安全生产手册.doc

目 录一、总则二、安全生产十大禁令三、安全生产目标四、安全生产管理机构五、安全生产职责 （一）总经理安全生产职责（二）营销副总安全生产职责（三）生产副总安全生产职责（四）安全员安全生产职责（五）财务部安全生产职责（六）技术部安全生产职责（七）采购部安全生产职责（八）仓管部安全生产职责（九）车间主任安全生产职责（十）班组安全员安全生产职责（十一）工人安全生产职责（十二）电工安全生产职责（十三）门卫安全生产职责六、作业现场安全操作规程（一） 车间安全操作规程（二） 施工现场安全操作规程（三） 模板安装（拼接）安全操作规程七、岗位安全操作规程（一） 氧焊工安全操作规程（二） 电焊工安全操作规程（三） 电工安全操作规程（四） 钳工安全操作规程（五） 油漆工安全操作规程（六） 行车工安全操作规程八、设备安全操作规程（一） 车床安全操作规程（二） 铣床安全操作规程（三） 钻床安全操作规程（四） 牛头刨床安全操作规程（五） 平面磨床安全操作规程（六） 液压机装校正机安全操作规程（七） 剪板机安全操作规程（八） 卷板机安全操作规程（九） 锯床安全操作规程（十） 折弯机安全操作规程（十一） 冲床安全操作规程（十二） 仿形切割机安全操作规程（十三） 半自动切割机安全操作规程（十四） 保护焊机安全操作规程（十五） 等离子切割机安全操作规程（十六） 砂轮机安全操作规程（十七） 手持砂轮机安全操作规程（十八） 电动葫芦安全操作规程（十九） 空压机安全操作规程（二十） 调平机安全操作规程（二十一） 气瓶安全操作规程（二十二） 烘箱安全操作规程九、安全工作制度（一） 安全生产例会制度（二） 事故追究制度（三） 安全检查制度十、安全培训制度十一、劳动保护与防护用品管理制度十二、安全生产奖罚制度十三、事故应急救援预案十四、厂区消防平面图十五、现场管理责任区平面图一、总则1. 为加强安全生产管理，消除或控制危险及有害因素，保障人身安全健康、设备完好无损及生产顺利进行，根据中华人民共和国安全生产法制订本手册。2. 公司员工在公司范围内的一切生产、作业的安全生产适用本手册；公司员工派驻客户现场进行的作业活动，适用本手册，并应遵守客户的相关安全生产制度；外单位来本公司开展作业活动，适用本手册，相关安全责任可另行约定。3. 安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。4. 本手册制定时，已审核其符合国家相关法律法规，如出现相抵触情况，执行国家法律法规和标准，并对本手册进行修订。5. 公司安全生产实行“首长负责制”，公司总经理对安全生产工作全面负责，各部门第一负责人对本部门安全生产负责。6. 公司实行安全检查制度，通过自检、巡查和专项检查、安全生产大检查等检查活动，及早发现安全隐患，采取整改措施，消除不安全因素。安全员对安全生产工作实施监督管理。7. 公司实行安全生产例会制度，安全生产委员会对安全生产监督管理中发现和存在的重大问题进行审议并及时予以协调解决。8. 公司实行安全教育制度，开展“三级安全教育”和经常性安全教育活动，提高职工的安全生产意识、掌握安全生产技能。9. 公司实行劳动保护与防护用品管理制度，为职工提供合适的劳保用品，教育和督促职工正确使用劳保用品。10. 公司实行安全生产奖罚制度，鼓励和支持采用先进的安全生产技术和管理方法，对改善安全生产条件，防止安全事故、积极参加抢险救护等方面取得显著成绩和部门和个人给予奖励。11. 公司坚持对生产安全事故的“四不放”过原则，实行事故追究制度。即发生事故后，要做到原因没查清不放过、当事人未受到处理不放过、群众未受到教育不放过、整改措施未落实不放过。12. 公司坚持“安全生产人人管理、自我管理”原则，充分调动职工安全生产积极性，依靠全体职工的自我管理、自觉执行安全规程、安全制度和劳动纪律。13. 公司坚持“管生产必须管安全”的原则，各级生产管理人员必须同时管理安全，正确处理安全与生产的关系，做到不安全不生产。14. 公司坚持“三同时”的原则，对新建、扩建、改建项目，保证安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。15. 公司坚持“安全否决权”原则，在对公司及各部门各项指标考核、评选先进时、安全生产指标具有一票否决的作用。16. 公司重视对安全生产的投入，在资源和制度上满足安全生产需要。二、安全生产十大禁令1 、严禁违章作业2 、严禁违章指挥3、严禁防火、防爆区吸烟4、严禁带小孩进入作业区5、严禁操作他人设备6、严禁酒后作业7、严禁未穿戴好劳保用品者作业8、严禁不断电处理故障9、严禁不停车清理和维修设备10、严禁无证上岗三、安全生产目标（一） 安全生产目标定义 1、重大事故：直接经济损失1万元以上或事故损失总金额2万元以上；2、一般事故：直接经济损失1000.00元以上或事故损失总金额2000.00元以上；3、轻微事故：直接经济损失1000.00元以下或事故损失总金额2000.00元以下；4、轻伤事故：指受伤职工中只有轻伤的事故；5、重轻事故：指受伤职工中有重伤（多人事故时包括轻伤）的事故。6、死亡事故。指一次死亡1人或1人以上的事故。（二） 安全生产目标（年度）项目部门轻微（次）般（次）重大（次）轻伤（人）重伤（人）死亡（人）非生产部门100200铆焊车间2201000下料车间110200金工车间100100公司5201210四、安全生产管理机构1. 公司成立安全生产委员会。2. 安全生产委员会负责本手册及公司安全生产规章制度的审定，并履行总则第7款职责。3. 公司总经理任安全生产委员会主任，常务副总经理任副主任。4. 安全生产委员会委员由公司领导、安全员、电工、铆焊车间主任、下料车间主任担任。5. 各班组长兼任本组安全员。6. 