基坑支护降水开挖监理细则.doc

苏州信德房地产开发有限公司2011-G-2定销房项目监理实施细则（支护、降水、土方开挖、监测）内容提要：工程概况及特点监理工作依据监理控制要点监理工作方法和措施应注意的问题及应急预案专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2011年11月5日 工程概况及特点建设单位：苏州世博投资发展有限公司；工程名称：2#商业楼工程；建设地点：苏州市平江新城城北东路与人民路交叉处；工程规模：工程总建筑面积34480，地下二层，地上五层；要求质量标准：合格；招标总工期（日历天）：18个月。(二)、深基坑工程特点1、本工程为两层地下室，基坑侧壁安全等级为一级，环境保护等级为二级。基坑总面积约8868.71m2，基坑总周长为497.00m，呈长条形。基坑开挖深度人民路侧为11.25m，其他三侧为9.95m，基坑内电梯井落深深度为1.30m。2、基地范围内场地比较平整，场地绝对标高（85黄海高程）一般约在2.0m左右，人民路侧为3.30m。3、本基坑工程考虑采用SMW水泥土型钢搅拌桩及钻孔灌注桩加止水帷幕围护方案，设置两道水平支撑。人民路侧区域：考虑对地铁轨道交通的保护，拟采用900钻孔灌注桩挡土，桩间距为1100mm；钻孔灌注桩桩底进入粉质粘土层，钻孔灌注桩插入深度为18.50m。钻孔灌注桩外侧采用两排850三轴搅拌桩止水，采用三轴搅拌桩的长度为22.600m，进入粉质粘土层不少于1.50m。其他三侧区域：该区域拟采用SMW工法进行围护。SMW工法围护结构搅拌桩采用850三轴搅拌桩，中心间距600mm，搭接长度为250 mm内插HN7003001324型钢，采用“隔一插一”的布置方式， H型钢进入粉质粘土层，搅拌桩的长度为19.5m，比H型钢深0.50m。4、支撑及立柱支撑体系截面：混凝土围檩截面1200mm800mm，混凝土设计强度C30。主要支撑杆件的截面尺寸为800mm800mm，联系杆的截面尺寸为700mm700mm。立柱采用4L14014型钢格构柱，其截面为480480mm，采用Q235B级钢。采用800的钻孔灌注桩支撑格构柱，格构柱插入钻孔灌注桩约3.0米。5、降水方案：潜水高水位埋深埋藏于自然地面以下第层和第层的渗透性较低土层，采取明沟排水。微承压水主要赋存于第层粉土。坑底坐落于第层粉砂中 ，采取止水帷幕隔断第层含水层，坑内设置管井疏干降水，使第层承压水的水位位于开挖面下1.0m左右。本工程基坑坑内拟采用深井降水，共布置36口，深井深度18米。管井采用内径300外径360混凝土管，钻孔直径800mm，孔内回填洁净均匀中粗砂，顶部4.80m用黏土封堵，深井突出地面0.20m。降水深度要求控制在最终开挖面以下3.0m。坑内外均采用明沟和集水井明排水。6、本工程设两层传力带，顶标高分别和地板顶部和地下二层楼面平齐。其中底板平齐的传力带厚度为700 mm，C30素混凝土；和地下二层楼面平齐的传力带为300 mm，局部落深为600且配12钢筋，其他部位为C30素混凝土。7、具体实施时各部位的报警值：、地铁侧桩顶水平位移和沉降大于2 mm/d（连续2d），或者累计大于20 mm；、坑外地表沉降：大于3 mm/d（连续2d），或者累计大于25 mm；、支撑立柱沉降及坑底隆起：大于3 mm/d（连续2d），或者累计大于25 mm；、SWM桩顶水平位移和沉降：大于3mm/d（连续2d），或者累计大于30 mm；、地下管线沉降和位移：大于3 mm/d（连续2d），或者累计大于20 mm；、深层土体水平位移：大于3 mm/d（连续2d），或者累计大于30 mm、地表裂缝：累计大于10mm；、基坑内外地下水位：累计超过500mm；、支撑轴力报警值ZC1、ZC2、ZC3均为5500KN。二、监理工作的依据本基坑围护、降水、土方开挖工程的监理工作将依据以下内容开展:1、政府各主管部门批准的工程建设文件；2、现行的建设工程相关的法律、法规和工程建设强制性标准；3、本工程的地质勘察报告及业主提供的经专家论证过的基坑围护设计方案；4、建设工程委托监理合同、监理规划及深基坑监理实施细则；5、施工单位的投标文件、施工合同、各种工程变更、专题记录、会议纪要等。