钢结构及加固施工.doc

天颂建设集团有限公司 目 录1、工程概况- 1 -1.1工程相关信息- 1 -1.2工程简介- 1 -1.2工程难点分析- 2 -1.3编制依据- 3 -1.4工程目标- 3 -2、施工组织机构- 3 -2.1 项目部组建- 3 -2.2施工现场的主要管理人员职责- 4 -2.3.施工组织机构的高效运作保障措施- 4 -3、施工劳动力资源计划及设备配备工机具计划- 4 -3.1施工人力资源配置计划- 5 -3.2钢结构加工机械设备工机具计划- 5 -4、拆除及结构开洞工程- 9 -4.1拆除及结构开洞工程施工概述- 9 -4.2施工方案- 10 -5、钢结构施工总体部署- 15 -5.1构件分段- 15 -5.2吊装机械的选用- 15 -5.3施工工艺流程- 18 -5.5施工进度计划表及控制措施- 18 -5.6钢丝绳及索具选用- 20 -5.7现场临时用电- 20 -6、钢结构制作- 21 -6.1钢结构制作施工工艺- 21 -6.2焊接H型钢制作工艺流程- 22 -6.3矩形梁、柱的制作- 25 -6.4构件连接板等装配- 29 -6.5除锈、涂装、编号- 29 -6.6 运输及保护措施- 30 -7. 钢结构安装- 31 -7.1施工工艺- 31 -7.2安装施工准备- 31 -7.3 构件进入建筑物内部主要施工场地- 31 -7.4钢结构安装顺序- 32 -7.5钢构件的垂直和水平运输- 33 -7.6钢梁安装- 34 -7.7高强度螺栓施工- 35 -7.8压型钢板施工- 36 -7.9焊接施工- 37 -7.10防火涂料施工- 39 -8.柱加大截面施工- 41 -8.1分项工程概况- 41 -8.2施工特点与要求- 41 -8.3增大截面加固施工工艺- 42 -8.4施工工序及施工要点- 42 -9.碳纤维布加固柱施工方案- 44 -9.1分项工程概况- 44 -9.2施工工艺及流程- 44 -9.3施工工序及施工要点- 45 -9.4施工安全和注意事项- 47 -10柱外包角加固施工- 48 -10.1分项工程概况- 48 -10.2施工工艺流程- 49 -10.3施工工序及施工要点- 49 -10.4注意事项- 51 -11.节点粘钢加固施工方案- 51 -11.1分项工程概况- 51 -11.2材料- 52 -11.3粘钢加固施工流程- 52 -11.4施工工序要点- 52 -11.5适用范围- 52 -11.6安全规定- 53 -11.7质量验收- 53 -12.化学螺栓施工- 53 -12.1材料要求及注意事项- 53 -12.2化学锚栓施工- 54 -13. 防屈曲支撑安装- 55 -14.配点间/纯水机房保护- 57 -14.1分项概况- 57 -14.2安全保护- 57 -14.3环境保护- 58 -14.4施工顺序- 58 -14.5施工步骤- 58 -15质量体系及质量保证措施- 59 -15.1质量管理目标- 59 -15.2质量管理体系及管理制度- 59 -15.3质量控制点- 61 -15.4质量保证措施- 62 -15.5质量检验- 62 -15.6施工质量注意事项- 64 -16安全施工措施- 65 -16.1安全施工目标- 65 -16.2安全施工组织体系- 65 -16.3安全施工管理体系- 65 -16.4安全管理控制- 67 -16.5安全施工管理措施- 70 -16.6安全注意事项- 72 -16.7安全检查- 73 -16.8本工程的主要安全隐患及应对方法- 73 - - 3 -1、工程概况1.1工程相关信息一、工程名称：上海欣生源改扩建工程二、工程地点：上海浦东新区哥白尼路285号三、建设单位：上海市欣生源药业有限公司四、设计单位：南京建筑工程学院建筑设计研究院五、监理单位：上海市工程设备监理有限公司六、施工单位：天颂建设集团有限公司1.2工程简介本工程位于张江高科园区内，钢结构工程主要为研发中心，本区域原建筑面积约2万平米，增加夹层后，建筑面积约为4万平米，原建筑和新加结构平面图如下：施工的主要内容为：原有混凝土结构的拆除，原有部分设备保护；原有混凝土结构的加固，包括柱截面加大，角钢加固，粘钢加固，碳纤维加固等；钢结构制作安装；压型钢板安装钢结构制作安装主结构为H型钢，主材材质均为Q345B.加工厂为焊接节点，现场节点主要为螺栓，局部为焊接连接。钢结构表面处理为底漆和防火涂。1.2工程难点分析1.2.1 本工程的主要形式为简支梁结构，现场安装主要采用焊接节点连接,制作要求精度较高，反变形要求较高。1.2.3钢结构安装在原砼结构内部完成，部分区域钢结构的安装机械不能进入结构内部进行安装，结构安装时吊车站位较远，吊车选择较为复杂，施工组织不好，容易造成吊车台班浪费。1.2.4 本工程施工场现场地大，现场组织和协调要求高，否从容易现场施工混乱，影响施工效率和工期。1.3编制依据设计院提供的设计文件。钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2002建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-91建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑拆除工程安全技术规范 JGJ147-2004 建筑施工安全检查标准 GB50011-2001 建筑工程施工质量检验评定统一标准 GB50300-2001 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构加固技术规范 GB50367-2006 建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB50550-2010 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑物、构筑物拆除技术规程 DBJ08-70-98 上海市关于安全文明施工及环境保护的相关规定其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生产管理等文件1.4工程目标工程质量目标： 一次验收合格，确保安装质量达到中国国家相关验收规范。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故。2、施工组织机构2.1 项目部组建在公司成立项目领导小组，由公司常务副总经理亲自挂帅主抓，由具有丰富经验的国家壹级项目经理担任本工程项目经理，由公司总工程师担任本工程项目总工程师。在该项目上，由本公司各部门骨干人员担任项目各部门经理，严格按照合同要求按期、优质、高效、安全顺利地完成全部钢结构制作现场安装工程。并与业主、监理、设计院精诚合作，恪守合同、信守承诺、苛求质量、竭诚为业主提供全过程服务。2.2施工现场的主要管理人员职责项目经理 项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，其主要职责是：负责组织指挥本工程项目的实施，对业主负责；负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；负责处理与本项目有关的外部联系；负责协调总、分包之间的配合协作工作；对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；技术负责人其主要职责是：负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；根据生产要求，认真调配落实项目部里人力、物资、设备与生产等要素。；负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；协助项目经理工作，具体负责各工序的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；负责各工序、各工种在进度、质量方面的配合和协调；根据分管的工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员； 2.3.施工组织机构的高效运作保障措施项目经理与企业法人代表是项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，投标人承诺不经业主同意，决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。3、施工劳动力资源计划及设备配备工机具计划本工程主要包含以下几类工作内容:下料、组对、拼装、焊接、涂装、运输、现场安装、现场补漆、防火涂料施工、屋面板施工等，根据上述工作内容及其工程量，结合本工程工程的工作量（约2500t）和工期要求（设计施工总工期120天），我司根据生产能力和作业饱和度对本工程制作安装人员进行如下配置。3.1施工人力资源配置计划3.1.1设计人力资源配置计划序号人员数量1深化设计42设计助理13合计93.1.2制作人力资源配置计划序号工种数量序号工种数量1技术员26涂装工102放样员47检测工23机械操作工68质检员24电焊工605装配工30合计1263.1.3安装人力资源配置计划序号工种数量序号工种数量1管理人员77安装工（铺板）302铆工108测量工43起重指挥员89辅助工84安装工40油漆工205电工26电焊工10合计1493.2钢结构加工机械设备工机具计划设备科确保每台加工设备处于完好状态，每月下达设备保养维修计划，提高设备的完好率和利用率。作业层执行设备的三定制度（定人、定机、定岗），确保投入该工程的设备正常运行。