2130工作面回采规程.doc

大阳泉煤炭有限责任公司2130综采工作面回采作业规程编号：采 号工作面名称：2130工作面编 者：施工负责人：总工程师：总 经 理：批准日期： 年 月 日执行日期： 年 月 日目 录第一节：概况3 一、工作面位置及井上下关系3 二、煤层和地质构造3三、煤层的顶底板3四、瓦斯及水3五、储量及服务年限3第二节：采煤方法4一、采煤工艺4二、工作面设备配置 5第三节：顶板控制6一、顶板控制方法6二、支架说明6三、切顶柱7四、进回风端头支护8五、两顺槽超前维护8六、安全注意事项8七、初末采8八、矿压观察9第四节：生产系统9一、运输9二“一通三防”与安全监控9 三、排水 17四、供电 17五、开关整定保护和接地保护装置设置要求 17六、照明通信 18七、供液 18第五节：劳动组织形式及主要经济技术指标 19一、作业形式 19二、循环方式及循环作业图表 19三、劳动组织形式及劳动组织表 19第六节：煤质管理 19一、提高块炭措施 19二、降低灰粉措施 19第七节：安全技术措施 20 一、一般规定 20二、初末采措施 20三、顶板管理措施 21四、防治水措施 22五、“一通三防”与安全监控措施22六、爆破措施 26七、运输措施 27八、机电管理措施 28第八节：其他措施 36一、工作面开帮措施 36二、退锚放顶方法及措施 37三、机组割铁锚杆措施 37四、其他措施 38第九节：灾害应急措施及避灾路线 38 （各图纸、图表后附）第一节 概 况一、工作面位置及井上下关系2130工作面位于矿井西端，西与阳煤二矿相邻，南与南庄矿井相邻。工作面呈南北向分布，东部为未采区。工作面邻近层没有采空区，相应地表位于松脑东部山坡。地势西高东低，高程10251111米，盖山厚525611米，地表大部为原岩裸露，部分黄土覆盖，没有建筑物。二、煤层和地质构造煤层厚度：12#煤层平均厚1.4米，节理发育，距顶0.3米发育一层0.20.4米的夹石。煤质特性：据以往实验表明，12#煤的煤质特征如下：水分平均含量2.32%，灰分平均含量7.44%，挥发分平均含量7.61%，全硫平均含量2.03%，发热量平均35.36MJ/KG；属特低富灰，中硫、高发热量的无烟煤。煤的自燃等级为级，不易自燃；煤尘没有爆炸性。构造：工作面处在一个单斜地层上，走向35，倾向305；在此单斜地层上，北部发育一个小型向斜，倾伏向北东40；工作面内发育两个正断屋，断距在12.5米，具体位置如2130采掘工程平面图所示，走向分别为北东35、350；地层倾角一般在7左右。三、煤层的顶、底板工作面回采的是12#煤层。底板为1.8米2.0米的灰白色细砂岩，较硬；在底板与煤层之间有一层0.20.4米的黑色碳质泥岩。顶板为一层厚6.0米的碳质泥岩，呈灰黑色，节理发育，普氏系数为2.2，属中等稳定顶板。注：附柱状图见后图四、瓦斯及水：（1）12#煤的瓦斯含量大，为43.04立方米/吨，回采中的瓦斯涌出量较大，所以应加强通风管理工作。（2）工作面的充水因素主要上层含水层的水，如K4灰岩等，含水量少，涌水量小，对工作面的回采影响小。五、储量及服务年限储量：2119工作面走向长950米，倾向长180米。按煤层的平均厚1.4米、容重1.4吨/立方米计算，工作面的地质储量为33.5万吨，可采储量为32.8万吨。第二节 采煤方法一、采煤工艺1、本工作面走向长度为950m，倾向长为180m，采用走向长壁后退式综采一次采全高采煤法，全部垮落法管理顶板。回采工艺过程主要包括：割煤、移架、推溜等工序。割一刀煤进回风放一次落山煤,完成一个正规循环。2、进刀方式：本工作面机组采用端头斜切进刀方式，即机组割至工作面端头后，随机拉架暂停，机组调换滚筒上下位置，反向斜切进刀，返回24m完成进刀，停止割煤，调换滚筒上下位置，按顺序向端头逐一拉架、推溜。而后机组第二次向工作面端头切割，割至端头，停机调换滚筒上下位置，反向割机身长度下刀煤并走空刀至进刀处，从端头开始逐架拉架、推溜至机组后滚筒3-5 m处，机组调好前后滚筒位置正常割煤。3、落煤方法：选用MG200/456WD双滚筒采煤机一次采全高。割煤：机组端头斜切进刀，双向割煤往返一次割两刀，前滚筒割上刀，后滚筒割下刀。返空刀时，滚筒配合铲煤板装煤，进风侧滚筒为右旋，回风侧滚筒为左旋，滚筒直径1.25m，截深0.6m，割煤高度为1.41.7m，沿底板和顶板割煤，运行速度保持3m/min即可, 严禁超过6m/min，空载速度12m/min，割至距两端头10m处，或煤质松软破碎及变硬时,速度适当减慢。4、装煤：采煤机前后滚筒与生产溜的铲煤板相配合，将截割下的煤装入生产溜内，人行道内的浮煤由人工用铁锹攉入溜内。5、运煤：生产溜运煤过程中，要求煤量适中，直径大于30cm的煤矸要在生产溜或转载溜中打碎，打炭时必须停溜。生产溜机头与转载机搭接高度不得低于30cm，防止带回煤。