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文档简介

危害辨识与风险评价 Nopainsnogains Nopainsnogains 主要内容 1 风险评价概述 2 常用方法介绍 3 一般作业风险评价 LEC 4 故障类型及影响分析 FMEA Nopainsnogains 第一章风险评价概述 危害可能造成伤亡 职业病 财产损失 作业环境破坏的根源或状态 危险辨识识别危害存在并判定其性质的过程 风险特定危害事件发生的可能性与后果严重程度的综合 第一节风险评价涉及的几个概念 Nopainsnogains 第一章风险评价概述 风险评价评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程 小结 危害辨识是定性分析 风险评价是定量分析 可承受风险在法律义务范围内 能够为组织 员工和相关方所接受的风险 不可承受风险超出法律义务范围 不能为组织 员工和相关方所接受的风险 Nopainsnogains 第一章风险评价概述 危险源按照其在事故发生过程中所起的作用可分为 固有危险因素和安全隐患 固有危险物质生产或活动过程中客观存在的可能发生意外释放的能量 能源或能量载体 或危险物质称作固有危险源 安全隐患导致能量和危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称为安全隐患 Nopainsnogains 第一章风险评价概述 第二节风险评价的目的及在体系中的作用 风险评价的目的建立科学的思维方式 运用系统的方法 及时 全面 准确地系统识别各种风险因素 评价潜在的风险并采取最佳方案 从而降低风险 风险评价在体系中的作业风险评价是HSE体系的核心 Nopainsnogains 第一章风险评价概述 第三节风险评价的范围 新建 扩建 改建项目及新工艺 新设备 新材料投用前的风险预评价施工作业的风险预评价在役装置和关键设备的风险评价退役装置或有害废弃物的风险评价 Nopainsnogains 第一章风险评价概述 第四节风险评价的原则 科学性系统性适用性 Nopainsnogains 第一章风险评价概述 第五节风险评价的程序 确定危害及影响 建立判别准则 评价危害及影响 记录重要危害和影响 建立目标和表现准则 确定和评价风险削减措施 实施选定的风险削减措施 Nopainsnogains 第一章风险评价概述 第六节风险评价的局限性 不完整性不同一性复杂性 Nopainsnogains 第二章常用方法介绍 安全检查表法优点 突出重点 避免遗漏 便于发现和查明故障危险因素 缺点 没有给出潜在事故情况和风险等级 Nopainsnogains 第二章常用方法介绍 危险性预分析 PHA 确定系统 调查收集资料 系统功能分解 分析识别危险性 评价分析等级 制定防范措施 实施措施 危险性预分析的步骤 Nopainsnogains 第二章常用方法介绍 优点 给出了危害因素的类型 潜在的危害事件 原因 结果 风险等级及对应的措施 表格简洁明了 一目了然 缺点 分析深度不够 风险等级的确定不准确 主观性较强 危险性预分析表 Nopainsnogains 第二章常用方法介绍 危险和可操作性研究 HAZOP 矩阵法严重潜在伤害评价法一般作业风险评价法 LEC 故障类型及影响分析 FMEA 事故树分析 Nopainsnogains 一 定义作业危险性是三个因素的乘积 这三个因素为 1 发生事故或危险的可能性 L 2 人出现在危险环境中的时间 E 3 发生事故可能产生的结果 C 某项作业的某项风险可表示 作业风险 L E C 一般作业风险评价法 LEC 优点 方法简单可行 容易掌握 结果简洁明了缺点 主观性较大 影响评价的准确性 Nopainsnogains 一 定义作业危险性是三个因素的乘积 这三个因素为 1 发生事故或危险的可能性 L 2 人出现在危险环境中的时间 E 3 发生事故可能产生的结果 C 某项作业的某项风险可表示 作业风险 L E C 一般作业风险评价法 LEC Nopainsnogains 一般作业风险评价法 LEC L值 将发生事故可能性极小的事件分值定为0 1 而必然要发生的事件分值定为10 Nopainsnogains 一般作业风险评价法 LEC E值 连续出现在危险环境的情况为10分 而每年仅出现一次为1分 不可能出现在危险环境中的情况为0 5分 Nopainsnogains 一般作业风险评价法 LEC C值 把需要救护的轻微伤害规定分值为1 把造成很多人死亡的情况分值定为100 Nopainsnogains 一般作业风险评价法 LEC 风险等级 Nopainsnogains 一 定义按一定顺序进行系统分析 查出系统中各子系统或元件可能发生的各种故障类型 并房子它们对单元或产品的功能造成的影响 提出可能采取的改进措施 适用于对装置和设备的分析 故障类型及影响分析 FMEA 优点 方法简单可行 结果简洁明了 缺点 系统划分不易掌握 如果分析层次太浅 结果就不详细 如果分析层次太深 则时间投入太大 Nopainsnogains 故障类型及影响分析的步骤 明确系统的情况和目的 确定分析层次 建立故障类型清单 分析故障类型影响 评定故障等级 提出预防措施 填写FMEA分析表 故障类型及影响分析 FMEA 绘制功能框图 Nopainsnogains 确定故障等级评点法 CE F1 F2 F3 F4 F5 故障类型及影响分析 FMEA CE 致命度点数F1 故障或事故对人的影响F2 对系统 子系统 单元造成的

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