站房梁板模板技术交底.doc

技术交底记录编号：工程名称黄州站改扩建工程交底时间交底部位主体结构工序名称站房梁、板模板交底提要： 交底内容：交底内容：项目（专业）技术负责人交底人接受交底人一、 施工准备1、 工具准备圆盘锯、平刨、手持锯、手枪钻、吹风机、水平尺、钢卷尺、直尺、靠尺2、 材料准备48钢管、顶托、扣件、十字扣、转卡、接头卡、50*100木方、18mm厚覆膜多层板、15厚覆膜多层板二、 施工工 （1）顶板模板1、本工程高支模分四个部位，地下一层，层高8.4m，出站厅层高9m、站前外走廊层高9m。售票厅层高10.8m。四个部位采用同样的钢管布置和支撑方式。本工程选以最大层高的售票厅顶板模板设计为例，跨度为13.9m。本工程其他部位采用1.2m1.2m布置，步距为1.5m。2、板面：板铺15mm 厚覆膜多层板，接缝采用硬拼接缝。接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。3、龙骨:主龙骨采用一根483.5钢管，间距1000mm，次龙骨采用50100mm木方，次龙骨间距200mm。4、支撑：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式钢管架，立杆间距为10001000mm。水平杆步距1500mm，立杆下垫50mm 厚、200mm 宽木跳板，长度不小于4000mm。钢管底部用底托，顶部用顶托。（顶板模板支撑详见下图）图 1 楼板模板支设详图（2）梁模板地上一层框架梁截面尺寸主要为4001100mm、4001200mm、4001300mm、4001000mm、3501000mm、300900mm、300800等多种截面尺寸，最大跨度达到13.9m；结构层高为10.8m，框架梁截面尺寸为：4001300mm、4001100mm、4001200mm、300800mm等。1、面板设计：梁底模、侧模均采用18mm厚覆膜多层板。梁侧板采用，压到地板模板上，楼板模板压梁侧板。2、龙骨设计：梁底模主龙骨采用两根并用的483.5钢管，间距600mm；次龙骨采用50100mm 木方，间距200mm；梁侧模水平向次龙骨采用50100mm木方，间距150mm,梁侧立档双钢管和对拉螺杆加固，间距300mm。梁高大于500mm高，居中加一道拉杆，拉杆间距为500mm，大于500mm小于1000mm拉杆不小于两道，高度大于1000mm拉杆不少于2道。3、支撑设计：梁底支撑采用扣件式钢管架，483.5钢管跨度900mm，间距600mm，水平钢管与立杆节点处采用双扣件抗滑。3.1地下层梁底支撑架搭设设计立杆沿梁长方向间距为900mm， 立杆沿梁宽方向间距：梁宽度+450mm；梁底加设承重立杆1根。立杆按梁轴线分中布置。水平杆步距1500mm，第一道水平杆距地面350mm。3.2地上一层出站厅、站前走廊和售票厅支撑架搭设设计立杆沿梁长方向间距为1000mm立杆沿梁宽方向间距：900mm，梁底加设承重立杆1根水平杆步距：1500mm，第一道水平杆距地面200mm，立杆按梁轴线分中布置4、梁侧模用M14穿梁螺栓固定，穿梁螺栓距梁底高度不超过200mm，纵向间距600mm，竖向间距600mm，内套PVC套管。5、梁模板内顶撑22钢筋，长度为梁宽减5mm，水平间距600mm，竖向间距400mm。6、梁模板设计计算书见附件一。（3）工艺流程弹线 支立杆 架立杆的水平杆安主、次龙骨 铺模板 校正标高 模板预检（4）施工要点1、地下层：先将地面回填土平整夯实，铺设脚手板或木方后进行满堂架搭设。2、支模前，放好顶板标高控制线，并将板底线弹在墙柱钢筋上。在每个区格底板上弹好立杆位置线。3、支立杆，立杆应垂直，立杆下面垫放50mm100mm的木板。4、从一侧开始安装，先安装一排龙骨和立杆，临时固定再安第二排龙骨和立杆，依次逐排安装。顶板模板双向按照跨度3 起拱。5、立杆之间安装水平杆。根据立杆高度设置水平杆，一般情况下离地面200mm 处设一道，往上纵向每隔1500mm设一道，保证连接牢固。6、为保证支撑体系整体结构不变形，在每个施工区段外侧设置连续纵向剪刀撑，每4根立杆布置一道,且在外侧立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与水平面夹角为4560。7、每个施工区段范围内的模板支架设置两道水平剪刀撑，其两端与中间每隔4根立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑与水平杆夹角为4560。8、铺设顶板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。在顶板与墙体交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧。这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。9、可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。拼缝模板设置在中间部位，以便于模板拆除。10、顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。11、将模板内杂物清理干净，办理预检。三、梁模板施工方法（1）工艺流程弹线 支立杆 调整标高 安装梁底模板 绑梁钢筋 安装侧模板 模板预检（2）施工要点1、放好梁标高控制线，并将梁底线弹在墙柱钢筋上。在每个区格底板上弹好立杆位置线。2、安装梁立杆，立杆下垫通长不小于4000长的50mm200mm木跳板。立杆间距1000mm，立杆之间设置水平杆，离地200mm 设一道，立杆下面用底托，往上纵向每隔1500mm设一道。3、按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底模，并拉线找直。主次梁梁底起拱均按梁跨的3 起拱，起拱采用调整主龙骨顶托的方法。4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模加底模，顶板模板压侧模。5、梁侧模板采用M14穿墙螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。主次龙骨及穿墙螺栓间距见下表。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。