检修总结模版--#1燃机C级检修锅炉专业-2

#1燃机C级检修锅炉专业技术总结北京京丰燃气发电有限责任公司2012年05月01日附件：A/B/C/D级检修各专业总结报告模版一、概况（一）停用日数计划工期： 2012 年 4 月 6 日至 2012年 5 月 7 日，进行第 次A(M)级检修，共计 32 日。实际工期： 2012 年 4月 6 日至 2012年 5月 3 日，进行第 次A(M)级检修，共计28日。-其中“A(M)级”检修要对应此次检修级别写。（二）人工计划： 4824 工时，实际： 4510 工时，其中外委计划用工1240工时，实际1344工时。计划： 496 工时，实际： 508 工时。（三）检修费用本次C检班组计划费用： 372232.96元，实际费用： 344157.82元，其中二再启动排气电动二次门更换费用167809.60元，外委计划费用为44038元、实际外委费用46474元也分别包含在班组C检计划费用和实际费用当中。（四）运行情况上次检修结束至本次检修开始运行小时数 ，备用小时数 。（五）检修项目完成情况内 容合计试验项目标准项目非标项目金属监督项目增加项目减少项目备注技改安评专项检查消缺防磨防爆轮检其他计划数183440402815111-实际数19044050281511160（六）质量验收情况1.检修总体质量统计表：内 容H点W点不符合项通知单零星三级验收分段验收合计合格不合格合计合格不合格合计计划数9292044044000360实际数9393046946900420说明：H、W点、零星三级验收数量从质量验收卡及作业指导书中汇总得出。2.不符合情况说明：无（七）检修工作评语热机二班本次C检当中在河南防腐公司队伍的大力协助下，独立完成检修工作，共完成标准项目12项，非标项目11项，新增项目6项，主要完成余热锅炉二级再热器启动排汽电动二次门更换（2012反措项目）、炉膛吹扫、尾部烟道防腐、低压汽包内部改造，通过此次C检，消除了二再启动排汽门长期内漏问题、尾部烟道炉膛内护板腐蚀问题、炉膛受热面鳍片氧化物较多问题、低压饱和蒸汽钠盐瞬时超标问题，进一步提高了设备的健康水平和系统的可靠稳定性，为夏季大负荷发电打好基础。班组在人员少任务重，新增项目多等诸多不利情况下，全体人员齐心协力，由于准备工作较充分，部分项目利用停机提前开工，在检修技术管理工作上提高要求，特别是针对检修中后期遇到的诸多困难和问题，在部门领导的得力指挥下积极开动思路，充分挖掘个人特点和潜力，发挥集体智慧的力量，群策群力，战胜了一个又一个的困难，攻克了一个又一个难题，最终胜利地完成了C检任务。并在检修工作中更新了多项检修工艺，进行了多项的设备结构改进，在实际操作技能上找到许多新的方法和突破。二、简要文字总结1、检修文件包使用情况。本次检修共计使用15本作业指导书，质量验收卡92项明细如下：（1）作业指导书完成明细：序号项目名称最高验收等级备注1防磨防爆检查零星三级热机二班2支吊架检查检修零星二级热机二班3（高压）汽包内部检查零星三级热机二班4旋风分离器清理检修（A路）零星三级热机二班5旋风分离器清理检修（B路）零星三级热机二班6精过滤器更换滤芯检修（A路）零星三级热机二班7精过滤器更换滤芯检修（B路）零星三级热机二班8过滤分离器更换滤芯检修（A路）零星三级热机二班9过滤分离器更换滤芯检修（B路）零星三级热机二班10（低压给水）调节阀解体检修零星三级热机二班11电动截止阀检修零星二级热机二班12余热锅炉PCV阀检修零星二级热机二班13(中压过热器)安全门检修零星二级热机二班14凝结水泵入口滤网检查作业指导书零星三级热三（分#1、#2）15开式冷却水泵检修作业指导书零星二级热三（2）质量验收卡完成明细：序号项目名称最高验收等级备注12008年C检炉外管外壁腐蚀处复查零星三级热机二班22008年C检高过减温水疏水管磨损处复查零星三级热机二班3炉内受热面管屏下联箱限位块检查零星三级热机二班4入口烟道烟气阻隔板检查零星三级热机二班5炉内受热面下联箱膨胀受阻处复查零星三级热机二班6高压三级省煤器管屏变形处复查零星三级热机二班7炉内管磨损检查零星三级热机二班8第一模块下联箱膨胀受阻处对应的支吊架检查零星三级热机二班9高中低压汽包滑动支座检查零星二级热机二班10支吊架校核（冷态）零星三级热机二班11膨