公司安全生产管理机构如下：主 任 安全生产委员会安 全 员下料车间铆焊车间金工车间仓管部采购部技术部财务部五组六组四组三组二组一组五、安全生产责任制（一） 总经理安全生产职责总经理是公司安全生产的第一责任人，对企业的安全生产全面负责。其安全生产的职责是：1、建立、健全公司安全生产责任制；2、批准公司安全生产手册；3、保证公司安全生产投入的有效实施；4、督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；5、组织制定并演练公司的安全事故应急救援预案；6、及时、如实向主管部门报告生产安全事故；7、组织起草新建、改建和扩建工程项目安全设施的技术报告；8、不断改善劳动条件和安全卫生状况，保护职工安全与健康。（二）营销副总经理安全生产职责1、 认真贯彻国家安全生产相关法律法规和标准；2、 加强对驾驶人员和产品装卸人员的安全思想教育和安全技术学习，并督促其严格执行各项安全规章制度和操作规程。3、 负责客户现场技术服务时的安全生产监控，保证技术服务人员人身安全及公司和客户财产安全。4、 负责制订所属安全岗位操作规程。5、 参加公司安全生产会议，参与重要安全事项的讨论、分析、评审和决策。6、 紧急情况下向有关部门请求支援。（三）生产副总经理安全生产职责生产副总经理对企业的安全生产负直接领导责任，其主要职责是：1、 协助总经理做好分管业务内的安全生产工作，负责落实公司安全生产计划、组织安全生产的专项检查。2、 在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结评比安全工作。协助总经理考核公司各部门安全生产目标的完成情况。3、 负责落实重大事故隐患的整改，组织编制各危险性较大场所的事故应急救援预案，并协助总经理组织演练。4、组织有关人员进行事故调查。5、向安全生产委员会每月报告安全生产管理工作情况。6、负责安全生产宣传教育和培训工作，组织对新工人、转岗工人，特种作业人员的岗前培训和考核。7、负责安全考核工作，执行安全生产奖惩制度。8、指挥事故现场抢险和工程救护。（四）安全员安全生产职责1、制订和修订安全生产管理制度，审查安全技术规程并督促检查。2、实施安全检查，提出安全隐患的整改计划和安全技术措施，并检查执行情况。3、 坚持每日现场巡回检查，及时制止违章作业和违章指挥行为。4、 组织开展“公司级”安全教育。5、 参加新建、改建、扩建项目的安全设施及措施的审查、施工、验收和试车工作。6、 开展和实施安全事故调查，参与安全事故处理工作。7、 做好安全管理的基础工作，建立健全各种安全生产管理档案。8、 负责做好职工劳保用品管理制度的建立，物品发放的审、报和登记工作。9、 根据各部门及职工的安全生产情况，向安全生产委员会提出奖罚建议。（五）财务部安全生产职责1、确保安全技术措施费用的支出和合理使用。2、监督劳动保护用品，保健用品的发放和使用。3、编制财务计划的同时，要保证安全技术措施和劳动保护措施经费计划的落实。4、保证安全经费专款专用，不挪作它用。（六）技术部安全生产职责1、 负责进行劳动保护、安全技术的研究工作，负责安全生产和劳动保护项目的工艺设计和审查，解决生产施工中的有关安全问题。2、 参与新建、改建、扩建项目的安全设施项目审查以及安全生产技术规程审查。3、 编制或修订工艺规程、安全操作规程。4、 在制造、装配、安装、服务前，负责技术交底，讲解安全注意事项。（七）采购部安全生产职责1、 负责安全生产、劳动保护所需物资的采购、供应，确保采购物品符合质量要求。2、 认真贯彻公司安全生产管理制度，加强对车辆和驾驶人员的安全管理，保证行驶安全。3、 监督油漆、乙炔、氧气等易燃易爆物品的装卸，杜绝安全事故。（八）仓管部安全生产职责1、 负责安全防护用品的发放和登记、回收。2、 监督油漆、乙炔、氧气等易燃易爆物品的装卸，杜绝安全事故。3、 加强防火管理，制止防火区抽烟、用火和取暖行为。4、 保证易燃物品与助燃物品分离贮存，严格控制库存量（九）车间主任安全生产职责1、遵守车间安全操作规程和设备安全操作规程，严格执行公司安全生产管理制度。2、对新调入工人开展车间级安全教育。3、坚持开展“班前会”，班后现场清理活动。4、定期开展设备保养和安全防护装置维护，使之保持完好状态。5、及时制止和纠正各种违章行为。6、经常检查生产安全，发现安全隐患应及时组织消除或报告安全员处理。7、发生事故时，应组织力量马上抢救并保护现场，积极参加有关事故的调查、分析和处理。8、督促检查职工穿戴和正确使用劳动保护用品。（十）班组长（安全员）安全生产职责1、 协助车间主任做好本组安全生产工作，及时向职工传达上级安全生产的指令、规定和办法、措施。2、 召开每日“班前会”，总结前一工作日安全生产情况，指出当班安全生产注意事项。3、 负责对新调入工人的“班组级”安全教育。4、 每周星期六开展“安全日”活动，对本组职责范围内的生产设备、防护装置、安全设施及工作场地进行全面检查，并做好记录，发现安全隐患应及时报告公司安全员。5、 发生事故时，应及时抢救，并立即报告公司值班领导，积极协助公司安全员做好事故调查、分析，采取防范措施。6、 督促本组员工严格遵守各项规章制度，及时制止和纠正违章活动。7、 督促职工正确使用劳动保护用品。8、 及时阻止非相关人员进入本组责任区。（十一）工人安全生产职责1、遵守劳动纪律、安全管理制度和安全生产操作规程，不违章作业和冒险蛮干。2、负责责任范围内的设备及附属装置的维护保养，保持完好状态。3、正确使用劳动保护用品。4、关心作业区周围的安全生产情况，坚持“不安全不生产”原则，发现险情应在排除后才继续作业，做到“不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害”。