6、经专家论证并修改完善的施工组织设计及施工方案、监测方案；7、建设工程监理规范及江苏省建设工程施工阶段监理现场用表8、与专业工程相关的标准、规范、规程及规定：建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2002建筑桩基技术规范 JG94-94工程测量规范 GB50026-94型钢水泥土搅拌墙技术规程 DGJ08-116-2005建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ 50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2003钢结构焊接技术规范 JGJ81-2002钻孔灌注桩控制要点 1、复查桩孔定位及及工作台面标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中对每根桩的工作台台面标高都要复测；2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15以内；3、要求承包单位根据试成孔情况确定泥浆比重等技术参数。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要，以确保不出现塌孔；4、相邻成孔施工应控制安全距离不小于4d，或最少间隔时间不小于36小时。5、钻到设计要求的桩底标高后，施工单位应先自检合格，然后报监理部中间验收，监理部根据工作台面标高进行核算桩底标高，经复测合格后方可第一次清孔；6、钻孔灌注桩所用的钢筋应经监理工程师见证取样及送样，力学性能和重量偏差均符合要求后向监理组进行材料报验，经签批合格后方可使用。对焊接钢筋笼的焊工的特殊工种证书合法性和有效性进行核查，同时和现场操作人员核对，做到人证合一。核查电焊条的牌号是否和钢筋的性能相匹配，督促施工方按照200个焊点送样一次做拉伸和冷弯性能焊接试验；7、第一次清孔符合要求后，施工单位进行钢筋笼安装，监理部重点控制钢筋笼的制作质量，接笼搭接长度或焊接质量及保护层，以及根据工作台面标高核算钢筋笼的吊筋长度，以便于控制钢筋笼的顶面标高，防止出现钢筋笼高出或没入设计桩顶；8、成孔完毕至灌注混凝土间隔时间不应大于24小时，成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，孔内水位一般要高出地下水位0.5米以上，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再根据工作台面标高测量桩长核算沉渣厚度和确定终孔深度，同时检测泥浆比重，测得沉渣厚度（小于100mm）和泥浆符合规定后半小时内必须浇灌混凝土；9、核查混凝土厂家的资质和营业执照，进场混凝土的品种和标号是否和设计要求相符，现场实测混凝土的塌落度必须满足水下浇注的需要。督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3 必须有1组试件，小于50M3的桩，每根桩必须有一组试件。并根据规范要求留置同条件养护试件10组。10、混凝土进场导管使用前应试拼装试压，试水压力为0.6-1MPa。导管底部至孔底的距离宜控制在300500mm。砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定导管埋置深度，保证浇灌砼后导管埋入砼面下0.8米以上（宜为2-4米），防止导管提拔过快、过多，造成断桩；监督承包单位在1.53h内（最多不超过4h）完成砼浇筑的准备工作，就绪后方可浇筑；11、控制最后一次灌注量，施工单位应根据经验确定高出桩顶标高的具体长度（考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值），但不得低于规范要求劣质桩体高度不小于500mm的相关规定，以防出现烂桩头。当现浇完混凝土后根据工作台面标高测量台面到混凝土面的高度，以确定实际浇筑的桩体混凝土长度，防止出现实际浇注桩体长度小于设计桩长加上500mm，根据实际砼浇筑量和设计用量核算充盈系数（1-1.3）；12、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，也要经常抽查钻头直径（灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径）和工作台水平度，以确保桩径和垂直度。监理人员也要及时做好工序的检测验收工作，同时在浇注过程中出现的异常情况和故障均应该作好记录；13、监理组进场后将根据施工单位制定的施工方案编制相应的监理细则进行详控。喷射混凝土控制要点1、钢筋网片规格、间距、位置；水泥品种、粗细骨料品种及粒径；混凝土强度等级；速凝剂掺量；喷射混凝土配合比；混凝土厚度；喷射顺序；2、监理组进场后将根据施工单位制定的施工方案编制相应的监理细则进行详控。