6、移架方式：（1）工作面支架采用邻架操作。（2）前滚筒割过上刀煤后，支架工及时拉架维护顶板，拉架滞后机组前滚筒1.5m至3m进行，顶板破碎时，应停机停溜移架，降架幅度控制在10至15，即带压移架，支架移出后，端面距不大于300 。（3）支架移出后，必须成一直线，支架升起后，顶梁要伸平，最大仰俯角不大于7度。（4）支架升起后，必须严密接顶，立柱应达到初撑状态，支架操作完毕后，手把必须打回零位。支架升起后不接顶时，要在支架上垫上木头接顶。（5）架间煤矸及生产溜与支架间的浮煤必须清理干净，以防影响移架作业。7、移溜（1）移溜：移架过后，利用液压支架的推移千斤在生产溜运行中滞后机组后滚筒3-5m左右开始移溜，相继操作相邻支架上推移千斤3次，每次推移20，每节溜分三次均匀推移60，保证12-15m的弯曲段，不得将生产溜顶成急弯，不得由两端向中间推移，移溜后煤溜要成直线。（2）移转载溜：在工作面进风端头，当班割完煤后，必须移一次转载机。转载机和皮带机尾的搭接长度不得超过12米，达到12米时必须涨缩一次皮带。（3）生产溜要根据坡度予以必要调斜，保证生产溜不上、下窜，下滑调斜时，应使支架侧护板处于可伸缩状态，以便及时调整支架，调斜时严禁将生产溜推成陡弯，严禁工作面中部超前，以防溜槽脱节。移架后，要达到“三直一平”。8、缩皮带工作面每推进5060米，将顺槽皮带缩一次。二、工作面设备配置1、工作面配套使用ZY3000/09/20型掩护式液压支架112架,工作阻力200300吨，高度0.92.0m。两端头各4架ZYG3500/13/31型液压过渡支架,工作阻力300350吨，高度1.33.1m。MG200/456WD型采煤机，功率（4*100+2*25+5.5）=456KW，机身高860； SGZ764/400刮板输送机，功率2200KW，运量800吨/小时；2、运输顺槽SZZ764/160型桥式转载机，功率160KW ，长42m，运量1100吨/小时。BRW200/31.5*4A型乳化液泵；功率125KW（两泵一箱、放在运输顺槽距切眼约500米处）； XPB200/5.5型防尘喷雾泵，功率30KW；DSJ100/80/2*160型胶带输送机，功率2*160KW，运量800吨/小时；调度绞车25KW 1台 （根据实际巷道确定）；调度绞车11.4KW 2台 （根据实际巷道确定）；JH-14型回柱绞车1台，功率18.5 KW。电气设备列车8辆；轨道900米； 防尘、压风、排水管路50 2450米（两趟半）；3、回风顺槽调度绞车11.4KW 3台 （根据实际巷道确定）；调度绞车25KW 2台 （根据实际巷道确定）；JH-14型回柱绞车1台，功率18.5 KW。轨 道 900米；防尘、排水管路50 1500米（一趟半）；采外配风风机：2*22KW 2台（根据实际情况确定）。第三节 顶板控制一、顶板管理方法：工作面采用全部垮落法管理顶板。二、支架说明（一）工作面支护方式：两端头各4架ZYG3500/13/35型过渡架，中部112架ZY3000/09/20型中间支架，均采用及时支护方式进行支护。附液压支架有关技术特征表。（二）支护强度考核：按八倍采高顶板岩体重量所需工作面支护强度考核：工作面平均采高1.4 m，根据矿压经验计算，顶板压力为采高的8倍厚度的直接顶压力，即：1.48=11.2米。12#煤直接顶属泥岩，容重平均为2.3吨/立方米。每平方米所需支护强度：P=11.22.3=25.76（T/ ）按1.5米一架液压支架计算达到最大控顶距4.780米，实际所需每架支架的支护强度为：P=1.54.78025.76=184.7（T）=1810（KN）已知ZY3000/09/20型掩护式液压支架工作阻力为27381989KN，故所用支架能满足生产需要。（三）基本支架形式：本工作面有112架ZY3000/09/20型掩护式液压支架，首尾各4架ZYG3500/13/31型液压过渡支架，共120架。1、工作面最大控顶距为4.78 m，最小控顶距为4.18 m。2、工作面端面距不得超过300。3、工作面放顶步距0.6m。三、切顶柱1、工作面进、回风顺槽落山侧均采用DZ3.15液压支柱进行单排密柱切顶、挡矸，柱距0.3 m，密柱与过渡架尾梁末端对齐。密柱必须戴18/2cm0.5m的木帽或支在木梁下，两端头最大控顶距均为4.78m，最小控顶距均为4.18 m，放顶步距均为0.6米。2、进回风端头每割完一刀煤后放顶一次。3、放顶方法：（1）、在放顶范围内,对锚索进行退锚,回收工字钢托板和锚具,用专用套管等工具将铁锚杆下的螺母拧下,木托板回收.（2）、在放顶范围内，新切顶线下逐一支设切顶密柱，并在顶板完好处留0.7 m安全出口，然后对放顶范围内的戴帽点柱进行回撤，回撤完毕后密柱封口。4、放顶要求：（1）、放顶操作要求不得少于3人。其中：一人观察顶板，一人放顶，一人运料兼作警戒。