机电安全质量标准化标准及考核评级办法1.doc

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、矿井机电专业无直接责任死亡事故；2、矿井机电专业无特大责任事故；3、井下电气设备无失爆现象；4、矿井有双回路电源供电；5、无国家明令禁止使用或者淘汰的设备。6、检查资料齐全：（1）有月度安全质量标准化检查记录。（2）安全及技术管理资料归档管理，保持完整性、真实性。第二条 检查及考核评分方法：1、按照机电安全质量标准化标准及考核评分办法（附表）进行逐项检查考核，满分100分。标准包括系统配置、变化管理、设备与指标、机电安全、基础管理、文明生产六大项。2、采取集中检查与动态抽查相结合的方法，集中检查做到机电系统全覆盖，动态抽查出的问题纳入当期考核。3、评分原则：（1）被查矿井缺本标准中某项的，该项不扣分。（2）小项扣分不受该小项分值限制，但不超出该大项分值。第三条 机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：矿井考核评分在90分及以上; 二级：矿井考核评分在80分及以上;三级：矿井考核评分在70分及以上。第四条 季度内存在以下问题，每条扣矿井机电安全质量标准化综合得分5分：1、发生重伤或重大机电责任事故；2、矿井机电专业存在重大隐患或严重“三违”；3、未按上级要求完成推广应用项目；4、矿井主要机电系统及设施未及时检修严重影响安全生产；5、发生1次责任性停电停风造成瓦斯浓度超过0.8%；6、机电单项工程无施工安全技术措施或规程、措施现场不兑现；7、机电管理人员（技术员以上）有严重不履职行为；8、远程监控系统安装调试完成，场所仍有人值守的；9、职工应知应会考试合格率（85分合格）低于100%。机电安全质量标准化标准及考核评分办法序号安全质量标准标准分考核评分办法一 、系统配置（14分）主要提升系统：直流拖动使用全数字调速装置，交流拖动使用变频装置；液压制动系统使用制动失效保护装置；盘型制动器使用在线监测装置；井筒检修使用具有闭锁功能的井筒漏泄通信装置。2现场检查，未使用扣2分，一项使用不合格扣1分。主要通风机：轴流式风机使用铝合金风叶，风叶角度联调；主要通风机使用在线监测装置。2现场检查，未使用扣2分，一项使用不合格扣1分。固定空压机：使用螺杆式空压机；实现远程监控。2未使用或使用不合格扣1分。主排水系统：使用高效节能水泵；实现远程监控。2未使用扣2分，一项使用不合格扣1分。地面供电系统：主变压器容量、线路满足使用要求；变电所（包括主通风机房、空压机房的高压配电设备）按计划实现综合自动化；不新增外转负荷；矿井主通风机电源架空线路的耐张杆、转角杆实现铁塔化。2现场检查或查运行记录，未使用扣2分，一项使用不合格扣1分。检查周期环比，增加外转负荷功率扣2分。未实现铁塔化或铁塔扭曲、歪斜、变形每处扣1分。井下供电系统：无“瓶颈”现象；变电所按计划实现远程监控；高低压开关使用数字保护器；需要挪移的移动变电站电源侧使用双屏蔽橡套电缆。2现场检查，未使用扣2分，一处不合格或不合理扣1分。采掘运设备：综采工作面滚筒式采煤机功率选取，采高2.6m以下不低于400kW、采高2.6m及以上不低于700kW；运输系统无“瓶颈”；工作面顺槽使用转载机和胶带输送机自移机尾；工作面内刮板机使用稀油润滑整体结构链轮组件和行星减速机；使用顺槽电缆桥架自移装置；泵站和运输设备实现集中控制。综掘工作面优先选用160以上大功率煤巷综掘机；推广使用岩巷综掘机。胶带输送机采用远程集中控制，使用软启动装置，减速箱应用SEW减速机。2现场检查，一项未使用扣1分，一处使用不合格扣1分。综采电气设备采用3300V供电，液压支架使用电液控制，采煤机、运输机、综掘机使用事故诊断系统，无外转供电负荷。此项为鼓励应用，暂不考核。二 、变化管理（8分）建立健全变化管理工作制度。2无制度扣2分，执行不好扣1分。对主要系统、采掘运设备进行每旬分析评价，及时消除隐患、系统优化，并有材料向有关部门汇报；主要系统、采掘运设备的性能发生变化，及时分析解决。2检查旬分析会议记录、汇报材料，缺少一次扣1分；现场检查主要系统、采掘运设备的运行状况，未及时优化每项扣1分，“带病”运行的每台扣1分；架空线路通道不畅通、有超高树木每处扣1分。部门、区队和班组每天排查人员、时段、“三工”、环境等变化情况；变化内容按性质分级列表记录，排查人员有签名。