管井降水控制要点1、审查专业降水单位的资质，审查合格后降水单位编制专项施工组织设计，并得到建设方、设计院和监理单位组织的审查认可。2、对降水单位根据降水井平面布置图放出的每个管井位置进行复测，督促降水单位在基坑开挖前3周对基坑内进行预降水，以加固地基。3、按照设计要求对钻孔的泥浆比重和垂直度，管井的原材料和细部做法进行控制。深井采用300钢筋混凝土管，钻孔直径800mm，孔内应回填洁净中粗砂，回填均匀，顶部4.80m用黏土封堵。在滤管周围填好滤料后应立即洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆和孔壁的泥浆，疏通透水层。4、控制降水深度：底板浇筑前在最终开挖面以下3.0m，底板和地下二层传力带浇筑完毕并达到混凝土设计强度后，控制在最终开挖面以下0.50m。降水同时应进行坑内、外水位监测，如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖。5、如果降水或开挖过程中围护壁发生渗漏水现象，必须在6h内采取有效措施进行止水堵漏，防止水土流失，一时无法封堵时，立即回填，改用坑外注浆或其它方式堵漏，封堵完成后再行开挖。6、挖土后在坑内设明沟或盲沟集水井明排水，以防止基底土受水浸泡，明沟及盲沟应避免基坑底边布置，宜利用电梯井或集水井加深部分作为施工临时集水井，形成坑内排水网。7、审查降水单位在基坑开挖期间每天测报抽水量及坑内地下水位资料。8、降水单位应根据主体结构设计单位抗浮要求确定降水管井的具体封闭的数量和时间，严禁私自封闭；9、监理组进场后将根据降水施工单位制定的管井据降水方案编制相应的监理细则进行详控。土方开挖控制要点1、土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑围护设计单位和监理组的认可方可实施。2、按照苏州安监站【2011】2号文件要求，开挖深度超过4米的基坑土方开挖、支护、降水工程在开挖前应进行节点验收，本工程应进行土方开挖前的节点验收；开挖前围护桩和支撑系统的强度须满足设计要求；3、监督施工单位是否按照经审批的设计方案拟定的开挖方向组织开挖，是否遵循分层分段开挖、严禁超挖的原则，同时注意按设计要求留土护壁，将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。4、开挖过程中应对土质情况、地下水位和标高变化情况经常检查并做好记录，发现土质与设计不符时须经有关部门研究处理并作好记录，确保基坑工程质量；5、经常复查平面位置、标高和局部边坡的坡度是否符合要求，并检查原始坐标点及水准点的保护情况；6、随时检查基坑支撑围护及地下管线的位移、沉降、轴力等数值，一旦出现报警要及时分析原因并制定针对性措施7、开挖至设计坑底标高以上200-300mm，应控制采用人工修底的方式开挖至设计坑底标高。如发生超挖，严禁用原土回填，常规做法是如超挖深度300mm，则采用C15素砼垫层回填至设计标高；如超挖深度300mm，则采用砂石回填至设计底标高，并满足要求的压实系数。8、基坑开挖至坑底标高监理组验收后应及时组织设计及勘察单位进行验槽，确认后及时施工垫层。垫层随挖随浇，无垫层暴露面积不宜大于200m2，减少土体蠕变引起的变形。9、挖土运土机械严禁直接压过支撑杆件，必须跨越支撑时应用走道板架空。地面超载应控制在设计以内，基坑开挖范围25m内不得堆放土方。机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力，或局部加固地基；10、在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部临时坡体应不大于1：1.5，且在土方开挖过程中挖土高差不得大于2.0米。慎防土体的局部坍塌造成现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。基坑临近基坑边的局部深坑必须待普遍的垫层形成并达到设计强度要求后，方可进行深坑部位的开挖。11、机械挖土应避免对格构柱下混凝土桩产生不利影响，挖土机械严禁触碰桩、围护墙、降水井管、监测点等。12、依据现行国家标准建筑地基基础工程质量验收规范GB50202的相关要求对开挖质量进行验收；13、监理组进场后将根据施工单位制定的施工方案编制相应的监理细则进行详控。