胀指示器检查调整（冷态）零星二级热机二班12中压汽包内部检查零星三级热机二班13低压汽包内部检查零星三级热机二班14低压汽包内部改造零星三级热机二班15本体出入口烟道检查零星三级热机二班16烟囱挡板检查零星二级热机二班17余热锅炉炉墙螺栓密封处理零星二级热机二班18检修本体人孔门检修零星二级热机二班19重新固定炉内脱落的内护板，调整炉内烟气阻隔板零星二级热机二班20炉膛内部清理零星一级热机二班21炉膛尾部炉墙防腐处理零星一级热机二班22干线球阀排污、清洗，齿轮箱检查清理零星三级热机二班23调压站卧分稳压器检查零星一级热机二班24余热锅炉二再启动排汽门更换零星三级热机二班25高压蒸发器定排手动门检修零星一级热机二班26中压蒸发器定排手动门检修零星一级热机二班27低压蒸发器定排手动门检修零星一级热机二班28连排扩容罐安全门检修零星二级热机二班29二级再疏水手动门检修零星一级热机二班30一级再疏水手动门检修零星一级热机二班31一级过疏水手动门检修零星一级热机二班32高压二级过热器疏水手动门检修零星一级热机二班33低压主汽疏水手动门检修零星一级热机二班34高压水位计疏水一二次门检查研磨（东侧）零星一级热机二班35高压水位计疏水一二次门检查研磨（西侧）零星一级热机二班36中低压汽包东侧水位计一二次门、疏水一二次门检查更换盘根零星一级热机二班37中低压汽包西侧水位计一二次门、疏水一二次门检查更换盘根零星一级热机二班38高过减温水放空一二次门检修零星一级热机二班39高过减温水疏水一二次门检修零星一级热机二班40底部加热管路放空手动门检修零星一级热机二班41#1-#5机力塔排污门、化冰管放水门检修零星一级热机三班42#1-#5机力塔上塔门开关活动试验，油脂检查零星一级热机三班43#1、#2凝结水泵入口滤网排空门和放气门检查零星一级热机三班44#1、#2凝汽器出入口电动蝶阀开关活动试验，有问题处理零星一级热机三班45#1、#2润滑水泵出入口门、逆止门检修零星一级热机三班46#1、#2润滑水滤网清理、检查零星一级热机三班47#1、#2旋转滤网及喷嘴检查、清理、转动部件加油零星一级热机三班48#1、#2循环泵盘根检查零星二级热机三班49#1、#2循环水泵出口液控止回阀做开关试验、根据油质检测情况换油零星三级热机三班50#1真空泵轴承检查零星二级热机三班51检查、清理闭式水箱零星一级热机三班52开闭式水系统备用设备隔离确认，内漏阀门处理零星一级热机三班53清理、检查开式水滤水器零星一级热机三班54凝汽器水侧清理检查零星二级热机三班55A、B、C工业泵出入口门严密性确认零星一级热机三班56A、B凝结水再循环泵出入口闸阀严密性试验零星二级热机三班57TCA A风机异音消除零星三级热机三班58TCA管道窥镜抽检零星三级热机三班59高压给水A、B泵出入口闸阀严密性试验零星二级热机三班60高压给水泵A、B泵入口手动门、出口电动门检查盘根零星二级热机三班61高压给水泵检查泵体冷却水管路，检查水滤。检查水泵入口滤网零星二级热机三班62高压给水泵检查润滑油，检查油滤零星二级热机三班63高压给水泵进出口管道疏水放空一、二次门解体检查零星一级热机三班64工业泵C泵检查盘根，油脂零星一级热机三班65换热鳍片管泄漏检测零星三级热机三班66检查、清理#1、#2真空泵喷射器入口滤网零星一级热机三班67检查、清理水幕喷水、后汽缸喷水喷嘴（接空气管检查）零星一级热机三班68检查并水洗换热鳍片管零星一级热机三班69检查凝汽器喉部膨胀节零星一级热机三班70检查清理#1、#2收球网零星一级热机三班71检查清理#1、#2真空分离罐补水管道滤网零星一级热机三班72检查修复水塔喷嘴、填料、配水装置、收水器零星一级热机三班73开闭式水泵加装泵体放水零星一级热机三班74开式泵逆止门检查零星二级热机三班75凝结水再循环A、B泵出入口闸阀检查零星二级热机三班76凝结水再循环泵检查泵体冷却水管路，检查水滤。