3.2.1制作主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量备注1多头切割机LGI-4000A等6自有2数控切割机GS/Z-5000等6自有3相关线切割机PB6602自有4半自动切割机GCD2-100A等20自有5砂轮切割机J3G2-4006自有6自动组立机HG-1800,1500等8自有7自动门型焊机MZG-21000等4自有8自动埋弧焊ZXG-1000R14自有9矫正机JZ-40,40A6自有10三维数控钻床DNF1000,10503自有11端面锯床ST6090等7自有12端面锯床GT70102自有13锁口机HQ1040NW等3自有14数控弯管机MZ6502自有15半自动埋弧焊机MZ-1-1000等10自有16龙刨1自有17内隔板坡口机1自有18箱型组立机组1自有19铣边机1自有20端面铣床1自有21双丝双弧焊机组1自有22电渣焊SESNET-W12自有23电渣焊DZX-12004自有24研削机HS10502自有25多丝埋弧焊机A16自有26多丝埋弧焊机D1自有27端面铣 DX14161自有1平面钻床400T自有2400tHP-1818自有3抛丸机组HP-1218-8自有4抛丸机组KF5010II自有5平板抛丸机组PCM1600L自有6数控龙门钻床PD-16自有7摇臂钻床Z35等自有8万向摇臂钻床ZN37328自有9圆柱立式钻床ZA5025/1自有10台式钻床ZX-25DF自有15磁力钻JIC-AD02-2 3/32自有16带钻床H-7000自有17冲床J23-6.3等自有18交直流焊机AX5-500等自有19交流焊机BX1-500-2等自有20CO2 气保焊机YD-500KR, UTA等自有21焊条烘烤箱Apr-01自有22自动油漆喷涂机GPQ9C自有23空气压缩机组自有24液压升降台SJY自有25平板车10T自有26桥式吊车30/5T自有27各式行车3-20T自有3.2.1安装主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量到达工地时间备注1汽车吊16T2租用2汽车吊25T2租用3叉车2t2租用4直流弧焊机16自有5钢丝绳1636若干自有6卡环15#若干自有7自动卡环3吨6自有8吊装夹具3吨6自有9活动扳手8-20寸12自有10手动葫芦3T10自有11手动葫芦10T2自有12电动扳手M20-364自有13橄榄冲22100自有14角向磨光机 1255自有15氧气、乙炔 6自有 吊车选用说明：在此方案在选用的吊车型号不一定是最终施工时的吊车型号，但如果施工时选用的吊车型号与之不同应保证吊车的吊装性能与此方案在的吊车性能相近或相同。3.2.3检测主要设备器具序号检测设备规格单位数量1 涂层测厚仪CTG-10F台12 超声波测厚仪TJ-100台13 经纬仪 J2-13 台44 水准仪 S2 台 43.2.4防火和安全主要设备器具序号品名规格单位数量1爬梯自制M20002吊栏自制个203安全带个104安全绳8M5005灭火器干粉或泡沫个506石棉布卷207二级保护接线合个204、拆除及结构开洞工程4.1拆除及结构开洞工程施工概述4.1.1墙体拆除及楼板开洞的施工范围原建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构，现根据新功能需要进行改造，需拆除全部的室内外墙体、室内外管线及局部内外墙的附属构造，并对局部的混凝土楼板增加洞口(主要集中在6.470m、12.970m、19.470m三层楼板，主要功能为新增天井洞口、楼梯、电梯洞口及PF/PY/V等预留洞口)，同时拆除局部的楼梯和梁，然后由专业资质公司对原建筑物进行加固改造。4.1.2工程特点本工程属于改造项目，在需对填充结构进行拆除及承重结构板增加洞口时，大面积的破坏性施工很容易造成对原结构的损伤，要保证在加固后原有结构构件恢复原有的承载力是难点，我们采取相应的技术保障措施：必须做到先加固后开洞，加固之前对结构做好卸荷支撑。在原有混凝土楼板开洞必须采用直线切割无损技术，开洞之前，必须在开洞洞口边缘需保留的梁、板下搭设临时支撑，进行卸荷处理。拆除及开洞施工过程中应与专业加固单位配合施工。4.1.3 施工总体部署4.1.3.1、工期目标：总工期为45天。4.1.3.2、安全、文明施工目标安全管理目标：零伤亡。文明施工目标：按上海市文明标准工地的要求目标施工，同时满足业主要求。4.1.3.3、总体部署4.1.3.4、施工流水方向本工程的施工流水方向原则上本着从上至下、从内到外、平行流水的原则。分段拆除梁体需开洞位置定位放线搭设卸载脚手架凿出梁体主筋拆除楼板搭设水平移动钢梁定位需拆除墙体并拆除搭设外脚手架及组装内脚手架4.2施工方案4.2.1、墙面拆除：墙体拆除采用人工结合机械的方法，按照自上而下顺序进行，先拆除非承重砖结构后再拆除构造柱、过梁等部分。拆除高度基本保证在同一平面，不得数层同时拆除。承重结构件要待其所承担的全部结构和荷重拆除后在进行拆除。拆除作业要设置溜放槽，将拆下的散碎材料顺槽溜下。 4.2.2、结构开洞：以7-b11-b/H-2G-2段为例4.2.2.1、考虑到拆除梁板时的安全问题，采用先卸荷后拆除的方法，卸荷后使不需拆除的梁板预先进入应力状态，防止出现质量事故。在设计开洞的楼板两侧的需保留的梁下，搭设设483.5钢管组合柱（详见下图），进行卸荷处理。4.2.2.2、在屋面H-2与G-2轴线外三十公分处设置可滑动钢梁，上设5T机械葫芦。