检泵工艺施工程序和注意事项.doc

常规检泵工艺操作指南常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组座采油树、座封封隔器、油井投产，放井架、作业后的设备封存、打扫卫生等程序。一、 作业前安全、技术例会1、 由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。2、 平台负责人提出本平台规章制度。3、 作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。4、 作业工程师针对作业内容提出质量安全控制点。二、 各设备就位恢复作业状态1、 吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作业中互相冲突。2、 由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。3、 全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。三、 移立井架1、 在滑道上均匀涂摸一层黄油，清除干净移动方向上的障碍物；2、 移动井架前检查两液缸是否处于同一起始位置，移动中两个液压油缸应同步；3、 移动井架时必须有专人看护滑道、扶梯及各种易挂碰的管线等，发现问题立即停止操作，认真整改；4、 移动井架时注意压力不得超过正常工作范围；5、 立井架前检查井架照明开关要断开，井架锁销打开，修井机液气路无泄漏现象，连接部位的紧固件无损坏松动，柴油机和液压马达运转正常，液压管线和液压缸无漏油，井架上无其他障碍物及松动物；6、 立井架前要充分排气；7、 立井架时，两液缸应同步工作。并注意伸出和收缩顺序；绳索、管线、附件有无挂碰。8、 立井架完毕后，应检查各部件连接是否可靠，有无变形和撞伤，井架锁销是否锁紧，井架是否完全座在锁销上，最后卸掉液压管线内压力，插好井架灯；9、 当遇大风大雾、雷电等恶劣天气时，不能进行移立井架作业。四、 配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀1、 按监督指令要求，用修井机或吊车配合钢丝作业。参照座封封隔器的第1步。2、 在钢丝作业中，正挤柴油或地热水。参照洗压井中的1、2步。五、 开启井下安全阀、接管线、放压1、 通知平台中控给泥浆池供水并导通井口流程、闸门，开启井下安全阀（最好用OTIS手压泵打开）、地面安全阀、多路阀；地面安全阀开启后用锁芯锁紧阀杆；仔细检查井口设施，确认采油树各部件是否完好，认真与平台方面交接，说明已经存在的问题；2、 用防暴工具拆掉采油树服务管汇，注意保护好电伴热电缆及流程保温罩；3、 用泥浆泵放压管线先油管后套管放压至无返出或返出稳定。六、 洗压井1、 检查泥浆泵上水及排出流程正确，确认井口各阀门处于正确开关位置（一般采用反循环流程）；2、 用2高压软管连接泥浆泵出口与油管四通翼阀，并试压1500psi10min，压力不降为合格；注意压井软管通过定甲板井口区和中层甲板井口区时该井位的井口盖要用缺口井盖，并盖严，以防人员掉落;3、 试循环，泵速由低到高，注意泵压变化；井口派专人看护，检查法兰面有无漏失，回压最好小于1000Kpa（最高不要超过1700Kpa），观察返出情况，待一切正常后，保持设计排量正常洗井。在循环过程中应注意如下情况:A、 泥浆池供水不足：及时与中控联系，采取关小排海闸门，加接消防水等措施；保持压井液充足，应在泥浆池总容积的1/2；B、 有泵压无返出：检查井下安全阀等循环流程是否通畅；如果是油管内死油过稠过厚堵塞油管，则正挤至少一个油管容积后再反循环(2-7/8”EUE油管3.02m3/1000m；3-1/2”EUE油管4.54m3/1000m；7”套管2-7/8”EUE油管环空16.42m3/1000m；9-5/8”套管3-1/2”EUE油管环空)；C、 无泵压无返出：地层漏失严重，汇报监督处理；D、 手压泵压力过高或过低：保持压力在3000psi4000psi之间；4、 洗井过程中，每隔30min取样并记录回压值，及时根据现场情况调整参数；5、 洗压井结束后（NTU值30），关井观察30min，出口无气泡无溢流为洗压井合格。