YX3132CNC4+CNC5介绍-2010.doc

重机集团 YX3132CNC4 YX3132CNC5数控滚齿机 2010目 录 一、 机床描述 二 、 机床主要配置 三、 标准机床供货内容 四、 机床特殊配置及说明 五、 机床布置图 一、机床描述 1. 机床用途及主要结构简介 YX3132CNC4数控滚齿机，为四轴（X、Z、B、C）数控；YX3132CNC5数控滚齿机为五轴（X、Z、Y、B、C）数控，两种机床四轴（X、Z、B、C）联动。主运动B轴采用交流主轴电机驱动，伺服轴采用交流伺服电机驱动。该机采用齿轮滚刀以连续分齿的方法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮、少齿数齿轮及花键。能承受高负荷强力切削和高速切削，当采用涂层滚刀，其切削速度可达100m/min。机床配置FANUC-0i MC数控系统（具有电子齿轮箱功能）。主要电气、液压元件采用进口。床身、立柱等主要的关键铸件采用双层壁，高筋板结构和矩形大平面塑贴导轨，结构紧凑，动静刚度强、机床传动链短、精度高。轴向、径向进给采用预载滚珠丝杆副驱动。机床采用工作区全密封防护罩加油雾分离器，消除高速滚齿时油雾对生产环境的污染，带自动磁力排屑器。本机床自动化程度高，能实现轴向多次方框循环，径向自动变速进给,能顺、逆铣加工，具有滚刀自动串刀功能。工件液压自动夹紧，适应使用多头滚刀和大进给滚齿。机床液压系统，润滑系统、冷却完全独立，适合批量切削加工。按数控滚齿机精度Q/CB0053-2000规范，机床作精加工精度可达GB10095.12001齿轮精度标准的6-7-7级。2机床主要技术规格、参数项 目参 数最大加工直径320mm最大加工模数8mm滑板行程250mm滚刀最大安装直径、长度160200mm滚刀最大轴向移动量145mm滚刀中心至工作台回转中心距离60250mm滚刀中心至工作台面距离265515mm外支架顶尖至工作台面距离360660mm主轴转速100500mm/r(无级)工作台极限转速40r/minB轴（滚刀主轴）18KW 1500 r/minC轴（工作台）22Nm 3000r/minX轴、Z轴电机力矩转速22Nm 3000r/minB轴、C轴最小编程量0.001X轴、Z轴最小编程量0.001mmY轴电机力矩、转速（YX3132CNC5）8Nm 、 3000r/min机床总功率32KVA/50Hz主机净重9000Kg3机床主要功能及结构3.1 YX3132CNC5数控滚齿机为五轴数控滚齿机，这五个数控轴为：X轴（径向进给运动）、Z轴（垂直进给运动）、Y轴（切向窜刀运动）、B轴（主运动）、C轴（工作台旋转），主运动B轴采用交流主轴电机控制，伺服轴采用交流伺服电机控制。YX3132CNC4数控滚齿机为四轴数控滚齿机，Y轴（切向窜刀）为非数控轴采用机械方式运动。3.2 机床具有电子齿轮箱功能，分齿及差动不搭挂轮3.3 机床采用工作台固定，大立柱水平移动作径向进给的立式布局形式。3.4 工作台采用三头变导程，高精度的蜗轮蜗杆副，并采用高精度的滚动轴承结构，工作台底部有带夹紧油缸。3.5 主轴的滚动轴承和各运动的关键部位，均采用高精度滚动轴承。3.6 数控轴位置运动选用精密滚珠丝杆副和高性能编码器作为反馈检测，以保证受控轴运动精度及定位精度。3.7 机床主要导轨副采用耐磨矩形大平面贴塑导轨，主要大件采用双层壁，高筋板整体铸造，以提高机床的整体刚度，适合于大走刀，高速切削。3.8 滚刀箱主轴采用高精度圆柱滚子轴承，以保证机床加工有足够的刚性和精度的稳定性。3.9 机床具有多种加工循环工作方式，可实现多次方框循环 ，且每个循环的切削用量可预先设定。3.9.1 顺,逆铣方式滚直齿和斜齿。3.9.2 自动径向进给滚蜗轮。3.9.3 轴向(Z轴)和径向（X轴）联动加工锥度齿和鼓形齿。3.10 机床具有自动串刀，自动工件夹紧，自动磁力排屑等功能。3.11 机床配有加工区全密封护罩带油雾分离器。3.13 根据被加工齿轮情况，可配置工件端面去毛刺装置。3.14 机床液压系统、润滑系统、冷却系统完全独立。