检查水泵入口滤网零星二级热机三班77凝结水再循环泵检查润滑油，检查油滤零星二级热机三班78凝结水再循环泵进出口管道疏水放空一、二次门解体检查零星一级热机三班79清理、检查TCA风机、更换油脂、检查轴承、叶片检查、传动齿轮检查零星三级热机三班80清理热水井篦子零星一级热机三班81燃料管道安全阀加装法兰及校验零星二级热机三班82水帘喷水、后汽缸喷水试验零星三级热机三班83停机前测试燃料管道法兰及其它连接部位密封情况零星二级热机三班84仪用空压机更换润滑油零星二级热机三班85仪用空压机冷却器清洗零星一级热机三班86杂用空压机更换润滑油零星二级热机三班87真空泵密封水泵小修零星一级热机三班88中压给水A、B泵出入口阀以及逆止阀解体检查零星二级热机三班89中压给水A、B泵出入口阀以及逆止阀严密性试验零星二级热机三班90中压给水泵检查泵体冷却水管路，检查水滤。检查水泵入口滤网零星二级热机三班91中压给水泵检查润滑油，检查油滤零星二级热机三班92中压给水泵进出口管道疏水放空一、二次门解体检查零星一级热机三班3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。1）4月中压过热器安全门解体检修，发现阀芯密封面损坏严重，无加工余量。分析：运行中有动作，有杂质夹在密封面上。上次解体检修时间：2010年4月份。当时没有找到阀芯备件，情况较紧急，及时汇报上级。措施：旧阀芯尽可能保留最大余量进行研修； 联系厂家咨询国内有无备件，加工备件所需周期及费用 ；订购同型号国产安全阀进一步查实库存备件实施：旧阀芯研修后打压试验不合格；厂家已绘图设计同类型安全阀国内无备件，进口备件周期3个月；在物资五层发现备件（朱部当班长期间订购）结果：新阀芯研磨打压试验合格，国内厂家设计方案保留。进一步措施：对进口安全阀、PCV阀阀门备件（由于加工供货周期长应储备）要有必要的储备； 对班组所有备件情况不了解，技术管理工作不足，应改进；完善备件台账，数量存放地点随时可查2）4月14日，二再出口PCV阀卡涩开关不动。解体检查：发现密封面划伤严重，阀内沉积很多铁锈（上次检修时间2007年11月）分析：长期运行后，密封面有较多铁锈沉积，开启关闭阀门时造成密封面划伤及卡涩措施：研修阀芯密封面情理阀门体内部铁锈备件情况查询阀体解体需要割开疏水盘，检修完成后需要恢复，工作量较大，本次要予以改进实施：研磨阀瓣及底口密封面 清理出阀体及排气管道内的铁锈、杂质 库存阀对备件及盘根组件，缺少蝶形弹簧，底口及排汽端上部密封面短节（现场发现上次检修遗留的密封垫） 改造加装排汽管拉起装置，疏水盘排水管改成油韧连接结果：阀门研修后回装校对行程，恢复正常；进一步措施：订购相应阀门备件 ；高过出口、二再PCV阀温度较高，阀门检查周期不宜过长，初定2年。3）4月28日，天然气调压站内置换天然气A路调压撬工作调压器螺栓漏气，需解体进行检修。当时正值C检后期试验调试阶段，在最后时刻，必须坚持。由组长以上人员连夜加班进行消缺，最后的攻坚阶段，根据以往经验，当调压器螺栓漏气时，可以断定为皮膜处泄漏，而多数是因为皮膜损坏造成泄漏，通过紧螺栓的办法消除的可能性微乎其微。通过近一天的紧固，没有效果，最后还是选择解体检查。解体后发现皮膜对称两处沿外侧密封面内部出现破口；长度1.5cm；凸台密封面上有轻微划痕；凹面密封面较好；以往的检修方式就是更换皮膜，重新紧固，回装完成任务。此次按上级要求（朱部），从对设备要负责的原则认真查找原因，以防止日后会发生同样的问题。分析皮膜损坏过程核查皮膜压紧量两密封面压间隙。a:通过压铝丝试样测量：采用4条螺旋对角紧固至200kgm（电动液压扳手），测量试样厚度平均值1.58，且4点压紧值较均匀。计算皮膜压紧力2-1.58=0.42.b:通过凸凹面密封面高度及深度测量：凹面深度平均值4.8，凸面高度平均值3.26，计算压紧差值4.8-3.26=1.54，皮膜压紧力2-1.54=0.46.在测量时意外发现凹台密封面并不是一个平面，最内侧有凸起，经检查测量铝丝厚度最低为1.24.也就是说皮膜最终压紧面外密封面内侧。计算压紧间隙2-1.24=0.76mm。紧固螺栓工艺分析：从破口位置看接近于对角的两个螺栓，如果紧固第一条螺栓用力过大，在紧固对角螺栓时，会使皮膜受力集中在两条螺栓内侧压紧面，即使当时没有压破，但会有压伤，随着长时间的运行，损伤部位会发展最终形成破口。即压紧力没有作业在最大的密封面上，外部皮膜虽然被压紧，但力量在压力较高时，就会发生漏气；而螺栓在紧固到一定扭矩后，两密封面外侧刚性法兰结合面相抵，再大的紧力对皮膜来讲也是没有作用的。 根据分析结果，确认保证皮膜密封面光洁平整和正确地紧固密封面压紧螺栓是关键。