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防呆措施errorproofing 錯誤是無法避免的 人員發生疏失 然而 人並不能有效的避免產生錯誤和製造不良 視覺上 聽覺上 重複的動作 oops 不良是結果錯誤導致結果 因錯誤 果不良 不良和錯誤是不相同的 不良與錯誤 可能產生不良 生產流程 至下製程 錯誤 不良和錯誤的日常實例 不良 果 錯誤 因 烤焦的土司 計時器設定不當 產品無日期碼 空白頁 原稿放置不當 打印機墨水用罄 當一個已完成的製程中有任何必要條件不符合或缺少時 定義 錯誤 十種最常見的錯誤 製程遺漏製程錯誤設定工作物件中的錯誤裝配遺漏 缺少零件 包含錯誤零件 物品 錯誤的工作物件操作錯誤校正 測量 尺寸上的錯誤在設備保養或維修中的錯誤在葉片 夾具或工具準備上的錯誤 常見不良的類型 損壞的零件 產品倒置的零件 產品存在異質物品錯裝的零件錯排的零件 無法裝配矛盾的測試結果 測試失敗不良的進貨物料錯誤的物料 零件錯誤或矛盾的尺寸其他 製程中導致不良的情況 調整工具使用 工具替換尺寸 規格 臨界條件多種 混合零件多重步驟罕見產品缺乏有效的作業標準 對稱 不對稱快速重製高容積 極高容積環境狀況 材料 製程掌握外來物質照明不足內部管理 製程中導致不良的情況 7個鑽孔 pcd148mm長度181 錯誤位置 每個洞都是正確的深度嗎 製程中導致不良的情況 製程中導致不良的情況 製程中導致不良的情況 這個容器可以放多少物品 製程中導致不良的情況 製程中導致不良的情況 下一製程 來自自動焊接 導槽 遺漏的軸 正確焊接 製程中導致不良的情況 上下顛倒 工作物件 改善循環過程 堅持循環開始於對現有製程的堅持 標準化 分析 改善 將成功的改善標準化並持續循環 根據分析的數據 進而採取改善措施 分析目前正在做什麼並且將得到什麼結果 定義 可靠的方法 由一系列合適的動作要素所組成 當正確採用時 將導致一個可預測且令人滿意的結果 反之 將導致一個可預測的不良或浪費 errorproofing 愚巧法防錯法防呆法防呆措施 前言 防呆措施是實施精實生產最重要的部份 這種技巧直接可以改善產品的不良 員工的士氣 生產力 製造成本 銷售及顧客滿意 定義 是一個製程改善系統是一種使工作不會發生失誤的方法就是再呆笨的人也不會做錯的方法意義 是一種想法 一種工具 必須配合實地 實物的狀況 尋出最佳的具体做法 發揮效果 防呆措施概述 3 目的 減少各種作業失誤 負面損失 增加許多正面的效益 提高工作品質及產品品質 4 防呆措施的好處 加強作業的標準程序與順序當錯誤或不良產生時 會發出警告訊號或停線 消除會導致錯誤動作的選擇 防呆措施概述 5 角色與職責 圈長小組長成員間的協調提供訓練與指導解決問題與障礙小組組長 副圈長 確認工作小組有足夠的資源在製程上實施防呆支持小組的努力小組成員 圈員 尋找 選定實施防呆技巧的區域 實施防呆措施 消除錯誤和產生不良品的原因 防呆措施概述 6 防呆與衡量指數的連結ftt 由防呆來幫助消除不良品 減低報廢 重工重測 線外修補與退貨而提昇ftt dtd 防呆的實施使得線末速率提高 也降低dtd時間 oee 藉防呆可提昇使用率 性能效率 良品率 進而也改善oee tc 總成本也因以上三項衡量指數的改善而降低 防呆措施概述 發現不良品 同時將產生不良品的原因隔離 列出所有可能的錯誤確認可能性最大的錯誤提出各種不同解決的方案評估每一個解決的方法選定最好的解決方法發展一個執行計劃量取改善的結果 分析改善的效益 防呆的方法 防呆七步驟 步驟1 驗明和描述不良步驟2 決定不良在哪裡被發現或製造步驟3 詳述現在標準製程步驟4 鑑定標準偏差步驟5 鑑定不良狀況亦即不良發生點步驟6 鑑定防呆措施的種類 防止錯誤或不良步驟7 執行防呆措施並測試其效用 防呆發展圖 防呆措施實例 極限開關 輔助看板 