滑动支架形式如下图：小坦克车如图显示：钢梁计算书：1)梁的静力计算概况 a、单跨梁形式： 简支梁 b、荷载受力形式： 中部集中荷载1.3t c、计算模型基本参数：长 L7x11 =8.6 M c、集中力：标准值Pk=Pg+Pq =0+13=13 KN 设计值Pd=Pg*G+Pq*Q =0*1.2+13*1.4=18.2 KN2)、选择受荷截面 a、截面类型： H250x175x b、截面特性： Ix= 6193cm4 Wx=495cm3 Sx= 275.52cm3 G=42.75kg/m 翼缘厚度 tf= 10.7mm 腹板厚度 tw= 6.5mm3)、相关参数 1、材质 ：Q345 2、x轴塑性发展系数x：1.05 3、梁的挠度控制 v：L/2504)、内力计算结果 a、支座反力 RA = RB =10.5 KN b、支座反力 RB = Pd / 2 =10.5 KN c、最大弯矩 Mmax = Pd * L / 4 =45.15 KN.M5)、强度及刚度验算结果 a、弯曲正应力max = Mmax / (x * Wx)86.87 N/mm2 b、侧向稳定max = Mmax / (x * Wx)240 N/mm2 c、A处剪应力 A = RA * Sx / (Ix * tw)7.19 N/mm2 d、B处剪应力 B = RB * Sx / (Ix * tw)7.19 N/mm2 e、最大挠度 fmax = Pk * L 3 / 48 * 1 / ( E * I )=15.58 mm f、相对挠度 v = fmax / L =1/ 552 应力max= 240 N/mm2 抗弯设计值 f : 310 N/mm2 ok! 支座最大剪应力max= 7.19 N/mm2 抗剪设计值 fv : 180 N/mm2 ok! 跨中挠度相对值 v=L/ 552 挠度控制值 v:L/ 250 ok! 验算通过！ 4.2.2.3、楼板拆除，定位放线之后，采用“开窗法”拆除，从中间往四周拆除，人工使用空压机进行楼板凿碎，在一层离地1.0m满铺竹笆，防止垃圾下落损伤地面。拆除至墙边约50CM时采用切割机切边拆除。4.2.2.4、梁体拆除，先人工凿出梁的主筋，使用10mm钢丝绳在距梁两端30cm处将本段梁固定，使之进入预应力状态。使用切割机将四角的主筋切断之后，用空压机将梁分段为1.5m2.0m长（按照梁截面大小，控制每段自重在1.5t之内），并用葫芦将其运送至下一层之后水平运输到指定对方地点。设计新增钢筋混凝土梁（详见下图）处，拆除时用空压机仅凿除混凝土部分，保留梁板钢筋。现截取本工程中最不利荷载进行验算，即10-b11-b/H-2G-2段（附图所示），脚手架为双排脚手架，搭设高度为6米，立杆采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距0.2米，立杆的横距0.4米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为 483.5。 4.2.2.5脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载。1、静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架自重荷载(kN/m)；NG1 = 0.148964=3.5736kN(2)梁板总荷载值为（梁为300600，板厚110）NG2 = 25KN/m（V1+V2+V3）=25KN/m（2.1751.450.11+2.1751.3250.11+2.1750.60.3）=25KN/m（0.347+0.317+0.391）=26.37kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2 = 29.94kN。2、 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00010.2001/2=0.30kNN = 1.2NG + 1.4NQ=36.35KN3、长细比：计算长度l0=h+2a=1.8+20.25=2.3=l0/i=2300/15.8=145.57查JGJ130-2001附录C中表C得 =0.328立杆的稳定性计算公式=N/A =36350/（0.3284894）=56.65N/mm215N/mm其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 33.13 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.328；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58l0 计算长度 (m),由公式 l0 = h+2a 确定；l0 = 1.8A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 198.02f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 215.00立杆的稳定性计算 f,满足要求!5、钢结构施工总体部署5.1构件分段本工程构件均按柱距制作，不再考虑分段 5.2吊装机械的选用现场吊装采2台25T汽车吊和两台16T汽车吊做为卸车，拼装和次结构的安装4.2.4 25T吊车的主要负责拼装、 安装、卸车及钢结构支撑，25T汽车吊吊装性能如下(单位：T )5.2.1 25吨汽车起重机性能表（主表）工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.75.2.2 16T吊车的主要负责现场卸车，构件倒运及钢结构支撑，檩条安装.16T汽车吊吊装性能如下(单位：T )16吨汽车起重机性能表（主表）工作幅度主臂支腿全伸后方侧方作业9.5m16.5m23.5m316000496005770090006650076007650051008540045009460040001038003600122800280014200020005.2.3 2T叉车的主要用于现场梁。