暗立井施工技术标(8.31).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工组织设计内容前言、编制原则及编制依据前 言公司将认真执行国家的有关法律法规和煤矿行业安全生产的各项规范和标准。严格贯彻执行当地政府、安全监察部门以及矿方制定的相关煤矿安全生产管理规定、制度等。严格按照煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化及考核评级办法以及矿方关于现场安全管理、文明施工的文件和规定要求施工。在各项工程施工中，严格安全生产管理，接受矿方的监督，强化企业建设，积极采用新技术、新工艺，以先进的管理经验及技术、优强的队伍确保施工工程质量及进度，保质保量的完成甲方交给各项工程任务。编制原则1、严格遵守招标文件要求的工期和本投标书中承诺的工程施工期限，合理安排工程施工程序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，保证施工进度。2、按流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省安全地完成施工任务。3、妥当地安排雨季施工项目，落实好季节性施工措施。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。5、在满足施工需要的前提下，尽量利用原有和临近建筑，减少各种临时设施的投入。6、遵循目标管理原则，对单位工程设定目标，做好个个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。7、施工组织设计与项目管理相结合，使管理工作按规划有序地进行，使组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。编制依据1、招标文件中建设单位对工作面掘进、技术措施等的要求，生产技术条件说明中各单位工程施工的要求。2、经过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料。3、企业和生产经营能力，劳动力搭配，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。4、现行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。 5、国家和地方现行的施工验收规范、操作和定额。6、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。第一章 工程概况一、概况1、北翼总回风巷，铺设650皮带。2、斜井，工程量85m，半圆拱断面9.86m2，金属网、钢带锚喷支护支护。3、立风井，工程量85m，直径3.1m，和段，混凝土浇筑，段锚网喷支护。 二、巷道掘进方式斜井采用爆破施工，刮板运输机跟窝，刮板运输机、胶带运输机运输；立风井爆破施工，在回风暗立井下部用反井钻机向上钻1个直径1.2m的溜矸孔，然后刷大断面支护成井。第二章 施工方案及机械化作业线配置一、 施工方案根据巷道设计技术特征、相关资料及我公司以往类似巷道施工经验，对该巷道掘进施工方案进行选择和优化，为保证巷道掘进施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定斜井、立风井均采用爆破的掘进施工方法。根据要求，仅叙述爆破掘进。爆破掘进施工工艺： 斜井：采用YT28风钻打眼，采用光面爆破，全断面一次起爆，40T刮板运输机运输。锚（网）喷支护采取一掘一锚、两掘一喷的支护方式，围岩破碎时先喷后锚，临时支护为永久支护的一部分，复喷工作在耙斗装岩机后进行。立风井：利用反井钻机在回风暗立井中心打一直径为1.2m的钻孔，作为通风、溜矸和泄水孔。在回风暗立井上口硐室附近安设1台55kW绞车，作为施工期间临时提升用。爆破后的矸石人工攉至钻孔内，落到风立井下部斜巷，利用斜巷出碴运输系统运出。二、机械化作业线配置爆破掘进机械作业化配置序号设备名称型 号单位数量1混凝土喷射机PC6B台22局扇FBD5.6/152台23风镐G10部104凿岩机YT28部65绞车55KW台1配吊桶6刮板运输机40T部17胶带运输机650型部18低防开关KBZ400台39低防开关KBZ200台310锚杆测力仪ZM-100台2第三章 施工准备工作一、先期施工条件设置办公室、资料室、材料室、职工宿舍、仓库、食堂、卫生间等生活设施。安排劳动力、施工机械和材料等进场。同甲方人员对所供材料、设备进行验收，以确保施工质量。二、施工准备工作（一）临建设施根据现场实际情况，地面进驻人员的设施，已基本具备条件。（二）施工设备、设施的安装根据工程要求，斜井采用爆破掘进，立风井反井施工后，爆破刷大，人工装渣，刮板运输机、胶带运输机运输。（三）绞车安装1、绞车的安装（1）、绞车的安装执行“谁使用、谁安装、谁维修”的原则，打注的绞车地锚、水泥基础，并对工程验收后，方可安装绞车。（2）、在掘或新掘巷道内绞车的安装地点、摘挂钩地点必须设置人员的安全躲避硐室，躲避硐室设置的规格要符合相关管理规范要求。