食品生产企业如何做好现场质量管理

品管部2010年2月3日 食品生产企业如何做好现场质量管理 质量概念是伴随着商品生产而出现的 商品生产的目的是提供满足顾客的需要 因此产品必须具有适用性 经济性和可靠性等基本特征 研究质量就是分析和确定产品在这些特征中必须具备的性能 状态 形状 并感官 化学 物理 生物等一些可测量的指标和要求来确定 随着商品经济和质量管理的深化 质量从狭义的产品质量向广义的工作质量 服务质量等特性方面扩展 质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动 而现场的质量管理是整个质量管理体系中执行要求及细节最基础的环节 食品生产企业的质量管理涉及到组成企业运转的必备条件的所有因素 如何做好现场的质量管理 须预先分析现场管理中潜在的不良因素 找出解决问题的方法并付诸实施 才能达到更好地指挥和控制组织的活动 生产出符合质量要求的产品来 如何做好现场质量管理 一 不良的来源 变异二 防止不良品的要点三 如何解决问题四 现场管理的几条法则五 关于 边缘管理 一 不良的来源 变异 1 变异的来源变异是宇宙现象 人类生活中任何过程都会有变异 变异大 可以看出来 变异小 无法目视判别 假如从生产线随机取出数个产品 测量产品的某些特性 如果测量仪器足够精确的话 必将发现这些产品的测量值各不相同 任何一个与产品有关的因素变动 产品结果也就随之变动 因素变动的大小 产品的结果也随之大小而变动 变异来源之一机器如 去皮机工作是否正常 封口机是否正常 制氮 充氮机是否正常 臭氧发生器是否正常 喷淋清洗的喷头是否通畅 水压是否正常 变异来源之二材料如 供应商更换材料 材质变动 规格变动 品质变动 变异来源之三方法如 工艺执行不到位 作业流程的变更 作业方法的变更 工具 设备使用不当 变异来源之四人员如 员工熟练程度 员工习惯性 员工有没有依照标准作业 未培训 培训效果差 明白但不执行 员工的体力与情绪 因不同的工作时间而不同 变异来源之五环境因素如 地面 墙壁 天花板的清洁与状态 照明设施状态和照明度 通风排气设施状态与效果 冷凝水 空气质量 控温 湿 设施的状态与效果 供排水设施的状态与效果 温度 湿度 水质状况 工作场所清洁度 工作场所物品的摆放 5S SSOP的执行 卫生状况 情况 变异来源之六管理因素如 紧急定单比较多 特殊品种多 产品更换频繁 加班时间过长 人员流动频繁 管理人员水平 素质 2 变异的归类 经常性问题这类问题属于系统问题 如环境因素 管理因素 如很多工艺参数都有一个浮动范围 这种浮动是不可避免的 但在这个范围内产品品质的差异是可以接受的 偶发性问题如原材料整包不合格 包装机突发故障不抽空 新员工或个别员工偷工减料 此类型变异假如注意观察应该可以发现的 也是产品不稳定的来源 而且通过管理是可以控制的 二 防止不良品的要点 1 稳定的人员试想一个新员工 除了因工作熟练程度差而效率低外 还有对工作环境的陌生 对机器 工艺的不了解 对材料的不了解 对作业方法的不熟练 对产品品质的要求也不认识 质量意识尚未确立等太多变因存在 如何能保证他们加工的产品的品质稳定 2 良好的教育训练企业内的每一位员工 对于工作能更有效率及更高品质地来完成 不断地进行教育和训练是必要的 3 建立标准化标准化 也可以说是种制度 或是说规定 或工作规则 更是工作方法 是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验 通过文件的方式来加以储存 而不会因为人员的流动 整个技术就跟着流失 更因为有了标准化 每一项工作就是换了不同的人来操作 也不会因为不同的人 而出现太大的差异 建立工作标准 才是维持工作稳定 从而稳定品质的最彻底的工作 4 良好的执行力我们看到很多公司 质量手册 程序文件 第三层文件和各种制度都非常完善 但这些文件仅仅是应付认证和检查 在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底 或者企业的高层对管理说的头头是道 而基层的实际情况根本不是这样 高层的理念到不了基层 这样的企业 即使标准再完善 没有执行力也很难保证工作效果 5 消除环境脏乱现象工作场所脏乱 代表的是效率低 品质不稳定及种种的浪费 脏乱虽然不是影响品质的绝对因素 但从实际的例子中 不得不相信它们之间有着重大的因果关系 而消除脏乱的良方就是推行 5S活动 6 收集现场数据 分析变异来源每天对生产线上产生的不良品进行统计 是收集品质信息的工作之一 作为判断过程是否处于受控的重要手段 7 稳定的原材料供应商再好的技术 再好的机器设备 假如缺乏良好稳定的原料来配合 还是难以生产出良好又稳定的产品的 频频更换供应商 或一味追求压低采购价格的方式来降低成本 原料缺乏一致性 当然品质不会稳定 8 完善的设备设施保养制度产品靠机器生产 机器有精度与寿命 机器就像人的身体一样 平常要注意保养 身体不保养健康就差 同样机器不注意保养 机器精度及寿命跟着就下降 甚至在生产中出现故障 