炼焦机电运输设备事故预想与控制方案.xls

炼炼焦焦车车间间机机电电运运输输设设备备事事故故预预想想与与控控制制方方案案 序号设备名称工作原理 1装煤车 装煤车工作时 洗精煤由煤塔落入装煤车煤箱内 用捣固机将 洗精煤捣固成煤饼 推焦车推完焦后 装煤车用托煤板将煤饼 送入炭化室内 装煤车的机械部分主要由行走装置 装煤装置 车架 上部平台及附属组件 余煤回收装置 炉门密封装置 定位辊 托煤板行程限位装置 下部余煤回收装置 电气控 制系统 液压系统 气路系统等其它辅助装置组成 行走装置 为轨道式车轮 采用12 轮 1 3 的驱动方式 传动装置为一套 传动装置驱动一个车轮 工作可靠 调速采用变频调速方式 配以电气控制系统完成捣固装煤车在煤塔下和炉前的准确定位 装煤传动系统采用 电机 减速器 万向联轴节 链轮 链条 驱动托煤板 装煤调速采用变频调速装置 煤槽前挡板的开 闭 煤槽侧板的移动 煤槽后挡板的闭锁和接煤板的升降等机 构的动作由油缸驱动 共同完成向焦炉内装煤等全部动作 电 气控制系统通过旋转编码器和行程控制器等限位装置准确控制 装煤动作按给定的顺序完成 2捣固机 捣固设备由 7 组3 锤捣固机组成 7 组捣固机之间用水平销轴连接 各自 位置具有互换性 7 组整体用液压驱动整体在轨道上微移动 行程1250mm 每个捣固机有四个车轮 轨距为2000mm 捣固机由安全钩装置 导向辊 装置 提锤凸轮机构 传动装置 停锤装置 捣固锤 机架 移动装置 集中润滑系统 电控系统等组成 3推焦车 钢结构为推焦车主体 采用高架龙门式结构组装而成 各主要梁和支柱 支架都采用钢板或型钢焊成不超过铁路运输界限的部件 各部件采用栓焊 连接 当各部件组合定位后 将全部连接板焊牢 液压 气阀 润滑室内 安放液压泵站 便于设备的检修和维护 主要有走行装置 推焦装置 取 门装置 气路系统 润滑系统 4拦焦车 拦焦车钢结构采用钢板焊接 钢结构各部件采用法兰式栓焊连 接 连接螺栓为高强螺栓 司机室 电气室 液压室的底板 侧壁和顶棚均镶有隔热材料 具有隔热防寒作用 其主要有走 行装置 导焦装置 取门装置 集尘装置 空调装置 气路 润滑 液压系统 5熄焦车 熄焦车是大型焦炉的配套设备 一般运行于焦炉焦侧下边的轨道上 用来 承接由拦焦车导出的1000摄氏度左右的焦炭 并将其运输至熄焦塔下进行 熄焦 并最终将熄灭的焦炭运输至指定地点 熄焦车开始工作是在焦炉推 焦的时候 在熄焦车到指定炭化室下方的时候 会发出准备完毕的信号 给四车联锁系统 在确认其他车辆到位的时候 开始推焦 这时熄焦车用 来承接由拦焦车导出的1000摄氏度左右的焦炭 并由电机车牵引送入熄焦 塔而后将冷却了的焦炭送入晾焦台卸出 6电机车 电机车主要有车体 走行装置 制动装置 气动系统 滑触器 及电气控制系统组成 为了能够连续给电机车供电 在靠近焦 炉一侧设有两组电源滑触器 电机车上面各个执行机构的动作 由PLC控制 在电机车两端预留穿线孔 为干熄焦提供方便 司 机室置于车体顶稍偏外侧 司机的视线较好 7 地面除尘站 布袋除尘器的工作方式有两种种 反吹 卸灰 可在上位机集中控制操作 上位机控制可以通过选择设备操作 反吹工作方式 选择反吹方式可以 自动实现 每个箱体的进口气动阀关闭 开始反吹 反吹完毕后 再打开 进口气动阀 自动寻找下一个需要反吹的箱体 