气动微震压实造型线操作工安全操作规程.doc_第1页
气动微震压实造型线操作工安全操作规程.doc_第2页
气动微震压实造型线操作工安全操作规程.doc_第3页
气动微震压实造型线操作工安全操作规程.doc_第4页
气动微震压实造型线操作工安全操作规程.doc_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

行业资料:_气动微震压实造型线操作工安全操作规程单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 6 页气动微震压实造型线操作工安全操作规程一控制柜1生产前,试开各种主、辅机,仔细观察各种设备动作运转是否正常(如仪表、润滑系统、除尘系统、电气线路、气路气阀及主、辅机各种动作),如发现异常情况,除主动排除故障外,应及时向有关人员反映,采取相应措施。2气压低于06兆帕时不得开机,以免砂型紧实度不够而造成铸件胀砂和机械失灵造成事故。3开机生产或设备调试过程中需要和主、铺机操作人员密切配合。停机、开机时,各方人员要有所准备。设备拆修时应断开总电源及气源。防止设备和人身事故发生。4搞好控制室及控制系统清洁工作。二主、辅机1造型生产前,需按照规定对造型机各部位进行加油。2造型过程中,注意设备运转是否正常,如发现异常情况,需通知控制人员停机(或关闭气路)后,方能进行排除故障工作。3停机后要吹净全部积砂,搞好清洁保养。4合箱前,先仔细观察一下底箱上的泥芯是否因推动而变了位,如有此情况,应及时校正泥芯位置后方能推进合箱机。5合箱时需注意箱盖上的销于是否合中底箱箱盖,落箱时,校正箱位要用工具,不得用手。严重卡塞时,应停机后再排除。6捅箱机如发现捅不下去的现象,必须得到控制柜人员的允许,严禁用手挚工具来捅。7分箱机开机前,各部位应按规定进行润滑加油。停机时及时进行清洁工作。8造型机、合箱机,分箱机三种设备的立柱要在当班开机前加油一次。9分段或全线调试时,主、辅机人员应与控制室人员密切配合,在接到准备开车信号后及时避开机械传动部位。摘自机械工人安全技术操作规程第 3 页 共 6 页气动手持式钻机安全操作规程一、概述ZQSJ-80/2.8S架座支撑气手持式动钻机由便携手持式主机与支架组合而成,该钻机主机为便携式,它具有安全防爆、转矩大、速度高、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点,适用于探测地质构造煤层、探放水、抽放瓦斯、煤体注水、泄放压力孔、巷道贯通超前孔、巷道锚杆支护孔及其它特殊用途。经矿管委研究决定选用改产品,投入于我矿1906、1907采煤工作面替换原采用的煤电钻。二、安全操作规程1、操作前所有操作开关均处于关闭位置。2、所有水、气管路确保清洁。3、按标志牌所示连接气、水管路。4、严禁在钻机下垫软的物质及木料等。5、严禁用手触摸旋转的钻杆。6、推进速度和推进力要适度,防止卡钻,损坏钻杆、钻头。7、当钻机突然卡钻时,将产生较大的反扭矩,操作者应小心操作,以防伤人。8、注油器中加足够的润滑油,无油雾喷出时,不准开钻。9、减速箱内每月加注适量的黄油,工作时减速箱体温度不可超出65.10、操作者与钻机要保持适当的安全距离,以防钻杆折断发生意外。11、钻孔结束后,用水将钻机冲洗、擦拭干净并远离工作面妥善放置,放置位置要正确,防止磕碰。12、使用气压不得超过0.63MPa。13、必须使用我厂生产的FY200B型注油器。14、每班开机前一定要检查油雾器中的油量。若发现油量不足时及时加油。15连接钻机气管。16、检查供气系统。17、确定气控制开关处于关闭位置。18、检查钻头是否锋利、钻杆是否弯曲。19、检查手把是否灵活、可靠。20、检查正常后将钻杆插入主轴中。21、检查工作地点支架是否完好、可靠。22、检查工作地点是否有危岩未清理或支护。23、上述检查完毕后,确保安全后,握住进

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论