基坑监测监理控制要点1、要求监测单位在监测前提交检测单位的资质、营业执照、监测合同、基坑监测方案；2、要求监测单位提交项目管理组织机构名单及人员的岗位证书；3、要求检测单位提交相关检测仪器及设备的合格证、年检报告；4、要求检测单位项目负责人参加工地例会；5、监督检测单位按照设计图纸要求的监测点进行布设，同时注意对地下管线也要设置监测点；督促检测单位按照经过论证的监测方案中的检测频率进行监测；6、要求检测单位提供包含以下设计要求内容的检测报告：桩顶垂直及水平位移监测、桩身及坑外土体的监测、桩身应力监测、支撑轴力监测、立柱桩垂直位移监测、坑内、外地下水位监测、坑底回弹监测；7、监理组将对支护结构成型质量；圈梁、支撑及围檩有无裂缝出现；支撑和立柱有无较大变形；止水帷幕有无开裂及渗漏；基坑周边土体有无沉陷、裂缝及滑移；基坑有无涌土、流砂及管涌；周边道路有无沉陷、裂缝等内容进行现场巡视；8、项目监理组将安排专人负责检测单位提供的报表，发现异常情况及时会同业主、设计、施工、监测单位进行处理。监理方法和措施1、审核技术文件、报告和报表：审核专项施工方案；审批提交的有关材料、半成品和构配件的质量证明文件；审核工序质量报验单、隐蔽工程记录等；2、指令文件和一般管理文件：指令文件属于强制执行的文件，如监理工程师通知单、工程暂停令等。对施工中出现的问题及时以指令性文件指出，提请施工单位限期改正，以达到质量控制目的。一般管理文件主要是对承包商工作状态和行为提出建议、希望和劝阻，如例会纪要、监理工作联系单等；3、试验与见证：工程材料的性能、各种混合料的配合比、成品的强度都要有实验数据，对钢筋等特别要进行抽样试验和验收试验。对于送检材料、半成品，要进行见证取样与见证送样。4、测量：开工前监理人员要对施工放线进行检查复核，要对桩的位置、标高、尺寸等环节进行检查和认定。5、旁站：对施工中的钻孔桩现浇混凝土、三轴搅拌桩及支撑冠梁现浇混凝土，由监理工程师或监理员人员实行全过程的旁站监督和管理，发现问题及时处理，消除影响工程质量的不利因素。6、抽样：项目总监根据工程进展情况，对各种报表、申请等分析结果，决定抽样项目和密度。坚持随机抽样的形式，确保施工质量。7、工序控制：工序控制是监理工程师对施工质量进行有效控制的重要手段之一，必须按有关的质量控制流程和“四不准”的原则进行严格控制，即：人力、材料、机械设备不足不准开工；未经检查认可的材料不准使用；施工工艺未经批准不准开工；前道工序未经验收，后道工序不准进行，以确保工程质量达到要求。8、巡视：巡视是监理工程师了解工程施工质量状况的基本方法，可以对整个工程各方面的巡查，也可以对部分工程施工部位进行检查从中发现不规范的施工操作或存在的施工质量隐患，监理应采取全天候、全方位的方法，以高度的责任心确保工程质量。9、平行检验：监理工程师利用一定的检查或检测手段在承包单位自检合格的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测。10、利用支付手段：对承包单位的任何工程款项，均需有总监审核签发工程款支付证书，业主方可支付工程款。如果承包单位工程质量达不到规范和设计要求，总监将拒签工程款支付证书。五、应注意的问题及应急预案1、第层粉土和粉砂土层总厚度约为13m,砂性较重，渗透性较大，易产生涌水、流砂等不良地质现象，且本项目西侧邻近河道，东侧邻近主要道路，将造成严重后果。施工钻孔灌注桩时要注意根据情况及时调整泥浆比重，以防塌孔；施工水泥土桩穿越砂层时掺入5%的膨润土，同时在搅拌桩底部2-3m范围内上下重复搅拌一次。下沉及提升均为喷浆搅拌；2、三轴搅拌桩进入粉质粘土层不少于1.50m，如果遇到地质有异常，粉质粘土层分布不均匀，则三轴搅拌桩的桩底标高和进入粉质粘土层不少于1.50m两个条件应同时满足；3、人民路上的管线和地铁隧道是基坑围护中周边环境相对比较复杂的部位。围护施工期间东侧（人民路侧）的基坑稳定及变形应作为控制的重点。4、支撑轴力、位移值报警 检查现场状况和之前的施工记录，查找是否同时有其它险兆和危险行为，比如围护墙体是否渗水、土方是否按要求分块限时挖、出现未撑先挖情况等，一方面将有关情况及时反馈设计单位，另一方面现场进行原因分析，必要时对支撑混凝土的强度进行测试。 增加人力、机械，加快当前施工分块的速度，已挖区域的支撑随即进行，此时支撑混凝土掺加早强剂，力求尽快起到作用。5、支撑破坏当发现支撑有裂缝时，测得裂缝宽度以及当时支撑轴力，反馈设计单位，根据设计单位指令对混凝土支撑做加固。6、地下围护墙体侧向变形超过报警值 立即检查混凝土支撑是否有损坏的迹象，包括是否有裂缝及其它异常情况，检查坑内外地下水位，将当前相关监测结果和现场状况报告设计单位。与设计单位协商确定控制措施。 如果报警处围护墙体边地面有堆载，应立即全部搬出，在问题解决前，禁止该侧施工车辆通过，减少施工动荷载。 