直到寻找完十个箱体后结 束 卸灰工作方式 操作台只能对一个单设备进行操作 先启动这个箱体 的刮板机 再启动布袋灰仓的气动阀门和仓壁振动器 待物位指示灯显示 绿色时停止卸灰 这个箱体的卸灰工作完成 上位机只需选择设备 选择 卸灰工作方式 上述的操作过程均可自动完成 总管 螺旋输送机 灰仓 的单层阀的操作均可不在这两种控制方式 反吹 卸灰 的范围之内 可 以随机操作 当系统选择自动控制时 设备的启动 运行 停止指令由 PLC系统发出 PLC系统采集各检测信号 反馈信号并通过比较运算后 控 制整个系统的正常工作 5熄焦车 熄焦车是大型焦炉的配套设备 一般运行于焦炉焦侧下边的轨道上 用来 承接由拦焦车导出的1000摄氏度左右的焦炭 并将其运输至熄焦塔下进行 熄焦 并最终将熄灭的焦炭运输至指定地点 熄焦车开始工作是在焦炉推 焦的时候 在熄焦车到指定炭化室下方的时候 会发出准备完毕的信号 给四车联锁系统 在确认其他车辆到位的时候 开始推焦 这时熄焦车用 来承接由拦焦车导出的1000摄氏度左右的焦炭 并由电机车牵引送入熄焦 塔而后将冷却了的焦炭送入晾焦台卸出 电机 电动机 Motors 是把电能转换成机械能的一种设备 它是利用通电线圈 也就是定子绕组 产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电 动力旋转扭矩 电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机 电 力系统中的电动机大部分是交流电机 可以是同步电机或者是异步电机 电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速 电动机主要由定子与 转子组成 通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线 磁场 方向 方向有关 电动机工作原理是磁场对电流受力的作用 使电动机转 动 8轴向柱塞泵 轴向柱塞泵中的柱塞是轴向排列的 当缸体轴线和传动轴轴线 重合时 称为斜盘式轴向柱塞泵 当缸体轴线和传动轴轴线不 在一条直线上 而成一个夹角 时 称为斜轴式轴向柱塞泵 轴 向柱塞泵具有结构紧凑 工作压力高 容易实现变量等优点 7 可能出现的事故事故原因分析控制及处理方案 触电压伤挤伤 操作不精心 没有严格执行操 作规程 工作时尽量远离装煤车滑线 以免 滑线漏电后发生触电事故 工作时 切勿在轨道上休息 以免煤车行走 发生压伤事故 在进入炉顶区及工 作中 要做好确认工作 等装煤车 工作完成后在进行工作 烧伤 烫伤 坠落事故 操作不精心 没有严格执行操 作规程 在工作中靠近装煤孔时 一定要精 力集中 注意脚下 尽可能的远离 装煤孔进行工作 高压油伤人事故 操作不精心 没有严格执行操 作规程 检修液压系统 液压油管 液压泵 必须先泄压 放油 防止高压油 伤人 托煤板送煤困难 托煤板滑槽积煤 冬季滑槽上 部余煤结冰 及时清理滑槽上部余煤 保证托煤 板后部清余煤装置能够正常使用 捣固机压伤 挤伤 出 现人身伤害事故 没有严格执行操作规程检修作业时要求捣固机断电作业 工具放置不稳固 出现 掉落砸伤人员事故 工具放置不稳固 在捣固机检修作业时要将工具放置 在稳固的地方 捣固锤掉落夹锤不夹牢 检修捣固锤必须要将捣固锤固定好 