5、劝阻、纠正他人违章作业和冒险蛮干，对不听劝阻者，及时报告上级处理。6、积极参与和接受各项安全学习教育和培训、演习。7、特种作业人员必须接受专门的培训、取得资格证后，方可上岗作业。8、发生事故时，应及时报告上级、积极参加抢救，如实提供情况，配合调查。9、 保持作业现场整洁，搞好安全文明生产。（十二）电工安全生产职责1、 经常深入作业现场，对生产工人进行电器安全知识教育，纠正不安全用电行为。2、 负责编制电气安全技术规程，并检查执行情况。3、 在进行电器设备革新、改造同时，必须符合电器安全技术要求。4、 经常检查电力线路、电气设备及安全装置、信号装置、防雷设施、绝缘状况等，发现安全隐患，应及时整改。5、 参加电气设备事故及触电事故的调查处理。6、 按应急求援预案要求，正确操作，防止二次事故。7、 做好设备检修时的安全警示，在停、送电期间，采取切实有效的安全措施。（十三）门卫的安全职责1、 一切物资材料，凭出门条放行，凡手续不全者，门卫有权扣留。2、 禁止闲杂人员进入厂区，外来人员入厂，必须要有公司人员接待。3、 严禁小孩或带小孩进入作业区和防火区。4、 坚持巡回检查，发现问题及时解决。5、 定时开、关照明灯。6、 车间完成作业活动，应及时检查各用电设施是否切断电源，检查是否存在不安全的水源、火源、气源，发现问题应用时处理或报告。7、 非生产时间，应关好、锁好车间门窗。8、 出现安全事故时，应立即全开前后大门。9、 经常检查围墙、防盗网等保安设施是否完好，出现破损，应及时报告安全员。六、作业现场安全操作规程（一） 车间安全操作规程1、 生产人员必须经过安全教育、岗位技能教育，经考核合格后才能独立上岗。2、 新设备、新工装、新模具、新工艺必须在生产副总、技术部或电工的指导和监视下，经调试合格，熟悉并掌握其性能和作业要领后，才能交付应用。3、 严禁在车间内追逐、打闹、嬉戏、做体育运动及其它与工作无关的事项。4、 作业人员应经常检查、定期保养本岗位的设备、工具，保证安全防护装置完整、绝缘良好、运转正常。5、 正确使用和爱护劳动保护用品，但操作转动设备时，不可戴手套作业。6、 每次作业前，应检查并清理设备、工具各运转部位异物，整理并保持通道和作业场所整洁，工位器具、材料、产品整齐有序。7、 每日下班前，应将作业场所和责任区域打扫干净，将工位器具、材料、工件摆放整齐，但在清扫中，不得使用压缩空气或其它瓶装气体。8、 对设备的清理和修理工作应在停机、断电条件下进行，正在运行的设备，不得进行清洁和修理。9、 生产过程中，应严格遵守工艺流程、作业准则和安全操作规程，必须更改时，应取得生产副总批准，不得擅自作主。10、 易燃易爆物品应远离火源、电源。11、 机器、设备在运行过程中，操作者不得擅自离开或分散注意力，作业过程中，不得聊天、读书、看报或做与工作无关的事，暂时离开时，必须停车、切断电源。12、 生产设备出现漏电或故障，必须立即停车、切断电源，报告当班电工；经查明原因，检修合格后才能继续作业。13、 轮班作业时，应做好上下班交接工作，并搞好周边环境卫生。在交接时，应认真清点和检查工具、设备、材料、工件情况及存在问题。14、 作业人员严禁光膀、赤脚、穿拖鞋上班，严禁带小孩进入车间，操作旋转设备的人员，必须将长发盘入帽中。15、 实行设备专人专用，未经班组长准许，任何人不得擅用不属于自己操作的设备。16、 危险部位和设备，必须有明确的安全警示，如“严禁烟火”、“有电危险”、“严禁合闸”等，作业人员必须严格遵守安全警示。17、 出现工伤事故，应立即报告公司领导，采取措施保护伤员和事故现场，向事故调查人员如实介绍事故发生情况。18、 职工对不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、设施和设备，有权向管理人员报告，遇有严重危及生命安全的生产情况，有权停止其操作，并立即报告管理人员处理； 19、 入厂的新员工、实习、代培和临时参加劳动的人员，未经三级安全教育（即：进公司安全教育、车间安全教育、班组安全教育）或经安全技术考试不合格者，都不准上岗或单独操作；20、 检查、修理机械电气设备时，必须挂“严禁合闸”停电牌，必要时应设专人监护，停电牌必须谁挂谁取，非电工严禁合闸，开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸；21、 各种安全防护装置、消防设施、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除和非法占用；22、 配电间等要害部门未经批准同意，严禁入内，严禁非电工动用配电柜。23、 凡发生职工伤亡、火灾、泄漏、中毒等重大事故时，都要按事故应急救援预案及时处理、防止蔓延，保护现场，并立即报告管理人员和有关部门，组织调查组进行调查、分析和处理；24、 车间职工做好防事故（防火、防毒、防爆、防盗、防破坏、防伤害）的防范工作；25、 在生产过程中,当班者如发现设备、设施有高温、异响或闻到焦臭味时，应立即采取措施，并报告有关人员检查原因，妥善处理，遇突然停电，应立即切断电源。26、 凡有两人以上共同操作的机台，应互相关照、配合，先打招呼，才能开动机器。27、 操作者应保持岗位周围整洁，做到下班五不走（设备未擦干净不走，工件未堆放整齐不走，工作场地未清理不走，交接班未清楚不走，工具未整理好不走）。（二）施工现场安全操作规程1、 施工前，作业人员应检查运输道路、用电线路、各种管线、作业现场、机械设施、作业用具均符合安全要求。2、 现场施工负责人应向作业人员详细讲明施工方案、技术要求和安全防范措施。3、 作业人员应掌握现场各项设施的安全操作规程。4、 必须情况下，应设立相应的安全警示标志或安排专人负责警戒。5、 架上作业前，必须检查脚手架是否牢固、跳板是否固定。