2t小轴距叉车性能如下(单位：T )小轴距叉车主要技术参数单位CPQD20C特征性能额定起重量Kg1700载荷中心距Mm最大起升高度Mm三级全自由提升门架4350自由提升高度Mm尺寸全长Mm3360全宽Mm1070全高Mm2090重量整车自重Kg3600吊车选用说明：在此方案在选用的吊车型号不一定是最终施工时的吊车型号，但如果施工时选用的吊车型号与之不同应保证吊车的吊装性能与此方案在的吊车性能相近或相同。5.3施工工艺流程现场施工总体流程：现场施工存在构件卸车、主结构现场吊装、调整和次结构现场吊装调整，以及楼承板的施工,防火涂料等施工过程；而且现场在采用16T、25T、50T吊车和履带吊时，存在何时进场，何时退场等，需要仔细地组织。构件进场构件垂直水平运输现场卸车压型板施工次结构安装补漆现场基础复测及放线现场道路验收或施工临建施工施工机械进场工机具准备主结构分区安装防火涂料施工现场施工总体流程设计如下 ： 现场用电主要是现场的焊接用电，根据现场用电点比较分散特点，每层场区设置五-八个只配电箱，以满足在30m以内有用电的接入点。5.5施工进度计划表及控制措施5.5.1施工总进度计划表见总进度计划表5.5.2进度控制措施5.5.2.1、技术保证措施深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。项目部将成立一支由项目工程师负责，事先熟悉工程的施工难点，并提出相应的技术措施，然后由各劳务单位抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，防止发生质量事故，确保工程顺利进行。5.5.2.2、施工计划的实施及调整加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。加强计划的动态管理，按施工的实际情况及业主的要求，及时调整计划，并实施检查制度。事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，合理安排流水施工，减少劳动力骤增骤减的现象发生。根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划、月度及旬计划，并要求各分包单位根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶段计划的分包单位给予处罚，并责令其抢回工期。用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。5.5.2.3、材料供应保证措施及时做好各类材料的供料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划反馈给业主、监理。加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。5.5.2.4、设备供应保证措施根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。充分发挥我公司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械。5.5.2.5、劳务保证措施在与劳务单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全面的了解，在确认为合格分包商的前提下，才能签订合同。在劳务合同安全协议中，明确双方的目标和责任，并要求劳务单位根据合同工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种工种劳动力平衡计划及机械设备的供应计划。详细的施工进度计划详见附表5.6钢丝绳及索具选用5.6.1 吊装钢丝绳先选用构件重约0.53T,安装时采用两点吊装,吊装时钢丝绳最大夹角不大于45,安全系数取8则,钢丝绳承载力F=G*n/2sin45=3*8/2/0.71=16.9t选用20-1.6x7纤维芯钢丝绳(坑拉强度不小于1470MPa),承载力为19.5T,满足吊装要求.5.6.2索具选用构件重约0.53T,安装时采用两点吊装,吊装时钢丝绳最大夹角不大于45, 卸扣承载力F=G/2sin45=3/2/0.71=2.1t选用4.1T卸扣,承载力为4.1T最在可穿钢丝绳直径22mm,满足吊装要求5.7现场临时用电5.7.1本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，钢结构工程主要设备用电量如下表：钢结构施工用电设备一览表机具名称台数单台用 电量合计用电量暂载率P1（KW）1电焊机1621 KW336KW65%218.42电动板手22KW4 KW65%5.23照明251 KW25KW60%154其它30KW30 KW60%185257整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：PC=1.1K其中：同期系数 K=0.65 远距离供电系数1.1则：1.10.65257184 KW5.7.2现场用电由变配电间接入，可以满足施工需求。