河北某高速公路桥梁桩基钢筋笼制作及安装方案(挖孔灌注桩).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 钢筋加工及安装施工方案1施工说明1.1 瓦房大桥钢筋加工机械已进场，并调试完毕。现已具备钢筋工程加工条件，在此提出初步的K120+908瓦房大桥右幅7-1#桩基钢筋加工施工方案作为钢筋加工首件施工方案，经过施工总结，指导其余钢筋笼加工施工。1.2 K120+908瓦房大桥右幅7-1#桩基，桩经2.0m,桩长25m，桩为摩擦桩,钢筋笼长度21.0m.1.3 主要工程数量表桩长编号直径每根长根数共长单位重单根桩重cmmmcmmkg/mkg25005282100.926546.23 4.8342640.50 6281675.226435.55 4.8342105.46 710565.81690.53 0.61755.86 828565.41056.54 4.834273.31 91086644.81866.45 0.617534.60 2 施工组织安排 挖孔桩钢筋笼加工由桥梁专业施工队负责施工，计划2013年6月20日开工，2013年6月22日完工，为了确保该桩施工质量和工期，项目经理部组建专业小组，实行岗位责任管理制，具体安排如下：2.1、施工人员配置表序号姓名职务备注1吴绍文施工技术总负责人2陈世金现场施工负责人3张凡斌现场施工技术负责人4陈飞质检工程师5白如雪测量工程师6李恒华实验工程师7沈青贵专职安全员8周文锦施工队长 2.2、机械设备配备表序号设备名称型号单位数量备注1钢筋笼滚焊机LH1500-14M型台12钢筋调直机GT16-3台13钢筋切割机G40台14数控钢筋弯曲机机GW80台15CO2自动焊机L2150028台36电焊机BX1-500台37发电机50KW台18吊车25T台19运输平板车台12.3、劳动力配备表工种人数备注电工1电焊工4钢筋工8合计133 施工程序及工艺流程3.1 施工程序主要施工程序为;原材料报检可焊性试验焊接参数试验设备检查施工准备钢筋笼分节加工声测管安制钢筋笼底节吊放第二节吊放校正、焊接最后节定位。3.2 工艺流程平整硬化、大棚搭设 施工准备 钢筋检验、试验、报验钢筋放样、下料 声测管报验、安装钢筋笼分节加工-钢筋笼报检 钢筋笼底节吊装 第二节吊装对位、效验 钢筋笼上下节焊接连接-焊接质量检验、报检 吊放最后一节并定位 4 施工要求4.1 钢筋储存4.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。4.1.2 钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，存放时应架空存放，离地面不小于500mm。4.2 钢筋的除锈4.2.1 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。4.2.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。4.3 钢筋配料整形4.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率应2，牌号钢筋冷拉率应1.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。4.4 钢筋下料4.4.1 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。4.4.2 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断。 在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。4.4.3 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于10mm4.4.4 钢筋半成品宜在加工棚内集中加工。4.5 钢筋的连接接头4.5.1 焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。4.5.2 钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应符合 现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）或低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。4.5.3 主筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。4.6 钢筋笼加工成型钢筋笼加工采用滚焊机制作成型：4.6.1滚焊机安装1、钢筋笼加工制作场地布置要充分考虑滚焊机的布置和各种原材料及成品的运输及存储，一般应划分四个部分：设备区；主筋原料存放区；箍筋存放区、成品钢筋笼堆放区。2、设备安装（1）、根据滚焊机设备自重、施工荷载、地基等情况，平整场地，并铺设混凝土垫层。（2）、滚焊机安装要确保平整度，安装稳固，以保证施工质量。4.6.2 基本原理根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。4.6.3 施工工艺流程及操作要点1、开机前准备设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。 对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。2、参数设定设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。3、工艺流程4、操作工艺将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊），从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。5、操作控制要点首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。5.1 上料（1）、主筋放在主筋料架上。主筋应已经加工完成，其长度、顺直度符合设计及规范要求，采用机械连接时，主筋端头应打磨平整，满足连接的要求。要做好首节、标准节和末节钢筋笼的标志，避免制作过程中混放。（2）、箍筋放在箍筋料架上。5.2 穿主筋及固定 将主筋穿过固定盘到移动盘，并在移动盘通过螺栓进行固定。起始节钢筋笼端头齐平，标准节和末节钢筋笼主筋要按设计和规范要求的尺寸错开端头。箍筋穿过夹具连接到主筋上。5.3 箍筋端部和主筋焊接 把箍筋通过调直机在主筋端部上并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固（焊接采用二氧化碳保护焊，焊丝可采用1mm镀铜焊丝）。5.4 连续旋转焊接 固定盘、移动盘同步旋转，移动盘边旋转边后移，主筋同时做纵向和圆周两个方向运动，拖动箍筋在主筋上缠绕，形成螺旋箍筋，焊接工人在操作平台上对箍筋进行点焊，直到钢筋笼成形。5.5 加劲箍筋和主筋焊接 将加劲箍筋安设到钢筋笼内，将其与主筋点焊牢固。形成箍筋、加劲箍筋与主筋的全点焊连接。5.6 终止焊接 固定盘后预留的主筋长度达到要求时，将箍筋在主筋上并排连续绕两圈，并焊接牢固，固定盘和移动盘停止旋转。5.7 切断箍筋 用人工点焊切断箍筋，一节钢筋笼的制作完成。5.8 分离固定盘 抬升支撑架，托住钢筋笼，移动盘继续后退，拖动钢筋笼的主筋和固定盘分离。5.9 松筋 将移动盘上固定主筋的螺栓松开。5.10 分离移动盘 抬升其他支撑架，拖住钢筋笼，移动盘继续后退，直到和钢筋笼分离即可停止移动盘。5.11 降下液压支撑及卸笼 将支撑架托住钢筋笼并下降到钢筋笼支撑平台，然后把加工好的钢筋笼推离支5.12 移动盘归位移动盘前进归位，准备生产下一节钢筋笼。4.6.4 质量保证措施1、质量控制标准1.钢筋笼加工严格按照钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003中规定的要求对成品进行检验和验收，成品合格率100%。