如发现围护墙背土体沉陷，应设法控制嵌入土体部分的位移，现场可进行以下紧急措施：增设坑内降水设备，降低地下水，如果条件许可，也可在坑外降水。进行坑底加固，采用注浆，提高被动土压力。监测频率加密，一天至少一次，并注意观查围护墙体接缝处的变化，发现渗水现象及时堵漏。7、围护墙体渗水 如渗水量极小，为轻微滴水，且监测结果也未反映周边环境有险兆，则只在坑底设排水沟，暂不作进一步修补。 如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出，而周边环境尚无险兆，可采取引流修补的方法。 如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。如渗水量比较大，则渗水部位深0.1m左右，在中间埋设导流管，抢注双快水泥，等到双快水泥硬结（一般在半小时左右）后从导流管内注射聚氨酯，将渗水部位封闭。 当新建围护墙体渗漏水量为流体状时，应立即进行组织堵漏。8、坑底流沙 降水是防治流沙的最有效办法，当出现流沙现象，在基坑内增加降水井点，或加大抽水速度，将坑内地下水位降至坑底下1m。 加设基坑外降水井，孔深低于坑底标高，降低坑外地下水位和改变地下水渗流方向。 对轻微流沙现象，应立即浇筑垫层混凝土，并将垫层加厚。压重物也是短时间的缓解措施。9、管涌 采取增加降水井点，加大抽水速度的方式，降低承压水压力。 管涌严重时可先向坑内灌水压重，减小坑内外水头差，稳定管涌情况，再采用双液注浆或浇灌快干混凝土封堵涌口。采用钻孔减压措施。10、坑底隆起检查坑底是否有积水，排出积水。加快垫层施工，坑外四周地面尽量卸载。将现场状况汇报设计单位，按设计要求进行坑底地基土加固。11、降水井水位降不下去 检查管井设备，排除机械故障。 测量井底沉淀物的深度，如沉淀物过厚，应重新洗井，排除沉渣。 测量井孔深度，如果孔深不能满足降水要求，应在该区域增加降水井并保证足够的深度。 如果前面的措施还不能满足降水要求，可在单井最大集水能力的允许范围内，更换排水能力更深的管井泵。12、坑底土体超挖先挖去浮土，再用砂、石回填，严禁回填原土。或者按照设计要求施工。13、道路开裂、坍塌该工程周边道路环绕，交通繁忙。一旦基坑施工引起周边道路开裂、坍塌，应及时回灌水泥砂浆或回填黄沙、粘土，并在上面铺设钢板。同时通知交警部门到现场协助疏导交通，确保道路正常运行。14、围护结构施工对地铁应采取保护措施：为减少施工对隧道的影响，该侧围护结构的施工顺序为先施工外排三轴水泥搅拌桩，以减少搅拌桩施工挤土对地铁的影响。三轴水泥搅拌桩施工须连续、慢速，并结合地铁和周围环境的监测情况，及时调整施工速度。15、基坑挖土施工对地铁应采取保护措施：挖土形式采用盆式挖土，中间区域先挖，四周留土，土体落差采用1：1.5放坡。支撑以下的挖土采用分区、分块实施，配合挖土分块，支撑分区形成，挖出一个工作面后支撑马上接着形成，分块挖土与支撑形成的间隔时间不超过72h。与地铁相邻部位间隔时间不超过12h。支撑宜先形成对撑，后形成角撑，以减小北侧靠近地铁区域基坑暴露的时间。苏州东大建设监理有限公司2#综合商业楼项目监理组二零一一年十一月五日一、工程概况(特点)苏州平江区行政中心位于苏州平江新城江乾路西侧,平河路南侧,平川路北侧,拟建平江行政中心（18层）行政服务中心（8层），市民文化活动中心（8层，局部2层）拟建人民法院以及人民检查院各一幢（主楼10层裙房3层）设大范围一层地下室，地下室结构底板埋深为室外地坪标高（相当于1985国家高程3.4m）以下5.4m。本工程0.000相当于1985国家高程4.25m，场地自然地面平均绝对标高为1.65m（相对标高-2.6m）基坑开挖周长608m，基坑围护面积22351m2，基坑开挖场地北侧、西侧和南侧已完成了施工道路，路面标高为2.8m，场地东侧标高为3.0m主楼部位大面积地下室底板顶标高为-6.0m（局部为-6.5m）底板厚400mm（局部为500mm）基础大面积垫层底标高为-6.5m，坑边承台垫层底标高为-7.0-8.1m，坑中央埋置最深的承台其垫层标高为-9.90m，按承台开挖计算基坑开挖深度，大面积开挖深度为6.15m，局部坡段开挖深度为4.4m、5.0m、5.55m、6.15m、6.65m。 根据施工现场周边的环境南侧、西侧、北侧均较为空旷且无地下管线，根据专家认证的施工方案采用2级放坡，安全等级为三级，挂钢筋网片C20细石砼护坡。东侧由于江乾路的施工且市民活动中心角点离建筑红线最近点仅1m左右，因此是本工程基坑围护的的重点，安全等级为二级，采用土钉墙支护。