6、 施工器材应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐、稳固。7、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架和余料、废料都应及时清理、回收。8、油漆及其稀释剂应密封，存放于隔离烟火、通风良好的仓库。9、施工现场的安全设施，如安全网、防护罩、护栏、盖板等必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工确需改动时，应经项目主管人员同意。（三）模板安装（拼接）安全操作规程1、模板工程作业高度在2米以上时，要搭架稳靠的脚手架，在4米以上或2层以上时，周围应设安全网、防护栏杆。2、在高处作业架子上、平台上，一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要码平稳，不能堆放过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。3、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。4、冬季施工，对于作业地点和人行通道的冰雪要事先清除干净，避免人员滑到摔伤，5级以上大风天气，应停止作业。5、雨季施工，高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4，雷雨时，应停止作业。6、沿海地区架模，应考虑抗风和加固措施。7、在架空输电线下进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施，保持安全距离。8、夜间架模必须有足够的照明，照明电源电压不得超过36伏，各种电源线应用绝缘线。9、模板基础应平稳，模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。10、安装基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况。操作人员上下基坑要设扶梯。基础上口边缘1米以内不得堆放模板等物料。向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上、下呼应。模板支撑应在土壁上，并在支点加垫板。11、安装混凝土柱模板时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝绳拉结牢固，避免柱模整体歪斜倾倒。12、分层分阶柱墩支模时，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层模板。13、其它高大特殊构筑模板工程，应进行专门设计，制定专项安全技术措施并经过现场施工负责人、安全员审批后再施工。七、岗位安全操作规程（一）氧焊工安全操作规程1、氧焊工应经过安全教育，并接受专门培训，经考试合格后，持证上岗。2、每次作业前，应将灭火器准备妥当。3、作业前必须带好手套、安全帽、防护镜。4、检查氧气瓶、乙炔瓶的阀门及管线是否有泄露，压力表、安全阀是否完整无损坏。5、氧气瓶、乙炔瓶放置应直立、牢靠，不允许倒放，两瓶之间应隔开500mm以上的距离，不允许摆放在一起。6、安装调节器时要注意调节器的丝扣部份不能损坏，与气瓶接合面不允许有油污、水及灰尘，以免造成调节器孔道阻塞。7、操作者应根据不同的材料及板厚适当调整调节器，氧割应均匀、匀速，不要产生气阻及放泡现象。8、工作场地应选择被荫的地方，气瓶不能放在阳光下爆晒及雨淋。9、工作完毕后应及时关闭气瓶，清理周边环境，整理工件。10、焊接、切割盛装过易燃易爆或有毒物品的各种容器（桶、罐、箱）、管段、设施时，应通知安全员检查确认，取得动火证明后，才能作业。11、在狭窄和通风不良的地沟、坑道、窨井、容器等地段作业时，应在地面进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在作业点调试和点火，焊、割炬都应随人进出。12、在封闭容器或空间内切割时，应先打开工作物的孔、洞或采取强制通风措施，必要时应有专人监护，工作完毕和暂停时，割炬和胶管应随人进出，禁止放在工作点。13、禁止在带压力或电压的物体上作业。14、高处作业时，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在危险区内存放可燃易爆物品和停留人员。15、高处作业，应备有相应的防护措施，焊工应事好安全带挂好安全绳。16、作业现场禁止将电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。17、切割用胶管应妥善固定，禁止缠在焊工身上使用。18、直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生炸裂，应有防火花溅射的措施。19、对悬挂地起重吊钩上的工件作业时，应将工件下端着地固定，在非倾倒面一侧作业。20、室外作业遇大风或下雨时，应停止作业。21、用完气瓶应及时送回仓库，不得存放在作业区。（二）电焊工安全操作规程1. 电焊机的安装、检修、保养和转移应在断电条件下，由维修电工进行。2. 焊机使用前应将电焊机和母材可靠接地。3. 使用心脏起博器的人，不得进入焊接场所。4. 任何人员不得接触带电部位。5. 焊接场所周围不能存留易燃易爆物品（如纸、棉、木、油、燃气类等）。6. 必须在有可燃物品场所施焊时，应采取相应的防范措施，并在取得安全员同意后才能进行作业。7. 焊接电源应与焊接作业区、打磨作业区隔离开，以防飞溅、铁粉进入电源内部。8. 不得使电焊机受潮、淋雨。9. 焊接作业前应检查电缆、焊钳绝缘护套、焊机连接部位、焊机机壳是否完好、松动。