的平行度。14.6 检查、整理、紧固电器线路并更换老化的线路、元器件。15 卷板机15.1 清洗检查齿轮箱、各传动部分，检查油质。15.2 检查、修整上下辊铜套及上下辊。15.3 检查、调整上辊升降机构，达到灵敏、限位可靠，校正上下辊平行度。15.4 检修、整理电器线路。16 抛丸机16.1 检查各部磨损情况，予以修复或更换。16.2 检修、清洗变速箱，更换新油。16.3 检查丸室的密封及防护情况，更换胶皮。16.4 检查紧固抛头部件，更换磨损的叶轮、叶片、螺母。16.5 检查钢丸回收机构，更换磨损件。16.6 检修除尘系统，清理或更换过滤元件。16.7 输送滚轴及其他的轴承座加油。16.8 检修、整理电器线路，保养电动机。17 BCT生产线17.1 检查减速机，调整传动链张紧力，润滑传动部件。17.2 检查摩擦辊工作状况，更换磨损件，加注润滑脂。17.3 检查气传动的动作准确性、管道系统密封性，停止器润滑，升降机构速度调整、导柱润滑。17.4 检查空中转运小车动作可靠性，滑触线整形固定，检查调整电动葫芦刹车，链条润滑。17.5 安全保护功能及程序运行测试。 18 立体库18.1 检查减速机，调整传动链张紧力，润滑传动部件。18.2 检查输送机工作状况，更换磨损件，加注润滑脂。18.3 检查堆垛机工作状况，紧固连接件，检查防坠装置可靠性，调整货叉工作位置，传动部分、钢丝绳润滑，检查滑触线，更换磨损件。18.4 检查调整提升机上下停止位置、起重链张紧力，检查减速机工作状况，紧固连接件，传动部件润滑。18.5 检测要料系统可靠性18.6 检查调整传感器，确保灵敏可靠，检测通讯系统。18.7 运行程序测试，与空中输送线联络测试。19 空中输送线19.1 滑触线整形固定。19.2 道岔机构连接件紧固、位置调整。19.3 检查气动传动的动作准确性、管道系统密封性，调整气缸运动速度。19.4 检查小车组运行状况：积放停车、按钮功能、检修程序、行走机构，异常排除，磨损件更换。19.5 安全保护功能及程序运行测试。20 交流电焊机20.1 检修开关及各接线部分，修复烧损。20.2 检修变压器，必要时进行浸漆烘干。20.3 修整护罩及外壳。20.4 绝缘及安全防护检查。21 氩弧焊机、气保焊机21.1 修复外壳变形、损坏部分。21.2 检修变压器和线圈，检查调整白金点间隙。21.3 检查调整时间继电器、电压继电器，确保其动作灵敏可靠；检修、清理冷却系统（水或风冷）。21.4 检查接地线、输入及输出接线端连接，检查电缆有21.5 无破损、老化，联锁保护装置是否良好。21.6 检查仪表，检查焊接电流、电压调整。22 缝焊机22.1 检修主要电路接点及电路板固定情况，检修级数换接开关及换向开关；检验电表、压力表等仪器仪表。22.2 试验和调整稳压器；检修二次回路，检修机械传动装置和导轨的磨损情况。22.3 清洗气缸、电磁阀，更换磨损密封件；清洗检查水冷系统；调整脚踏开关，检查空气开关、电流继电器及时间继电器。22.4 清扫变压器内部灰尘，测量电压比及空载电流，检查温升是否正常。22.5 运行测试：脉冲时间、二次电流波形，测量相关参数。23 埋弧焊机23.1 修复外壳变形、损坏部分。23.2 检修变压器和线圈，更换损坏的电容器、硅整流元件。23.3 检查控制线路板元器件，确保其动作灵敏可靠；检修清理冷却系统（水或风冷）。23.4 检查接地线及输入输出线是否可靠、电缆线是否破损和老化，联锁保护装置是否良好。23.5 检查仪表，检查焊接电流电压调整。23.6 检修送丝机构、操作机，润滑各部分。24 行车、龙门吊24.1 大车及小车a. 检查传动轴座及轴键、联结器、齿轮箱等是否松动，并加紧固。b. 检查调整制动器与制动轮间隙，达到灵敏可靠，检查走轮转动情况。24.2 升降卷扬部分a. 检查钢丝绳，如有断丝、磨损，应按标准更换。b. 检查吊钩、滑轮，有裂纹或严重磨损应予更换。c. 检查调整制动器及限位装置，达到安全灵敏可靠。24.3 润滑a. 对所有轴承、制动架、联结器各润滑点加注油脂。b. 检查齿轮箱的油质，并加油或换油。c. 各润滑点无漏油。24.4 其他a. 检查防护装置，要求齐全、紧固可靠。b. 检查、补齐各部位缺损件、螺栓，达到完整紧固。c. 紧固路轨，检查车轮与钢轨接触情况，有无啃轨。24.5 电气部分a. 清除灰尘异物；检查绝缘电阻，更换控制器中损坏的元器件；检测更换老化损坏及性能不可靠的限位开关和接触器的触头。b. 检测保护继电器、时间继电器的整定值和动作值。c. 检查滑线和支持滑线的绝缘子，更换损坏或磨损部分。