产品品质就没有保障 三 如何解决问题 正确做好应做的事就是管理 要做好品质管理 首先要合理有效的解决生产现场中的各种变异带来的问题 如何把握 解决问题 1 以全局的眼光来看待问题掌握问题时 必须观察整体以确定自己应该的立场 使所采取的措施符合整体要求 要做到这一点 就必须了解事实真相和重点所在 以系统的方法来观察 追查问题发生的原因 思考问题发生的来源 2 透过现象看本质 找到问题发生的根源 找到问题发生的原因 是解决问题的关键 如果原因找错了 纠正措施就不可能有效 3 反省工作方法 观察工作的结果 经常积极地思考现在的做法是否适当 有无问题 不要重复相同的失败 要总结失败的原因 采取措施防止犯相同的错误 1 从重视结果到重视过程 2 不良的方法会产生不好的结果 仅关注结果而不注意过程和方法的话 问题还会卷土重来 要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法 3 从重视追究责任到重视检讨原因 4 产生不良结果时追究责任 谁没有做好 从奖惩分明的角度是非做不可的 但更要进一步检讨 为什么会这样 重视原因检讨 找出防止对策 从问题的源头 管理层面 消除不良的因素 4 站在他人的立场 站在对方的立场来考虑问题 注意整体的协调 采取相应行动与改善 5 下一工序即是客户 要考虑在整个工作流程中谁是自己的下线 即 自己的顾客是谁 采取对下线 下一工序 有利的方法来改善工作 四 现场管理的几条法则 了解并与现场保持密切的接触 是品管员工作的重要内容 应能作到如下以下几条 1 当问题 异常 发生时 要第一时间赶到现场 2 检查有关的物件 询问当事人和相关人员了解情况 3 当场采取暂行处理措施 4 发掘真正的原因并将它排除 5 标准化以防止再次发生 每当出现问题或异常的状况时 品管员应该到现场去检查 在现场对发生的情况进行检查时 要重复地问 为什么 并且应用一般常识和低成本的方法 就应该能够确认出问题的原因 而用不着那些高深复杂的科技 7 改善时从确定问题开始 一旦认识清楚了 那就已经成功了一半 品管员的工作之一 应当是要经常注意现场 依照现场和现物的原则来确定问题 应用现场现物的原则及一般的常识 可以迅速地解决许多问题 好好地在问题现场观察 下决心找出问题地真正原因 许多与现场有关的问题 都可以即时地当场予以解决 8 问题一旦发生了 就必须去解决 并且确定不会再因同样的理由而发生 特别是大批量的发生 一旦问题被解决后 新的作业程序就必须予以标准化 接着就要进行 标准化 执行 检查 处置 PDCA循环 否则 大家整天就会忙于救火的工作 9 查找问题的原因 要注意 边缘管理 的概念和思维 五 关于 边缘管理 有时出现问题是不是苦苦找不到原因 甚至觉得 不可能 是不是客户找我们麻烦 试着扩大一下思维的空间和范围 考虑一下 边缘管理 问题 边缘 是相对而言 在过去管理未规范 客户对质量的要求不高 产品利润率高的情况下 很多问题是管理的盲点 随着管理的规范化 市场要求原来越高 产品利润率越来越低 一旦出现问题将会对企业造成很大损失 企业追求 零缺陷 的呼声越来越高 要达到 零缺陷 就要对可能影响产品质量和安全的所有方面进行观察和分析 实行全面的管理 那些过去容易忽视的 盲点 问题成为出现质量和安全问题的主要原因 边缘管理包括以下几点 1 区域边缘 相对车间 库房 冷库 仓库 的管理经常被管理这忽视 车间的管理越来越规范 但由于对库房管理的忽视 在产品入库 储存 发运过程带来质量问题 如可见的内外包装破损 或人员人为或无意异物隐患和其它污染等 车间内 相对加工区 车间辅助区域 如更衣室 卫生间 洗手消毒设施 化学药品库 车间办公室 与车间相连的化验室 加工区内 相对清洁区 非清洁区 包装间相对包装间 副产品的包装 2 时间边缘 相对正常工作时间 班前清洗消毒工作 缺少监督 人员少自律性低 下班前 大家急于下班 产品加工有时和卫生清扫同时进行 两班生产交接班时 责任不清 管理人员忙于交接缺少监督 下班人员急于下班 管理人员不在场时 缺少监督 夜班生产凌晨1 3点左右 人容易打盹的时间 车间无人时 老鼠活动 防鼠工作 特殊情况个别人员进入车间 3 人员边缘 相对熟练工 新员工 相对车间内工作人员 外围工作人员 原料 辅料 包装物料的提取 入库 相对素养好的员工 5S 有不良习惯的员工 相对一般员工 部分喜欢搞特殊化的管理人员 不遵守卫生 质量管理规定 4 过程边缘 生产过程 储存过程 发运过程 运输过程 总之 边缘管理的概念是针对全面质量管理而来 由于市场的规范化和人们对食品安全和质量的重视 官方和客户要求越来越高 以及认证的需要 部分公司 工厂在常规管理上越来越规范 但在一些辅助区域 特殊时间段 人员的管理却没有引起足够的重视 甚至停留在原有的水平上 成为安全和质量问题的主要隐患 边缘管理不到位 出现质量问题时我们在正常管理的范围查找原因 往往毫无头绪 觉得这些问题不可思议 要解决边缘管理问题 各级管理人员要以事实为依据 多到生产现场 了解生产实际 采取现场现实现物的管理方法