5.7.3施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、钢结构施工用电用电共两条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少设备使用时对其他设备的影响。5.7.4生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。5.7.5施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱、高层接电要求设置接触电箱。另备移动式安全配电箱10 只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。6、钢结构制作6.1钢结构制作施工工艺6.2焊接H型钢制作工艺流程柱、梁等截面和变截面的焊接H型结构，都可分解为工字型（或H型）的主体部分和节点（连接节点等）部分。主体部分在H型钢生产线上制作，主体部分检验合格后装焊节点部分，制作流程见下图。 6.2.1焊接H型钢（工字型钢）装焊说明本工程焊接H型钢构件大量应用，焊接H型钢制作的工期和质量直接影响整个工程的工期和质量，本工程中占重要地位。我公司将从以下几方面进行完善并确保H钢的装焊工期及质量要求。1）制作加工设备保证：本公司拥有H型钢拼装、焊接、矫正流水线设备多套，可以保证制造工期要求。2）严格的焊接工艺：H型钢的焊接主要是控制翼缘板的焊接角变形，我公司将在丰富的焊接经验及成熟的焊接工艺基础上结合试验制定合理的焊接工艺，保证H型钢的焊接质量。6.2.2放样与号料各构件预拼组装都由专业放样工先进行计算机放样，另外放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，且严格按实际订制的材料进行合理排板。对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。6.2.3下料切割下料切割前钢板矫平,切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机、带锯床、铣边机、剪板机等。6.2.4 H型钢的拼装组立焊接H型钢拼装制作流程如下图示：1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。2）构件组装要按照工艺流程进行，H型钢纵焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3）H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型的拼装。4）H型钢定位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于6m,厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后重新焊接。6.2.5焊接H型钢允许偏差项 目允许偏差H钢高度 h500 ， 500h1000 ，h10002,3,4H钢翼缘宽度3翼缘与复板的垂直度b/100且3复板中心偏移2复板局部平面度 t14, t143 , 4 扭曲b/250且56.3矩形梁、柱的制作6.3.1矩形型构件制作工艺1）矩形构件制作工艺流程图牛腿与箱柱装配腹板焊工艺垫板主材切割、坡口U型组立内隔板内隔板垫板机加工BOX组立BOX焊接（埋弧焊）钻电渣焊孔电 渣 焊180翻转转装配尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查涂装检查箱型柱隔板组装箱柱翼板电 渣 焊切帽口、打磨检查并校正铣端面抛丸、涂装内隔板切割、内隔板垫板切割箱柱装配箱型柱加工示意图2)箱形柱加工工序及简图序号工序制作工艺示意图1主材切割、坡口1）采用机械：N/C数控切割2）箱型柱面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。并喷出箱型柱隔板的装配定位线。3）操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围内的锈斑、油污，灰尘等清除干净。4）材料采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求：厚度15mm不平度不大于1.5mm/m。