（3）、绞车安装后，最突出部位距轨道的安全距离不得小于400mm，另一侧安全间距不小于200mm，否则必须采取相应措施。（4）、安装绞车根据现场的实际情况，一般采用混凝土基础固定（5）绞车安装，必须编制安装设计和安装安全技术措施。（四）刮板运输机的安装1、刮板运输机安装技术要求各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。安装刮板运输机机头时要用导链起吊，安装机头设备时要在顶板施工专用起吊锚杆。按安装工序，编号依次有序的装运。安装质量标准严格执行煤矿设备安装质量标准及设备说明书要求。各零部件的连接配合应符合说明书的要求。刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。各传动部位的注油应准确适量。2、刮板输送机的安装方法及注意事项刮板输送机的安装顺序为：装机头 安装机头过渡槽铺设底链 安装中部槽 安装刮板输送机机尾 安装上链 预紧刮板链。将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装刮板运输机机头时要用顶部的工字钢梁作为起吊柱。将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。刮板输送机机头电机的控制开关，点动开关，检查电机，保证机头旋转方向正确，同时检查电机有无阻卡现象。刮板链的预紧：将紧链器安装在机头连接槽的预定位置， 将制动器夹钳与制动盘稍稍松动，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来。 缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。（五）胶带运输机安装1、安装顺序根据卸载基准点安装机头部、储带装置，确定机尾位置。安装机尾。安装中间架、纵梁及水平托辊。根据机头部和机尾长度铺设底带并连接好接头。安装铰接托辊。铺设上层输送带。调整各滚筒中心线，各托辊轴向中心线必须与胶带中心线垂直，核查胶带运输机是否偏离标定的胶带机中心线，确认无误后，安装可伸缩胶带输送机保护装置、信号并接电调试运行胶带运输机。2、安装技术要求和试运转注意事项安装时必须悬挂巷道中心线和胶带运输机中心线。胶带运输机传动装置应装设在人行道一侧。胶带运输机采用双机驱动时，需将联动齿轮卸下，采用单机驱动时需安装联动齿轮。各传动滚筒、托辊轴向中心线必须保持水平且与胶带机中心线垂直。安装胶带运输机时，必须将支架放置在巷道实底上，有浮煤地段必须给H型支架穿鞋，防止支架陷入底板。试运转前，必须对各润滑部位注油，减速器注320号双曲线齿轮油，油面到大圆弧伞齿轮的1/3处。胶带运输机机头在不装输送带的情况下进行空运转，检查减速器、主传动滚筒及联动齿轮运转是否平稳正常，各连接部位是否有松动现象，各部位轴承温度是否正常，一切正常后将机头部输送带装上并连接好。在运转前，启动张紧绞车，给输送带足够的张力，以保证输送带在启动和运转中，输送带不会在滚筒上打滑。整机运转前全线分每30米一段，各段都要安排专人监护，启动前，对胶带运输机全线进行检查，在确认无大的跑偏现象和卡阻情况时，方可开车试运转，出现皮带跑偏严重时，应立即拉动急停开关或发出停机信号，停止胶带运输机运行进行处理。第四章 相关施工工艺一、斜井巷道支护（一）临时支护 1、支护形式 临时支护在掘进过程中，从巷道掘进工作面到永久支护之间必须使用临时支护，严禁空顶作业。使用3根前探梁，每根前探梁不少于2个固定吊环。 2、支护材料前探梁采用3寸厚壁钢管加工，长度不小于4m，吊环用18螺纹钢锚杆制作，吊环用焊接在吊环上的锚杆螺母固定在巷道顶板锚杆上。另加工4个大木楔以备用。3、质量要求前探梁采用3寸厚壁钢管加工，长度不小于4m，吊环用18螺纹钢锚杆制作，吊环用焊接在吊环上的锚杆螺母固定在巷道顶板锚杆上。有效撅顶长度应占前探梁总长度的三分之二以上；如巷道坡度较大，应用8#铁丝将前探梁与顶板锚杆连接成整体，防止前探梁串出吊环。另加工4个大木楔以备用。（二）永久支护1、巷道支护形式与参数（1）采用金属网、钢带锚喷支护支护，锚索锚固力不少于120KN，锚杆锚固力不少于70KN，锚杆扭矩120N.m。（2）顶板稳定时，生产班一循环3排，3排一支护，最小空顶距300 mm，最大空顶距2700mm，循环进尺2400mm。（3）遇断层及层理发育顶板破碎时，及时缩小排距，排距为600 mm600 mm，一排一支护。（4）锚杆眼的布置必须符合设计要求，与巷道轮廓线或煤壁的夹角不得小于75。安装锚杆前用压风将锚杆眼吹干净，尽量将煤壁找平，使托盘密贴煤壁，锚杆外露长度30mm-50mm，锚杆扭矩力不低于120N.m，锚杆锚固力不低于70KN。巷道局部超高超宽时，必须根据排间距相应增加锚杆根数。a支护方式:全断面采用锚杆、钢带、金属网、锚喷联合支护。b锚杆间排距800*800mm,两帮各4根，帮锚杆最顶部一个锚杆距顶板300mm。c全断面喷浆。（三）喷浆施工工艺A、施工工艺1、砼干料搅拌巷道规格检查水源、风源检查清理浮矸超前清洗断面巷道初喷平整初喷面、水洗复喷进入下一循环。