某工程地下室专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一部分 编制说明2第二部分 工程概况3第三部分 施工准备5第四部分 施工部署9第五部分 分项工程主要施工方法11一、管桩拉接 11二、混凝土护坡14三、砖胎膜 14四、模板工程 14五、钢筋施工 21七、混凝土工程 23八、定位测量 26九、后浇带施工 29第六部分 质量要求 30第七部分 安全技术措施 43 第一部分 编制说明 一、编制依据：1、倾城之恋小区工程C标段地下室建筑、结构施工图纸2、倾城之恋小区工程C标段岩土工程勘察报告二、执行标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-2002建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑边坡工程技术规范 JGJ18-96工程测量规范 GBJ50026-93钢筋焊接及验收规程 GBJ50207-94钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001混凝土泵送技术规程 JGJ 100-95普通混凝土配合比设计技术规定 JGJ55-81建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规程 JGJ84-2001混凝土强度检验标准 JGJ107-87混凝土质量控制标准 GB50146-92平面整体表示法图集 03G101-1建筑施工安全检查标准 JGJ59-99第二部分 工程概况一、工程简介工程名称：倾城之恋小区工程C标段。建设单位：杭州和美房地产开发有限公司。设计单位：杭州市建筑设计研究院有限公司。监理单位： 浙江工程建设监理公司。 建设地点：位于钱塘江南岸杭州市滨江区，月明路以南，江晖路以西，江汉路以东，滨怡路以北。二、建筑设计简介1、期三区建设总建筑面积：80900。2、期工程由1#、2#、15#、16#、17#楼五幢及一个整体连通的三区地下车库组成；层数共计1529层。3、地下室总面积面积约17423.75m2，三区地下车库平面形式为“L”型，平面尺寸约129.10m120.5m、58.5m84.6 m，与二区、四区地下车库连通，层高为4.0m，其中主楼设1.5m高车库夹层，夹层上设主楼自行车库，层高3.6m。三、结构特征1、地下室：主楼及车库均设置一层地下室，防水等级S8级，底板和外墙混凝土为C35。2、基础形式：采用以圆砾层为持力层的预应力管桩。3、相对标高：本工程0.000相当于黄海高层6.900m。4、地下室：标高-5.8m，局部配电房处为-6.6m，采用承台地梁拉结的整体筏板基础，底板厚600mm，底板下设100厚素混凝土垫层及200厚嵌桩石，地下室外墙厚400mm，内墙厚200mm-350mm。四、水文、地质情况地质情况本基坑主要涉及的地层为：层耕土：全场分布，层面高程5.46-6.76m，层厚0.1-1.8m，灰褐色、浅灰黄色，松散状，以粉土为主，含植物根系；-1层粉土：全场分布，层面高程4.84-6.46m，层顶埋深0.14-0.7m，层厚0.65-2.00m。灰黄色，中密，湿，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽；-2层粉土：全场分布，层面高程3.39-5.56m，层顶埋深0.95-2.3m，层厚4.9-10.05m，灰色、灰褐色，中密，湿，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽；-3粉土：全场分布，层面高程-0.6-5.75m，层顶埋深6.1513.95m，层厚2.058.7m。灰绿色、黄绿色，密实，湿，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。水文情况1、本工程基坑所涉及的各地基土层范围内地下水为孔隙潜水，富水性较贫乏，主要受大气降水及农田灌溉补给，勘察期间地下水位在地面下1.00-5.7m左右。本场地单井涌水量较大，大于1000吨。 2、地下水主要分布于浅部砂质粉土及耕植土层中，分布广泛而连续。地下潜水主要承受大气降水的入渗补给，侧向径流补给，向邻近河沟排泄，地下水位埋深一般为1.005.70米，标高0.614.80米左右。（详见地质报告）五、场地情况 设计0.000相当于黄海高程6.9m。经过现场测量，施工场地自然地面的黄海高程为4.709m，即相对标高为2.191m；施工场地地面标高平均相差0.3m，板标高（包括100mmC15素砼垫层）计算挖深，地下车库基坑大面积挖深为4.50m，地梁、承台挖深4.7m和5.3m；电梯井基坑、集水坑挖深和配电房处开挖较深，分别为6.3 m、5 m、5.1m，单独设井点。 