数控车床编程自测题.doc

“数控车床编程”自测题一、选择题 1、数控车床中，转速功能字S可指定单位( B )。A) mm/rB) r/minC) mm/min2、下列G指令中( C )是非模态指令。A) G00B) G01C) G043、数控机床加工依赖于各种( C )。A) 位置数据B) 模拟量信息C) 数字化信息4、数控机床的F功能常用( B )单位。A) m/minB) mm/min或 mm/rC) m/r 5、圆弧插补方向(顺时针和逆时针)的规定与( C )有关。A) X轴B) Z轴C) 不在圆弧平面内的坐标轴6、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是( B )。A) F代码B) G 代码C) T代码 7、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。A) F代码B) S 代码C) M代码8、切削的三要素有进给量、切削深度和( B )。A) 切削厚度B) 切削速度C) 进给速度 9、刀尖半径右补偿方向的规定是( C )。A) 沿刀具运动方向看，工件位于刀具右侧B) 沿工件运动方向看，工件位于刀具右侧C) 沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧 10、设G01 X30 Z6执行G01 W15后,正方向实际移动量( C )。A) 9mmB) 21mmC) 15mm 11、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上附加一个刀具偏移量，这称为( B )。A) 刀具位置补偿B) 刀具半径补偿) 刀具长度补偿12 、FANUC 0i-TB 数控车床的 Z 轴相对坐标表示为 ( C )。 A) ZB) UC) W 13、数控车床在( B ) 指令下工作时，进给修调无效。A) G03B) G32C) G96D) G00 14、用棒料毛坯，加工余量较大且不均匀的盘类零件，应选用的复合循环指令是( B )。A) G71B) G72C) G73D) G76 15、G96S150表示切削点线速度控制在( A )。A) 150m/minB) 150r/minC) 150mm/minD) 150mm/r16、程序停止，程序复位到起始位置的指令( D )。A) M00B) M01C) M02D) M30二、填空题1、数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。2、编程时为提高工件的加工精度，编制零件含有斜线或圆弧段程序时，需要进行 (刀具半径补偿)。3、为了提高加工效率，进刀时尽量接近工件的 (切削开始点)，它的确定以 (不碰撞工件) 为原则。4、数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹，加工时也是按 (刀尖) 对刀。5、一个简单的固定循环程序段可以完成 (切入) (切削) (退刀) (返回) 这四种常见的加工顺序动作。6、复合循环有三类，分别是 (内外径粗车复合循环G71)，(端面粗车复合循环G72)，(封闭轮廓复合循环G73)。三、判断题 1、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。( ) 2、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。( ) 3、车削中心必须配备动力刀架。( ) 4、非模态指令只能在本程序段内有效。( )5、顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03 。( ) 6、数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。( ) 7、数控车床加工球面是写出相应的圆弧插补程序段。( ) 8、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。( ) 9、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。( ) 10、数控车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G98和G99设定。( ) 11、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。( ) 12、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。( )13、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。( )14、外圆粗车循环方式适合于加工棒料且毛坯去除量较大的切削。( ) 15、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( ) 四、问答题1、数控车床的加工对象。答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工，还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件；精度要求高的零件；特殊的螺旋零件；淬硬工件的加工。2、试述数控车床的编程特点。答：(1)在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程，也可混合使用。(2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时，一般用直径值表示，所以釆用直径尺寸编程更为方便。(3)由于车削加工常用棒料作为毛坯，加工余量较大，为简化编程，常釆用不同形式的固定循环。(4)编程时把车刀刀尖认为是一个点。(5)为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。3、简述复合循环G73指令在一般情況下，适合加工的零件类型及i、k、x、z、r参数的含义。G73指令格式：G73 U(i)W(k)R(r)G73 P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f)答： G73主要加工零件毛坯余量均匀的铸造，锻造，零件轮廓已初步成形的工件。