2、喷射工艺、喷射口至喷射面尽量保持垂直。如遇裂隙低凹处时，应先喷填补平，然后再进行正常喷射；、喷射口至喷射面的距离不大于1米；、喷头一般要按螺旋形轨迹运行，螺旋圈直径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动；、在喷射前，应划分区段，按顺序进行；a、水平和倾斜巷道的区段划分：一般为1.52m，喷射顺序为先墙底部后墙顶部。b、相邻区段喷射接茬应成斜交接茬，其宽度为厚度的两倍。、在喷射作业中，如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中；、喷浆中要严格控制水灰比，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移和裂纹时，应及时进行清除和补喷；、喷射作业中，如果发现脱落的混凝土被金属网架住时，应及时清除进行补喷；、喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4MPa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。、正常作业时喷头不准对人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理，送电前要与有关人员联系好。B、喷浆成巷标准：1、喷浆前必须先将两帮、低根刷齐，然后两帮挂线喷浆（4条线），墙体凹凸处喷浆补平，喷浆后墙体表面平整度50mm。杜绝在浮帮上喷浆。2、喷浆厚度必须达到设计厚度的80%，否则不予验收。喷浆后的巷道不许外露锚杆、网片、钢筋梯。3、初喷前清洗巷帮顶,复喷时间不能超过三天，且复喷前清洗巷帮。4、喷浆前所有巷道必须符合支护设计要求，否则不许喷浆，待整改完毕后方可进行喷浆作业。5、喷浆前巷道两帮侧浮煤必须清到硬底符合标准，杜绝赤脚、吊裙现象。C、喷浆防护要求1、喷浆回弹料要及时清理，喷浆时要将电缆摘下放置于巷道底板，防止喷浆时埋没、损坏管道、电缆。若要拆卸管路，必须在对管路卸压后进行。要移动电缆时项目部机电部门必须指定专人负责，确认停电、验电无误后在机电人员的指导下进行拆迁。2、喷浆时，要对喷浆巷道电缆、开关、水管、风管、风筒、风机、牌板、各类传感器要用废旧风筒或其它物体掩盖好，防止喷浆料破坏管线、设备仪器。3、放车运料时，注意防止碰撞巷道内设备、管路。4、在局部通风机前喷浆时必须将局部通风机掩护好，局部通风机吸风口前6m范围内待拆风机后再对巷道进行补喷，防止喷浆料被吸入局部通风机。必要时向矿通风部门申请暂停局部通风机。二、立风井支护1、立风井段，锚网喷支护，与上同。2、立风井段和段，混凝土浇筑支护，支护厚度300mm,支护强度为C40。浇灌施工要求：浇灌用料符合设计要求的水泥、中粗黄砂（其杂质含量不超过5）、大石子，按重量比1：2：3.5的比例进行混合搅拌均匀，施工时加水进行搅拌浇灌；上壳子板浇灌和下壳子板浇灌之间的空隙要用混凝土填实，成井要圆滑，浇灌混凝土的质量和强度要达到质量标准化的要求。储煤井配筋要求：储煤井浇灌部分要严格按立风井设计的具体要求铺设钢筋，主筋、副筋及锚杆之间要成一个整体，浇灌位置上侧钢筋网要留出三排网口，要求网口两头有挂勾；钢筋网之间要有不少于200mm的压茬，以保证整个储煤井钢筋连成一个整体，保证井壁施工质量。三、劳动组织及作业方式为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。（二）爆破掘进施工1、按正规循环作业，循环进尺为2.4m，当遇破碎带或地质变化时循环进尺为0.8m。正常情况下，每班完成1个循环，计每天完成2个循环，考虑其他影响，日进尺为2.4285%4.08m。确定爆破掘进施工日进尺4m。2、确定一昼夜循环数为中班、夜班掘进，早班喷浆、检修。3、掘进期间采用“三八”制（一天三班，每班八小时）。4、劳动组织图表工种人 数备注早班中班夜班合计打眼工、锚杆工44412维护工4228喷浆工44拌料工66班 长1113刮板运输机司机2226运料工3228皮带司机1116绞车司机1113验收员1113跟班队长1113合计62管理人员3 人，办事员1人，材料员1人，日出勤62+5=67人，640.286=19人（轮休），组织正常循环作业人数：67+19=86人。第五章 工程进度计划及保证措施一、进度计划与工期安排根据招标文件中工程设计特点、工程量，并结合我公司的实际技术能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥可靠并做到合理投入资源，力求均衡生产的原则确定各项工程进度指标如下：斜井工程量85m，月进尺120m，正常掘进工期22天，准备工期15天（含铺设胶带运输机、刮运输机），合计工期37天。立风井工程量80m，反井施工工期22天（根据以往施工经验），准备工期2天；立风井扩刷，日进尺2m，正常掘进工期40天，准备工期2天。合计工期66天。总工期103天。所有工程所需工期103天，另外过断层等地质变化以及其他原因停工需要工期的，总工期相应顺延。