（2）、回撤单体柱时，必须清理干净退路，先维护后回撤。顶板好时采用近距离卸载，顶板不好时采用远距离卸载。远距离卸载时，工作人员必须离开放顶区，至安全地点后再操作，严禁在无支架或顶板没有管理好的地点操作或停留。四、进、回端头支护进、回风端头使用18/2cm0.5m木帽，配合 DZ3.15单体液压支柱进行支护，进风端头为双排，排距不小于0.7m；回风端头为单排，柱距均为0.6m，必须保证有力支护。顶板破碎或压力大时，适当增加支护密度。五、两顺槽超前维护形式1、超前支护距离要求：从过渡架前梁端至超前煤壁不小于20米的范围。2、支护形式：进、回风顺槽要求打2排带帽点柱，柱距0.6m，保证有力支护。3、顶板破碎、压力大的地段，要求采用单体柱配合型钢梁进行超前支护。4、顶板超高地段的超前支护，要求用型钢梁配合打木垛填实超高区，要求严密接顶，勾严背实，且受力均衡。六、安全注意事项1、支设单体柱的地方，必须将柱支在实底上，严禁支在浮煤浮矸上，单体柱必须升紧，严禁使用损坏或漏液的单体柱。2、单体柱必须拴防倒绳，以防柱自降后倒柱伤人。3、钢梁支在锚索托板下时，要求在钢梁上加放板木，以防钢梁滑动和歪斜。七、初末采1、初采：工作面所有设备安装完毕后，开始带负荷试运转，对设备进行整体调试，通过公司组织的验收后,确认无问题，开始进行试生产，只到工作面老顶初次来压为初采阶段。初采具体措施详见2130工作面安装及初采安全技术措施。2、末采：工作面推进到距停采线15m时，开始铺网至停采线为末采阶段，工作面末采主要是为支架、设备的搬迁做准备，因此要铺好顶网，同时在停采时，工作面支架的前方要用3.6米圆木支设回撤通道，圆木一头用单体柱支撑，一头靠支架顶梁支撑。八、矿压观测工作面初采前，严格按照集团公司矿压管理规定，在工作面两端及中部支架立柱上安装矿压观测仪，初采及正常回采过程中，进行矿压数据的观察、记录，并进行整理和分析。 第四节 生产系统一、运输运煤系统：工作面割煤及放落下的煤，分别经工作面SGZ764/400刮板输送机SZZ764/160转载机DSJ100/80/2*160型皮带输送机12#煤皮带主井皮带地面。运料系统：地面15#煤轨道巷15#煤-12#煤运输联巷12#煤轨道巷2130运输、回风顺槽。二、“一通三防”与安全监控2130工作面采用“UL”通风方式。即：运输顺槽为进风巷，回风顺槽为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和尾巷每隔30m布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，改变风流方向，排除上隅角瓦斯。2130工作面选用222KW对旋局扇作为采外配风局扇，局扇位置在2130尾巷往西的12#回风巷内（进风流），风筒直径大于800 mm，风筒出口距尾巷掌头不大于5m。（一）通风系统（配风量计算）1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素）2007年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04 m3/t，回采时按日产量2000t计算，根据以往工作面抽放经验，在2130工作面增加了煤层预抽放、移动抽放系统后，预计2130回采工作面瓦斯抽放率在80%以上，因此2130工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。Q采回=q回ch4/1.0%K回ch4=1004.51.6=720 m3/minQ采尾= q尾ch4/2.5%K尾ch4=7.45/2.5%1.6=480 m3/minQ采=Q采回Q采尾=720480=1200m3/min（含采外配风300 m3/min）通过工作面的风量为：1200-300=900 m3/min。其中:Q采采煤工作面所需风量m3/min；q回ch4、q尾ch4采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min；K回ch4、 K尾ch4瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。2、按工作面温度与风速计算Q采60V采S采6026.06727m3/min其中:Q采采煤工作面所需风量m3/min；V采工作面良好气候条件下的风速m/s；S采工作面断面6.06m2。3、按工作面人数计算Q采4N460240m3/min其中:4每人所供给风量不得少于4 m3/min；N采煤工作面同时工作最多人数。4、风速验算：规程第101条规定，2130综采工作面在采取煤层注水、采煤机喷雾降尘等综合防尘措施后的最低风速为0.25m/s，最高风速不得高于5 m/s，通过上面三种方法计算后，取最大值进行验算。