輔助看板極限開關零件選擇燈號目視系統零件供應安全存量指示器線上製程檢校儀器鑽孔監測站扭力管制和確認零件安裝確認損壞工具檢測器插入物震動感測器 零件選擇燈 站內文件 管制計畫 工作輔助 工具轉換程序 包含應變計畫 qps 汽車音響檢視站 改善前 汽車音響檢視站 改善後 l防呆裝置的功能防呆的設計應是簡單且不用花太多錢的 它們是用來避免可能產生的錯誤 並且偵測錯誤和導正錯誤 l防呆裝置的種類導軌 模板 微動開關 計數器 順序限制 標準化 指示裝置 制止器 感應開關 設計對稱 設計非對稱 條件設定 選擇 等 改善規範 防呆裝置的功能 防呆裝置的設計應是簡單且不用花太多錢的 它們是用來 避免可能產生的錯誤 並且偵測錯誤和導正錯誤 防呆措施預防的層級 防呆裝置範例一干涉桿 防呆裝置範例二極限或微動開關 防呆裝置範例三感應裝置 防呆裝置範例四導軌 參考桿 小板子 栓 pins 治具 大型板子 增加的導軌 板上的參考孔 小板子 中型板子 防呆裝置範例五模板 紐扣 鈕扣定位治具 袖口第一顆紐扣的位置 針 鈕扣定位治具 第二顆紐扣的位置 第三顆紐扣的位置 防呆裝置範例六計數器 防呆裝置範例七odd part out方法 作業員手中每次拿到的零件數目與種類都剛好與所要裝配的產品相符 制止器 極限開關 6個配件在盒子內 光電開關 按扭 連結到部品 防呆裝置範例八順序限制 防呆裝置範例九標準化 高壓吹氣 防呆裝置範例十重要條件偵測器 這個壓力表的讀數可靠嗎 防呆裝置範例十一輸送 偵測 滑道 正常方向 底部向上 缺口 焊接後部品 滑道 至下一個製程 修補部品櫃 檢測臂 檢測臂 滑道 良品 未焊接的底座 防呆裝置範例十二制止器 出入口 往機器 張力盒 彈簧 制止器被拉開 制止器 stopper 防呆裝置範例十三防呆你裝置 正確 其它防呆的技巧限制 condition 方法 底座 非對稱的零件常造成裝配不良 新設計為兩邊有對稱的凹槽 其它防呆的技巧重新設計成對稱 其它防呆的技巧重新設計成非對稱 偏離中心點的栓避免插入的方向錯誤 非對稱的溝槽 防呆措施適用於每一工作區域避免人員受傷提昇工作的安全防止不良品產生避免機器損壞 應用範圍 流程及說明 1 選定防呆裝置站別 2 現況掌握 流程 3 解析 5 效果確認 6 標準化與標示 7 執行工作表 防呆法之理由 預防錯誤或預防錯誤造成不良察覺不良然後即時停止 避免其它不良流出工作站 為什麼要消除不良 品質協助作業人員察覺不良之原因 而且重要的是很快能有效防止 成本以生產力而言 不良是視為浪費製造成本 比如公司付給經銷商更換雨刷馬達之索賠費用是浪費 如果我們的產品沒有不良就不需要更換 也不需要付錢 而且又能增加顧客之滿意度 檢查無論百分之百或抽樣檢查都是沒有附加價值之工作 也就是成本之浪費 檢查不會防止不良 也不會讓顧客更滿意 而不良之發生來自源頭 檢查只是補洞工作對品質而言或許部份需要但絕對無法察覺錯誤及減少不良 換言之檢查工作是屬於作業站本身之作業人員工作 檢查本站之部品作業及產品即時停止及更正不良唯有如此才能尋找造成不良之真因 生產力與浪費之關係 某些製造業之生產力比別人強主要原因是他們的組織有比別人家強的持續消除浪費的能力福特生產系統之整體目標是在製造過程中消除所有的浪費至於任何的不良都不是顧客要的 因此任何一個不良都是浪費 所以防呆法措施是消除不良的主要工具 消除浪費 品質改善 降低成本 防呆法制衡不良 您在執行防呆法之前需要完全瞭解錯誤與不良之不同之界定錯誤之發生是因設計或製造之工程與規格之間變異 例如錯誤產生是因為作業未依照製程標準及品質系統規範作業造成 錯誤可能因機器或作業人員發生在製造過程中 不良的產生是任何變異的結果 不論是部品或產品之規格變異都導致內外部顧客之不滿 例如部品不良造成不能裝配之問題 雖然所有的不良是錯誤的產生 但所有的錯誤不一定都會產生不良 因此只要錯誤防止 不良就不致於產生 福特支持此論點 只要授權員工對防錯之重視及持續改善或消除 錯誤的發生自然不會製造不良 防呆措施案例 sensor檢測部品 防呆措施案例 防止側裙