二、工期保证措施根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。（1）计划阶段：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。（2）进度实施阶段：抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标，积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。（3）检查阶段：一般为日常检查、旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。（4）处理阶段：对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。（5）选择年富力强、具有施工经验的管理人员和作业人员。（6）加强通风管理和施工现场文明生产和安全管理，给职工创造一个较好的作业环境。（7）加强设备维护，减少机电影响。（8）严格施工质量管理，杜绝质量问题造成返工。第六章 资源配置及主要技术经济指标（一）人力资源管理项目经理掘进队生产副经理安全副经理技术副经理质量管理安全管理计划管理材料管理其他人员（二）材料进场控制工程材料在进场前，提前通知监理单位，对材料的品种、规格、外观、尺寸等进行验收，并将产品的合格证明书、中文说明书及相关性能的检测报告对照设计和规范标准的要求进行检查，对于须进行抽样检验复试的材料必须在监理见证人员的见证下，现场抽样送具有相应资质的测试单位进行复试检测，在得到合格的检测结果后方可正式使用。所有进场材料必须符合以下要求：1、质量必须达到国家现行有关技术标准规定的合格标准和设计要求、合同要求。2、必须有合格证及检测报告，包括规格、型号、性能、生产日期、检查编号和保存日期等。3、实施生产许可证产品质量认证的产品，要有许可证质量认证的编号、批准日期及有效期。4、产品包装盒商标样式符合国家有关规定和标准要求。5、设备（包括仪表、仪器）要有产品详细的使用说明书，电器设备还要附有线路图。（三）设备的控制1、 设备管理的原则设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。2、 设备的前期管理 大宗设备新购，由技术部门根据本公司生产和发展的需要，提出设备更新改造计划，报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议，召集有关部门参加技术、经济论证，经矿长批准后购置。 设备的部分更新与零星购置，由使用部门根据生产工艺的需要以及设备选型的原则要求，填写“新增设备申请单”，由总工程师组织技术、经管等部门审核同意后购买。设备购进后，技术部门组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用，填写“设备管理台帐”。技术部门按装箱单所提供的装箱物资目录，收集开箱的所有技术资料，并将原件存档。设备材料管理部门将备件、工具登记后交有关单位使用。3、设备资产管理技术部门建立“设备管理台帐”，做到帐物相符，设备编号及分类管理。对全矿生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理。按设备的先进性及生产的重要性将设备分为A、B、C三类进行分类管理。分类原则为，A类：关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。B类：一般生产设备。C类：辅助生产设备。各类设备采用不同的维修方式。A类设备以预防维修为主，B类设备以生产维修为主，C类设备为事后维修为主。设备应无法使用而报废，由使用部门向技术部门提出申请报告，由技术部门牵头组织有关专家进行鉴定，并汇总鉴定意见报总工程师审核、主管生产的副矿长批准后，设备方可报废。4、设备操作、维护规程的制订和修改控制建立、健全设备操作规程和维护规程。两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。设备使用过程中，要根据包括路线、部位、内容、标准状况参数等要求，进行定期检查。新设备投入使用前，各使用单位要将设备使用、维护规程等有关操作事宜发放到有关专业、岗位操作人员，维修巡检人员人手一册，并做到规程不离岗。对周期检修的主要生产设备，由技术部门编制出周期检修计划表，报主管生产的副矿长批准后执行。（四）施工材料进厂计划工程材料可由甲方提供也可由施工方自购，零配件施工方自购，并按工程进度安排材料进场计划，每周、月做材料供应计划报甲方审查，确保材料供应及时。另在开工前5日内将开工所需材料提前采购到位，2日内运送到井下开工地点。（五）工程造价控制措施制定先进合理的工程造价控制目标，定期进行工程造价实际值与目标值的比较，找出偏差，分析原因，采取有效措施加以控制，以保证工程造价控制目标的实现。严格控制材料价格是降低造价的有效手段。在保证材料质量的基础上，严把材料价格关，力争把材料价格控制在最低水平上。