具体实施方案：密封面打磨：凸台密封面使用细砂纸打磨掉划痕；并送修配上车床调正夹紧，开启低转速对密封面打磨光亮，清理水线沟槽内颗粒杂质清除，水线尖锐边沿处磨平；凹台密封面清理水线内颗粒杂质，边线检查是否有尖锐现象 压皮膜工序：由于皮膜质地松软，直径较大，外侧无法达到完全平整，据厂家讲，此类皮膜是设计值的最长限，所以安装时必须保证中正压平，尽可能减少外侧皮面褶皱产生，内侧一次紧死，先轻微带紧，向各个方向拉试转动皮膜，手感皮膜内径正好套在压紧面小凸台外，然后紧固内六角螺丝，将皮膜内侧压紧；建议不涂抹任何润滑脂。紧固外密封面，将突台密封面侧兰盘套入弹簧后，用长形拉杆压紧，在两兰盘间隙3mm沿周长观察皮膜是否压入，确认没有问题后开始紧调压器螺栓，进行下一步工序。紧固螺栓：紧固螺栓。通过分析改进调压器螺栓紧固工艺。a先徒手将螺丝带紧b观察（测量）密封面一周间隙，用扳手依次带紧。c使用手动扳手紧固调压器螺栓，先选定对角4条，交叉顺序紧固，然后依次按顺时针方向再紧4条螺栓，紧完一次后测量周长内间隙是否均匀；并记录清楚。使用液压扳手进行紧固。顺序及方法与上同。扭矩按M27对方41，螺栓等级10.9级查表得扭矩值156KGM，再查液压扳手油泵压力与力矩对应关系表，所对应的油泵压力为234；依次选取100、150、234 三次数值进行紧固；最后进行回装恢复A路调压撬，投运后正常。4、设备的重大改进的内容和效果。1）余热锅炉低压汽包（01LBH01AA713）内部改造余热锅炉低压汽包运行当中饱和蒸汽存在瞬时钠盐超标现象，经与厂家（东方日立）现场检查联合设计，提出整改方案，对低压汽包内部进行改造。在低压汽包顶部的波形板下方，加装饱和水阻隔挡板及饱和蒸汽多孔均流分隔板。经厂方（东方日立）设计及计算，在阻挡饱和水的同时，不影响饱和蒸汽流量。按设计图纸给出数据（详见加工图纸，长度460mm）下料用于做阻隔板及分隔板骨架及立筋：长460mm不锈钢角铁14对并焊好及415不锈钢板立筋14个），焊接注意对接的水平与垂直；然后按设计图纸加工骨架及立筋，加工方案详见加工图纸，加工好后将其中的12对角铁焊接成6对中间骨架，另外两对作为东、西两端骨架，将14个立筋焊于阻隔板及分隔板的中间部位，注意方向是40度角位于上部；找出顶部波形板东西两端板的中心位置，将汽包找中心专用工具点焊于端板上，找出距波形板顶部131mm处的东西走向的中心水平线，再找出顶部波形板南北走向中心线，并根据设计图纸在顶部波形板边框上画出每个骨架焊接位置；先点焊东、西两侧的骨架，注意保持骨架垂直及距水平线距离，焊好后在东西两骨架间再加拉一根水平线，以便于中间骨架位置的确定，确定位置后电焊中间6对骨架，点焊前后都要保证骨架的垂直及中心对称，若未达到要求则及时调整，待骨架全部点焊并保证垂直及中心对称后，焊接牢固骨架；焊接阻隔板及分隔板，先焊北侧的无孔的饱和水阻隔板，再焊南侧的有空的饱和蒸汽多孔均流分隔板，先全部点焊完毕，再按技术要求焊接（上下满焊，东西断焊），且北侧焊在里面，南侧焊在外面；焊接两端三角板，满焊；在中心线上焊接疏水角铁，与南北侧的组个班级分隔板满焊；最后清理焊缝氧化皮，打磨汽包内壁，清理汽包内杂物，验收合格后回装人孔门。检修后状况：机组运行后，未发生低压饱和蒸汽钠盐超标现象。5、人工和费用分析（包括重大特殊项目人工及费用）。（1）人工分析此次检修的主要工作项目由三大部分组成：1、 防磨防爆检查、炉膛本体检修及改造；2、 调压站内部设备检修；3、 汽水系统阀门、安全门检修。按工作项目统计工日如下：序号工作人员分类防磨防爆检查、炉膛本体检修及改造调压站内设备检修阀门检修1技工186671442临时工168003合计35467144计划与实际发生工时统计对比如下：序号项目分类计划工日实际工日技工临时工技工临时工1防磨防爆检查、炉膛本体检修及改造2221471861682调压站内设备检修7886703阀门检修148014404总计（工日）448155397168计划工时为：技工4488+18248=7040，临时工1558=1240实际工时为：技工3978+18208 =6056，临时工1688=1334。本次C检，在临时增加多项任务的情况下，实际工时较计划工时仍减少工时984工时，主要有如下四方面原因：a 本次检修充分的准备工作：检修前期提前制定详细的检修计划、提前订购检修备品备件，使检修进度得以顺利推进，检修备件及时满足使用。