2查记录并与现场实际对照，缺一次（项）扣分。超前分析变化可能出现的问题，及时制定相关措施。1查记录，缺一次（项）扣分。机电工程施工过程中，工艺、工序等发生变化时，须及时分析并制定针对性措施。1询问并查记录，缺一次（项）扣分。三、设备与指标（13分）机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备有防爆合格证。2现场检查，发现一台不符合要求扣2分。全矿机电设备综合完好率100%。2现场检查，大型固定设备一台不完好扣2分，其余设备一台不完好扣1分。小型电器合格率100%。2现场检查，一台（件）不合格扣1分。电缆吊挂合格率100%。2现场检查，人为张紧每处扣2分；电缆驰度、弯曲半径、线盒两侧余量、排钩材料及其间距等不合格每处扣1分（排钩材料及其间距见2010年标准）。矿灯完好率100%，井下在用矿灯无红、灭灯（正常使用在14小时内）。1现场检查，抽查不少于50盏，井下一盏不合格扣1分。设备待修率5%。1现场检查或查资料，每增加1%扣1分。设备新度系数0.5。1查资料每降低0.1扣1分。机电事故率为零。1查报表和记录，按月累计，每增加0.5%扣1分。有公司（局）下达的设备大修计划，计划完成率100%。1每降低1%扣1分。四 、机电安全（35分）四 、机电安全（35分）主要提升系统主要提升系统应有的安全保护装置和功能配置：欠压保护；过电流保护；过卷保护；过速保护；限速保护；闸间隙保护；松绳保护；信号与控制回路闭锁保护；单绳罐笼提升有防坠装置；通信信号完善，符合要求；深度指示器失效保护；满仓保护；减速功能保护；防止过卷、过速、限速、减速保护设置为相互独立的双线型式；副井及负力提升的系统配齐电气制动；斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；提人绞车高低压双回路；立井井口设施联锁；立井提升系统防撞梁和托罐装置；立井提升装置的过卷高度和过放距离符合规定。（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器；（23）井架、天轮及井筒装备定期检查、完好可靠（井筒内设施：人行梯、电缆、压风管路、排水管道、罐道装备等）；（24）提升容器及悬挂装备完好可靠；（25）装卸载设备完好可靠；（26）应急照明装置；（27）立井、斜巷缠绕式提升绞车定车装置。5现场检查或查资料，缺一项扣5分，一处不合格扣1分。主通风机主通风机应有：可靠的双电源；反风设施；防爆门；电机保护齐全；轴承有超温指示和警报信号；备用风机完好可靠；附属装置完好可靠；风道漏风率不超限；直通矿调度室专用电话；应急照明装置。2现场检查或查资料，缺一项扣2分，一处不合格扣1分。空压机固定空压机应有：超温保护；断水断油保护（或信号）；电机保护齐全；安全阀；释压阀；应急照明装置；附属装置完好可靠。2现场检查或查资料，缺一项扣2分，一处不合格扣1分。主排水系统主排水系统应有：密闭门；配水闸门齐全、灵活；可靠的引水装置；短路保护；电机保护齐全；安全通道畅通；欠压保护；水仓、吸水井定期清理；仪表灵敏可靠；水仓有水位指示。2现场检查或查资料，缺一项扣2分，一处不合格扣1分。供热系统蒸气锅炉（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）装设:双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超压报警和联锁保护。仪表齐全，指示准确；附属装置齐全可靠(水泵、分汽包、鼓风引风装置、给煤出渣装置等)；水质化验正确，记录规范。1现场检查或查资料，缺一项扣1分，一处不合格扣1分。地面供电系统地面供电系统应具有：主要设备专用双回路；直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；过电流保护；开关柜“五防”功能；反送电的开关柜加锁完好并有明显标志；变电所应有可靠的跳闸电源；高压配电板上装设选择性的接地保护；高压电网单相接地电容电流符合要求；主运行方式符合规定；电气工作票、操作票符合要求；直通矿调度室专用电话。3现场检查或查资料，缺一项扣3分，一处不合格扣1分。井下供电系统井下供电系统供电系统设计及保护整定校验合格(含图纸和计算说明书)，变电所布置、线路敷设路径及供电设备装设合理。