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浙江省建工集团有限责任公司（沪） 基坑支护专项施工方案嘉兴帝信节能环保球形煤仓工程基坑围护支撑专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：浙江省建工集团有限责任公司编制日期：2011年12月15日施工组织设计(方案)报批表ZJG/QEOR/B05-01项目名称嘉兴帝信节能环保球形煤仓工程所属单位方案名称基坑围护专项施工方案版本号或编制时间2011年12月15日项目部会签生产质量安全核算技术负责项目经理工程公司、分公司审核主任工程师生产经理公司审核生产安全部工程质量部工程技术部大型机械设备管理部及市政、钢构、幕墙、装饰等专业工程 专项审查总工程师审定会 签审 核意 见浙江省建工集团有限责任公司目 录第一章工程概况 9一工程简介 9二工程地质及周边环境 9三编制依据 10四地质概况 11五围护、支撑工程量 11第二章工程目标及质量安全管理体系 12一质量目标 12二安全文明及环境保护目标 13三工期目标 13四质量安全管理体系 13第三章主要工程专项施工方案 14第一节基坑围护专项方案 14一围护方案阐述 14二施工准备及总体部署 14（一）.技术准备 14（二）.施工准备、材料准备 15（三）.其他施工准备 16（四）.总体施工部署 16（五）.总体施工现场部署 17（六）.工程控制要点 18三围护测量施工 20（一）.施工测量依据 20（二）.测量控制措施 20（三）.围护结构平面施工测量 20（四）.围护结构高程施工测量 21四SMW三轴搅拌桩工法桩施工方案 21（一）.开挖沟槽 21（二）.SMW三轴搅拌工法桩孔位定位 21（三）.SMW三轴搅拌桩工法施工 22（四）.搅拌桩施工要点 23（五）.施工质量标准 24（六）.质量保证技术措施 24第二节土方及井点降水工程方案 25土方工程 25一土方开挖施工准备 25二土方开挖施工 28三土方开挖施工监测及应急措施 29四基坑土方开挖质量保证措施 30五基坑土方开挖安全措施 31六土方开挖文明施工注意事项 32井点降水 33一井点降水要求 33二轻型井点降水施工 34第三节支撑结构施工方案 35一工程概况 35二施工顺序 35三主要材料砼施工方案 35第四章围护监测方案 38一监测目的 38二监测依据和监测内容 38三监测要求 39四监测要求和方法 40五监测使用主要仪器 40第五章安全及文明施工的技术措施 40一保证工程安全的技术措施 40（一）.主要安全措施 40（二）.施工用电方案 43（三）.机械设备防护 45（四）.焊接与现场施工用电 46（五）.施工现场管线保护措施 46（六）.冬、雨季施工阶段的对策措施 47（七）.消防防火措施 47（八）.围护工程施工事故应急预案 48二确保文明施工的技术措施 51（一）.文明施工保证措施 51（二）.文明施工标化管理措施 53（三）.环境保护措施 55第六章临时用电方案 56一用电设备 56二负荷计算 56三安全用电及消防技术措施 57第七章冬季施工防范措施 58第八章施工进度计划及保证措施 58一施工工期 58二确保施工进度保证措施 58第九章主要施工机械、劳动力及材料配置 60一主要施工机械设备选用表 60二劳动力使用计划表 61三主要材料需用量计划表 63第十章基坑工程应急预案 63一基坑工程施工应急措施 63二基坑施工中常见问题应急措施 66后附图纸 68-74第一章 工程概况一、工程简介1.项目名称：嘉兴帝信节能环保球形煤仓工程 2.项目位置：嘉兴港区中山西路3.工程招标人：嘉兴帝信复合材料有限公司4.监理单位：杭州信安建设监理有限公司5.围护设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司6.勘察单位： 信息产业部电子综合勘察研究院本工程地下煤廊，均采用混凝土结构，基础采用桩基础。墙板、顶板为钢筋混凝土结构体系；地下输煤廊道，长约70m，宽15m。开挖面积约为700m2，设计开挖标高取底板底标高，其中煤廊底板底标高为-6.800、中心柱基础底板底标高为-7.600、紧急卸煤斗底板底标高为-8.100，基底100mm厚垫层，因此本工程开挖深度分别为7.0m、7.8m、8.3m。本基坑工程设计等级为三级。二、工程地质及周边环境概况本基坑场地为闲置空地，基坑边线外为已施工的圆形煤仓的工程桩（PHC管桩），桩顶标高-1.600，桩长为38m。已施工工程桩距离基坑边线最近约为1m。