每个工程应在保证质量的前提下，对各种施工方案进行技术上、经济上的对比分析，从中选出最合理的方案，以达到资源最佳配置和组织，从而降低工程造价。在竣工阶段，按有关规定编制竣工结算，计算确定整个项目从筹建到全部竣工的实际费用。采用调值公式，即在合同条款中写明双方商定的调整因素，同时明确哪几种物价可以波动，且波动到什么程度才同意调整，充分发挥承包方的积极性，使之最大限度地在施工中节约材料，降低成本，控制工程造价。另外注重资料归集和整理。第七章 工程质量、质量保证措施一、工程质量目标根据招标文件要求及我公司的质量方针，本标内工程质量合格品率100%。二、工程质量标准施工时，服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格执行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，严格按照设计施工图纸和作业规程施工。认真执行煤矿井巷工程质量检验评定标准等国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定。三、质量保证体系我公司于2003年根据GB/T19000-2000质量管理体系模式和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准制订了管理手册、程序文件，开展安全、质量管理活动，同年通过了北京新世纪认证的质量安全管理体系认证，获得ISO9001-2000质量管理体系的认证书。在施工中必须严格贯彻执行公司管理手册和程序文件。建立质量保证管理体系。附：质量保证体系图；工程质量保证管理体系工程质量管理体系行政管理技术管理经济管理实行各级领导质量负责制，下级保上级，一级保一级。加强职工的技术培训，提高技术素质和操作水平，建立以岗位责任制为核心的规章制度，各个工序的质量落实到人，切实把好质量关，领导深入生产第一线，监督质量。对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度，加强日常质量监督，坚持班组自检、区队自检。工程项目领导的旬检、月检及抽查制度，围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛。实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容。对优质工程实行优质、优价政策，实行质量奖罚制度。对出现的质量问题及时分析并调查处理，杜绝事故发生。严格实行质量否决权制度。认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，严格一工程一措施，并做好施工前技术交底，坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查。采用新技术、新工艺，依靠科技进步，促进按工序把住质量关，针对质量开展TQC活动，实行全过程质量控制，技术工作要为现场施工有预见性地提出问题，及时采取措施。四、质量控制点（1）质量控制点的选择质量影响大的或是发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点：施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程，如喷浆巷道。施工中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、部位或对象。采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。施工中无足够把握、施工条件困难或技术难度大的工序或环节。（2）质量控制点的控制对象人的行为。对某些作业或操作，应以人为重点进行控制，如喷浆作业，锚网索支护作业。物的质量与性能。施工设备和材料是直接影响工程质量和安全的主要因素，对工程尤为重要，常作为控制的重点。关键的操作。如锚索的施工。施工技术参数。锚杆、锚索的技术要求，喷浆料比例，喷浆厚度等质量控制的重要指标。施工顺序。对某些工序必须严格作业之间的顺序。新工艺、新技术、新材料的应用。由于缺乏经验，施工时可作为重点进行严格控制。总之，质量控制点的选择要准确、有效，一方面需要有经验的工程技术人员来进行选择，另一方面也要集思广益，集中群众智慧由有关人员充分讨论，在此基础上进行选择。选择时要根据对重要的质量特性进行重点控制的要求，选择质量控制的重点部位，重点工序和重点的质量因素作为质量控制点，进行重点控制和预控，这是进行质量控制的有效方法。五、质量检测监测手段针对所设置的质量控制点或分部、分项工程，要事先分析施工中可能发生的质量问题和隐患，分析可能产生的原因，并提出相应的对策，采取有效的措施进行预先控制，编写质量控制点明细表和检查表，以防在施工中发生质量问题。按施工工艺要求绘制质量控制点工艺流程图，并按人、机、料、法、环、测六方面进行原因分析，提出影响质量特性的主要因素，可在实际调查的基础上用因果分析图分析。