0.2560S1Q采560S20.25606.069005606.06（不含采外配风）919001818其中：S平工作面平均断面m2，取6.06；5、配风量的确定及风量分配：2130工作面经以上计算，按正常生产2000吨，需配风1200 m3/min。其中：运输顺槽风量:900m3/min；2130回风顺槽风量:720m3/min；2130尾巷风量：480m3/min，其中采外配风:300 m3/min。根据风速校验，2130运输顺槽按工作面最大风速可配风1818m3/min，因此2130运输顺槽配风量可以在9001818m3/min之间；即2130工作面总配风量（包括采外配风）最小为1200 m3/min，最大为2118m3/min。6、产量核定根据2130工作面配风量和抽放后瓦斯涌出量，确定2130工作面产量：根据煤矿安全规程第137条规定。2130回风顺槽瓦斯按1.0%管理，尾巷瓦斯按2.5%管理。由公式：q瓦=0.75CQ/100m3/min式中：q瓦风排瓦斯量，m3/min；Q配风量，m3/min；C煤矿安全规程允许最大瓦斯浓度值%；0.75为留有余地。（1）2130回风顺槽最大风排瓦斯量：q回瓦=0.751.0720/100=5.4 m3/min；2130尾巷最大风排瓦斯量：q尾瓦=0.752.5480/100=9 m3/min；2130工作面风排瓦斯总量：q总= q回瓦+ q尾瓦=5.4+ 9 =14.4 m3/min。12#煤层瓦斯相对涌出量为43.04 m3/T左右，抽放率按80%计算，2130工作面风排瓦斯相对涌出量为8.6 m3/T。根据公式：Q产 =( q总60T)/(q相Kc)式中：Q产2130工作面产量t/d；q总2130工作面风排瓦斯总量m3/min；T生产时间h,取24；q相相对涌出量m3/T，取8.6；Kc瓦斯涌出不均衡系数，取1.2；Q产 =( 14.46024)/(8.61.2)= 2009 T/d；即:2130工作面配风量在1200 m3/min时的日产量为2009 T/d。由于本工作面盖山厚，构造较复杂，有褶曲组合及断层，在回采过程中瓦斯涌出量变化较大，因此，必须加强通风瓦斯管理，根据瓦斯涌出量的变化情况，随时采取措施，提高抽放率，调整日产量。(二)瓦斯抽放系统（一）、尾巷抽放设计：1、钻孔设计大直径钻孔从尾巷口以里50m布置第一个钻孔，依次间隔50m向里布置，共布置22个。小直径钻孔从尾巷口以里10m布置第一个钻孔，依次间隔10m向里布置，遇大孔间隔20m向里布置，共布置74个。大直径钻孔以2527仰角，孔长为70m左右，方位角为90。钻孔垂高30m左右。小直径钻孔以1618仰角，孔长为50m左右，方位角为90。钻孔垂高14m左右。具体见2130工作面瓦斯抽放钻孔设计。2、管路设计（1）尾巷内铺设两趟380mm高、低浓度抽放管。（2）尾巷瓦斯管与12#煤回风巷瓦斯管连接处都要留有三通，并安装绝缘管。（3）尾巷瓦斯管与每个钻孔连接处都要留有三通，钻孔间要安装气门、放水装置及计量装置，抽放管路必须设观察孔，以便调节抽放量。（4）两趟380mm瓦斯管在与主管连接处各设一个旁通，并加设孔板。（二）、回风顺槽预抽钻孔及临时抽放系统设计：（1）在2130回风顺槽距工作面5m开始间距5m施工低位钻孔，接入临时抽放系统进行预抽。（2）回风顺槽内铺设一趟380mm的抽放管，距工作面40m开始间距10m施工预留三通，每个钻孔要安装气门及计量装置，抽放管路必须设观察孔，以便调节抽放量。（3）在2130工作面建立井下临时瓦斯抽放系统，抽放泵型号ZWY85/110，管路采用380mm的瓦斯管，对2130上隅角进行低浓度抽放，解决上隅角瓦斯。（4）抽放泵安装在2127运输顺槽风桥往西的12#煤回风巷内，在移动泵附近选择适当位置，挖或砌筑一个长宽高：4m1m1.5m容水量不小于5m3的水池。（5）从抽放泵吸风口接一趟380mm瓦斯管，通过2130尾巷、回尾第一贯眼、回风顺槽一直接到距2130上隅角40m处，再用钢性风筒接到切顶柱以里50mm处。管路总长为1100m。（6）从抽放泵排风口接一趟380mm瓦斯管，接到2130尾巷往东20m 的12#煤回风下山，并在距管路排风口30 m的管路上安装一个阀门。管路总长为60m。（7）在2130回尾第一贯眼的直线管路部分安装孔板计量装置。（8）在12#回风巷的直管路上安装一段绝缘管，在抽放泵吸风口安装一个过滤器、放水器。（8）在临时抽放泵正压管路上接两个三通（2130尾巷处）分别与12#煤采区高低浓度管路连接，并设阀门，在采区回风稀释瓦斯困难时，可将临时抽放泵排放的瓦斯通过高低浓度抽放系统排到地面。（9）在距管路排风口上风侧5m处设置一道栅栏，并揭示警标：严禁任何人员入内。在距管路排风口下风侧30m外设置一道栅栏并揭示警标：严禁任何人员入内。