表梁主次龙骨及螺栓间距表序号项目主梁间距（mm）次梁间距（mm）备注1梁底主龙骨6006002梁底次龙骨2002003梁侧主龙骨3005004梁侧次龙骨1662005螺栓水平间距600600M14穿墙螺栓6螺栓竖向间距600/最下一道螺栓距梁底高不超过200mm。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办理模板预检。（3）混凝土浇筑注意事项1、混凝土浇注采用分层法浇注。梁、板混凝土一同浇注，每个框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，楼板混凝土振捣后斜面流淌坡度1：81：10。随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。浇注混凝土时应确保模板支架施工过程中均衡受载。2、混凝土用泵送方法运输浇筑，泵管不能直接放置在钢筋及模板上，必须在模板放置铁架作为管道支撑并加固，才能作业，另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。（优先采用汽车泵）3、布料机设置在梁上，应靠近柱周围，支设牢固，下部垫脚手板（4）模板拆除顺序1、应严格按照拆模顺序拆除模板。拆除模板时应设置拆模通道，光线较暗处必须设置照明装置，照明装置每区段设置不少于10处，应采用36v以下安全电压供电。2、拆除支架部分水平杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板。3、下调立杆顶托螺杆，使覆膜竹夹板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块覆膜多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。4、拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模立杆时，也要从跨中向两端作业。5、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。（5）梁、板模板拆除要求1、模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块；顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。表 构建类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，要求顶板、梁底模拆模，均需在同条件试块试压后，填写拆模申请，并报技术负责人审批，才可以拆除。安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。（6）梁、板模板质量要求（1）模板质量要求1、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的3%。3、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。表 1现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（）检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度2靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺表 2预埋件及预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）检查方法预埋钢板中心线位置2拉线，钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置2拉线，钢尺检查插筋中心线位置3钢尺检查外露长度+5，0三、质量保证措施1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。2、顶板模板采用硬拼，顶板与墙交接处设贴墙方木龙骨加海棉条封严（海绵条距墙体水平施工缝2mm）。3、模板长向拼缝平行于次龙骨方向，保证板缝下有方木，确保模板拼缝不出现错台，也防止漏浆。4、待顶板模板支设好后，调节顶板中间部分可调支撑，避免板四边起拱， 并检查板中起拱高度和支顶虚实成度。5、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。6、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。7、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。8、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。五、安全保证措施1、搭拆架子工必须有上岗证，不准用童工、女工及年老体弱者。2、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板或木方。3、模板系统施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。4、没有搭拆完的架体，在当日收工时，一定要确保架体稳定，并有临时的加固措施，以免发生意外。5、拆除承重模板，需设置临时支撑，防止突然整块塌落。6、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、拆模时配备专人处理模板上“朝天钉”，防止钉子伤人。8、吊装作业时，施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模时，必须卡环。9、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。10、坚持每天关注天气预报，雨、雪及4 级风以上应停止模板作业。11、夜间施工及模板拆除时，施工现场配备足够数量及照度的照明设备，以确保施工照明需求。模板拆除时，光线较暗处必须设置照明装置，照明装置每施工段设置不少于20处，应采用36v以下安全电压供电。12、危险地段要有明显的危险标志和绕行警示标志，配备足够的值勤人员，加强临边防护，必要时设专人看守防护。13、二层模板支设满堂架时，在距最外侧梁边500mm位置搭设一排防护钢管（与满堂架相连），高度超出顶板露面不少于1.5m，并挂密目安全网。14、满堂架下面开挖