第三部分 施工准备一、技术准备1、认真阅览图纸，对图纸内容达到熟、透程度。阅览时应注意检查以下问题：施工图纸是否齐全和完整，是否符合国家有关工程设计和施工方面的规定；施工图纸与其说明的内容是否一致，其各组成部分相互之间有无矛盾和错误；施工图纸的尺寸、坐标、标高等是否一致，有无缺漏，技术要求是否明确；了解拟建工程的建筑和结构形式和特点，需要采取那些新技术、新工艺、对于较复杂、施工难度较大和技术要求较高的分部、分项工程，要审查现有的施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期的要求，建筑设备的定货和加工有什么特殊的要求等。2、了解施工合同关于工程质量、施工进度和安全生产以及材料供应等方面的有关要求。3、了解工程地质勘察报告和拟建筑物施工现场周围是建筑物、道路和地下管线等情况。4、组织各级施工人员、技术人员认真熟悉施工图纸，做好施工图纸的预审（自审），将施工图中的问题和疑点整理成文，交由技术部门组织施工图纸会审。5、编制施工图预算，进行工料分析，制定施工组织设计方案和施工作业计划。6、设置工程质量控制点。7、进行施工工艺和施工技术操作交底。8、配备施工现场工程质量检验与检测的器具和仪器，配备符合有关规定和要求的计量工具与设备。9、踏勘施工现场，依据施工测量总控制进行施工现场测量，、。10、认真进行施工现场的平面布置与预策，要满足施工的不同阶段需要，达到标准化管理的要求，创建安全、文明施工的良好环境，为工程管理总目标的实现，创造有利条件。11、按照工程规模、建筑特点和建设单位的要求可，编制具有指导性的工程施工组织设计和施工方案。二、材料准备1、钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。2、铁丝、水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、610mm支撑筋等。3、水泥：采用Po32.5号或Po42.5号硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。4、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于3%。5、石子：卵石或碎石，粒径540mm，含泥量不大于2%。6、大卵石或块石：粒径不大于150mm，质地坚硬，表面无水锈、污泥。7、水：用饮用水。8、九夹板18厚 规格：9151830 。9、排木：6080方木，长度2m、3m、4m杉木。10、支撑系统：钢管483.5mm钢管、扣件。11、辅助材料：12螺杆、铁钉 、铁丝、脱模油、宽胶带纸、弦线、钢丝网、预埋件、钢丝绳。 脱模剂：水质隔离剂和油质隔离剂。 三、机具准备1、垂直运输：塔吊、物料提升机。2、水平运输：手推翻斗车（拆模用）。3、操作工具：木工平刨机、压刨机、圆盘机。木工平刨、轧刨、圆锯、砂轮机、铁木榔头、活动（套口）扳头、手锯、钢卷尺、托线板、线锤、墨斗等。除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊剂、点焊机等。混凝土搅拌机、混凝土泵车、混凝土运输车、自卸翻斗车、插入式振动器、平板振动机等。钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器。大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。四、作业条件1、按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。2、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。3、搭设必要的进入基坑的脚手马道。4、清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱楼梯及门窗洞口等边线。5、支好地下室外侧墙板，做好周围排水，保持边坡稳定。6、施工期间地下水位始终低于基底0.5m以上。7、确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。 8、编制混凝土浇筑方案，制订施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。9、按施工平面布置图要求，进行场地整平、清理；修筑现场内临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以确保混凝土浇筑有条不乱和顺利进行。