如有小溢流应接管线至污油池放净；如溢流放不净，则请示监督，准备配液压井、堵漏剂或采取其他措施；6、 洗压井过程中应录取的参数：起泵时间、泵压、排量、洗井液性、返出物性、回压、停泵时间；7、 在洗压井作业中可考虑并行移立井架、吊摆甲板货物、检查修井工具设备等工作。七、 拆采油树、装BOP组1、 通知中控关闭多路阀、地面安全阀及井下安全阀；通知采油树厂家人员卸掉地面及井下安全阀控制管线；2、 从取样口放净流程回压；3、 先卸下压力表，再砸开采油树帽，以免损坏压力表；上紧采油树提丝。4、 拆掉采油树与四通及流程的连接螺栓，螺栓要清洗干净并涂抹黄油，指定地点摆放整齐。注意不要在采油树上法兰面上留下螺栓，以免采油树拆下后不能放平稳；5、 检查钢丝绳的强度（经验公式：许用拉力D2/10；破裂拉力D2/2）；用倒链配合吊平采油树安全阀部分；在两翼阀上系好尾绳，防止起吊过程中挂碰井口上方的消防管线和探头，保护好安全阀控制管线，将其固定在不影响作业的地方；6、 缓慢上提采油树，无关人员远离井口。最大上提拉力应小于5T，否则用3-1/2EUE油管提松后再用钢丝绳起吊；吊起采油树后检查并取下钢圈，防止起吊过程中钢圈掉落伤人，注意保护好地面安全阀上和采油树上法兰边缘的控制管线接头，防止被挂坏；7、 将采油树吊至中层甲板，用棕绳固定；卸松全部顶丝，注意不要把顶丝背帽完全旋出，否则不易上回，将油管挂上的残余电缆头规整地缠在油管挂上，以便顺利坐立管及连接提升油管；8、 拆采油树过程中油套闸门应处于开位，以便随时观察井内情况；井口常备3-1/2EUE油管防喷考克，以便处理突然井涌等情况；9、 用大小钩配合吊装立管，起吊过程中防止绳套铅压处挂开顶部井盖伤人，顶甲板井盖处应有人看护；10、 擦净立管钢圈及钢圈槽内污物，立管就位后轻轻晃动上部使其钢圈入槽；11、 BOP组组装好后，用帆布盖好上中下各部立管与井盖的缝隙，以免作业中污水漏下；连接排污管线至泥浆池；检查钻井四通各阀(只加水一侧为开)，采油四通各阀（全关）是否处于正确位置；用倒链调整立管与钻盘井口的对中度或移井架调整。八、 BOP组试压1、 连接提升油管及试压管线；2、 用泥浆泵向BOP组内灌满水；3、 关闭环形防喷器；4、 管线试压 300psi5min ，2000psi5min，压力不降为合格；5、 BOP组试压：300psi10min，1000psi10min,压降小于2为合格。试压中应注意如下情况：A、 BOP组连接法兰面漏：砸紧法兰连接螺丝；B、 环形胶芯漏：提高关闭压力或考虑返修；C、 泥浆泵放压阀漏：检查关闭；D、 油管挂漏：无法整改；6、 试压完毕后，用泥浆泵放压阀放压，开BOP组；7、 在BOP组试压中应录取的参数：试压值、试压介质、试压时间、压降值。九、 试提油管挂、解封、测漏失1、 请监督、电泵、OTIS、采油树厂家人员到钻台；2、 试提前检查顶丝退出情况；探照BOP胶芯回位情况；BOP组、储能器、指重表、大绳等符合安全要求；3、 按监督要求操作解封（一般应快速上提至指定吨位，配合悬吊解封）；4、 如井下是Y管分采管柱且有未生产层，则解封后上提23m，敞井观察30min以上，并做好防喷准备（关BOP，用泥浆泵放压管线放压以及循环压井等）；5、 起油管挂时，司钻密切注意指重表，悬重一旦异常应停止起钻等候监督指令。在此过程中，由于井架不对中或立管偏斜，易挂落油管挂上的金属卡子和胶环，造成油管挂在立管中遇卡；地层出砂和封隔器胶皮不完全回收和井下落物也会造成悬重异常；6、 油管挂起出井口后，盖住井口。