在管路排风口下风侧的栅栏外1m范围内悬挂一台瓦斯传感器，报警浓度0.5%；断电浓度1.0%；复电浓度0.5%；断电范围：瓦斯抽放泵的电源。（10）在抽放泵顶部距顶板300mm处设一台瓦斯传感器，报警浓度0.5%；断电浓度0.5%；复电浓度0.5%；断电范围：临时抽放泵站内全部非本质安全型电源。（11）在距抽放泵排风口200mm处（排风口偏上部分）设一台高浓度（0%40%）瓦斯传感器，对抽放浓度进行全天候监测。（12）本系统需铺设380mm瓦斯管1160m，226mm三通管件10个。（13）本抽放系统需供电容量110KW，需要铺设专线。(三)瓦斯监控系统在工作面上隅角最后一排切顶柱上布置三个传感器。分别为瓦斯传感器T0；温度传感器W；一氧化碳传感器CO。一氧化碳传感器报警浓度：0.0024%。根据我公司瓦斯治理规定，2130工作面瓦斯传感器三值按降0.2%进行管理。具体要求如下表：(四)防尘、防灭火系统1、2130工作面防尘（防灭火）管路由12#采区主管分支用4寸管沿运输顺槽接到工作面，用2寸管沿回风顺槽接到工作面，为工作面及顺槽供防尘（防灭火）用水。地 点探头编号及安装位置报警浓度断电浓度复电浓度断 电 范 围上隅角T0:上隅角最后一排切顶柱处0.8%1.3%0.8%工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备工作面T1:回风顺槽内距切眼10m处0.8%1.3%0.8%工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备回风顺槽T2:回风顺槽内距第一贯眼1015m处0.8%0.8%0.8%工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备尾 巷T7:尾巷内距第一贯眼15m处2.3%2.3%2.3%工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备混 合风 流T8:采区回风内距尾巷口下风侧1015m处0.8%0.8%0.8%工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备采煤机随机甲烷断电仪0.8%1.3%0.8%采煤机及工作面刮板输送机电源上隅角悬挂便携式甲烷报警仪1.0%采煤机随机悬挂便携式甲烷报警仪1.0%临时抽放泵站临时抽放泵站距顶板30mm处0.5%0.5%0.5%临时抽放泵站内全部非本质安全型电气设备临时抽放管路临时抽放管路排风口下风侧栅栏外0.5%1.0%0.5%临时抽放泵电源临时抽放管路临时抽放管路排风口200mm处2、回风顺槽的防尘（防灭火）水管上每隔100m安装一个三通。运输顺槽的防尘水管上每隔50m安装一个三通，并设置阀门。3、运输顺槽距工作面10m50m范围内、回风顺槽距工作面10m50m范围内、回风顺槽距回风联巷口10m50m范围内、运输顺槽距进风联巷口10m50m范围内安装四道能覆盖全断面的喷雾装置。防尘管与全断面喷雾装置间用胶管连接，并设置阀门。4、各转载点喷头安装在机头正上方，用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。5、在2130工作面安装过程中同步进行了束管监测系统的安装、调试，并对2130工作面进行有效监测。(五)隔爆设施布置1、隔爆设施采用隔爆水袋棚，分别在距工作面60200m的进回风顺槽、距进回风顺槽联巷拐弯处60200m范围内和从进回风顺槽靠工作面的第一组隔爆水袋棚开始，每隔200安装一组。每组隔爆水袋的数量根据巷道断面按大于200L/m2由队组安装。2、水袋棚架之间距离为1.2至3m,棚区长度不小于20m。3、水袋与水袋、水袋与巷道的间距不得小于0.1m，之和不得大于1.5m。4、水袋距离巷道轨面不小于1.8m。5、水袋与顶板间距不小于0.1m。6、在一组隔爆水袋棚中必须使用相同规格的水袋。(六)煤层注水1、钻孔布置：该工作面采用短壁注水方式。煤层注水钻孔垂直布置于工作面煤壁中间，距底板1.0m。孔径42mm，孔间距3m，孔深度大于3m。2、煤层注水系统：静压水煤层注水泵注水总阀门注水表16mm高压水管工作面三通20m胶管注水枪橡胶封孔器。3、质量要求：（1）、注水压力为812Mpa，注水流量要达到6080L/min，注水时间、注水量要达到使煤体普遍湿润、邻孔出水、煤壁挂汗为止。（2）、遇顶板破碎、当日不生产、过构造或放炮等，经矿总工程师批准，可以不注水。（3）、距机头、机尾各5米可以不注水。（4）、封孔用橡胶封孔器受压膨胀自行封孔，封孔深度可根据注水压力而定，一般为1.01.5米。三、排水开采过程中特别要注意工作面的涌水情况，因此在运输和回风顺槽各准备一台水泵，以排除巷道积水。四、供电1、系统布置2130工作面的供电系统选用2台移变作为供电主变。