10、确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需要；11、检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。12、清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。13、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。14、水泥、砂、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇灌的需要；试验室根据现场实际材料，已下达混凝土配合比通知单。15、准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需用工具亦按数量作好准备，放在规定地点备用。16、基础内埋设施的水、电、风油、润滑管道已铺设好；一次埋设的地脚螺栓已经固定好，并经检查办理预检手续。17、基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。 第四部分 施工部署0.00以下阶段主要是：基础土方开挖及地下室围护；基础承台、地梁、底板、墙板钢筋绑扎及模板支设、混凝土浇捣；柱、墙板钢筋绑扎、模板支设及砼浇筑；车库顶板楼板模板支设、钢筋绑扎及砼浇筑；同时还应考虑主楼部位车库夹层结构施工。土方开挖一、施工总流程 井点、深井降水施工准备 混凝土护坡、土钉墙基础防水层 防水保护层 垫层施工主体结构施工基础钢筋邦扎、砼浇注地下室施工夹层施工 二、施工段划分:施工段划分本工程施工段划分根据后浇带划分为11个施工段：区段：为横轴（D31）（D19）纵轴（DF）（DJ）。区段：为横轴（D11）（D17）纵轴（DU）（DH）。区段：为横轴（D1）（D18） 纵轴（DD）（DA）。区段：为横轴（D18）（D1） 纵轴（DH）（DD）。区段：为横轴（D1）（D11） 纵轴（DN）（DN）。区段：为横轴（D1）（D11） 纵轴（DU）（DN）。区段：为横轴（D18）（D31）纵轴（DA）（DF）。土方工程1、土方开挖分为两层开挖，全部大开挖第一层土，挖至2.10m；挖完第一层土后，根据所划分的施工区段进行开挖第二层土方，外运土方主要为西大门；最后一区段外运土方为南大门。2、为加快施工进度及提高模板等周转材料的利用率，地下室结构按后浇带划分的施工段施工，先施工主楼地下车库结构，后施工其他部位底下结构的施工顺序进行，区段施工根据土方开挖顺序，划分根据后浇带位置。3、挖土的工作范围根据后浇带划分成七个区段，挖土顺序为：1区块2区块3区块4区块5区块6区块7块区。4、基坑的边坡应按深度分成2个阶段修坡。开始按坡度大致开挖，挖到1.8m左右时，沿水平方向，修一条坡度线，用坡度尺找平，然后依此修坡。进行锚喷，向下开挖仍按上述方法操作，直到挖至-6.5 m，满足要求开挖的深度后，再统一修坡。5、布置4台塔吊，详见塔吊专项方案方案：基坑围护1、基坑的西侧及南侧为市政道路，东侧为本工程期工程，北侧为本工程一期B标段四区工程，根据周边环境，本基坑采用边挖土方边施工护坡，分层分段开挖。2、具体施工方法见基坑维护专项方案。轻型井点降水根据本工程地质水文资料及工程特点，经计算采用轻型井点与深井泵相结合的降水方案，挖土区域主要布置深井泵降水，井点网距为17m25m，降水水位控制在-8.0m以下，低于挖土基底标高-6.50m（1.5m以上），沿滨怡路、江晖路侧采用轻型井点结合砼喷锚稳定边坡。具体降水情况参降水专项施工方案地下室施工1、本工程地下室面积较大，根据设计要求设800mm宽后浇带。故底板及顶板均可按后浇带位置分段浇筑,实际施工时可根据后浇带位置按基础土方开挖先后顺序分段作平行施工，本工程拟将车库底板与墙板分开浇筑施工，故底板与墙板处按设水平施工缝考虑（施工缝设于底板上300-500高墙板处）。用BW型遇水膨胀止水条防漏水。2、地下室夹层-4.4m，底板标高-5.8m，部分夹层是人防底板，不允许留置施工洞口，因此模板施工一次性投入。 三、地下室施工进度计划见附表2005年6月1日开始施工,10月1日基础全部完成。日历工期150天。四、地下室工程施工所需材料、机械设备一览表序号设备名称型号数量序号设备名称型号数量1砼搅拌机JZC3502台7插入振动机16套2钢筋切割机GQ402台8平板式振动机3套3电渣压力焊机8套9钢筋调直机1台4电焊机BX3-302台10对焊机2台5木工机械MB-1002台11排水泵30只6水电机械2台12钢筋弯曲机1台五、主要劳动力投入木工240钢筋工180瓦工60 架子工15混凝土工60 第五部分 分项工程主要施工方法土方施工、井点降水、基坑围护具体详见专业施工专业方案。一、管桩拉接1、土方开挖时，安排专人指挥，控制挖土深度，并保护工程桩，以防在挖土时挖断工程桩。