b 检修中人员、工作协调有序：在部门的大力协调下，检修期间外委用工能够及时调配补充，同时班组成员克服困难，发扬连续作战的精神和高度的责任感，使检修工作能够按时完成。c班组平时注重技术培训，班组成员的检修水平较以往大大提高，随着人员技术水平的提高，检修质量和效率势必会越来越高。d辅机设备在机组检修开始前就开始进行，导致检修工时减少。（2）费用分析本次C检，计划发生费用372232.96元，实际发生费用344157.82元。其中二再启动排气电动二次门更换费用的167809.60元；外委计划费用为44038元、实际外委费用46474元；本次C检检修计划发生费用139340.36，实际发生费用106429.22元。本次C检实际费用较计划费用节省28075.14。费用能够有所节省的主要原因是：本次检修订购材料时充分考虑检修项目和现有的库存，力求尺寸规格准确，不出现废品、造成浪费，使备件在满足使用要求的同时，控制费用。检修中，能够使用库存备件的优先使用库存，能够自行加工修配的绝不外购，使得费用进一步节省。6、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。1) 二级再热器出口启动排汽电动阀B试运期间发现该阀门仍有轻微内漏.对策措施：利用机组调停期间进行检查处理。备注：05.08：解体阀门，发现内部有残留铁屑卡在阀套与底口之间，导致上下阀口口面损伤，运行后仍有轻微内漏；6.13：解体阀门，密封面未见损伤，分析原设计的阀笼与阀瓣间隙过小，限制阀瓣密封面找阀底密封面自由度过小而影响密封，本次检修车加工阀笼内壁下部，瓦路外径为117.5，原阀笼内径为118.1mm，加工后为118.8mm，使阀瓣与阀笼之间有一定的间隙，既不影响原设计的作用，又能使阀瓣自由密封，运行后仍有轻微内漏； 7.27：底口与门体焊接处经金相检查，发现有裂纹，经厂家确认为制造缺陷。并承诺返厂维修。7、试验结果的简要分析。本次检修锅炉专业主要进行了以下试验、试运项目：1）所检修电动门行程校验；2）启动炉调压箱主路压力调整；3）A路调压撬压力调整；4）中压过热器安全门检修后冷态校验；试验不符合要求的要进行分析：无8、检修情况：（1）标准项目：本次检修标准项目12项，全部完成。1）防磨防爆轮检2008年C检炉外管外壁腐蚀处复查2008年C检高过减温水疏水管磨损处复查炉内受热面管屏下联箱限位块检查入口烟道烟气阻隔板检查炉内受热面下联箱膨胀受阻处复查高压三级省煤器管屏变形处复查炉内管磨损检查第一模块下联箱膨胀受阻处对应的支吊架检查以上项目经检查，均未发现异常。2）高中低压汽包滑动支座检查。未发现异常。3）高压水位计一二次门、排污疏水一二次门检查研磨 高压汽包水位计：检修汽水一次门4个：解体检查发现密封面有轻微划痕；研磨密封面；车削瓦路。主要数据：盘根尺寸：2650磨盘直径42 角度60 瓦路直径39.4检修汽水二次门及放水门8个：解体检查发现密封面有轻微划痕；研磨密封面；车削瓦路。主要数据：盘根尺寸：2035，磨盘直径20， 角度45， 瓦路直径254）检修本体人孔门人孔结合面清理干净，更换丝扣损坏的螺栓，人孔门密封垫片完好，人孔门周围内墙护板连接处保温完好无缺失；在打开炉东墙运料孔门时，发现螺栓锈蚀严重，密封石棉垫老化损坏，重新更换螺栓M8*30，重新制作石棉密封垫片。5）重新固定炉内脱落的内护板，调整炉内烟气阻隔板打开人孔门发现：1.第一模块迎火面左屏右侧5和6管夹之间阻隔板，6和7管夹之间阻隔板断裂；2.第一模块迎火面左屏右侧第3至第8管夹处阻隔板连接板脱落；3.第一模块迎火面左屏右侧第3、4管夹处阻隔板下部撕裂。4.第二模块背火面第一屏东墙烟气阻隔板、17米以下共脱落4块；西墙烟气阻隔板21米、15米处各脱落1块；问题主要集中在第一模块迎火面左屏，说明此屏存在膨胀问题，应作为检查重点。 对断裂的烟气阻隔板进行更换，对开裂处进行焊补；更换烟气阻隔板，留足热膨胀量后重新固定；上下两阻隔板之间连接盖板撕裂损坏，此次针对此问题，对其连接方式进行了改造，将连接盖板分为两块，左右各一块，与上阻隔板和管夹之间进行焊接，并延长了盖板的长度，下阻隔板上部里侧加装了挡片，进行限位，允许下阻隔板上下自由膨胀，限制其前后活动。