电泵人员截断电缆，OTIS人员拆液控管线,配合采油树厂家人员检查其损伤状况；7、 新用倒链拉立管或移井架调整井架对中度；8、 用泥浆泵进行环空灌液，测定漏失量；9、 在试提油管挂、解封、测漏失阶段应录取的参数：解封吨位、正常悬重、漏失率。十、 起原井管柱1、 井口要有防掉措施：盖好井口；暂时不用的小件工具移离井口2m以外；检查好井口工具；2、 井口要有防喷措施：油管防喷考克及扳手；循环流程随时待用；泥浆池备压井液；3、 起钻中根据漏失情况及时补液；4、 在拆解井下安全阀、滑套、封隔器等工具或卸扣扭矩过大时，可用榔头适当震击油管接箍，以防卸坏丝扣；起钻时，电缆应与管柱同步上行，以防在钻盘面下淤卡；解体电缆护罩时要用专用工具取出销钉，手扶好护罩。5、 起出的工具应认真检查，按顺序排放至甲板上；6、 起管柱过程中人员不要跨越电缆或在电缆附近逗留，以免被电缆挂伤。起管柱前检查好电缆滑轮和液控管线滑轮是否固定牢固，卡环销子是否锁紧，以防作业过程中松动。十一、 机组解体检查好我方提供的起吊钢丝绳及卡环；用帆布盖住井口防止小件工具落井，注意防止棉纱毛毡落井；用小绞车提住井口拆解的机组，以防提放管柱时触碰落井；司钻副钻操车平稳，起吊时防止花键套落井。十二、 下生产管柱1、 连接井下工具：将入井工具及短接在甲板丈量、通径、连接，按入井顺序排放整齐；工具入井时由现场工程师把关，确保连接正确，符合施工要求；2、 连接Y接头：Y接头上下短节应预先在甲板连接好；在井口连接好Y接头后，下放大钩穿起吊电泵机组的钢丝绳；最后在井口上紧泵头，泵头一旦上紧后不得轻易下至井内，以防在防喷器中挂伤；3、 配合连接电泵机组：用小绞车提住井口的机组，以防活动管柱时触碰落井；小扁护罩应尽可能打在泵体侧面不易磕碰井壁的地方；保护好井口严防小件落物； Y管井电泵机组进入BOP组后应小心提放，以免碰挂损伤小扁电缆；注意及时补水，保持液面；4、 连接封隔器、滑套、井下安全阀、油管挂，注意达到上扣扭矩，保护工具；5、 油管入井前的检查：A、 丈量：母扣端面到公扣末端去掉公扣的长度；三人一组，尺身拉直，以防尺身卡在油管缝隙；读数到毫米，全管柱累计误差不超过0.3m；丈量后，在公扣端上部编号并注明长度；B、 用标准通径规通径；C、 检查油管本体有无变形、弯曲、裂缝等缺陷；D、 公母扣是否完好干净清洁；E、 不同钢级的油管不能混用；6、 下油管操作：A、 防掉措施：盖好井口；暂时不用的小件工具移离井口2m以外；检查好井口工具；B、 油管公扣端要均匀涂抹丝扣油；C、 油管上滑道前应带好护丝；D、 正确上扣，防止偏扣，观察液压钳的扭距表到最佳值；E、 电缆护罩过井口时人工扶正，防止碰坏电缆及护罩；F、 打好背钳，防止电缆绕在油管上。十三、 座油管挂1、 连接油管挂前测上提下放悬重；2、 连接油管挂时注意电缆密封的方向应与采油树电缆密封的方向一致；3、 用棕绳系于电缆末端拉住电缆，以防电缆落在油管挂与立管之间挤坏电缆；座油管挂前应充分使电缆放电，以免电缆头与导体接触后产生火花。4、 油管挂的密封圈应在拆完立管后再装上，以防座油管挂时被刮坏。十四、 拆BOP组，座采油树1、 大小钩配合按顺序拆卸BOP组；2、 拆掉BOP组后，下提升油管提出油管挂，由采油树厂家人员安装油管挂密封；重新坐油管挂，上紧顶丝，打紧背帽；3、 用倒链配合大钩吊平采油树地面安全阀；4、 在采油树两翼阀上系好尾绳，防止起吊过程中挂碰井口上方的消防管线；下层人员远离井口防止高空落物伤人；5、 擦净采油树上下钢圈槽及钢圈并涂黄油；座采油树时应先穿地面安全阀下方的两个螺栓（一旦座完采油树后，此螺栓不易穿入），再穿其他螺栓；6、 座完采油树后及时将中上层井盖恢复，再紧采油树螺丝。十五、 座封封隔器1、 配合钢丝作业投堵塞器及平衡杆。注意钢丝作业及坐封过程中严禁关闭采油树清蜡阀及主阀（此两阀应悬挂警示牌并锁死），否则造成