2、当桩顶面以下部分土方因桩身太高而挖不下去时，采取人工挖土。3、人工修整土方到设计标高时，及时组织主体班砌砖胎模及浇捣垫层，避免基土长时间外裸被水浸泡而引起塌方和影响基土质量等。4、工程桩在垫层浇捣前按设计标高用电锯截除，破碎后铺在垫层下面，然后浇捣砼垫层。5、砖胎模砌筑时应随时对轴线及标高进行复核，发现错误及时纠正。避免造成返工浪费而影响工程质量及进度。二、混凝土护坡本工程除图钉墙护坡外，其余坡面均需进行护坡，护坡采用C20细石混凝土配密目钢丝网。坡的顶面也全部按护坡方法进行保护，以减少雨水对土体的渗透，降低土体强度而影响边坡的稳定。三、砖胎膜底板是梁板体系，底板厚600800。基础高度10001600，砖胎膜高度600、8001000等。砖胎膜采用240厚Mu粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑。电梯井、集水坑砖胎模采用240厚Mu10粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。四、模板施工模板施工准备1、混凝土垫层表面平整,清扫干净,标高检查合格。四周有足够的支模空间。2、校核轴线，放出模板边线及标高。3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。4、模板支撑系统经过计算，确保具有足够的承载力、刚度和稳定性。5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。 6、对模板系统和模板支撑系统的强度、刚度、整体稳定设计计算，完成模板和支撑系统的定型，计算完成地下室工程所需的总材料用量。7、根据施工方案，进行结构件模板排列定位，配置和编号。 8、确定钢筋砼保护层的施工方法，备料。9、轴线、模板线（或模板边界线）放线完毕，水平控制标高测引到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。10、外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫方木，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。11、对于模板与支撑的具体设计另见专项方案。施工工艺柱模板1、柱模就位拼装工艺流程：搭设安装架子柱子外框弹线测定水平标记初步固定安装加强螺杆全面检查校正群组固定。面检查校正安装上段柱模安装柱箍检查对角线，垂直度，位置第一段模板安装就位2、模板安装操作工艺 安装在柱子钢筋施工完毕，预埋件安装完成并通过隐蔽工程验收后进行。柱子安装前，完成柱子轴线、外框线的弹线复核工作；柱子套箍根据经验和模板设计相结合的方法确定间距，但柱根50100必须设置。对于截面大于600600的柱子（不包括600600），必须在柱子宽度方向的中间设置螺杆，间距根据柱子高度按经验或计算确定；砼浇灌前，将柱根模板内清理干净，封闭清扫口，并浇水湿润；砼浇灌过程中，必须安排专业人员，全过程和检查柱子模板的刚度，强度及稳定性情况，观察和掌握柱子砼浇灌的密实度情况，指导砼作业人员的施工节奏和施工强度；方形柱子模板拼装，棱角处模板应叠合，并用铁钉固定，铁钉间距不大于300，后在棱角两侧用方木压住，套箍紧固，以防漏浆；支模前，弹线后，视现场实际情况，选择是否做水泥砂浆方盘，但必然确保柱根不漏浆；柱子封模前，必须安装好柱子的钢筋保护层。 剪力墙模板 1、墙体模板就位拼装工艺流程：墙板外框弹线搭设安装架子墙板内侧模板安装就位测定水平标记墙板钢筋绑扎墙板外模安装就位初步固定安装螺杆检查垂直度，位置群组固定。全面检查校正2、墙体模板安装操作工艺模板承重系统的施工， 建筑钢管承重系统施工的构造要求，必须按JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求进行施工；在梁板模板承重系统施工前，在柱子砼或柱外模上弹出梁的轴线和水平线（梁底标高测引用），并复核；按装模板承重系统前，首层为素土地面时，应平整夯实。无论是素土地面，还是砼楼板面层，在承重体系的立柱下要求铺设木板或设置专用立柱支座，或做810素混凝土带，并且上下层间立柱应在一条直线上。梁板模板1、板模板就位拼装工艺流程：复核轴线水平标高线主次梁底模板安装就位安装承重系统安装梁侧模绑扎梁钢筋检查复核梁板支模标高模板支承系统安全性能测定楼板钢筋绑扎安装楼板模板校正群组固定。轴线标高检查复核2、梁板安装操作工艺梁板下支撑的扁担横杆固定后，在安装底模前，必须进行标高复核。梁跨度大于4米者，底板宜起拱，起拱高度控制在13为宜；梁高度大于500者，梁侧模与板底模应分开施工。