2.钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003规定3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；至少有两个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。2、质量保证方面表2钢筋笼加工允许误差对比 项 目传统工艺滚焊机加工主筋间距（mm）52螺旋筋间距（mm）103采用传统工艺，主筋间距误差5mm；螺旋筋间距误差10mm，且在施工过程中需要花费大量的精力和时间进行定位；采用数控钢筋笼成型机作业，主筋间距误差2mm；螺旋筋间距误差3mm，且主筋顺直，同时由于箍筋采用二氧化碳保护焊，焊接质量可靠而且牢固，不容易在运输过程中滑动跑位。4.7 钢筋笼出场报检 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。4.8 钢筋笼运输与现场堆放 钢筋笼在搬运和吊装时，按设计每隔2.0m焊接一道加强箍筋，对每道加强箍筋增设临时十字支撑，待钢筋笼吊入桩孔后拆除。吊装采用吊车三点起吊，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。4.9 钢筋笼下沉与连接4.9.1 沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。4.9.2 两节钢筋笼连接时，50的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，接头间相互距离不得小于1m。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。4.9.3 钢筋笼采用中孔圆柱形混凝土垫块，垫块对称布置且每圈不少于4处，竖向每2m布置一道。检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。 在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。露出承台部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防护。在孔口加强段竖向每1m对称布置一圈，每圈不少于四4个，保证主筋净保护层达到7.5cm的设计标准。4.9.4 钢筋笼入孔吊环必须保证4根，要根据控制平台标高位置，准确计算并确定长度及焊接位置，确保钢筋笼位置标高准确。吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程偏差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼安放要对准孔位，其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。4.10 声测管制造和安装4.10.1 声测管采用钢管，外孔径为57mm、壁厚为3.0 mm。其数量及布置按按设计要求均设置4根。检测管每节段一般为8m，节间用外孔径为70mm、壁厚为6mm的钢管焊接连接。4.10.2 声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端采用D76*10 A3钢板封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。5 材料要求5.1 钢筋进场时，应附有质量出场证明书或出场检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。5.2 核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号相同，规格及型号是否符合设计要求。6 质量控制措施及检验、检頻方法6.1 质量控制6.1.1 钢筋笼加工质量：严格按照钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003中规定的要求对成品进行检验和验收，成品合格率100%。6.1.2 钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。6.1.3 钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。6.1.4 钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差控制在0.5d以内。6.1.5 钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置好定位钢筋。确保桩体保护层符合设计要求。6.1.6 钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，根据护筒标高准确计算吊筋长度，并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。6.1.7 遇有声测管安装时，钢筋骨架必须有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应牢固可靠，防止脱扣。6.1.8 钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。6.1.9 钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防止钢筋笼变形。6.1.10 钢筋笼运输过程中，防止保护层掉落。7.2 质量检验7.2.1 主控项目1 钢筋连接1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。2）钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。主筋采用焊接时必须保证搭接的两主筋位于同一轴线上。2 钢筋安装1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）钢筋保护层定位钢筋的数量应符合设计要求。7.2.2 一般项目 1 原材料 钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2 钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表8.2.2-1的规定。表8.2.2-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法L5000L50001受力钢筋全长1020尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3 注：L为钢筋长度（mm）。3 钢筋连接 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。4 挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表8.2.2-2的规定。表8.2.2-2 钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查 注：d为钢筋直径（mm）8 安全及环保要求8.1 安全要求8.1.1 基本作业及技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点要悬挂安全警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。钢筋笼运输过程，在运输车辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，做好交通疏导。钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算