二、监理工作内容：审查施工单位的资质证书，营业执照，审核批准施工单位提供、且已通过专家论证的基坑围护方案，施工组织设计，检查基坑围护中进场的原材料的见证取样，检验施工过程中顺序，（土方开挖的坡度，锚管的长度；土钉倾角；锚管注浆；基坑的降水；基坑的边坡的监测）隐蔽验收工作。三、监理的工作依据：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑地基与基础设计规范GB50007-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99基坑土钉支护技术规程CECS96；97建筑变形测量规程JGJ18/T8-97钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005苏州市平江区行政中心岩土工程勘察报告（江苏苏州地质工程考察院，考察编号2008-K-369）苏州市城市建筑设计院有限公司2009年1月提供的基坑围护方案设计方案。经专家认证的（施工单位）基坑围护方案，施工组织设计。四、监理验收批的划分： 根据施工组织设计，基坑围护方案的要求，本工程基坑从东向西分段开挖，以后浇带设置，共分5个验收批，因此基础边坡的围护、基坑的降水、边坡的监测工作就必须认真的按整个施工程序进行。五、基坑围护监理的事前控制:1、土方开挖前，监理工程师应了解周边建筑以及地下管线情况，审批施工现场机械设备；土方开挖方案、程序，运输车辆的行走路线。2、 检查施工项目部管理体制，施工准备情况，包括钢筋、水泥、砂石、土钉制作、以及施工现场的供电供水系统,3、 根据施工现场轴线和设计要求，验收土方开挖的坡顶线、坡脚线。4、 土方开挖应严格遵循分层、分段按专家审定的基坑围护方案进行。5、 检查验收钢筋网片、土钉超前注浆锚管的制作。6、 审查基坑边坡的监测方案，以及基坑开挖的的应急措施。7、检查落实参建各方的安全值日制度，巡视检查制度。要先进行坡顶外侧的两排梅花形超前注浆锚管的施工。六、基坑围护监理的事中控制：本工程东侧市民活动中心,为工程开挖的第一施工段,基坑开挖深度为6.35 m 且该段的地下室角点处于规划红线处，红线外为正在施工的江乾路，为此基坑土方的开挖采用一级放坡，垂直开挖，土钉墙支护。根据现场的实际情况，特制定以下监理细则。东端基坑围护土方的开挖，该段基坑边坡围护设5道土钉墙，长度分别为8m、10m、12m在开挖过程中重点要做好以下监理工作：一）、土钉支护施工的排水要求1、土钉支护应在排除地下水的条件下进行施工，施工单位应采取恰当的排水措施，包括地表排水，支护内部排水以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。2、基坑四周支护范围内的地表要加以理通，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶处宽2m-4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。在杂填土与粘土交接处设置泄水管，以疏干基础壁的潜水。3、在土方开挖过程中，应在支护面层背部插入长度为400600、直径不小于40的水平排水管，其外端伸出支护面层、间距可为1.5m2m，以便将喷混凝土面层厚的积水排出。4、为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在一级操作平台或坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离开边壁0.5m1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。二） 、土钉墙施工的注浆要求1、在土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为2m3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。支架可为金属或塑料件。监理工作人员在土钉施工过程中需随机抽检。2、土钉钢筋置入孔中后，采用重力、低压（0.40.6Mpa）或高压（12 Mpa）方法注浆填孔。水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时应在钻孔口部设置止浆塞（如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置），注满后保持压力35min。重力注浆以满孔为止，但在初凝前需补浆12次。