其中一台KBSGZY500/6型移变放置于2130进风口的轨皮联巷内，其一次电源有12#煤4号配电室出线，选用MYPTJ3*25+1*16双屏蔽带监视层橡套（6000V）电缆，一次电压6000 V，二次低压660 V。低压出3回路，其中一回路供电至进风皮带机、绞车、回柱机、信号、照明以及工作面闭锁开关等总开关；二回路供电至乳化液泵、防尘喷雾泵总开关；三回路供电至回风绞车、回柱机、信号等总开关。另一台KBSGZY1000/6型移变置于设备列车处，随设备列车移动，其一次电源由进风口处移变高压侧（6000V）引出，二次低压出线为1140 V供工作面采煤机、刮板输送机以及桥式转载机。2、工作面供电电压等级的确定：（1）采煤机、前、后溜、转载机采用1140V供电。（2）胶带输送机、煤溜、乳化液泵、吸液泵、调度绞车、涨紧车、回柱车等采用660V供电。（3）通讯、照明、信号等采用127V供电。五、开关整定保护和接地保护装置设置要求1、开关的过流、短路整定保护参看2130工作面供电系统图。2、按煤矿安全规程的要求，综采工作面必须有可靠的保护接地系统。因此，每台电气设备必须装设保护接地装置，为提高保护接地装置的可靠性，该工作面的高低压接地芯线必须与轨道巷、配电室、设备列车配电点等电气设备的金属外壳在电气上可靠地联接成一体，构成可靠的保护接地系统。3、设备列车、乳化液泵站、高压接线盒处等地点须埋设局部接地极。局部接地极须垂直打入潮湿的地方，埋入地下部分的钢管不小于1.5米，地表以上留有不小于0.1米的长度与接地线联接。4、信号照明综保、设备列车、配电点等处应装设辅助接地极，且距局部接地极的距离应大于5米。六、通信照明1、照明工作面支架每隔4架安装一盏防爆支架灯，另外，设备列车处、运输顺槽巷、生产溜机头、转载机机头，各部皮带机头、溜煤眼、泵站各设一定数量照明灯。2、输送机信号（1）工作面内及运输顺槽安装信号系统，用于联系各部输送机开停。（2）采煤机司机及支架工分别命令生产溜司机开停生产溜。（3）生产溜司机再通知转载机司机开停转载机。（4）转载机司机通知开停皮带机。3、绞车信号运输顺槽再另行安装一路绞车信号，用于进、出设备与材料等。4、通讯系统：转载机机头、泵站、溜煤眼处各设一部防爆电话与地面调度室形成通讯系统。七、供液2130工作面设备峒室处设两台BRW200/31.5*4A型乳化液泵（其中一台备用），一台XRWS/1600型乳化液箱，使用高压胶管向工作面进行远距离供液。具体供液系统：在乳化液箱中配制乳化液，乳化液由泵站输出后经25高压胶管输送至工作面进风端头，分流后，一路供给进风顺槽单体柱用液，另一路通向工作面，供支架及回风顺槽单体柱用液。支架回液由32高压胶管回至乳化液箱。第五节 劳动组织及主要技术经济指标一、作业形式“三八”制作业，两班（中班、夜班）生产，一班（早班）检修半班，生产半班，现场动态交接班。生产班任务：按回采工艺要求割煤，同时各运输机司机除负责岗位工作外，还必须负责本岗位附近前后20 m内的卫生，保证巷道内无杂物、无浮煤，物料存放整齐。检修班任务：按检修工艺要求作业，对所有设备进行检修，带负荷试机，达到设备正常运转后生产。二、循环方式及循环作业图表零点班和四点班为割煤班，均按照4个循环作业进行组织，八点班为检修班，检修班先进行巷道及机电设备的维护，一切正常后开始割煤，按照2个循环作业进行组织。附：循环作业图表。说明：本循环图表以机组从进风端头割煤为循环的起头，来反映各个工序。三、劳动组织形式及劳动组织表以工作面割煤为主导工序，拉架、推生产溜、清浮煤，为追机作业,割完一刀煤后进回风放一次落山煤，其它岗位与之适应。附：劳动组织图表主要技术经济指标第六节 煤质管理一、提高块炭措施1、严格按照正规循环作业。2、各部运输设备的转载点尽可能设置缓冲装置，缓冲装置的损坏要及时处理。3、及时更换损坏的截齿，缺截齿时要及时补上。二、降低灰分措施1、当工作面遇构造或周期来压，要采取措施管理好顶板。2、正常情况下不得割底，遇构造时执行单项措施。第七节 安全技术措施一、一般规定1、工作面内除转载机和皮带机是新设备以外，其余均为服务3年的旧设备，因此，回采期间要特别加强机电设备的维护管理工作。2、回采期间要严格执行交接班制度，交接班检查内容包括工作面、运输顺槽、回风顺槽的工程质量、工业卫生，并对所有机电设备进行试运转，如有问题，交班人员应协同接班人员进行处理，对于暂时处理不了的问题，应落实责任后，上报队部值班人员。二、初末采措施1、初采工作面安装验收完毕，开机推进直到老顶来压为初采阶段，具体措施详见2130工作面安装及初采安全技术措施。2、末采（1）做拆迁通道当工作面推进至停采线15米时，停止割煤，开始顺煤壁方向铺设双层交错搭接式金属顶网，一直铺到停采线，并沿煤壁下垂到距底板0.5米处。