i：X轴方向的粗加工总余量； k： Z轴方向的粗加工总余量； x：X方向精加工余量； z：Z方向精加工余量； r：粗切削次数。五、编程题1、在数控车床上精加工图示零件的外轮廓(不含端面)。请编制加工程序。要求：(1)在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程；(2)图示刀尖位置为程序的起点和终点。切入点为锥面的延长线上，其Z坐标值为152。(3)进给速度50mm/min，主轴转速700r/min。参考程序 O0001 G21G23G97G98S700 M03T0101 G00 X50 Z195 G01 X12.95 Z152 F150 G01 X25 Z125 F50 Z80 X35 Z29 G02 X43 Z25 R4 G01 X45 Z0 G00 X50 Z195 M302、完成如下图所示工件的粗加工循环。参考程序O0002 G21G23G97G98S500 M03T0101 G01 X62 Z2 F500 G71 U2 R1 G71 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G00 X30 G01 Z-15 F80N20 X60 Z-30 G00 X150 Z200 M30 3、完成如下图所示工件的粗加工循环。参考程序O0003G21G23G97G98M03 S500T0101G01 X182 Z5 F300 G71 U2 R1 G71P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G00 X80 G01Z-20 F80X120 Z-30 Z-50 G02 X160 Z-70 R20 N20 G01 X180 Z-80 G00 X150 Z200 M304、编写如下图所示工件的加工程序。参考程序O0004 G21G23G97G98M03 S500T0101 G01 X102 Z5 F300 M08 G71 U2 R1 G71 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G00 X52 G01Z2 F80X60 Z-2Z-66 X85 Z-96 G02 X93 Z-100 R4 N20 G01 X105 G00 X150 Z200 T0100T0202 M03 S450 G00 X65 Z5 G92 X59.2 Z-62 F5.5 X58.4 X57.6 X56.8 X56.0 X55.2 X54.6 X54.1 X54.046 Z-62 F5.5 G00 X150 Z200 T0202M30 5、如图所示零件的毛坯为72150，试编写其粗、精加工程序。参考程序O0005G21 G2 3G97 G98M03 S500T0101 G01 X72 Z3 F350 G71 U2 R1 G71 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G00 X-1G01 Z0 F80 X0G03 X20 Z-10 R10 G01 Z-30 X40 Z-40 G03 X40 Z-80 R40 G01 Z-90 X70 Z-105 N20 Z-125 G00 X150 Z200 T0100T0202 M03 S1000 G01 X72 Z3 F350G70 P10 Q20G00 X150 Z200 T0200M306、完成如图所示零件的加工。 1) 毛坯：88125，45#钢。 2) 按零件图制定加工工序。 3) 完成加工编程。 参考程序：T01外圆刀；T02外槽刀刀宽4mm；T03螺纹；T04镗刀；T05内槽刀刀宽2mm 先平端面，再手动打直径为 12.5的底孔。加工右端轮廓 O0061G21 G2 3G97 G98M03 S450T0404 G00 X90 Z20 G01 X12.5 Z5 F150 M08 G71 U1 R1G71 P10 Q20 X-0.4 Z0.1 F100 N10 G01 X62 F60 S800 Z0G03 X50 Z-6 R6 G01 Z-25 N20 X12 G01 Z10 F150 G00 X100 Z120 T0505 M03 S350 G00 X46 Z10 G01 Z-11 F100 X52.6 F12 X48 F60 Z10 F100 G00 X100 Z120 T0101 M03 S500 G00 X100 Z20 G01 X90 Z5 F150 G71 U2 R1G71 P30 Q40 X0.4 Z0.1 F150 N30 G01 X70 F80 S1000 Z2X80 Z-3 Z-60 N40 X88 G00 X100 Z120 M30 掉头加工左端轮廓 O0062 G21 G2 3G97 G98M03 S500 T0101G00 X100 Z20 G01 X90 Z5 F150 M08 G71 U2 R1 G71 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X26 F80 S1000 Z2X40 Z-5 Z-9 G02 X52 Z-15 R6 G01 X56 X60 Z-17 Z-40 X86.975 N20 Z-68 G00 X100 Z120 T0202 M03 S400 G00 X90 Z10 G01 Z-40 F150 X57 F14 X90 F60 Z-69 F100 X69 F14 X90 F60 G00 X100 Z120 T0303 M03 S450 G00 X70 Z-10 G92 X59.4 Z-37 F1.5 X58.8 X58.4 X58.376 G00 X100 Z120 M30 7、试编写如图所示轴的数控加工程序。材料为45钢。 