10. 焊接作业前应穿戴好劳动保护用品，使用干燥的绝缘手套和合格护罩作业，严禁裸眼作业。11. 焊接作业应按工艺要求选用焊条直径，切换合适档位、调节焊接电流，禁止高电流作业。12. 焊接过程中，应根据焊件厚度、焊条直径，选择焊条移动速度，保持焊条移动均匀，弧长稳定。13. 禁止对悬挂在吊钩上的物体放焊。14. 不得在焊接过程中调节档位或电流。15. 电焊机在通电情况下，不得将头、手、衣物等靠近冷却风扇。16. 焊接时，禁止闲人观看或裸眼监视，以防焊渣飞溅烧伤衣物或皮肤、弧光灼伤眼睛。17. 严禁在装有可燃物品的容器上直接焊接。18. 不得在密闭容器上直接焊接。19. 不得在可燃气体附近焊接。20. 在装过可燃物品的容器上焊接时，作业时应将容器冲洗干净，焊接时应敞口作业，必要时应进行通风。21. 禁止将可燃物体接触焊接飞溅和焊件，以免造成火灾。22. 禁止在带压力或带电压的物体上焊接。23. 登高焊接时，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在危险区内存放可燃、易火爆物品和停留人员。24. 高处作业，应备有相应的防护措施，焊工应系好安全带，结好安全绳。25. 换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。26. 敲焊渣时，应戴好上防护眼镜。27. 严防任何物体及油水浸入电焊机内。工作中发现焊机内有异物或不正常时，应立即断电进行检查。28. 作业完毕，应关掉主电源开关，切断电源。29. 下班前，应清理作业区域和周边物品，慎防易燃易爆物品接触焊件。（三）电工安全操作规程1. 电器设备及铁壳开关的金属外壳必须接地。2. 电机的接线端必须封蔽好，接线头必须包扎好，不得外露。3. 电机的启动装置不得在启动时进行修理。4. 电机在启动前，必须先通知由该电机驱动的设备操作员。5. 在电源未切断前，不得更换保险丝。6. 零线上不得装有保险装置和断路设备，仅允许采用在切断零线时必须同时切断的零线开关。7. 高处作业必须带安全带，在安全带绑扎牢靠后，才开始作业。8. 对于电器设备的线路、外露的导电部分必须加以包扎，以免无意触电。9. 采用三脚架或葫芦起吊时，下面不得站人，在确认三脚架牢靠后才能起吊。10. 耐压设备进行耐压试验时，先通知周围人员远离，要精力高度集中，严格按操作步骤进行操作。11. 车间各控制屏及柜应定期用老虎皮清理卫生，检查是否封闭，以防老鼠侵入，导致短路。12. 电工应每天到车间巡视，检查各设备的电气状况，如有问题应及时处理。13. 电器设备进行修理时，必须切断电源，该电器设备所联接的开关，必须挂上“严禁合闸”警示标志或工作牌，并验明无电后，方可工作。14. 打锤时不准戴手套，绝缘工具在使用前必须认真检查后再使用。15. 使用仪表应符合测量范围，不得超范围使用。16. 带电高处作业时，必须有两人操作，不得一人随意登爬高空和带电作业。工作中应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，使用绝缘工具。17. 作业完毕，应清理电工工具、材料、元器件，防止遗失和留在设备内造成事故。18. 电器设备检修后，应通知使用班组共同验收，讲解注意事项后，方可交付使用。19. 动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。20. 带电装卸熔断器、管时，要带防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。21. 电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。22. 安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接头零线上。23. 动力配电盘、配电箱、开关、变压器等设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿及金属物体。24. 使用梯子时，应采取防滑措施。25. 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水和泡沫灭火器灭火。26. 焊接设备和接线头，要防止触电和灼烧。27. 在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺及其他长金属尺测量。（四）钳工安全操作规程1. 工作前检查所用工具是否安全可靠。2. 工作时，应正确使用劳动保护用品和工具。3. 工作中，应注意周围人员和人身安全。防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤人。两人以上共同作业时，要注意协调配合。4. 钻孔、打眼、打捶、用砂轮时，不准带手套和围巾，使用电动工具时应防止触电，钻磨工件时必须卡牢，不得用于把持工件。5. 检修设备时，首先要切断电源并挂上“严禁合闸”警示牌。6. 各种机械在未停止运转，不许用手、脚或其它物体强行停止。7. 正在运转有压力的设备，不得敲打或紧螺丝，更不得进行检修作业。8. 在存有易燃、易爆气体的地方作业，应采取避免撞击火花的措施。9. 开动设备前，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电、气、油等开关是否正常，并空载试车检验，合格后方可投入工作。操作时，应遵守所用设备的安全操作规程。10. 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，不得擅自处理。11. 