下方禁止人员通行 吊装事故 在捣固站吊装物件时 没有按 照吊装的要求 出现吊装事故 吊装作业时要严格按照 十不吊 的要求 防止出现人员伤害事故 实行专人监护 下方禁止行人通过 埋杆事故 提锤机构出现问题 操作 工看杆不认真 发现问题及时处理 炼炼焦焦车车间间机机电电运运输输设设备备事事故故预预想想与与控控制制方方案案 难推焦事故 焦炭不成熟 炉体变形 炉顶炉墙石墨过多 煤质 差 结焦时间不会 因焦炭不成熟时 重新关上炉门 待焦炭成熟后再正常推焦 因导焦 栅对偏 炉体变形 炉顶 炉墙石 墨过多 煤质差 结焦不好等原因 造成难推焦时 待排除困难等原因 后方可推焦 再次推焦前 必须 清理焦饼 直至见到焦饼垂直面 收缩缝为止方可推焦 三次 以 上 推焦必须有厂领导或车间负责 人在现场指挥 才能推焦 突然停电停电 电器设备故障 立即断开总开关 并将推焦 走行 电机 摘移门控制开关主令器拉回 零位 松开推焦电机抱闸 用手 摇装置将推焦杆退出炉外 装上 炉门或挡火架 配合电工共同工 作 发现问题及时报告处理 推焦杆掉入炭化室内操作不当 限位开关失灵 用一块厚度适当的木板缠上破布 紧紧塞入制子和大齿轮之间 将推 焦杆拉回 距离远时 用钢丝绳一 端绑在推焦杆上 另一端用螺丝穿 在推焦杆的主动轮上 开电动机用 钢丝绳把推焦杆拉回 移上车轮后 卸下钢丝绳 根据时间长短将推焦 杆冷却后方可重新恢复正常生产 减速机啃齿操作不当 设备制造不良 加强规范化操作 及时更换损 坏的减速机 除尘导套 闸板与除 尘干管相撞 操作不精心 限位开关不 能回位 液压缸泄压 加强规范化操作 维护保养 移门机与炉柱 炉门 相撞事故 操作不精心 违规操作解 除联锁 加强规范化操作 严禁随意解 除联锁 导焦栅底部耐磨板损 坏事故 磨损 螺栓松动 加强维护保养 及时更换磨损 严重的耐热板 导焦栅与炉门 炉门 框相撞事故 对位不精确 操作不当 加强规范化操作 实行二次确 认 对完位之后 移门机要及 时收回 导焦栅对位完毕之后 没有锁闭造成红焦 落地事故 联锁故障 操作不精心 没有进行锁 闭 加强操作 及时进行联锁限位 的维护保养 红焦落地事故 操作不当倒焦门关闭不严 电磁阀密封不严 熄焦 车开门机构底座螺栓维护 保养不到位 熄焦车储气 罐压力不到0 5MPa 加强正规化操作 维护保养 及时更换电磁阀 熄焦车掉道事故 熄焦轨道地基腐蚀严重 轨道中心变大 轨道接头 处缝隙过大 加强熄焦轨道的维护保养 提 前准备好事故应急处理所用工 具 熄焦车耐热板掉落事故 由于熄焦车工作时处于高温 强腐蚀的条件下 耐热板 如果长时间工作的话 会使 耐热板断裂 或者固定耐热 板的螺丝松动 不及时更换 的话 耐热板会脱落 加强维护保养 及时更换磨损 严重的耐热板 熄焦车车轮轴承烧坏的 原因分析 工作环境恶劣 维护保养 不到位 及时加油润滑 加强巡检 电机车掉道 熄焦轨道地基腐蚀严重 轨道中心变大 轨道接头 处缝隙过大 加强熄焦轨道的维护保养 提 前准备好事故应急处理所用工 具 空压机气压低空压机自动调停 夏季天气严重超温空压机自动 保护加强通风降温 修补系统 漏点 加强熄焦轨道维护保养 保证滑触器正常接触 制动器失灵闸瓦磨损严重 及时调整抱闸松紧度 定期更 换闸瓦 电机故障出力较大烧坏 将联轴器打开 松开制动器 用备用设备牵引 联锁条件失效 