可以将梁底模与一侧的梁侧模同时施工，待梁钢筋安装完毕后，再施工梁另一侧模板和板底；梁板模板大面施工完毕后，进行梁柱交接处的模板连接施工，同时检查复核梁的截面尺寸和板底模标高；在板钢筋绑施工过程中，介入控制楼板厚度测定预设点的工作，在板筋绑扎完毕后，测定楼板厚度控制点的测定高程，为砼施工控制板厚作好标记。控制点间距一般为22米；对于梁高度大于750的梁，梁侧模宜采用螺杆拉接加固。螺杆的布置密度，根据计算或经验确定；楼板模板的支撑排木，采用6080的松方，上机双面轧平后使用，要就高度方向尺寸一致，间距不大于450（具体视楼板砼厚度现场测定）；梁底排木间距一般不大于200。梁底模板刚度由支撑底模的扁担间距决定。扁提间距则根据施工荷载计算确定；梁板模板整体安装完毕以后，在砼施工前，必须对模板承重系统进行全面检查，确保整个承重体系达到设计要求；对于超大超厚的砼板结构钢管承重体系，高大空间的模板支撑体系，应根据施工现场的实际情况，进行承重体系的整体稳定性整体强度和刚度测定，并作好相关的测定资料，报公司技术部门备案。柱子施工缝的留设：1、一次性浇注者，不留设施工缝，但在砼施工过程中，应先施工柱子砼，使柱子砼有一定的沉结时间后，最进行梁板砼施工。2、梁柱砼分开浇注者，施工缝留在梁底以下50处；对梁筋锚入柱子者，施工缝留在锚筋下50处。3、对于超高的柱子，砼一次完成有困难时，可以考虑柱子砼分段施工，施工缝留设以仅可能少为原则，并经设计认可。墙板施工缝的留设：1、梁柱墙板砼一次性浇注者，不留设施工缝，但在砼施工过程中，应先施工墙板砼，使柱子砼有一定的沉结时间后，最进行梁板砼施工；2、梁柱墙板砼分开浇注者，施工缝留在梁底以下50处。梁板砼施工缝的留设。对于超大面积的楼板施工，多方因素不容许梁板砼一次完成，施工缝留在构件剪力最小处。一般设在梁板跨中13区间内的某一适当位置。模板拆除施工工艺1、模板拆除的重点要求侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后，方可拆除；底模及其支架拆除时的砼强度应符合GB502042002中431条规定；一般钢筋砼框架现浇板结构的整体模板拆除，除满足设计和GB502042002相关规范要求外，拆模时间在上层梁板砼浇捣完成24小时以后开始。2、模板拆除的一般要求：拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计规定进行。设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；模板工程作业组织，应遵循支模和拆模由一个班组作业的原则。楼板梁模的拆除工艺：1、工艺流程：拆除支撑系统的斜向杆件拆除部分横向杆件拆除梁侧模拆除梁底模拆除整个支撑系统。拆除板底模2、工艺施工要点拆除承重支架的部分水平杆件和斜撑，以便于施工作业。而后拆除梁与楼板模板的连接措施及梁侧模，使梁板模板分离；拆除梁板底模的支承横杆，拆除排木；按支模顺序的反方向有序拆除梁底模和楼底模。并清理修正堆放好，备下次使用；自上而下拆除支撑系统。3、质量标准施工要求模板系统的质量要求，模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板在安装前必须先涂上脱模油，板之间的接缝不大于1.5；跨度大于4.0m的梁板应按要求起拱，。模板在安装时应按图纸要求，对截面尺寸、标高、轴线位置等随时检查，发现错误及时修整； 模板的拆除，对非承重模板 （四外墙、柱、梁侧模）拆除时结构砼强度宜不低于1.2Mpa，并以不粘模为好；承重模板的拆除时间根据施工规范的要求及拆模试块的强度来控制强度达到后由项目部施工人员签发拆模通知出，才能拆除；拆模时应注意砼的保护，不要硬破坏砼表面外观质量。五、钢筋工程：施工准备1、垫层浇捣完成后应全面仔细地对各轴线、标高进行一次复核。2、在垫层上弹好轴线，做到准确无误后，才能进入钢筋绑扎安装。3、钢筋制作下料前必须对原材料试验检测，合格并满足设计及规范要求，才能使用。4、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。施工中所用工具作好相应准备，使能确保满足施工的需要。5、当钢筋的品种、级别或规格作变更时，应办理设计变更文件。6、核对钢筋半成品：按设计图纸（工程洽商或设计变更）核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验、挂牌标识。7、在浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等；避雷网线的布设与焊接。