基坑东边河道距离基坑边最近约为50m，基坑南边污水泵房距离基坑边最近约为70，基坑西边原厂区建筑物距离基坑边最近约为80m，基坑北边中山西路距离基坑边最近约为55m.三、编制依据 （1）规范规程基坑工程技术规范 【DG/TJ08-61-2010】地基处理技术规范 【DGJ08-40-2010】建筑基坑支护技术规程 【JGJ120-99】建筑地基处理规范 【JGJ79-2002】建筑基坑工程监测技术规范 【GB50497-2009】混凝土结构设计规范 【GB50010-2002】钢结构设计规范 【GB50017-2003】建筑桩基技术规范 【JGJ 94-2008】建筑地基基础工程施工质量验收规范 【GB50202-2002】混凝土结构工程施工质量验收规范 【GB50204-2002】钢结构工程施工质量验收规范 【GB50205-2001】建筑工程施工质量验收统一标准 【GB50300-2001】钢筋焊接及验收规程 【JGJ18-96】工程测量规范 【GB50026-93】钻孔灌注桩施工规范 【DG/TJ08-202-2007】软土地基深层搅拌桩加固技术规程 【YBJ225-91】浙江省标准基坑工程设计规程 【DBJ08-61-2010】建设工程施工现场共用电安全规程 【GB50194-2005】钢筋混凝土用钢筋 【GB1499-2010】建筑机械使用安全技术规程 【JGJ33-2001】建筑支护技术规程 【JGJ-120-99】其他有关规范、规程（2）图纸资料 围护设计图纸、工程地质勘查报告、建筑平面图、结构基础图。四、地质概况 本围护设计方案以信息产业部电子综合勘察研究院2011年6月7日所出的嘉兴帝信复合材料有限公司节能环保球形煤仓工程勘察报告为依据。1、场地地形、地貌：拟建场地位于嘉化工业园区,为闲置空地，场地较平坦，稍有起伏，场地东侧分布有一小山丘（瓦山），场地地貌类型属于滨海平原。2、场地土层本基坑开挖深度范围内所涉及到的土层主要为素填土、粉质粘土、淤泥质粘土、-1粘土和-2粘土，坑底位于-1粘土层底和-2粘土层顶部，开挖深度范围 内地基土性质除淤泥质粘土较差，总体较好，基坑开挖时应做好隔水降水工作。各土层自上到下描述如下：层素填土主要由粘性土和粉性土组成，结构松散，灰色、灰黄色，湿，夹少量物根系。层粉质粘土俗称“硬壳层”，褐黄色，灰黄色，中压缩性，切面光滑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，可塑为主，底部软塑，饱和，含铁、锰质氧化斑点，工程性质一般。层淤泥质粘土灰色，软塑，局部流塑，饱和，高压缩性，切面光滑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，局部夹粉土薄层，含有机质及云母碎屑。工程性质差，是天然地基的主要压缩层。-1层粘土暗绿褐黄色，硬塑可塑，中压缩性，切面光滑，干强度高，韧性中等，无摇振反应，含铁、锰质结核，土质较均匀。该土层为区域第一硬土层，分布较稳定。-2层粘土灰黄、褐黄色，可塑，中压缩性，切面光滑，干强度中等，韧性中等，无摇振反应。3、地下水类型场地浅层地下水属潜水及上层滞水类型，主要赋存于浅部土层中，地下水位受大气降水与地表水影响显著。勘察期间测得稳定地下水位埋深为1.30m3.75m(孔隙潜水)左右，平均水位埋深为2.00m。本设计按地下水位-0.500考虑。4、土层的主要物理力学指标本工程基坑开挖深度为7.0m-8.3m，属三级基坑。该基坑开挖影响深度范围内的土层为第、-1、-2层。场地工程地质条件及基坑围护设计参数见表1：表1 基坑设计土工参数层号土层名称重度固结快剪（平均值）（kN/m）c（kpa）（0）素填土粉质粘土18.726.719.4淤泥质粘土17.515.814.5-1粘土19.143.318.1-2粘土19.042.818.2五、围护、支撑工程量 基坑围护、支撑工程量一览表序号分项工程名称单 位工程量备 注1SMW三轴搅拌桩M32079暂估2支撑冠梁（GL）M3150暂估3水平钢支撑M115暂估4H型钢M2574暂估 第二章 工程目标及质量安全管理体系一、质量目标确保工程质量符合设计要求和国家及浙江省的有关质量检验评定标准，保证工程一次验收合格率100%，工程质量等级为一次验收合格。在施工过程中，认真按照ISO9001-2000质量体系及有关规范精心组织施工，各项指标偏差在允许范围内。地下煤廊基坑开挖无渗漏水现象，围护结构向基坑内的偏差均在允许的范围内，不对结构施工造成影响。基坑位移变形在报警值范围内，周边建筑物、管线、道路的变形及沉降不超过报警值。基坑围护结构强度符合设计要求，混凝土试块强度、水泥土试块强度、水泥土的抽芯检验、灌注桩的小应变检测均合格。