根据原因分析，制定对策和措施，确定控制的标准和方法，然后编写详细的专项施工方案和作业指导书，下发给作业班组和检查者，履行签字手续，并组织认真学习。按专项施工方案和作业指导书施工作业，检查者随时跟踪检查并认真详细地做好记录，及时发现问题，纠正问题，使质量特性达到规定的质量标准，保证控制目标的实现。六、保证工程质量的主要措施1、施工现场质量管理措施结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，编制施工作业规程和施工技术措施，对关键过程、特殊过程应编制专门的施工措施，并向所有参与施工的人员进行详细交底。加强施工工序检测评定，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。加强施工原材料管理，严把材料质量关，凡进场材料均需进行检查验收，不管是矿方提供的还是自己采购的须有质量保证资料，有出厂检验报告或合格证。使用前按要求进行抽样试验，确认符合设计要求后方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。施工过程中，一定要抓好巷道成型，严格按图表施工，并不断根据现场情况，及时总结经验。2、质量保证的主要措施坚持“科学管理、精心施工、信守承诺、产品优良”的质量方针，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）做好图纸会审，实施技术交底制度，认真学习、全面掌握施工技术规范、质量标准。合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，并认真组织贯彻实施。认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。严格事前控制，做好技术性复核复查工作，坚持本道工序未经检查验收或验收不合格，不得进入下一道工序施工。落实施工质量挂牌制，坚持以工序质量控制为核心，把握每一工序施工作业质量。认真实施班组施工者自检、互检和交接班质量检查，工序质量检验不合格不得进行下道工序，将施工质量问题消灭在施工过程中。坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收入挂钩，奖优罚劣。树脂锚杆安装施工必须坚持“三径匹配”，坚持使用小钻头打锚杆眼。装锚固剂前必须扫眼。锚杆孔深度比设计锚杆长度小5080mm，落实徐矿集团公司规定，锚杆螺母二次紧固。第八章 安全技术措施一、施工准备及管理制度：1、严格执行现场交接班制度，要害工种必须现场交清接明，各工种进入工作地点后必须先检查后工作，确认无危险后方可进行工作。2、严格执行煤矿“三大规程”，加强现场管理，杜绝“三违”现象。3、严格按煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、国家和行业关于煤矿井巷工程的规范以及矿相关工程验收制度进行工程验收，对不合格的工程要及时整改。4、各工种必须经过专门培训，学习工种操作规程，要害工种取得合格证后方可上岗作业。5、开工前3天由工区区长组织，技术员向全体干部职工传达贯彻本工作面掘进作业规程，同时学习煤矿安全规程、操作规程及工种岗位责任制等条款，并进行考试。未参加考试或考试不及格者不得上岗生产。二、打眼工作：1、严格按煤矿安全技术操作规程中打眼工操作规程规定执行。2、打眼工和领钎工要密切配合，打眼前必须做到先检查后工作，检查顶板、支护情况以及是否有瞎炮、残炮，发现问题及时处理。3、打眼前找好眼窝，严禁套老眼、残眼。4、严格按爆破说明书布置炮眼，掌握好炮眼的角度和深度，眼孔深度不得小于0.6m，地质条件发生变化时，要及时调整炮眼数量及装药量。5、不准在煤电钻转动时，用手、脚稳麻花钎子，领钎工不准带手套。6、严禁边装药边打眼，不得一次装药分次爆破。7、立风井要严格按测量部门给定的井上、下口十字中线施工，打眼前，反井井口要用铁篦子盖严（铁篦子采用18mm的螺纹钢焊制，网孔规格为：200mm200mm,铁篦子规格为3000mm3000mm），铁篦子上铺设脚手架，搭好操作台，以防止人员掉入小井。8、在井内作业的人员一律从井上口上、下，井上口要设置牢固可靠的钢丝绳软梯，软梯每3m进行固定，通入立风井。放炮前把铁篦子、脚手板及各施工工具全部提到井上口，在井内作业的人员一律爬软梯，爬软梯进要系好安全绳，确保上、下人员的安全。钢丝绳软梯要固定在立风井上口安全可靠的位置处。9通入井内的风、水管路全部打眼固定在井壁一侧，立风井内施工人员必须佩戴保险带，保险带生根在井壁上的钢筋网口上或其它牢固的地方。三、放炮管理：1、放炮员必须经过专门培训，考试合格并取得要害工种上岗证，持证上岗。操作时，严格按操作规程及相关文件进行操作。2、放炮前，必须认真检查放炮点的支护情况。严格执行瓦斯员、放炮员、班长的“三人连锁放炮”制度及“一炮三检”制度。3、施工储煤井期间，要在距立风井上下口各100m以外的安全地点设好放炮警戒。放炮前由班长清点人数，并将所有人员均撤到警戒线之外的安全地点。放炮警戒的设置与撤除均由班长亲自安排。4、爆破母线必须随用随挂、用后盘收，以免发生误接爆破母线，严禁使用固定爆破母线。