施工工艺流程基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位按线布置钢筋绑扎底板钢筋绑扎施工方法1、绑扎底板下层网片钢筋：根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接；铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采取焊接或机械连接；防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和和焊接接头按要求错开问题；绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。2、绑扎地梁钢筋：在放平的梁下层水平钢筋上，用粉笔画出钢筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，既弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎； 地梁在槽上预先绑扎后，根据已化好的量位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋帮扎牢固。3、绑扎底板上层网片钢筋。铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.21.5m；绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架力筋上划好位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接和机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头；绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头；绑扎暗柱和墙体钢筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋；垫保护层：底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。4、底板有基础梁，可预先分段绑扎骨架，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以人踩不变形为准，一般为1m左右1个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6、基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求，同时进行抽样检测。7、钢筋绑扎完毕后，进行垫块的码放。间距为1m为宜，厚度满足钢筋保护层要求。8、根据弹好的墙、柱位置线，柱深入基础的插筋绑扎牢固，保证甩筋位置准确，垂直，不歪斜 、倾倒、变位。墙钢筋绑扎。1、将预埋的插筋清理干净，按1：6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑24根竖筋，并画好横筋标志，然后往下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置符合设计要求。2、横筋为双向受离钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和规范要求。3、双排钢筋之间应帮间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用6和8钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。4、在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。为保护门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上面画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求。5、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求绑扎。6、配合其它工程安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高要符合设计要求。顶板钢筋绑扎1、清理模板上的杂物，用墨斗弹出主筋，分布筋间距。2、按设计要求，先摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎底板钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎）。3、板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。