由于顶板破碎易冒落，为保证撤架安全，在距停采线6.6米时，开始在支架顶梁和金属网之间沿煤壁方向铺设长为2.6米的半圆木板梁，每割一刀铺一排板梁，并铺设成上下交错连锁式。当工作面距停采线3米（即机组割5刀）时，支架停止前移，继续向前推移生产溜，采煤机割煤后暴露的顶板，采用半圆木与单体液压支柱配合临时维护；支架顶梁与煤壁距离达到3米时，机组停止割煤，沿工作面走向用长为3.6米的圆木梁替换临时支架，棚梁一端搭在支架顶梁上，另一端在煤壁侧用单体液压支柱支撑，为防止片帮，在煤壁上打两排锚杆。通道尺寸：高度2.2米，宽度3米（2）设备拆出顺序首先由外向里拆出顺槽中的可伸缩带式输送机、桥式转载机，再拆出采煤机、工作面刮板输送机，最后撤出液压支架及其它设备。（3）支架拆迁工作面采用后退式拆迁支架，操作时，应在掩护支架的掩护下，用绞车把支架逐架抽出、调头，通过装车平台装在平板车上运出。根据支架运行路线确定工作面的撤架方向，如果工作面倾角比较大，为保证操作安全，撤架顺序应沿工作面自下而上进行，即支架抽出后为上行运输。设备拆迁前要进行仔细检查，对损坏严重的要升井修理。（4）届时将另行制定具体单项措施。三、顶板管理措施1、煤壁片帮的顶板管理工作面煤壁发生片帮，空顶宽度超过0.3m小于0.9m时，要提前移架，伸伸缩梁，挤死煤帮，大于0.9m时，必须在煤帮支设带帽点柱及时维护。2、冒顶时的顶板管理冒顶处理必须由两端向中间逐架进行，冒顶区域大时，可采用贯钎来维护，具体方法为：沿冒顶区域落山两侧挖柱窝，顺工作面支4.2m板梁棚，一梁三柱，然后沿冒顶区在4.2m板梁棚上，垂直煤壁每米贯入24根铁管或铁道，控制流矸，待流矸控制后，人员边清矸边顺工作面支板梁棚，一梁不少于三柱，最后移架挑住板梁。3、煤帮作业注意事项（1）人员进入煤帮作业时，停止运行生产溜，严格执行敲帮问顶制度，并设专人监护，且人员要站在有支架掩护或者临时支护的作业地点，严禁空顶作业。（2）出现冒顶，首先停溜，以防冒顶区域扩大。（3）人员进入煤帮维护，必须在顶板稳定后进行，同时作业点前后三架支架不得动作。首先清理好退路，并设专人监视顶板。4、两顺槽超高时，超前支护措施（1）两顺槽及两端头超高处的维护，应在超高处提前支棚，棚梁同顶板间的高度要用木垛填充，勾严背实，达到受力均衡，木垛同木垛间要有勾木，必须相互咬接，棚梁下支柱不少于3根，支柱时要迎山有力，角度要适中，底软时要穿鞋。（2）支护方法两顺槽遇超高处，首先在单体柱够着的地方采用倒挑棚的方法来支护，在单体柱够着的棚梁地方必须至少保持2.1m，其下面必须保证有两根单体柱，另一端下支一根单体柱，然后再在棚梁上方打木垛。以后采用倒挑棚，打木垛的顺序进行支护，直至支完超高处为止。（3）安全注意事项A、人员在高处作业时，首先必须检查超高处的瓦斯聚集情况。B、人员在高处作业时，人员要站在专用凳子上，凳子要固定牢固。C、每班的队干、班长、安全员必须巡回检查超高处的支护情况，发现问题及时处理，确保支护安全、可靠。D、人员在高处作业时，禁止其他工作人员从下面通过，以防掉物伤人。E、其它未提及之处，按煤矿三大规程有关规定执行。四、防治水措施1、正常回采过程中，运输、回风顺槽低洼处各备一台水泵，排除积水。2、初采期间，大顶未塌之前，每班必须有专人观察顶板及老空涌水情况，如有问题及时通知工作面人员撤出。3、如发现工作面有透水预兆时，要立即撤出工作面所有人员，清点好人数，并及时汇报生产调度，听候指示处理。4、如果发生透水事故时，按避灾路线撤至安全地点，并向调度汇报。五、“一通三防”与安全监控措施根据煤矿安全规程第101条、138条、168条之规定和我公司瓦斯治理规定，结合2130工作面的实际情况，特制定以下通风及瓦斯管理安全技术措施，各有关部门必须严格遵照执行。1、在2130工作面回采过程中，除本煤层外邻近层的瓦斯会大量涌出，因此在开采过程中还必须结合2130工作面在生产时的实际瓦斯相对涌出量及时进行产量调整，确保安全生产。2、由于受工作面风速限制，运输顺槽配风量不得超过1818m3/min，而瓦斯相对涌出量可能较大，因此2130工作面瓦斯抽放率必须保证在80%以上。进、回风顺槽风速不得低于0.25 m/s，不得高于6 m/s；工作面风速不得低于0.25 m/s，且不得高于5 m/s。尾巷内最低风速不得低于0.5 m/s。3、通风队每班派一名专职瓦检员和一名跟机瓦检员，严格按瓦检员作业标准作业。4、监测队负责按照设计要求在2130工作面设置瓦斯传感器。5、每班的专职瓦斯员在检查瓦斯的同时，必须对本工作面设置的所有瓦斯传感器进行校对，如果发现大于误差时，立即汇报通风调度，进行处理，处理期间瓦斯浓度按大值管理。6、由专职瓦斯员负责，综采二队配合在工作面上隅角处各打一道风帐，控制风流和排放瓦斯，确保上隅角瓦斯浓度低于0.8%，确保瓦斯浓度不超限，否则，立即停止生产，进行处理。