高处作业前，应检查梯子、脚手架是否牢靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并挂在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋，不准打闹、不准往下扔东西。12. 工作完毕或暂停，必须将设备的水、电、气、油源断开，彻底清理工作场地，清点工具和零部件。（五）油漆工安全操作规程1. 油漆作业场地不得存放易燃易爆物品，不准吸烟、不准进行焊接和明火作业。2. 油漆作业前，必须穿戴好防护用具，作业现场必须准备好消防器材。3. 工作时使用梯子、跳板必须坚实，要有防滑措施，否则不准使用。4. 使用毒性大、剌激性强的挥发性液体，应通风良好，并使用必要的防护品。在容器或封闭空间内涂装油漆时，应强制通风并间歇式作业。5. 油漆及稀释剂应由专人妥善保管，注意防火。6. 高处作业时，应检查跳板是否牢靠，系好安全带。7. 出现油漆滴落或掉洒在脚踏步位时，应擦干或用干灰吸干，以免滑倒伤人。8. 无论喷涂还是刷漆，严禁踏在喷刷漆未干的构件上，以防滑倒。（六）行车工安全操作规程1. 行车工须经专业培训并考核合格后，持证上岗。2. 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，不得吊运。3. 必须听从挂钩、起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4. 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5. 操作控制手柄时，应先从“0”位置转到第一档，然后逐级增减速度。换向时必须先转回“0”位。6. 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7. 行车工只能在规定的安全走道、专用站台及扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准走人，小车轨道上严禁行走。8. 两台行车同时起吊同一物体时，要听从指挥，步调一致。9. 检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“严禁合闸”警示牌。10. 重吨位物体起吊时，应先稍离地起吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后升高、缓慢行走。不准同时操作三只控制手柄。11. 行车运行时严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。12. 运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。13. 吊物时，应先看好物件的高度，然后鸣铃并慢速运行，放下物件时，下降速度缓稳14. 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。15. 露天行车遇雷雨天气应停止作业，切断电源。16. 夜间作业要有充足照明。17. 龙门吊行驶时，应注意轨道上有无障碍物，吊运大件妨碍视线时，两旁应设人监视。18. 行车工必须认真做到“十不吊”。起过额定负荷不吊；指挥信号不明，光线暗淡不吊；安全装置失灵不吊；吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上放有活动物件不吊；氧气瓶、乙炔瓶等爆炸性物品不吊；带棱刃物料没有措施不吊；埋在地下的物件不吊。19. 工作完毕，行车应停放在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置在“0”位，切断电源。八、设备安全操作规程（一）车床安全操作规程1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。2. 作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转25分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4. 装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。5. 车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。6. 进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。 7. 凡25mm以下的园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。8. 更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。9. 车削时，工件必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。10. 研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。11. 攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。12. 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。13. 车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。14. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。15. 