4、板底钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路的敷设和各种埋件的预埋工作。5、水电预埋工作完成后，及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎，保证盖铁两端成行成线。盖铁与钢筋相交点必须全部绑扎。6、钢筋绑扎完毕后，及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。垫块厚度等于保护层厚度 。六、混凝土1、本工程砼均为商品砼，由于砼工程量较大（每段底板砼在13001500m3）浇捣时间可能较长等，应提前做好各项准备工作：与砼厂协调保证砼能连续及时供应；防雨用的覆盖彩条布及麻袋； 砼浇捣班组的人员应充足应有二班人员交班职业。2、砼浇捣时间的控制，由于数量较大按排二台固定式砼泵车，运输车辆1015辆，每辆泵车每小时砼浇捣的砼工程量为35m3，砼合计为70 m3/小时。为保证前后段砼能在初凝前顺利搭接，每一个来回的砼数量应在420 m3以内。3、振捣方法：底板砼厚度600800，砼浇捣采用斜面分层循序推进一次到顶，自然流淌形成斜坡的浇捣方法；每一个斜面上下各布置一道振动棒，上面的一道布置在砼卸料处，保证上部砼的捣实，下面一道布置在近坡脚处，确保下部砼的密实；随着砼浇筑的向前推进振动器也相应跟上。商品砼的流动性大，浇捣时上涌的泌水及浮浆较多，泌水及浮浆随坡面流到坑底并通过侧模底部预留孔排出坑外；砼在浇捣时为防止施工人员直接踩踏钢筋使钢筋变形及预埋铁件，管线的位移，应预先铺设一定面积的毛竹片或木板，顶板及夹层砼浇捣时有的墙及柱到顶板面为止，应注意做好标记，并由项目部施工人员随时提醒浇捣班人员，注意这些部位的砼振捣，以防止漏振面出现质量事故；后浇带、变形缝处的浇捣应特别小心，不得将振动棒直接振在止水带上以防止水带变形及位移等；砼底板及楼面的标高控制。将所测标高的标记用红漆做在钢筋上，以红漆标记为准，砼浇捣时用拉弦线的方法控制板面标高。3、砼的表面处理：商品砼的流动性大，表面的水泥浆较多，振捣密实后先用长直尺将表面初步括平，待表面稍干后再用木蟹压实抹平以闭合表面收缩裂缝。4、砼的养护：砼压实抹平后用湿润的麻袋或彩条布覆盖，砼浇捣后12小时，再洒水养护12天，洒水养护期间白天阳光较强时，每隔2小时洒水一遍。七、轴线控制及标高测量定位测量1、轴线控制网桩点的定位根据现场已设总控制网，确定本部位的平面控制网。采用延长线法确定四周角点。2、建筑物四大脚的投射由已经确定的平面轴网，用经纬仪向基础垫层投射建筑物四大脚、四廊轴线，既确定ABCD四个建筑物角点，然后经闭合校核后，方可详细放出细部轴线。地下室部份以D-F、D-30、D-H、D-1、D-U、D-1轴为控制轴线。15#楼以D-L、轴为控制轴线。2#楼以2-19、2-N轴为控制轴线。1#楼以1-3、J-P轴为控制轴线。16#、17#楼以17-V、17-34轴线为控制轴线。3、基础细部线位的测定根据基础图，以四角点所成外轮廓线，用刚尺进行丈量，定出细部线，必须经量距闭合校核后方可进行弹线，细部轴线确定后，用墨线弹出基础施工中所有的中线、边界线、墙梁宽线、柱定位线、集水坑、电梯井坑等细线。4、验线检查各细线桩有无错和位移，在用经纬检查各轴线的投射位置（既基础的定位），然后再实量四大脚和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错为。基础定位允许偏差如下：长度范围允许偏差）长度范围允许偏差（）L30m560L901530L6010L90205、细部放线要求基础定位工作，实行“三检”制，由放线组自检、互检，钢筋组和木工组交接检，这中间须由质检员参与并上报项目部进行验收，全部检查验收，核实无误，而且偏差在允许范围内，方可交付使用。在施工放线时，为了避免已插钢筋及柱筋挡住视线，先定出距轴线的1米控线，根据此控线进行细部定位放线。为了方便支设墙柱模板施工，便于检查，要求弹出墙边线、柱边线，另外分出门洞口位置线，同时还要弹出柱、墙外边300控制细线。为了方便支设梁底模，便于主、次梁定位，要求先弹出梁中线和边线，并标注梁宽。在结构施工中，门窗洞口均有变化之处，故为了避免出错，方便钢筋组施工，故要求在弹线时，须定出门洞、墙、柱有变化处，这样钢筋工可以多快好省地进行柱、墙筋的处理（含柱、墙、暗柱立筋、封顶、预插），以及门窗洞口的移位改变。标高控制本建筑的地下结构施工，标高控制，根据已经核定的高程桩点引出本建筑的0.000绝对标高；在护桩桩上（基坑四周）标出水平线-2.500m，此水平线须经闭合复核合格后方可使用；在标高引侧过程中，尽量做到前后视线等长，而且须用刚尺、线坠配合使用，具体做法：A 在基坑上支设一架水准仪，在基坑下垫层上支设一架水准仪；B 在基坑边，用钢管支架固定一刚尺；C 通过计算确定基坑垫层的水准仪视线标高。