卧式镗床的安全检查.doc

行业资料：_卧式镗床的安全检查单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页卧式镗床的安全检查1.设备检查1.1变速手柄及变换进刀手柄应操纵灵活，档位分明，定位可靠。1.2主轴制动系统必须灵敏可靠。1.3主轴箱，主轴以及平旋盘径向刀架的夹紧装置的螺钉及手柄应齐全，完好、螺纹不得有滑丝、乱扣现象。1.4进给箱内应设有防止超负荷的送刀总保险装置，当送刀力超过30kN时，保险装置应切断送刀。1.5不得同时进行两种以上的进给运动。1.6机床主轴的送刀、进刀与工作台之间应有联锁装置。1.7镗床必须设有主轴箱，主轴、下滑座和上滑座的限位装置，动作应灵敏可靠。1.8所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标牌以及定位装置。其螺帽、螺栓应齐全，完好并固紧。1.9三角胶带传动装置防护罩及主轴后盖板必须完好可靠。1.10镗床紧靠工作台处应设有防护板，以防止切屑落入床身内。1.11镗床应设置防护网或防护挡板，并搁置稳妥，以防止飞出的切屑伤人。1.12应设置木质脚踏板。1.13操作平台应有防滑站板和防护拦杆及底护板。1.14主轴箱与平衡锤连接的钢丝绳必须完好，无明显磨损及锈蚀。1.15导轨防护罩应安装正确、牢靠，保证滑座移动无阻。罩上不准站人和放置杂物。2.行为检查2.1每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在所需的位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。2.2机床开动前，检查镗刀是否把牢、工件是否夹牢固、压板必须平稳、支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。2.3安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。2.4机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃力情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。2.5使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。2.6起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。2.7二人以上操作一台镗床时，应密切联系、互相配合，并由主操作人统一指挥部署。2.8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。3.作业环境镗床周围的地坑应用盖板盖好。第 4 页 共 6 页卧式镗铣床安全操作规程1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。.2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。10机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。11机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。12机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。13当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：a)主轴箱底面与床身之间；b)镗轴与工件之间；c)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；d)工作台运动时与主轴箱之间；e)镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；f)工作台与前主柱之间；g)其他有可能造成挤压的区域；14机床关机时，须将工作台退至中