6）本体出入口烟道检查入口烟道经检查未发现异常。出口烟道内护板腐蚀较严重，尾部烟道顶部两侧及底部内护板全部打磨光亮后刷防腐漆7）烟囱挡板检查现场开关烟囱挡板未发现异常，开关灵活无卡涩异常。8）旋风分离器检查、清理打开旋风分离器下端堵板，打开上检查门，内部灰渣污物较多；更换密封垫及端盖螺栓，回装端盖。清理冲洗内部粉尘杂质，清理人孔门螺栓，过扣加油，清理检查门上的铁锈杂质；主要数据：垫片尺寸：200*220*270*300 螺栓尺寸：M33170液压扳手扭矩为150KGM9）精过滤器检查、更换滤芯拆下滤芯进行清理并回装，对内部进行清理，更换检查门密封垫后回装检查门。打开精过A、B检查门，筒壁有少量灰污，滤芯无变形、较干净；主要数据：检查门密封垫：6105645404.510）干线球阀排污、清洗，齿轮箱检查清理站内所属14 20球阀齿轮箱进行油脂更换；AB路调压器入口手动门齿轮箱内轴承；出入站ESD油位检查，出站ESD油位下降，补充液压油，入站ESD油位检查正常。入站电动总门、卧分出口母管电动总门、三菱精过出口电动总门、出入站ESD进行球阀清洗保养。11）支吊架检查见支吊架检查记录。12）膨胀指示器检查修复见膨胀指示器检查记录。（2）非标项目：1）设备改造项目（含：技改、厂内技改、反措等涉及设备改造的项目）编写要求：写明与技术措施/方案存在偏差的情况，并说明原因；达到了怎样的目的；是否有遗留问题等。饱和蒸汽存在瞬时钠盐超标现象，进行低压汽包内部改造 已完成 （新增项目）余热锅炉低压汽包运行当中饱和蒸汽存在瞬时钠盐超标现象，经与厂家（东方日立）现场检查联合设计，提出整改方案，对低压汽包内部进行改造。在低压汽包顶部的波形板下方，加装饱和水阻隔挡板及饱和蒸汽多孔均流分隔板。经厂方（东方日立）设计及计算，在阻挡饱和水的同时，不影响饱和蒸汽流量。已按设计方案进行施工，完成低压汽包内饱和水阻隔挡板及饱和蒸汽多孔均流分隔板，运行后正常。无问题遗留。余热锅炉底部加热管道放空管路加装二次门 已完成 （新增项目）余热锅炉底部加热管道放空管路只有一次门，如果在运行当中发生漏流现象，无法进行解体检修，会造成一定的汽水损失和影响系统安全稳定性。为增加系统的严密性和便于运行中消缺，在现有的一次门后加装二次门。（型号J61Y-32 Dn25）并按照计划进行实施，运行后无内外漏。2）安评、专项检查项目：3）消缺项目检修前遗留缺陷的消除（写明缺陷项目，处理过程，处理结果）余热锅炉二再启动排汽门更换运行当中余热锅炉二再启动排汽电动二次门长期长期存在内漏不严现象，本次C检当中对余热锅炉二再启动排汽电动二次门进行更换。更换新电动截止阀及电动装置。阀门为哈电制造，型号100-CVT11010-1500，按阀门设计图纸及相关技术协议要求加工；电动装置为扬州西门子制造，型号2SA3032+LK。回装后，配合热工、运行人员对阀门进行调试。余热锅炉炉墙螺栓密封处理运行当中炉墙螺栓处（原始电建安装时遗留问题）有漏风现象，造成局部超温和一定的热损失。此次利用C检进行焊接处理，主要位置集中在炉东西两侧30米及15米以及炉底北侧，共计296条。通过焊接处理后，消除了运行当中螺栓漏风现象。高中低压蒸发器定排手动门检修检修高压蒸发器定排手动门共3个：解体检修，有轻微冲刷，研磨阀门底口，打磨瓦路，更换盘根。瓦路用细砂纸打磨，去除表面污垢，密封面达到要求。 底口用研磨枪研磨，密封面达到要求。打磨门杆，清理定位牌、填料环及填料压盖。密封面检修后用红丹粉压印，印迹接触均匀，无断线。阀门回装，阀体螺纹部位及紧固螺栓均涂抹铅粉。螺栓紧力均匀，阀门开关灵活。主要数据： 盘根2650，共加3圈。 瓦路尺寸：角度60，直径40.7.。研磨盘尺寸：直径40.5，角度60，填料压盖内置键尺寸：2587 检修中压蒸发器定排手动门共3个：解体检修，有轻微冲刷，研磨阀门底口，加工瓦路，更换阀盖垫片、盘根。打磨门杆，清理定位牌、填料环及填料压盖。密封面检修后用红丹粉压印，印迹接触均匀，无断线。阀门回装，阀体螺纹部位及紧固螺栓均涂抹铅粉。螺栓紧力均匀，阀门开关灵活。瓦路按照原角度车床加工，车掉压痕及凹坑，深度0.3-0.4毫米。主要数据：金属缠绕垫80*84*104*4（内加强） 盘根24*36 瓦路角度60，研磨盘尺寸：直径40.5，角度60。