4机床制造、安装、验收标准 本机床制造、安装、验收符合现行的国家标准，行业标准和企业标准，其主要标准如下： 数控滚齿机精度检验 Q/CB0053-2000 数控滚齿机技术条件 JB/T8360.2-1996 机床检验通则（第1部分） GB/T17421.1-1998 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T10051-1999渐开线圆柱齿轮精度 GB/T10095.1-2001 GB/T10095.2-2001 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB11365-1989 工业机械电气设备第1部分通用技术条件 GB5226.1-2002 机床控制装置和操作方向 GB/T17161-1997滚齿机安全防护技术条件 JB10139-1999二、机床主要配置1. 电气系统： 数控系统为FANUC 0i MD（具有电子齿轮箱功能）； 密封式电箱，并配电控箱空调； 悬挂可旋转独立操纵站； 主要的电气元件采用国际知名品牌。2. 液压系统 独立的液压系统； 机床的主要液压元件采用进口台湾KOMPASS产品； 液压油箱具有液位报警装置。3. 润滑系统 独立的循环润滑系统及定量润滑系统（南京贝奇尔）； 滚珠丝杆及主要导轨副采用定量润滑，润滑时间间隔可调；传动件及轴承用循环油润滑；润滑充分可靠，润滑油箱具有液位报警装置。4. 冷却系统 独立的冷却站，采用大流量进口泵，滚刀和工件冷却充分，并配有可调喷嘴及油冷机。 配置有自动排屑单元，加工中冷却液将切屑冲入切屑输送器，排屑单元自动分离切屑，并排出切屑。 5. 机床防护 机床门手动开启和关闭，防护门开启灵活。 加工区域采用防护罩全封闭，杜绝了切屑及冷却液及油雾外泄。 操作面有透明观察窗，加工区域设置照明，便于观察。 机床防护门设有电子锁与机床启动联锁，即防护门关闭时机床才能启动,加工时不能打开防护门。主要导轨上都有防护罩装置，以防止切屑进入机床内部。6供货方提供的技术文件6.1 机床操作说明书(包括机械、电气、液压)6.2 数控系统资料6.3 机床出厂合格证明书6.4 维修备件图册7机床验收7.1 机床在供货方预验收,定货方派员到供货方现场，按技术协议内容进行为期24个工作日的验收事项。7.2 机床到位后供货方派员到用户现场指导安装、并负责调试和完成终验收。8机床免费质保期一年,若定货方需延长可增购质保期，在此期间机床若因质量原因发生的故障和损坏,由供货方负责维修,失效零件免费更换。9 机床主要元器件配置表序号名 称型号或品牌制造厂商1数控系统FANUC 0i MDFANUC2主要液压元件Kompass台湾朝田3关键部件轴承C9111 C91187909Gp4哈轴日本NTN7909GP4 7014P5日本NSK81210TN4定量润滑装置BIJUR南京贝奇尔5编 码 器P+F德国6电控箱空调LABER宝鸡雷博7滚珠丝杆国产8磁力排屑器重庆机床集团9静电式油雾分离器KG2002R西安海威斯10油冷机MCS35-02三河同飞10特殊工具及附件清单代号规格及名称数 量备 注S92-6AB- 14125方头搬手1套 S91-216单头搬手1件24单头搬手1件46单头搬手1件S91-75内六角搬手1件6内六角搬手1件10内六角搬手1件32 滚刀刀杆1套40 滚刀刀杆1套ZXJ1200-B减振垫铁6件三、标准机床供货内容序号名 称代 号规 格数量备 注一、主机及部件共三箱1数控滚齿机YX3132CNC4(或YX3132CNC5)32081第箱（主机）2静电式油雾分离器KG2002R1套/台3液压、润滑站1套/台第箱（液压及冷却箱）4冷却及排屑附件1套/台5电 箱1套/台第箱 电箱（包含数控系统）二、技术文件以下内容装在主机箱内6使用说明书(I册)1套/台7使用说明书(册)1套/台8合格证明书1套/台9装 箱 单1套/台10维修配件目录1套/台11数控系统资料1套/台由数控系统商提供12其他外购件说明（油雾分离器、电柜空调、集中润滑站、变频器等）各1套/台由供应商提供三、专用工具及附件13方头搬手S92-6AB- 141251套/台14单头搬手S91-2161件/台15单头搬手S91-2241件/台16单头搬手S91-2461件/台17内六角搬手