不得容许他人擅自操作车床。16. 作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。17. 下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。18. 经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。（二）铣床安全操作规程1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速铣削时，应戴好防护眼镜，禁止带手套操作铣床。2. 作业前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转35分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4. 铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。5. 分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。6. 装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。7. 铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具1520mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。8. 铣床在运转时，禁止用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。9. 进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。10. 更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。11. 操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音、温度、润滑、运转情况有无异常，如有异常，立即停车查明原因，恢复正常后，才能继续作业。12. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开铣床。13. 拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；14. 装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。15. 装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉纱拿下。16. 用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。17. 工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。18. 不得容许他人擅自操作铣床。19. 作业完毕，应停止设备、切断电源。20. 下班前，应清理刀具、工具、量具、工件等并摆放整齐，用毛刷清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。21. 经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。（三）钻床安全操作规程1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，必要时,应戴好防护眼镜。2. 作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3. 应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。4. 开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转25分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。5. 作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。6. 应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。7. 应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。8. 钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。9. 工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。10. 工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。11. 工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。12. 钻床在运转时，禁止用破布棉纱擦拭钻床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。钻头上绕有长铁屑时，要用铁钩清除。13. 钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。14. 钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。15. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开钻床。发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。16. 不得容许他人擅自操作钻床。17. 作业完毕，应停止设备，切断电源。18. 下班前，应清理钻头、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。19. 经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。（四）牛头刨床安全操作规程1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2. 作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3. 作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，点动电机或在断电条件下用手盘动皮带，使刨床滑枕往复运动几次，再启动刨床空转25分钟，观察运转情况。应注意刀尖离开工件35mm，刀杆不要伸出太长，刨刀要装牢，机床调好后要锁紧将手柄取下。5. 装卸工件时，应平稳轻缓，工件、刀具应夹紧，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用榔头敲打扳手；工件卡紧后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏。6. 刨床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。7. 调换车速、检查工件、装卸工件、处理机床故障要停车进行。8. 清除切屑必须用刷子，不准手抓、口吹。9. 刨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。10. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开刨床。11. 严禁任何人、物体压在滑枕上随滑枕往返。12. 不得容许他人擅自操作刨床或容留闲杂人员在机床周围。13. 作业完毕，应停止设备，切断电源。14. 下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，作好机台及周边清洁工作。15. 经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。（五）平面磨床安全操作规程1. 开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2. 作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3. 作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4. 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。5. 作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。7. 开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8. 启动磨床空转35分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件35mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。9. 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。11. 电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12. 砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13. 磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。14. 磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。15. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16. 不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。17. 作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。18. 下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。（六）校正压装液压机安全操作规程1、操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净活塞杆上任何污物。3、安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙不允许单边，拧紧模具再试压。5、工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的85%，试压一件工件，检验合格后再生产。8、对于不同的型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。9、机体上下滑动时，严禁将手和头部伸进模具工作部位。10、严禁在施压同时，对工