参考程序O0071 G21 G2 3G97 G98M03 S500 T0101G00 X30 Z20 G01 X25 Z5 F150 M08 G71 U2 R1G71 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X8 F80 Z1X12 Z-1 Z-20 X15.996 Z-48 N20 X25 G00 X100 Z120 T0202 M03 S400 G00 X30 Z10 G01 X20 Z-20 F150 X10 F10 X20 F60 G00 X100 Z120 T0303 M03 S450 G00 X20 Z5 G82 X11.4 Z19 F1 X11.0 X10.917 G00 X50 Z150 M30 掉头加工左端轮廓 O0072G21 G2 3G97 G98M03 S500 T0101G00 X30 Z20 G01 X25 Z5 F150 M08 G71 U2 R2 G71 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X12 F80 Z1X16.008 Z-1 Z-23 X18 X19.997 Z-24 N20 Z-78 G00 X100 Z120 T0202 M03 S400 G00 X30 Z10 G01 X22 Z-23 F150 X14 F10 X22 F60 Z-30 F150 X14 F10 X22 F60 Z31.5 X14 F10 X22 F60 Z32.5 X14 F10 X22 F60 G00 X100 Z120 M30 8、编制简单回转零件(如图所示)的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。参考程序O0008G21 G2 3G97 G98M03 S500 T0101 G00 X100 Z10 G94 X0 Z1 F80 X0 Z0.4 X0 Z0 F60 G73 U2 W2 R2 G73 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X44 Z2 F80 X50 Z-1 Z-57 G02 X56 Z-60 R3 G01 X88 N20 Z-85 G00 X100 Z120 M309、编制轴类零件(如图所示)的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等。左端25mm夹紧用。毛坯为85300的棒料，精加工余量为0.2mm。 参考程序O0009 G21 G2 3G97 G98M03 S500T0101G00 X88 Z10 G94 X0 Z0.5 F80 X0 Z0 F60 S800 G71 U2 R1 G71 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X42 F80 S1000 Z2X48 Z-1 Z-63 X50 Z-118 X60 Z-130 X65 Z-210 G02 X75 Z-215 R5 N20 G01 X88 G00 X100 Z120 T0202 M03 S400 G00 X55 Z10 G01 Z-63 F150 X45 F14 X55 F60 G00 X100 Z120 T0303 M03 S450 G00 X55 Z5 G92 X47.2 Z-61 F2 X46.6 X46.2 X45.9 X45.835 G00 X100 Z120 M3010、编制如图所示工件的车削加工程序。参考程序O0010 G21 G2 3G97 G98N10 T0101 N20 M03 S500 N30 G00 X50 Z30 N40 G01 X35 Z5 F150 N50 U2 R1 N55 G71 P60 Q100 X0.4 Z0.1 F150 N60 G01 X10 F80 N62 Z2N65 X18 Z-2 N70 Z-18 N80 G03 X24 Z-34 N90 G01 X28 Z-44 N100 Z-52 N110 G00 X80 Z120 N120 M30 11、编制如图所示工件的车削加工程序。 参考程序O0011G21 G23 G97 G98N10 T0101 N20 M03 S500 N30 G00 X60 Z30 N40 G01 X42 Z10 F150 N50 G94 X0 Z0.5 F80 N60 X0 Z0 F60 S800 N70 G71 U1.5 R1G71 P80 Q150 X0.5 F150 S500N80 G01 X10 F80 Z2 M03 S1000 N85 X18 Z-2 N90 Z-12 N100 X30 Z-24 N110 Z-40 N120 G03 X32 Z-55 R25 F60 N130 G01 Z-60 N140 X38 Z-72 N150 Z-80 N160 G00 X80 Z120 N180 T0202 M03 S350 N190 G00 X35 Z0 N200 G01 Z-20 F150 N210 G92 X29.4 Z-36 R-2 E1.1 F2 N220 X29.0 N230 X28.6 N240 X28.2 N250 X28.0 N260 X27.835 N270 G00 X80 Z120 N280 M30 12、编制如图所示工件的车削加工程序。 参考程序O0012 G21 G23 G97 G98N10 T0101 N20 M03 S500 N30 G00 X50 Z30 N40 G01 X42 Z5 F150 N50 G71 U1.5 R2 G71 P80 Q140 X0.5 F150 N80 G00 X0 G01 Z0 S1000 F80 G03 X24 Z-12 R12 F60 N90 G01 Z-24 N100 X30 Z-30 N110 Z-54 N120 G03 X38 Z-69 R25 F60 N130 G01 Z-80 N140 G00 X80 Z120 N160 T0202 M03 S400 N170 G00 X50 Z0 N180 G01 X35 Z-54 F150 N190 G01 X25 F20 N200 X35 F100 N210 G00 X80 Z120 N230 T0303 M03 S350 N240 G00 X35 Z-24 N250 G92 X29.4 Z-51 F1.5 X29.0 X28.6 X28.2 X28.0 X27.835 G00 X80 Z120 M30 13、编制如图所示工件的车削加工程序。参考程序O0013G21 G23 G97 G98T0101 M03 S500 G00 X50 Z30 G01 X32 Z5 F150 G71 U2 R1 G71 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X8 F80 S1000Z2X16 Z-2 Z-24 X20 Z-37 Z-42 G02 X28 Z-60 R42.5 N20 G01 Z-65 G00 X100 Z120 T0202 M03 S450 G00 X25 Z5 G92 X15.4 Z-18 R2 E1.1 F2 X14.8 X14.4 X14.376 G00 X100 Z120 M30 14、编制如图所示工件的车削加工程序。O