原器件损坏 线路连接不 良 将各装置退回原始位置后 按 下联锁检出开关 操作走行控 制器 使电机车行驶到安全的 地方进行修理 灰尘出现堵塞 卸灰不及时灰仓内部灰堆 积较多 及时卸灰 气动阀门开关指示灯 异常 气动阀门上部限位开关失 灵 修理 更换气动阀 除尘干管上部翻版无 法回位 环境腐蚀翻版卡死 加强翻版的活动 及时加油润 滑 刮板电机过载保护 刮板机内灰量较大 造成 电机受力过大 严格按照操作规程进行操作 小灰仓逐个进行卸灰 电机绕组局部烧毁 电机本身密封不良 加之环境跑 冒滴漏 使电机内部进水或进入 其它带有腐蚀性液体或气体 电 机绕组绝缘受到浸蚀 最严重部 位或绝缘最薄弱点发生一点对地 相间短路或匝间短路现象 从 而导致电机绕组局部烧坏 由于 轴承损坏 轴弯曲等原因致使定 转子磨擦 俗称扫膛 引起铁 心温度急剧上升 烧毁槽绝缘 匝间绝缘 从面造成绕组匝间短 路或对地 放炮 由于绕组端 部较长或局部受到损伤与端盖或 其它附件相磨擦 导致绕组局部 烧坏 由于长时间过载或过热运 行 绕组绝缘老化加速 绝缘最 薄弱点碳化引起匝间短路 相间 短路或对地短路等现象使绕组局 部烧毁 电机绕组绝缘受机械振 动 如启动时大电流冲击 所拖 动设备振动 电机转子不平衡等 作用 使绕组出现匝间松驰 绝缘裂纹等不良现象 破坏效应 不断积累 热胀冷缩使绕组受到 磨擦 从而加速了绝缘老化 最 终导致最先碳化的绝缘破坏直至 烧毁绕组 加强电机的维护保养 确保电机 安装到位合适 固定牢固 噪声大或压力波动大 变量柱塞因油脏或污物卡 住运动不灵活 变量机构 偏角太小 流量过小 内 泄漏增大 柱塞头部与滑 履配合松动 1 清 洗 或 拆 下 配 研 更 换 2 加大变量机构偏角 消除内 泄漏 3 可适当铆紧 容积效率低或压力提升不高 1 泵轴中心弹簧折断 使柱 塞回程不够或不能回程 缸 体与配流盘间密封不良 2 配油盘与缸体间接合面不 平或有污物卡住以及拉毛 3 柱塞与缸体孔间磨损或拉 伤 4 变量机构失灵 5 系统泄漏及其他元件故障 1 更换中心弹簧 2 清洗或研磨 抛光配油盘与 缸体结合面 3 研磨或更换有关零件 保证 其配合间隙 4 检查变量机构 纠正其调整 误差 5 逐 个 检 查 逐 一 排 除 日常维护注意事项备注 定期检查电机和电机座的螺栓联结是否松动 液压制动器 的闸皮与制动轮的间隙是否均匀 减速机是否漏油 主动 车轮或从动车轮轴承是否润滑良好等 走行装置的修理包 括弹性柱销联轴器和鼓形齿式联轴器的拆卸与安装 减速 机 主动车轮或从动车轮等部件的维修步骤 大修时需要 将走行装置整体拆下来进行维修 检查弹性柱销联轴器的 润滑 啮合及磨损情况 检查联轴器在运转时是否有严重 噪音 径向跳动和窜动现象 如有则必须予以消除 制动 轮的工作面不应有妨碍制动性能的缺陷 制动轮不允许有 裂纹 轮缘的磨损量不得大于原厚度的30 制动轮工作 面的平面度不大于1 5mm 定期检查固定挡板的连接螺栓 垫圈是否松动 检查齿轮联轴器的润滑 啮合及磨损情 况 轮齿不允许有裂纹 断齿 齿厚的磨损量不大于20 检查联轴器在运转时是否有严重噪音 径向跳动和窜动 现象 如有则必须予以消除 定期检查联轴器的连接螺栓 螺母是否松动 操作人员应每隔一个月对连接器进行检查 如果发现连接 器的焊缝开裂 应及时焊死 防止各三锤单元和移动机构 