D 最后在基坑四周护坡桩上标出所需标高水平线：视线标高线：X视1=XBM1+aX视2=X视1-读数1-读数2所需标高线： b=X视？-求b=XBM1+a-读数1-读数2-X求将以上所求标高线 ，引至柱筋上，用油漆标志，供施工用。在引侧标高时，水准仪不得架设在绑扎好的底板筋上或梁筋上，须架在垫层上或已浇好的混凝土上。许偏差不应超过26、测量放线时将经纬仪放在轴线标记上，照准红三角目标，将轴线投测到基坑及底板上。7、控制轴线间的各轴用钢尺丈量，丈量注意复核各控制轴线的距离是否正确。8、标高则用水准仪将测绘局所给的标高引测到基坑四周不易沉降位移的地方，再将标高引投到坑内或基础钢筋及墙板上，弹上墨线或做上红三角记号并写明标高，以便以后复核及使用。八、地下室防水及土方回填本工程地下室外墙板防水为防水涂料，涂刷防水层前应将砼表面清理干净，表面的孔洞用水泥浆补平，防水涂料涂刷时第一次稍干后开始，涂刷时要均匀不能漏刷，厚度控制在2左右，防水层涂刷完成后用40厚塑料泡沫板覆盖做防水保护层，覆盖泡沫板完成并验收合格，即可开始土方回填。地下室防水方案由专业施工单位另行编制专项方案。九、后浇带 本工程后浇带作为地下室结构变形缝，采用揉性预埋式橡胶止水带和止水钢板（详见设计图），采用后施工法。1、沿结构厚度的中心将止水带的两翼分别埋入两边结构中，圆环中心对准变形缝中央，在变形缝内放置钢丝板。2、在浇筑底板混混凝土时，用钢丝板挡住以防混凝土流入后浇带中。3、在支设结构（剪力墙、板）模板时，把止水带的中部夹于端模上，并把止水带的翼边固定在侧模上，然后浇灌混凝土。待混凝土达到一定强度后，拆除端模，将止水带翼边固定另一端模上，再浇注混凝土。4、施工中要保证止水带与混凝土牢固结合，不能出现粗骨料集中或漏振现象。5、采用膨胀混凝土，掺15膨胀剂，养护时间不得少于周，拆模前要使混凝土一直保持湿润，拆模后还要继续浇水养护周。、严格按照设计图纸要求做。具体做法见设计图纸。第六部分 质量要求一、钢筋工程原材料1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25：钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3：检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查进场复验报告。 3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。4、钢筋应平直、无损伤、表面不得的裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工1、主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍：当设计要求钢筋末端应作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于受力90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结核，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。2、一般项目钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：观察、钢尺检查。钢筋加工时的允许偏差应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋连接1、主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ1896的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报名。2、一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检查方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检查方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d (d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%：在接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3间；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：观察。钢尺检查。同一构件中相邻纵向