印刷机外围网络系统.doc

印刷机外围网络系统来源：无线测温 从研制和推出智能印刷机控制系统开始,三菱公司长期致力于印刷机环境的数字化研究。随着近来推出的DIAMOND系列单张纸胶印机和新的MAX-net网络系统，通过实现印刷机、信息管理系统、市场部、物料部门以及生产管理部门的大范围联网,三菱公司已经远远走在了前列。在印刷机实际进行的很多作业中,主要依靠有经验操作人员的技能来完成的印刷作业很少。如何共享这些专业人员的经验和技术?如何满足高工作效率和低劳动成本这一需求?三菱公司的很多生产部门提出了这些同样的问题并试图通过计算机化和数字化来解决这些问题。三菱公司早期数字化技术的研发始于各种计算机控制装置和系统，这些数字化技术大大提高了印刷机自动化程度,并且减少了人力，但并没有真正实现构筑数字化流程。目前，基于版面面积率的墨键预设系统是唯一通过数字方式广泛用于联系制版与印刷过程的系统。这是目前最先进的系统。与此同时，大多数情况下,从接受和记录订单到最后交货以及印刷车间和其它部门之间的联络仍局限于书写和口头传达,时间管理繁琐。在这些情况下,难以同时做到情报的双向交流与集中管理。然而,信息技术的飞速发展使印刷机环境正向数字化环境转变，并且要求印刷企业对系统环境做进一步改善。三菱公司开发的MAX-net是在这一环境下建立更好数字化流程的解决方案。这种印刷机外围网络可简单地连接到公司内各部门的数字化网络，并且可简单用于未来推出的任何新技术。做为印刷机制造商，三菱公司认为有必要在中心构筑一套印刷机外围网络,以灵活适应数字化和网络化不断向更高水平发展的印刷机环境。这一过程的第一步是重新认识和检验印刷机的性能标准。这种重新认识得出的结论是:数字时代印刷机的基本性能最根本的是在任何时间、任何地点、任何操作者都具有保持同样印刷质量水平的能力，以忠实再现各种数字化版面数据并具有高生产性和简单操作性。正是对这一问题铭刻于心,三菱公司最近推出了DIAMOND系列单张纸胶印机这一代表数字化时代印刷机角色的系列印刷机。为最大限度发挥DIAMOND系列的高性能标准, MAX-net做为构筑印刷机行业数字化环境的工具,有助于提高包括现有设备的控制系统、色彩控制系统和制版界面的功能及通过互联网连接到其它网络的更为广范的功能。MAX-net是由三菱重工开发的印刷机外围网络。在这里，介绍一下使用MAX-net的优点。印前工序提供的数据多种多样，包括版面预览数据、纸张信息(类型、尺寸和厚度)和油墨信息(颜色和类型)，需要对印刷机进行多种相应的设置。这些设置功能减少了印刷准备时间。(数据种类取决于印前设备的规格)另外,可以存储和调用作业数据,使重复印刷作业的印刷准备既快又简单,并保证同样的印刷机运行水平。使用根据印刷机操作人员的丰富经验和技巧开发的先进专业软件包,可实现印前、印后及印刷过程中的油墨优化控制。另外，模糊控制功能简化了印刷机编程操作，如印刷准备程序。这种模糊控制功能可自动编排从墨辊和橡皮清洗到换版和试印刷的印刷准备作业,提高了印刷机操作性,使所有印刷机操作人员能尽快完成印刷准备作业, 减少纸张浪费。通过网络,印刷车间和其它部门之间可以互相交换作业过程和生产结果的信息。综合每项作业的生产数据,便于管理每台印刷机的生产统计数据。这些数据被传送到管理部门的管理系统和计算机中，使整个公司的生产信息都能得到统一管理。使用色彩控制系统,实现了全公司色彩标准化和数字化数据管理。色彩管理支持功能将测量值转化为ICC色彩描述文件并反馈到印前制作阶段,缩小了印前制作部门的色彩与印刷机输出的色彩之间的差异。利用联机故障诊断功能，可指导操作人员在印刷机意外停机时排除故障,以确保印刷机在最佳状态下运转。三菱公司的MAX-net由IPC,IPC服务器,PPC服务器和新MCCS组成,从而构成了完整的印刷机环境。根据印刷企业现有系统、事业需求和其它公司内部状况适时使用这些组件。不久的将来，在单张纸胶印机和商业轮转胶印机上均有望使用基于MAX-net的IPC服务器,PPC服务器。IPC是未来印刷机终端，可通过数字网络处理各种数据，只需简单触摸彩色TFT监控器就可使操作人员实现所有印刷机控制功能，包括从新作业或重复作业及印刷开始到印刷质量控制和印刷错误诊断。IPC有六个根据印刷机操作人员的丰富经验和技巧开发的先进专业软件包,以优化油墨控制、缩短准备时间和减少纸张浪费、提高印刷质量。应用模糊功能的几种编程模式，如印刷准备流程,可按预期自动实现从清洗到试印刷的作业变化。在保持高印刷生产性和稳定的印刷质量方面,软件起到了重要作用。IPC也具有印刷机故障诊断支持功能。故障诊断支持功能联机故障诊断支持功能:在彩色触摸监控器上区分并显示所有印刷机停机故障并提供故障处理流程以指导操作者采取正确措施将印刷机恢复至正常状态。显示的流程可使操作者按系统方法快速解决所有问题。IPC拥有这种功能。IPC服务器包括三个软件包,按用户要求即可独立使用又可组合使用。(1) 作业软件包: IPC服务器中录入了所有印刷作业数据和预订作业计划,可通过印刷机的IPC服务器用于每台相应的印刷机。这个软件包可对所有印刷作业和所有预计作业计划进行集中管理。(2) 生产软件包: 具有远距离监控所有印刷作业生产过程的功能。保留过去100项作业记录,并计算和提供与IPC服务器连接的每一台印刷机的生产数据。(3) 维护软件包: 对所有诊断支持功能进性集中控制,并保留与IPC服务器连接的每一台印刷机的支持功能操作记录。 IPC服务器提供开放界面以适应与内部信息管理系统和作业订单信息系统的双向信息交流。利用扫描和光谱测量的方法对付在印刷品上的信号条进行分析,使色彩校正过程自动化。在对测量值和预输入的指定值进行比较后，根据差值自动调整每个色彩印刷单元的各个墨键设置。应用内部开发的反射分光光度计,MCCS实现了精确的色彩控制。三菱重工的标准信号条可以用来测量油墨密度、灰平衡、色偏、网点扩大、反差和陷印。同时，系统还具有测量其它色标的能力,如布鲁纳尔和GATF信号条等。最新MCCS不仅提供了极其精确的色彩控制，还提供了高水平的色彩管理。该功能将测量值转换成ICC文件，并反馈回印前制作工序,以缩小印刷机输出色彩与印前制作的色彩之间的差异,如彩色显示器或DDCP(直接数字打样机)样张的色彩。该系统根据与CIP3兼容的印前系统所生成的预览图像来计算油墨覆盖数据，并将计算结果传递给印刷机的IPC。利用这些数据自动地设置每个印刷单元的墨键,大大缩短了印刷准备时间，加快了色彩平衡的速度。如果CIP3印前文件包含其它预设信息,如纸张尺寸和类型、油墨类型和色标等，那么,