发生相对错位 操作人员应每隔一个月对移动机构的地脚 螺栓进行检查 防止地脚螺栓松动而造成设备的损坏 操 作人员应不定期检查捣固锤上耐磨板的摩损情况 磨损量 超过 5mm 的耐磨板应及时更换 更换时 把旧的耐磨板 铲除 粘贴上新的耐磨板 由于导向装置均采用尼龙导向 轮的导向方式 操作人员应不定期检查尼龙导向轮的磨损 情况 表面磨损量达到3mm 时应及时更换 操作人员应不 定期检查停锤装置 观察夹锤凸轮是否能夹紧锤杆 如果 出现夹锤不紧 首先应检查液压缸是否工作正常 当液压 缸工作不正常时 应及时维修或者更换 齿轮传动装置的 润滑采用干油润滑方式 操作人员应每隔一周检查润滑系 统 如果发现齿轮轴和齿轮有损坏 应及时进行更换 提 锤凸轮机构的主要部件是弹性凸轮 操作人员应定期检查 弹性凸轮之间的间距 保证机构能夹紧锤杆 同时 操作 人员应经常检查和紧固弹性凸轮上的螺栓 操作人员应把 适量黄油均匀涂抹在齿轮上 以齿轮旋转时黄油不外溅为 标准 杜绝把黄油堆在某处齿轮上 防止齿轮旋转时黄 油飞溅到捣固锤摩擦板上提不起锤杆 同时 齿轮等各部 件损坏时应及时更换 炼炼焦焦车车间间机机电电运运输输设设备备事事故故预预想想与与控控制制方方案案 设备投入使用后 每隔2 3年应涂一次油漆 涂漆前 应 将暴裂的漆皮铲掉 彻底清除锈蚀部位 然后涂厚度 30 5 m防锈漆和厚度30 5 m面锈 以保护设备不致因锈 蚀而损坏 每天检查钢结构各连接处的螺栓和焊缝有无松 动和裂纹 特别是钢结构主体和走台栏杆 以便随时修复 每天检查走行 推焦 开门各装置的电动机 减速机 制动器支座 涡流制动器等处的连接螺栓有无松动现象 发现松动及时处理 每天检查各联轴器有无损坏 特别要 注意推焦装置主动齿轮轴上的联轴器和走行低速轴上的联 轴器 各制动器闸瓦带磨损量超过原厚度的1 2时要及时 更换 以保证各制动器的制动性能处于良好状态 每天检 查推焦杆上的活牙 防止污物卡住不灵活 以免推焦杆在 推焦时与主动齿轮脱开而发生事故 每天检查各机构的限 位开关 发现有碰坏失灵的要及时更换和维修 确保各行 程限位的灵活可靠 每班检查推焦行程显示装置 当推焦 头在原始位置时 显示器上的指针应在零位 每班检查液 压站压力表的工作压力是否为5 6MPa 确保各液压机构 能正常运行 发现问题及时排除 各液压换向阀出现故障 应及时修理或更换 每班检查前部及尾部链轮 并加油一 次 车辆行驶途中 不能采用打倒档的方法控制停车作业 推焦杆退回时 不得无故采用强制后退作业 积极配合 维修工做好设备检修 试车 换车工作 事故状态下主动 配合检修工排除故障 尽快恢复生产 每天检查空压机油 质 油位是否正常 空压机运转360小时后更换空压机油 空压机运转有无异常响声 检查各台设备机械连接处润 滑是否良好 定期检查气管连接处是否漏气 电磁阀工作 是否正常 每班接班后对空压机附属气包进行排水 每周 对空压机的空气滤芯器进行清理 如有堵塞 损坏情况及 时更换 设备投入使用后 每隔2 3年应涂一次油漆 涂漆 前 应将暴裂的漆皮铲掉 彻底清除锈蚀部位 然 后涂厚度30 5 m防锈漆和厚度30 5 m面锈 以 保护设备不致因锈蚀而损坏 每天检查钢结构各连 接处的螺栓和焊缝有无松动和裂纹 特别是钢结构 主体和走台栏杆 以便随时修复 每天检查走行 推焦 开门各