检修低压蒸发器定排手动门3个：解体检修，有轻微冲刷，研磨阀门底口，加工瓦路，更换阀盖垫片、盘根。打磨门杆，清理定位牌、填料环及填料压盖。密封面检修后用红丹粉压印，印迹接触均匀，无断线。瓦路按照原角度车床加工，车掉压痕及凹坑，深度0.2-0.3毫米。阀门回装，阀体螺纹部位及紧固螺栓均涂抹铅粉。螺栓紧力均匀，阀门开关灵活。主要数据：金属缠绕垫80*84*104*4（内加强） 盘根24*36 瓦路角度60，研磨盘尺寸：70、角度60。一二级再热器、过热器疏水手动一次门检修一级再热器入口疏水手动门：解体检修，底口有轻微冲刷，研磨阀门底口，打磨瓦路，更换盘根。底口用研磨枪研磨，光亮无划痕。密封面达到要求。打磨门杆，清理填料环及填料压盖。密封面检修后用红丹粉压印，印迹接触均匀，无断线。阀门回装，阀体螺纹部位及紧固螺栓均涂抹铅粉。螺栓紧力均匀，阀门开关灵活。瓦路按照原角度车床加工，车掉压痕及凹坑，深度0.3毫米，密封面达到要求。盘根18*30，子口垫61*73.5*4.5，研磨盘直径45，角度45。二级再热器疏水手动门、过热器疏水手动门：解体检修，底口有轻微冲刷，研磨阀门底口，打磨瓦路，更换盘根。瓦路用细砂纸打磨见光亮，表面光滑无划痕。密封面达到要求。底口用研磨枪研磨，光亮无划痕。密封面达到要求。打磨门杆，清理填料环及填料压盖，更换盘根。密封面检修后用红丹粉压印，印迹接触均匀，无断线。阀门回装，阀体螺纹部位及紧固螺栓均涂抹铅粉。螺栓紧力均匀，阀门开关灵活。主要数据： 盘根26*50，研磨盘直径41，角度60。低压主蒸汽疏水一二次门检修解体检修，有轻微冲刷，研磨阀门底口，加工瓦路，更换阀盖垫片、盘根。主要数据：金属缠绕垫80*100*20*45（异形垫） 盘根28*44 底口垫金属缠绕垫54.5*73.5*4.5瓦路角度60，研磨盘尺寸：52、角度60。调压站卧分稳压器检查 更换路卧式分离器气动排污阀稳压器阀组，对拆下的稳压器组日后进行解体检查维修，留做备用。高、中、低压汽包内部检查高中低压汽包打开东侧人孔门，进行内部检查，发现高压汽包左起南侧第14 15旋风分离器连接法兰部位轻微松动，进行紧固后恢复正常，中低压汽包内部检查未发现异常。中低压汽包水位一、二次门、排污疏水一、二次门检查更换盘根 中低压汽包水位计：中压汽包水位计汽水一次门J61Y-200 Dn40共4个：更换盘根4832；中压汽包水位计汽水二次门及放水门6个：更换盘根2035； 低压汽包水位计汽水一次门4个 更换盘根：2034.5炉膛内部清理 炉膛内鳍片上燃烧残余物较多，进行吹扫，炉膛内下护板地面上残留物较多，进行清扫。自第二人孔前夹道至第五人孔及沿途所有夹道全部进行吹扫，将受热面管鳍片处燃烧残余物、氧化皮及杂物全部吹扫清理干净，共清理出氧化皮积尘杂物12编织袋。炉膛尾部炉墙防腐处理出口烟道内护板腐蚀较严重，尾部烟道顶部两侧及底部内护板全部打磨光亮后刷防腐漆。 （11）低压给水调节阀解体检修 解体未发现阀体、阀笼、阀芯有明显冲刷痕迹，盘根状况良好，垫片压痕均匀，阀门动作自如。更换阀盖和阀笼密封垫片，重新校对行程。主要数据：金属缠绕垫：114.5*129.5*4.5 130.5*145.5*5 填料：19*35*8 （12）余热锅炉中压过热器安全门检修停机前检查发现余热锅炉中压过热器安全门出口排汽管有微热现象，利用C检进行解体检查修理。研磨底口，更换阀芯，研磨阀芯备件，光洁度达到要求，阀门各部件清理。冷态打压试验，起跳压力4.89MPA ，在合格范围内。密封试验3.8MPa下0.5小时严密不漏。主要数据：喷嘴环比密封面低4齿，导向环比上阀体低25。#10钢齿形垫73*38*4（入口）105*65*4（金属缠绕垫）整定压力：4.85MPa （13）余热锅炉二级再热器出口PCV阀检修 C检检修期间发现余热锅炉二级再热器出口PCV阀开关不动，利用C检进行解体检查修理。解体发现阀口内很多铁锈，研磨阀座，阀瓣。疏水盘加装固定支架。主要数据：外密封垫165*174.5*1.2（石棉）出口法兰垫270*205*4（齿形垫）密封垫(BODYSEAL)型号（17-H/GRAPHITE） （14）余热锅炉连排安全门更换C检停机期间发现余热锅炉连排安全门门体微热，利用C检更换，所更换的安全门为已经修理并打压合格的备件。 （15）余热锅炉底部加热放空门解体检修C检停机期间发现余热锅炉底部加热放空门（01LBH01AA713）轻微滴水，利用C检进行解体检修。