7、监测队要保证监控装置灵敏可靠，每7天必须对传感器调校一次，保证瓦斯超限时能自动切断工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备的电源。瓦斯电闭锁装置必须正常，一旦不起作用，必须停止工作面生产，进行处理，闭锁装置正常后才能继续作业。8、如遇特殊情况需放炮时，放炮员必须严格执行“一炮四检”和“三人连锁”放炮制，当放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止装药、放炮。采取措施进行处理，只有当瓦斯浓度低于1.0%时，方可进行放炮工作。9、防尘抽放队负责安装2130回风顺槽风门联锁装置，风门联锁损坏时，综采二队必须设专人看管风门，严禁两道风门同时打开，防止风流短路，造成工作面风量不稳定。由安全员、瓦斯员监督检查，施工队组负责日常管理，如果发现同时打开，对责任人严肃处理。10、上隅角、工作面的瓦斯传感器由队组负责管理，专职瓦斯员负责监督。11、瓦斯员每班必须认真检查一次2130工作面的所有通风设施是否完好，发现问题立即汇报通风调度，采取措施进行处理。12、尾巷内不得进行生产作业和设置电气设备，无关人员不得进入。当进行巷道维修、调整瓦斯抽放时，必须保证巷道内瓦斯浓度低于1.5%，如果超限，必须进行处理，只有当瓦斯浓度降为1.5%以下时，方可进入作业。13、通风队在给2130调风时，必须保证专用排瓦斯巷内风速不低于0.5m/s。14、通风队在尾巷回风口设置栅栏、揭示警标，严禁无关人员入内，并保证完好，此项工作由瓦斯员负责监督管理。15、安监质标部每班必须派专职安全员督查2130工作面现场瓦斯管理及安全生产情况，发现隐患问题立即处理，杜绝违章作业。采用专用排瓦斯巷安全技术措施2130回采工作面即将进行进入回采，该工作面的布置、通风及预计瓦斯涌出情况如下：1、2130运输顺槽断面积11.8m2。回风顺槽断面积10.4m2；专用排瓦斯巷断面积8.6m2；全部采用锚杆、锚索金属网支护，局部为棚架补强支护。2、2130工作面采用“UL”通风方式，运输顺槽为进风，回风顺槽、尾巷为回风，并在外配一台2BKJ-6.0/44型（功率222KW）局扇作为采外配风局扇，风筒采用800 mm的风筒。3、根据2007年瓦斯等级鉴定结果表明：12#煤层瓦斯相对涌出量为43.03 m3/T，根据以往工作面抽放经验，在2130工作面增加了煤层预抽放、移动抽放系统后，预计工作面抽放率在80%以上，按照日产量2000吨计算，2130工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。经计算工作面需配风1200m3/min（包括采外配风）。其中运输顺槽进风量：900m3/min；采外配风：300 m3/min。回风顺槽回风量：720m3/min；尾巷回风量：480m3/min（其中采外配风300 m3/min）。4、根据2007年煤层自燃倾向性鉴定报告表明：我矿井12#煤层自燃等级为III级，不易自燃。根据煤矿安全规程137条之规定， 2130工作面需采用专用排瓦斯巷，其瓦斯浓度按2.3%管理（在规程规定的2.5%基础上降低0.2%管理）。根据工作面布置情况， 2130尾巷作为该工作面的专用排瓦斯巷（以下该为尾巷），为确保安全生产，根据煤矿安全规程规定，特制定如下安全技术措施，涉及部门及队组必须严格遵照执行：1、通风队专职瓦斯员每班必须认真检查一次2130工作面的所有通风设施是否完好，负责对尾巷每班检查三次瓦斯浓度，并对瓦斯探头进行校对，发现问题立即汇报通风调度，采取措施进行处理。2、尾巷内不得进行生产作业和设置电气设备，当进行巷道维修和抽放观测、调整抽放等工作时，必须保证巷道内瓦斯浓度低于1.5%，如果超限必须采取措施进行处理，只有当瓦斯浓度降到1.5%以下时，方可进行作业。进入尾巷内进行作业时必须保证两人以上，不准单人进入，并要使用铜制工具，严禁使用铁制工具。3、2130尾巷采取采外配风方法，局扇安设在12#煤回风下山的进风流中，使用800mm的风筒，风筒出口接至尾巷掌头小于5米处。4、通风队在对2130工作面调风时，必须保证专用排瓦斯巷内风速不低于0.5m/s。5、由监测队负责在尾巷内安设甲烷传感器，甲烷传感器悬挂在尾巷内距第一回尾贯眼1015m处，报警浓度2.3%；断电浓度2.3%；复电浓度2.3%；断电范围：2130工作面及其回风顺槽内所有非本质安全型电气设备的电源。6、监测队负责每7天必须对传感器调校一次，保证甲烷超限时能切断工作面电源。在进入尾巷时，必须与通风队瓦斯员联系，有瓦斯员陪同。7、瓦斯员在每次检查尾巷瓦斯时，必须与此处的甲烷传感器校对，如果误差大于规定值时，立即向通风调度汇报，采取措施进行处理，处理期间瓦斯浓度按大值管理。8、尾巷进入落山不再进行抽放的区段应进行封闭，不得留有盲巷。9、通风队负责在尾巷口设置栅栏、揭示警标，严禁无关人员入内，