施工材料复试检验合格、施工质量检测资料合格、现场工序验收质量合格、施工资料及竣工资料完整、手续齐全。二、安全、文明及环境保护目标安全生产无重伤事故，轻伤事故率小于2，施工危险源和安全隐患得到排除，安全生产和文明施工措施落实到位；周边管线和建筑物得到有效保护。三、工期目标按施工进度计划完工，在保质保量的前提下争取提前完工。计划工期25天完成全部围护支撑体系工程量。四、质量安全管理体系项目经理 项目负责人 技术负责人测量员 施工员 安全员 质量员各作业班组第三章 主要专项施工方案第一节 基坑围护专项方案一、围护方案阐述1、根据实际基坑开挖深度、周边环境条件和场地现有条件，SWM工法采用3850600三轴水泥搅拌桩插入700*300/13*24型钢，根据开挖深度不同，搅拌桩长12m、13m及14m，相对应的型钢长度分别为12m、13m和14m。水泥掺量20%，水灰比2.0，水泥采用P.O42.5级水泥，水泥要新鲜、干燥、无结块现象，搅拌桩28d无侧限抗压强度不小于0.6MPa。施工第一批（不少于3根）进行工艺试桩，试验确定以下参数；水泥投放量、浆液水灰比（宜用比重法控制）、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法。搅拌桩必须确保水泥掺量，做到搅拌均匀、连续，不得出现24小时施工冷缝，如因特殊原因出现施工冷缝处超过48小时在接头旁均需加桩补强，并在图纸及现场标明位置； 2、基坑开挖完成后型钢可拔除回收，节约成本。钢支撑为609/16钢支撑，支撑中心高为-2.450.3、材料：钢筋采用HPB235及HRB335级，型钢为Q235.混凝土面层及换撑混凝土等级C30；水泥土搅拌桩水泥为#42.5普通硅酸盐水泥。4、支护墙体总体施工顺序，先施工搅拌桩，支护墙施工后进行第一次开挖，浇筑冠梁养护并设置钢支撑后，第二次土方开挖至坑底。二、 施工准备及总体部署（一）、技术准备1、熟悉了解维护设计施工图纸，在此基础上搞好施工图设计交底。弄清设计意图和设计要求。审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一。2、对图纸检查的重点：检查图纸是否完整有效；技术参数、平面尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行。 3、做好施工组织设计交底。由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机组班长进行交底。交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机组班长留存，作为指导施工的技术依据。同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各机组成员再进行技术交底。4、施工组织设计交底时重点应注意：交底要讲解施工图纸和设计要求、施工操作方法和技术措施；交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准和质量检验评定标准等要求。（二）、施工设备、材料准备1、根据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。工程施工人员应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作。 机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。 2、对用于实施监视和测量所需的器具（全站仪、经纬仪、50m钢卷尺、水准仪等）的精度符合性进行开工前的检查验收。 测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的检定证书或校准报告，且在有效期内。3、各种材料计划总用量和分批进货量，经业主单位、项目管理单位及监理单位同意，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的施工日记，进行备案。进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。4、材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应商处购买。同时，施工用原材料必须有质量证明文件并经过复试合格。