解体检修，有轻微冲刷，研磨阀门底口，加工瓦路，瓦路按照原角度车床加工，车掉压痕及凹坑，深度0.2毫米。更换阀盖垫片、盘根。打磨门杆、填料环及填料压盖。密封面检修后用红丹粉压印，印迹接触均匀，无断线。阀门回装，阀体螺纹部位及紧固螺栓均涂抹铅粉。螺栓紧力均匀，阀门开关灵活。主要数据：金属缠绕垫36*48.5*5 盘根13*20瓦路角度60，研磨盘尺寸：27、角度60。4）防磨防爆检查情况：（汽机、锅炉专业分别按项目编写）炉内受热面管屏下联箱限位块检查所有模块下联箱限位块位置正确，膨胀无受阻。高温蒸发器左屏第一限位块连接主销的副销脱落，检修中对其进行重新安装副销。如图：入口烟道烟气阻隔板检查本次检修共查出入口烟道烟气阻隔板脱落及开裂14处，检修中对其进行更换、恢复、补焊。如图：炉内管磨损检查 本次检修共查出炉内管磨损5处，检修中对磨损处加装护套。图为第一模块迎火面左屏右侧第六管夹管鳍片因管排晃动鳍片磨损及修复：炉内受热面下联箱膨胀受阻处复查（轮检项目） 本次检修共查出炉内受热面下联箱膨胀受阻4处，检修中去除膨胀受阻处，消除缺陷。图为高温段凝结水加热器左屏下联箱支座向下膨胀受阻：膨胀指示器的定期检查本次检修共查出膨胀指示器缺陷1处，检修中调整指示盘。图为热再热管道9.6米处膨胀指示器指示偏低： 检查发现的其他缺陷（1）高三省下联箱第三支座铁板开焊，露出保温，检修对开裂部位进行补焊，如图：（2）凝结水加热器夹道西墙腐蚀孔洞三处，检修在其表面覆盖不锈钢板。如图：（3）第四人孔内东墙墙壁腐蚀孔洞共两处，检修在其表面覆盖不锈钢板。如图：（4）高三省下联箱第二支座铁板开焊，露出保温，检修对开裂部位进行补焊，如图：（5）凝结水加热器低温段疏水管第三支架疏水管向下膨胀受阻，检修割除阻碍膨胀的部位。如图：烟气阻隔板检查及炉内护板检查第一人孔：第一模块迎火面左屏右侧第三管夹处2-3管夹之间的阻隔板裂开变形。第一模块迎火面左屏右侧第三管夹第二排第一管处需加半圆护板（以防摇晃磨损管子）。第一模块迎火面左屏右侧第三管夹下垂6CM.第一模块迎火面左屏右侧第四管夹阻隔板连接板掉落。第一模块迎火面左屏右侧四五管夹之间阻隔板下滑5CM.（未出槽）。第一模块迎火面左屏右侧第五管夹处阻隔板开裂18CM.第一模块迎火面左屏右侧第五管夹处第二排第一管处需加半圆护铁。第一模块迎火面左屏右侧第五、六管夹之间的阻隔板需更换。（长1350MM）第一模块迎火面左屏右侧第六、七管夹之间的阻隔板需更换。(长1350MM)第一模块迎火面左屏右侧第六管夹处第二排第一管处需加半圆护铁。第一模块迎火面左屏右侧第七管夹处第二排第一管处需加半圆护铁。第一模块迎火面左屏右侧第八管夹处阻隔板连接板开孔处开裂，需补焊固定。第一模块迎火面左屏右侧第九管夹处阻隔板开裂3CM。第二人孔：高压一级过热器背火面右墙第三、四管夹处阻隔板脱落，需恢复并固定。高压一级过热器背火面右墙第四管夹处阻隔板固定螺丝折断一条，需恢复并加固。高压一级过热器背火面左墙第五管夹处阻隔板脱落，需恢复并加固。高压一级过热器背火面左墙第六管夹处阻隔板固定螺丝折断一条，需恢复加固。高压一级过热器背火面左墙第七管夹处阻隔板脱落，需恢复加固。高压一级过热器背火面左墙第八、九管夹处阻隔板脱落，需恢复加固。高三省下联箱底部有两个支座铁板开焊，露出保温，需恢复并加填保温。高三省下联箱底部疏水管有2处膨胀受阻，需切除防碍膨胀点。第四人孔右墙高1760MM处，炉墙内护板腐蚀一个洞：直径6CM.第四人孔左墙内护板有两处腐蚀洞：一个在1.1米处，一个在1.74米处。洞直径5CM.凝结水加热器之间夹道右墙内护板有3个腐蚀洞，同在一个护板上。高1.68M.洞直径均为3CM. 低温段凝结水加热器底部联箱疏水管中屏处膨胀受阻，需整改底部支座留出管道膨胀量。以上缺陷均已进行处理。压力管道检查及测厚低压汽包集中下降管疏水管（测厚）。二级省煤器至三级省煤器连接管疏水（测厚）高温段凝结水加热器底部联箱疏水管路（测厚）高压过热器减温水管道（测厚）高压汽包集中下降管疏水管（测厚）汽机轴封蒸汽管道（测厚）低温段凝结水加热器底部联箱疏水管路（测厚）中压汽包集中下降管疏水管（测厚）经检查未发现异常。详见附页3：压力管道检查及测厚记录其它检查工作2008年C检炉外管外壁腐蚀处复查