3现场检查或查资料，缺一项扣3分，一处不合格扣2分，一处不合理扣1分。高压开关应安装：欠压释放保护；短路保护；过负荷保护；漏电保护装置；过电压保护；电缆绝缘监视保护。1现场检查或查资料，缺一项扣1分，一处不合格扣1分。低压电机、电煤钻、照明信号的控制装置使用综合保护装置。1现场检查或查资料，发现一处未用扣1分，一处不合格扣1分。电机应使用真空电磁起动器控制。1现场检查或查资料，发现一处不合格扣1分。局部扇风机和其供风区内的电气设备，装有风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格扣1分。高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、低瓦斯矿井中高瓦斯区域的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面的局部通风机，装设双风机双电源及自动切换装置，主风机三专供电。其他掘进工作面和通风地点的局部通风机装设双风机双电源及自动切换装置。2现场检查或查资料，每发现一处不合格扣2分。四小线和动力力电缆使用阻燃电缆。电缆使用符合规定，电缆外表无构成失爆的损伤、修复处表面平滑且两端不开胶。1一条电缆不合格扣1分,本安系统电缆接头一处不合格扣1分,非本安系统电缆接头不合格按失爆论处,电缆编号缺失一处扣1分,一处使用不合格扣1分。低压供电系统装设检漏保护或有选择性的漏电保护装置。1现场检查和查图纸记录，未装设、试验不合格，一处扣1分。接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求。1现场检查或查测试记录，一处不合格扣1分。采掘运设备采煤机、刨煤机、扒装机、掘进机、装煤机：滚筒式采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置，采煤机内外喷雾、液压支架喷雾装置必须完好；综采工作面有通讯和照明；倾斜15及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器。工作面倾角120以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯，耙斗运行时须有声光警示装置；倾角大于20时在司机前方必须打护身柱或挡板，并在扒装机前方增设固定装置。掘进机喷雾装置、蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。装煤机照明齐全完整，机身后有拖缆滑架。3现场检查或查资料，缺一项扣2分，一处不合格扣1分。刮板输送机，胶带输送机：刮板输送机、胶带输送机液力偶合器使用水（或耐燃液）介质，使用合格的易熔塞或防爆片。沿工作面能启动、停止刮板机信号的装置间距不得超过15m。胶带输送机使用阻燃胶带，其阻燃性和抗静电性符合有关规定。有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、自动洒水装置，胶带输送机应加设软启动装置，下运行胶带输送机加设软制动装置。运输机头有防护栏、机尾有护罩、有行人过桥。胶带输送机运输巷和集中行人的斜巷应有足够的照明。2现场检查或查资料，缺一项扣2分，一处不合格扣1分。液压系统：零部件齐全，管路、阀组不串、漏液、液压油或乳化液无杂质，液压系统压力符合要求。1 现场检查，一处不合格扣1分。安全管理区队在册员工全部建立职业健康档案，无禁忌病症人员上岗作业。2查职工考勤簿和健康档案，一人不合格不得分。区队管理人员及各工种人员具有安全资格证，特种作业人员持证上岗，新工人签订师徒合同。查资格证、培训登记表和师徒合同，一人不合格扣1分管理、操作及检修人员数量满足要求，要害场所值班人员实行8小时工作制，特殊作业有监护人员。现场检查或查人员名册、考勤簿，无监护人员每处扣2分，人员配备不足或长于8小时工作制每处扣1分。现场人员熟悉工种操作、作业规程和岗位职责，操作规范；进行危险预知，无“三违”行为。现场抽查，一人不符合要求扣1分，未进行危险预知扣1分；考核期内一般“三违”每起扣1分。机电安装、拆除和检修等作业地点环境整洁，工具、物资摆放整齐，光线充足；周围带电、运转及可能坠落的部位有防护设施；场地空间满足人员动作幅度及闪避的需要。现场检查，一处不合格扣1分。