厚度15mm不平度不大于1mm/m。如发现不平度超差的禁止使用。5）下料完成后，施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。6）余料应标明钢板材质、钢板规格和扎制方向。2箱形梁腹板焊接垫板1）先将腹板置于专用机平台上，并保证钢板的平直度；2）扁铁安装尺寸必须考虑箱型柱腹板宽度方向的焊接收缩余量，因此在理论尺寸上加上焊缝收缩余量2mm，在长度方向上比箱型柱腹板长200mm。同时应保证两扁铁之间的平行度控制在0.5mm/m，但最大不超过1.5mm，扁铁与腹板贴合面之间的间隙控制在01mm；3）扁铁与腹板的连接用气保焊进行断续焊；4）两扁铁外侧之间的尺寸：实际尺寸L上加2mm；5）扁铁之间的平行度0.5mm/m，且1.5mm6）扁铁与腹板贴合面之间的间隙01mm扁铁定位图3内隔板及内隔板垫板下料1）内隔板的切割在数控等离子切割机上进行，保证了其尺寸及形位公差；垫板切割在数控等离子切割机上进行，并在长度及宽度方向上加上机加工余量。2）垫板长度方向均需机加工，且加工余量在理论尺寸上加10mm；垫板宽度方向仅一头需机加工，加工余量在理论尺寸上5mm；内隔板对角线公差精度要求为3mm。3）切割后的内隔板四边应去除割渣、氧化皮，并用磨光机进行打磨，保证以后的电渣焊质量；4内隔板垫板机加工1）机械设备：铣边机2）在夹具上定位好工件后,应及时锁紧夹具的夹紧机构；3）控制进刀量,每次进刀量最大不超过3mm；4）切削加工后应去除毛刺,并用白色记号笔编上构件号。5箱型构件隔板组装1）箱型柱隔板组装在专用设备上进行，保证了其尺寸及形位公差。箱型柱隔板长及宽尺寸精度3mm,对角线误差1.5mm。2）先使隔板组装机的工作台面置于水平位置；3）将箱型柱隔板一侧的两块垫板先固定在工作平台上,然后居中放上内隔板,将另一侧的两块垫板置于内隔板上,并在两边用气缸进行锁紧； 4）用气体保护焊对内隔板与垫板进行定位焊,正面焊完后,工作平台翻转180度,进行另一侧的定位焊。6U型组立1）先将腹板置于流水线的滚道上，吊运时，注意保护焊接垫板；2）根据箱型柱隔板的划线来定位隔板，并用U型组立机上的夹紧油缸进行夹紧；3）用气保焊将箱型柱隔板定位焊在腹板上；4）然后将箱型柱的两块翼板置于滚道上，使三块箱型柱面板的一端头平齐再次用油缸进行夹紧，最后将隔板、腹板、翼板进行定位焊，保证定位焊的可靠性。7BOX组立1）采用机械：BOX组立机2）装配盖板时，一端与箱型柱平齐；3）在吊运及装配过程中，特别注意保护盖板上的焊接垫板；4）上油缸顶工件时，尽量使油缸靠近工件边缘；5）在盖板之前，首先必须划出钻电渣焊孔的中心线位置，打上样。8BOX焊接1）焊接方式：GMAW打底，SAW填充、盖面2）该箱型柱的焊接初步定为腹板与翼板上均开20的坡口，腹板上加焊接垫板，具体工艺由焊接程序试验来确定；3）为减小焊接变形，两侧焊缝同时焊接；4）埋弧焊前先定位好箱柱两头的引弧板及熄弧板，引弧板的坡口形式及板厚同母材。9钻电渣焊孔1）采用机械：轨道式摇臂钻；2）找出钻电渣焊孔的样冲眼；3）选择合适的麻化钻；4）要求孔偏离实际中心线的误差不大于1mm；5）钻完一面的孔后，将构件翻转180，再钻另一面的孔，并清除孔内的铁削等污物。10电渣焊1）采用高电压，低电流，慢送丝起弧燃烧；2）当焊缝焊至20mm以后，电压逐渐降到38V，电流逐渐上升到520A；3）随时观察外表母材烧红的程度，来均匀的控制熔池的大小。熔池既要保证焊透，又要不使母材烧穿；用电焊目镜片观察熔嘴在熔池中的位置，使其始终处在熔池中心部位。4）保证熔嘴内外表清洁和焊丝清洁，焊剂、引弧剂干燥、清洁；11切帽口；校正铣端面；抛丸涂装1）采用设备：割枪、端面铣、美国八抛头抛丸机、德国高压无气喷涂机2）电渣焊帽口必需用火焰切除，并用磨光机打磨平整。绝对禁止用锤击；3）构件的两端面进行铣削加工，其端面垂直度在0.3mm以下,表面粗糙度Ra=12.5以下；4）构件抛丸采用八抛头抛丸机进行全方位抛丸，一次通过粗糙度达到Sa2.5级，同时，也消除了一部分的焊接应力；5）喷漆采用德国高压无气喷涂机进行，其优点为漆膜均匀等。防止钢材受腐蚀，钢材必须于适当的时机做表面抛丸处理并涂防锈漆。采用防锈漆时必须兼顾考虑到防火涂料的适应性。6）为了防止构件损坏与松动，构件上、下与左、右均用木材进行定位，并用钢丝绳强制锁紧。6.4构件连接板等装配6.4.1 焊接型钢和成品型钢下料后，转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业.6.4.2、安装吊装用吊耳。6.4.3、装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。6.4.4、 接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2 气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。6.4.5、 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校