检查各电线接点是否可靠，并加以紧固。25 电梯25.1 检查曳引机；保养电机、连轴器。检查钢丝绳。25.2 检查调整制动器、限速器、安全钳等安全装置，导轨及其他传动部位润滑。25.3 检查调整拽引轮和导向轮。25.4 检查轿箱平层控制，如有必要进行调整。25.5 检查调整开门装置，检测楼层开关，要求动作灵敏可靠。25.6 检测各限位装置，达到动作灵敏、保护可靠。25.7 检测各安全保护装置，达到动作灵敏、可靠。25.8 检测各安全信号、指示灯是否正常，更换损坏件。25.9 检查轿箱通风设施是否正常。25.10 检测控制系统，测试接地电阻，检修、整理电器线路并更换已老化的线路、损坏的元器件。26 升降平台26.1 检查升降绞架/传动链条机构磨损情况，传动部位润滑。26.2 检修液压系统：清洗油泵、油管、油缸等，更换老化油管油封，达到不漏油。26.3 检修移动机构及轮轴并加油润滑。26.4 检修、整理电器线路。27 电动吊篮27.1 紧固各部，达到牢固可靠。27.2 检查钢丝绳，并对钢丝绳进行保养或更换。27.3 保养减速机：检查轴承、齿轮磨损情况并调整。27.4 检测安全保护装置是否齐全、可靠。27.5 检查、整理电器线路。28 箱式压滤机28.1 清洗油池，检修油缸、液压马达、各管接头，更换已损件密封件。28.2 检查链轮及链条、控制滑轮等，并进行调整。28.3 清洗修补压板以及压柜连接装置是否完好。28.4 电气部分检查，更换已损元件和老化线路。28.5 保养电机，检测电机绝缘性能。29 清洗机29.1 保养减速机、水泵，更换润滑油，各部位进行润滑。29.2 检修传动链条，调整张紧力，更换磨损链条和轴套。29.3 更换磨损轴承和损坏的辊子。29.4 燃烧机保养；供油管路清理及烟道检修。29.5 检查、整理电器线路并更换已老化、损坏的元器件。30 真空泵30.1 整机解体清洗。检查旋片、进排气阀片及弹簧，检查轴承、油封，必要时予以更换。30.2 更换真空泵油。30.3 电动机保养，检测绕组绝缘状况，轴承加注润滑脂。30.4 试运转测试极限真空，达到使用要求。31 氦检仪31.1 保养真空泵并检测其性能。31.2 清洗各电磁阀、气阀，检查各连接密封性。31.3 保养电器控制系统，整理电器线路。31.4 检查各参数设定是否正常，否则调整或重新设定校准。32 电动机32.1 指自成系统相对独立（如水泵电动机）或功率在15KW以上的电动机，其它电动机随设备。32.2 用500V摇表测量电机绕组对壳及相间绝缘电阻，要求R0.5M。32.3 拆开电动机，消除线圈个别部位存在的缺陷并清除灰尘异物。绝缘不合格的需对绕组进行浸漆处理。32.4 检查风扇紧固情况，消除松动现象；修正转子支承轴颈，更换轴承盖的衬垫。32.5 清洗轴承并换润滑脂，更换损坏的轴承；清理槽沟；修理研磨滑环，检查空运转及负荷运转情况。33 机床电气及配线部分33.1 清除积尘，紧固电接点，测量线路绝缘电阻，更换老化/损坏的电线。33.2 更换损坏的配件、电线管。33.3 检测清理各接触器触点，更换损坏的元器件，检查调整限位开关。34 车间动力及照明线路34.1 检查母线、电缆、电线及电缆头、中间接头、接线端子是否损伤和松动；检查电气连接处有无过热烧痕、氧化、松脱以及绝缘材料老化、脱落现象。34.2 检查开关、插座、灯具等，修复或更换损坏件。34.3 测量线路的绝缘电阻，对锈蚀的金属构架及母线进行防锈处理，必要时予以更换。34.4 保养周期4个月。35 车间低压配电箱及控制柜35.1 清除灰尘和杂物；检查外表有无破裂；标示是否完整和对应；检查接地情况，测量线路绝缘电阻。35.2 检修全部线路及电器元件，如有必要更换部分电线与电器元件；检查和调节动触头的行程与压力；检查电磁铁芯是否正常工作。35.3 检查热保护装置，并试验其动作情况；检测自动开关的过载和短路保护；对漏电开关进行漏电保护试验。35.4 检测效验仪器仪表，更换损坏的仪表。35.5 保养周期4个月。36 离心水泵36.1 清洗或更换轴承，并加注润滑油。36.2 检修轴、轴套、叶轮、联轴器，磨损件更换。36.3 检修填料部位；检修泵体外连接阀门和零件。37 风机37.1 紧固机座，调整皮带及其防护装置。37.2 清理风机内外部，轴承检查、润滑。37.3 保养电机。38 螺杆式空压机38.1 油气筒清洗，更换机油、油细分离器、机油滤芯。38.2 清理空气滤芯（堵塞、破损必须更换），散热器及风扇积尘清理。38.3 检查调整进气阀、压力控制阀、压力调节阀，检查