防护、安全用具(品)合格齐全，仪器仪表齐全合格。发现一处不符合要求扣1分。五 、基础管理（25分）有机电主管部门并发挥业务主管作用。1没有主管部门或未发挥业务主管扣1分。加强专业化管理：以下各项工作必须实行专业化管理：电气管理；电缆管理；小型电器管理；防爆检查；设备管理配件管理；油脂管理（包括管理乳化油）。1发现一项没人管理或管理不善扣1分。设备综合管理组织主要设备的全面规划、系统评价，及时实施系统优化、消缺。1查资料，无规划或贯彻执行不好不得分。合理选型1查设备，发现一台不符合要求扣1分。及时安装1查设备，发现一台不符合要求扣1分。正确使用1现场检查，发现一台不符合要求扣1分。精心维修1没有日检修计划不得分；提升系统日检修少于24h，每发现一次扣1分。科学检修1无停产检修计划不得分；全年停产检修不足12天或无计划停产检修扣1分。高耗能、低效率大型固定设备应适时更新及改造。1一台未及时更新改造扣1分。基础管理培训考核有机电年度技术培训计划并按计划培训考核。1查阅正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分。新工人必须经过3个月的理论和技能培训合格，井下电钳工在机电科（区、厂）实习且时间不少于1个月。各类特种作业人员、停电票签发人经过技术培训合格。1检查培训记录、考勤和抽考（笔试或口试），未按时间培训每批次扣1分，一人不合格扣1分。各类特种作业人员按规定周期复训。1未按规定周期复训不得分。健全规章制度 电气试验制度；操作规程（装订成册）；岗位责任制（装订成册）；设备运行、维修、保养制度；设备定期检修制度；机电干部上岗查岗制度；设备管理制度；安全活动制度；事故分析追查制度；设备包机制度；防爆设备入井安装、验收制度；电缆管理制度；小型电器管理制度；油脂管理制度；配件管理制度；阻燃胶带管理制度；杂散电流管理制度；隐患检查、处理、验收制度；单项工程施工管理制度。1现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分。一种制度内容不完善或应装订成册未装订成册的扣1分。设备技术档案管理健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备的技术档案资料齐全，做到一台一档，内容齐全。（设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历簿和技术特征卡片，安装图纸，配件图册）。2查阅技术档案资料，系统图或布置示意图缺一个扣1分，档案无专人管理扣1分，发现1台无档或内容不全扣1分。各类图纸完整齐全，并使用微机管理。矿井必须有主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统图和井下电气设备布置示意图。查图纸资料和现场，图缺一项扣1分，与实际不符每处扣1分，未使用微机管理扣1分。健全设备、电缆、小型电器的微机化管理或帐、卡、物和图牌板管理。1未使用微机管理扣1分，缺一种扣1分，与现场实际不符每处扣1分。设备微机辅助管理：矿井主要装备技术参数特征表应每年校对一次；大型设备建有设备履历表；矿井供电、排水、通风、压风、大巷胶带运输实现微机化管理；设备管理、电气管理必须实行系统化和网络化管理；各种信息资料数据实行网上传输。1现场检查，未使用微机辅助管理扣1分，发现一处内容不全或技术参数有误扣1分。矿井供电、排水、通风、压风、大巷胶带运输监测监控缺一项扣1分，一项不完善扣1分。五 、基础管理（25分）技术管理（1）主提升机和主扇风机技术测定。2新安装和大修后进行一次测定。经验收合格后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每两年进行一次测定，测定结果不正确或没有改进工作扣1分，一台未按期测定扣1分。（2）主排水泵和压风机技术测定。2每年测定一次，测定结果不正确或没有改进工作扣1分，一台未按期测定扣1分。（3）锅炉、压力容器、行车、电梯、厂内车辆等特种设备定期检验。压力、电工仪表应定期校验。1按特种设备监察规程进行年检，每年少检验一台扣1分。现场检查，无校验标签每只扣1分。（4）主要设备的关键零部件探伤（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机