放炮母线应拧成短路，放炮母线要避开电缆线、信号线，如确有困难，其间距不得小于300mm。5、放炮员必须妥善保管爆炸物品，当班用不完的炸药、雷管必须当班如数交回炸药库，严禁私自处理。炸药、雷管要分开存放，严禁混放。6、放炮后，放炮员要认真检查放炮效果，瞎炮（包括残爆）严格按煤矿安全规程之规定进行处理。打眼期间严禁套老眼、残眼，爆破后认真检查爆破效果，发现问题要及时处理。四、顶板管理：1、严格按照顶板管理相关规定执行。2、放炮后进井前要先将立风井口周围3.0m范围内的浮矸、杂物清理干净，并安排好设警戒人员。3、然后班长要先派二名有经验的工人进入井内将活矸、危石找掉，找实，找掉时，一人监护，一人找掉。4、打锚杆时，打一个锚注一个，施工立风井的循环进尺为0.8m，最大空锚距离不超过1.2m。5、不合格的支护材料一律不准使用。6、施工期间按规定做好锚杆拉力试验。五、通防管理 1、加强通风系统管理：掘进工作面附近的通风设施，配合通风部门进行安装、维护、拆除。工作面贯通后，立即通知通风部门调整好通风系统后，方可进行后续工作。双风机、双电源,有风机自动切换装置，主风机供电符合“三专”规定，安设瓦斯、风电闭锁装置。局部通风机安设运行状态监视装置，被控开关负荷侧安设开停监视装置，监测分站实行专用电源。局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10 m，风机处的全风压供风量必须大于局扇的吸风量。局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫不漏风，局部通风机吸风口前10米内不得堆有杂物。局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。局扇必须实行挂牌管理。牌板内容包括：巷道名称、局扇型号、功率、风筒长度、风筒直径、吸入风量、末端风量、看管单位、看管人等内容，并注明填写时间和填写人。局扇由施工单位负责看管，做到每班设有专人看管局扇。掘进工作面的瓦斯检查员，每检查一遍瓦斯，必须对局扇的运转、看管和有无循环风等情况进行一次检查，发现局扇喝循环风，必须立即撤出局扇供风区域内的人员，切断电源，采取措施进行处理，并汇报矿值班室和项目部的值班人员。严格风筒管理。风筒的吊挂敷设、接头、拐弯、变径等必须符合局部通风质量标准化标准的规定，做到编号管理，逢环必挂，敷设平直，接头反压边平整到位，拐弯设有弯头，变径处设有过渡节。风筒出口到工作面的距离，煤巷、半煤巷掘进出风口至工作面的距离最大不超过5m，岩巷掘进最大不超过8m。做好风筒的日常保护工作，确保风筒不出现刮、摩擦、挤压、脱节等现象。 2、加强瓦斯管理：检查瓦斯地点：迎头、回风流、有窝的水泵及电绞、高冒点等处。检查瓦斯次数：有人工作时每班检查三次，无人工作时每班至少检查一次。必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。不得假检、漏检，现场不得瓦斯超限作业。工作面必须安装瓦斯监控系统；掘进工作面、回风传感器的报警点均为1%，断电点为工作面1.5%、回风1%，为串联风所安设的传感器报警点为0.5%，断电点为0.5%。瓦斯超限要停止掘进，处理瓦斯，待瓦斯降到规定范围后再进行掘进。3、加强综合防尘工作：工作面一律采用湿式打眼，放炮时必须使用水炮泥和放炮喷雾。放炮必须洒水防尘，任何地点严禁粉尘积聚。防尘管路每50米安设一个防尘三通。在巷道内安设净化水幕。所有转载点都必须安装喷雾，在溜子（或皮带）运转时，由司机打开喷雾降尘。工作面必须备有水炮泥使用箱和水针。按质量标准化要求安装综合防尘设施，并正常使用。六、机电、运输设备安全管理1、所有设备下井前必须经严格检查、验收，试运转，并有记录。入井前应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可下井。2、低压供电系统，必须装设漏电保护或有选择性的漏电保护。3、落实包机制、区域负责制按规定进行巡回检查及保养。4、各类司机经过培训、考核，持证上岗，并严格执行操作规程、岗位责任制、包机制、交接班制度，电工要持证上岗。5、电缆悬挂整齐，松紧合适，工作面负荷落实专人负责，损坏的要及时处理。6、坚持使用检漏继电器、煤电钻综合保护、信号综合保护并定期作好试验记录。7、严禁带电作业、严禁越时停送电，不准带电检修和搬迁电器设备和电缆。8、小型电器的电压等级与电压规定要相符，信号线、照明线等要达到“三无”。9、防爆电气设备及小型电器防爆率100%，小型电器合格率100%，电缆吊挂合格率100%，消灭设备失爆。10、对机电设备的各种保护，严禁甩掉不用，要保证灵敏可靠。11、井下打开电气设备前，必须先检查瓦斯，瓦斯浓度必须小于1%，井下流动电工必须携带瓦斯便携仪。12、电缆线必须吊在巷道的上帮，高度要在1.8m以上，并严格按照煤矿安全规定中的有关规定吊挂整齐，四小线与动力电缆分开吊挂，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破皮等不合格接头；电气设备必须保护齐全、可靠；严禁出现设备或电缆被“埋、压、砸、崩”现象。