（三）、其他施工准备1、做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通过机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。2、施工现场备好处理各种孔内事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。3、施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。4、在施工图审核基础上参与由建设单位、设计单位、监理单位参加的设计图纸交底会议，开工前做好施工组织技术交底及安全技术交底工作。5、原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。6、施工前建设单位必须提供场地场内四周管线图，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不必要的损失。7、落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。（四）、总体施工部署根据本基坑工程施工工艺流程的安排与分项工程的具体施工内容，总体施工流程分为：1、围护施工准备阶段三通一平、围护桩流程确定、制浆后台确定、钢筋场地的确定。2、围护桩施工阶段围护结构测量、定位、围护结构施工（含坑底加固）。3、围护结构养护施工阶段沟槽开挖，钢筋混凝土围檩、钢支撑安装、降水。4、基坑挖土阶段按照挖土流程先将自然地面标高以下1.5m处的地表土运出施工现场，围檩、支撑施工养护完结后，分层挖除，运至施工现场指定地点，留作基坑土方回填之用。5、地下主体结构施工阶段垫层采用满浇至围护桩边，浇捣后地下煤廊剪力墙、顶板等施工。6、基坑回填阶段地下结构墙板、顶板结构等施工后进行回填。（五）、总体施工现场布置1、围护桩机械：根据设计图纸工程量及工期要求，本次围护桩三轴搅拌桩准备投入1台SMW工法设备、一台200型挖掘机完成三轴水泥土搅拌桩施工。 2、围护施工临设均采用流动式集装箱作为生活、办公设施。3、结合地下煤廊施工流程，分别进行场地布置，在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。4、现场布置做到安全、美观、简洁、经济。5、现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与粉尘污染。6、具体布置详见围护施工阶段现场总平面布置图。7、施工现场用电布置施工现场现有400KW变压器，工地用电采用集中管理，在施工现场施工区域内设配电室，各自从配电室分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工机械设备用电，另一路作为其它施工用电。现场电缆主线采用150mm2以上电缆，打桩机械设备用电和其它施工用电均采用95mm2以上电缆，办公用电采用70mm2以上电缆。电缆线从配电室引出后沿施工围墙作架空铺设，并在施工用电部位设置分配电箱。当电缆穿越施工场地内的主要路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理。同时，设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。8、临时用水布置根据建设单位提供的水源，现场施工用水分二路接出水管，一路为施工用水，另一路为生活用水，用水管道口径由50规格组成供水网络，到各作业点采用50接出，作为施工用水，并在各需要用水部位留出水龙头。所有水管均沿围墙或路下敷设，穿越重载车处作加固处理。9、主要临设搭建本次围护施工办公、临时设施均采用12米流动式集装箱。10、施工道路本工程场地内施工主要便道均已铺设完成。（六）、工程控制重点1、为确保基坑工程顺利安全的进行施工，围护结构施工完成后必须对围护结构、周边环境等进行信息监测。2、围护桩施工中必须加强成桩质量控制，适当减慢成桩速率、增加水泥掺量等技术措施，以确保围护桩的施工质量。3、水泥浆配置控制：水泥浆拌制必须在搅拌后台设有水泥浆配比单，明确水、水泥的投放量，水按搅拌桶的体积计算、水泥的投放量按台秤过磅重量投放，严格按照设计图纸及规范要求执行水泥浆液配合、泥浆比重。4搅拌桩水泥掺入量控制：根据不同的桩型、桩长计算出单桩理论水泥用量，结合单桶水泥浆配置的水泥用量得出单桩成桩所需用水泥浆的桶数，按照设计搅拌及提升速率并用水泥浆的流量器进行控制单桩水泥用量。三轴水泥土搅拌桩采用一喷一搅，如遇暗浜位置，地面下去3.0米位置增加一次复喷、一次复搅，即每次喷浆量为单桩总用浆量的50%。