3、注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.450.50，允许加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体坍落度不能满足要求时可外加高效减水剂，但严禁任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后均须用水冲洗管路。三） 、边坡表面处理要求表层钢筋网的铺设要求：1、 钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不一小于20。2、 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后进行铺设。3、 钢筋网与土钉应连接牢固，监理员随机抽查。四） 、混凝土喷射要求1、混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m1.5m范围内，射液方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。2、在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，以保证施工时的喷射混凝土的厚度达到规定值。当面层厚度超过100时，应分二次喷射，每次喷射厚度为5070。在继续进行下步喷射混凝土作业时，要仔细检查预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑是否清除，如已清除，喷水使之潮湿。在喷射混凝土终凝2h后，现场施工人员应根据当地条件，采取连续喷水养护57d，或喷涂养护剂。五）、土钉墙施工重点检查的要点1、控制土方开挖的长度、深度，作业面宽度大于土钉长度要求8m（长度控制在15m-20m深度控制在1.5m）；2、第一排土钉定位，土钉距边坡的距离第一排0.2m第二排距边坡0.7m，并进行土钉施工，打入土钉，采用20钢筋，土钉施工的孔位(土钉成孔不小于100mm)，土钉施工定位误差小于50mm；3、锚管的长度为应满足12m1m、3m1.2m；4、锚管的连接方式（要用机械螺纹）；5、注浆的压力（注浆压力控制在0.20.6Mpa）；6、锚管每米注浆量（不小于40L）；7、土钉孔道注浆，浆液配合比为水泥砂水=10.40.5，并在稳压（压力不小于0.5Mpa）下持续压浆30S以上，确保注浆充盈，锚固处采用纯水泥浆，水灰比为0.5。超前锚杆注浆强度达到70%方可进入土方开挖工序；8、修坡验收后预喷C20细石砼配合比为水泥水：砂石子=10.52：2厚度为4cm 。然后安装12螺纹钢筋杆件，对中支架采用6.5200200双向钢筋网片；9、预喷6cmC20细石砼至坡顶1.10m作为挡水坡，待表面喷射砼养护至终凝强度后进行下道工序的施工；10、第2层土方开挖深度均为1.2m，且在水位降至开挖标高以下时才可进行，以确保基坑无积水而正常施工，第2排土钉施工方式与第一排土钉施工相同，检查泄水孔的位置，应设置在杂填土与粘土之间开挖长度方向设50 2500mm；11、基坑开挖至桩尖（顶）土以及基底标高20-30cm时应全部采用人工开挖，并做好基底排水沟的工作。七、在第一个阶段超前锚管施工过程中，应同时进行管井的施工，管井的施工。监理控制要点：1、管井点测量定位；2、钻机就位；3、成孔，采用SPJ-300型干钻机钻孔钻头800成孔深度12m，（重点检查验收泥浆循环排渣情况以及孔的缩颈、塌孔）；管井质量是降水设计方案成功的关键。4、安装井管（重点是检查清孔质量以及上下井管安装的垂直度；5、井管安装完成后，（重点检查井管与土壁间的填充滤材料，填滤料3-15mm的细砾石，砂石滤料，砂砾滤料，须符合设计级配要求，应采用合格率大于90%杂质含量不大于3%的砂砾）同时填充滤料要一次分层完成。以防不分层导致冲击管井，填砾时不得用装载机直接填料，应用铁锹人工下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下3.3m。6、管井完成后应进行洗孔，（重点检查管井上部粘土封口质量，安装水泵前先清洗滤井，冲击沉渣质量；）井管周围填砂滤料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。洗井直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，井壁泥皮逐渐固化，难以破坏，影响渗水效果。7、抽水设备安装：潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关，主电源线路沿深