13、电气设备的10m范围内严禁存放炸药、雷管等易燃物品。14、接地保护符合煤矿井下保护接地装置的安装检查、测定工作细则的要求。七、胶带运输机安全管理1、胶带司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行胶带输送机操作规程以及岗位责任制度。2、开车前对安设皮带机巷道的安全状况、皮带机的机头及机尾传动部分、接煤床、信号灵敏情况等进行检查，发现问题及时处理，不能现场处理的立即按汇报程序，逐级向上级和有关部门汇报，并得到明确的处理建议和结果。开车前检查的项目和要求包括：各部位螺栓齐全坚固；清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2-3毫米，并有足够的压力，接触长度应在85%以上；机架牢固可靠，机头、机尾固定牢固；托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直；输送带张紧力合适（不得打滑、不得超过出厂规定）；输送带接头平直、合格；油位、油质和油封必须符合规定；通迅、信号系统可靠无故障；各种保护装置齐全、灵敏可靠。3、开车信号发出后，确认无异常现象时再开车，正常停机时必须把皮带上的煤卸完方准停车。起动前必须与机头、机尾及装载点取得信号联系，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可开机；注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常；保证所有托辊转动灵活，机头、机尾无积煤、浮煤；司机离开岗位前要切断电源；停机前，应将输送机带上的煤卸完。4、严格执行交接班制度，交班人必须向接班人交代清楚上班遗留的问题及有关注意事项。5、胶带运输机头位置必须现场悬挂各种技术牌板、岗位责任制牌板、操作规程牌板及检修制度等牌板。6、加强对胶带输送机的巡回检查，发现问题及时处理并向项目部汇报，严禁胶带输送机带病运转。密切配合维护人员对胶带输送机进行日常检查维修。7、安全保护胶带运输机的四大保护（防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护）、两项装置（自动洒水装置、防跑偏装置）要安全规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方米灭火砂和2只以上合格的灭火器。灭火砂的质量必须符合规定，灭火器须经过校核。胶带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2吋，水管每隔50米设置一个消防支管或阀门，并与消防软管有良好可靠、拆装方便的连接，水管接头位置应便于人员操作。8、维修检查机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好质量标准，电器设备无失爆，确保运转良好。机电设备清洁、无油污、无严重积尘。电缆、管线等吊挂整齐，不得与皮带摩擦。皮带打滑、跑偏不超出托辊边缘，接头平整牢固，不允许出现两个接头同时进入滚筒，皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%，下皮带不磨机架。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。强力皮带的硫化接头实行编号管理并建立台帐，便于维修检查。托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好，不允许有连续三个托辊损坏或不转的现象出现，整条皮带不转托滚不得超过5%。检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、皮带等运转部位工作。打扫好机头、机尾责任范围的卫生，使胶带输送机有一个良好的运行环境。在清理滚筒上的浮煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。防爆电气设备必须消灭失爆，信号要清晰明亮可靠，保护装置必须灵敏可靠。9、胶带机道要保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头机尾，闲置设备、备品备件码放整齐。10、严禁用胶带运输机运水煤和块度大于100mm的矸石；严禁用水直接冲刷底皮带。11胶带运输机跨越点应设有利于行人安全的过桥。与胶带机道合用的行人斜巷，应设安全可靠的隔离栅栏。八、刮板输送机安全管理1、使用刮板运输机的巷道高宽符合规定要求，巷道的弯度、坡度变化不得太大。巷道内余煤、矸要清扫干净,水沟必须畅通，巷道内无积水，同时水不得进入刮板运输机内，巷道支护完好，无断梁折柱。2、刮板运输机安装要达到“平、直、稳、垫”四方面的要求，机头、机尾压柱要用坑木架设，严禁用单体液压支柱架设，防护罩有效。机头必须采用坑木垫平，刮板运输机必须安设能发出停止和启动的信号装置。3、刮板运输机电源开关要采用远控