5搅拌桩成桩质量控制：严格按照施工工艺、设计要求以及施工规范要求参数进行控制，制浆后台必须挂设水灰比、单桩用浆量配比单，成桩过程中搅拌下沉提升速度必须均匀，严禁停机，成桩质量一般根据单桩成桩时间节点进行控制。如在成桩过程中导致停浆，必须在复浆后对停浆部分下沉或提升1米进行复搅复喷。6土方开挖前必须进行有效的降低地下水位，以提高坑底土浅层水的地下水位，降低土体的含水率，提高边坡稳定性、坑底土体强度，本次基坑主要为浅部土层地下水。开挖时坑底土体不得长期暴露（不大于250平方，垫层在12小时内完成），才能保证基坑开挖安全及基础结构施工。7土方开挖应达到围护结构设计28天强度及预降水达到设计降深后进行，基坑土方开挖采用分块开挖的原则，垫层12小时内浇注完毕。8本地下煤廊基坑单边较长，基坑开挖过程中“长边效应”的控制方法：1、严格按照设计施工图纸施工； 2、土方按分块的顺序进行开挖以释放应力；3、基坑开挖到坑底后立即浇注混凝土垫层至围护结构边；4、基坑开挖过程中及开挖后的基坑位移监测，形成信息化施工；5、基坑边严禁堆积大量重型材料。9在基坑开挖后围护周边严禁超载，设计地面超载值为20Kpa，严禁堆置大量材料及重型车辆行走，确保基坑安全。三、 围护测量施工（一）、施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据甲方提供的图纸和实际测出的测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理确认后方可进入下道工序。（二）、测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每2030米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。（三）、围护结构平面施工测量1、围护施工前，根据结构内轮廓点及外放要求，采用全站仪从引测点直接投放结构内轮廓点坐标，并利用线路中线进行复核。2、围护施工时，根据设计图纸提供的坐标，用全站仪或J2经伟仪实地放样出围护结构轴线，并立即作好护桩，报业主、监理进行复核。3、由于基坑开挖时围护结构在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，根据现场实际情况适当外放。（四）、 围护结构高程施工测量围护施工前，设置高程标志控制围护桩、H型钢、钢支撑、井点管等的标高。四、SMW三轴搅拌工法桩施工方案本工程基坑围护施工采用三轴水泥搅拌桩，水泥掺量为20%，设计水灰比为2.0，围护桩布置具体详见设计施工图纸。SMW工法施工要求：墙体施工顺序：清除地下障碍物开挖导沟设置各桩体标记桩体施工型钢芯材涂刷摩剂插入型钢芯材挖除置换泥土浇筑混凝土压顶圈梁。严格控制搅拌桩和型钢插入垂直度，内插型钢自重插入。桩体和型钢垂直偏差要求不大于1/200.（一）、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽宽度为大于围护墙体宽度1.0米左右，深度在1.0米左右，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。（二）、SMW 三轴搅拌工法桩孔位定位三轴水泥土搅拌机架应垂直稳定，有足够的支撑面积，搅拌桩两轴中心间距为1200mm（850mm），根据这个尺寸在地面上进行定位。（三）、SMW 三轴搅拌桩工法施工1、施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。a) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 b）单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用。2、桩机就位a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 b)桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。3、搅拌速度及注浆控制a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 b)制备水泥浆液及浆液注入；在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.5Mpa 2.5 Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于0.6Mpa。 (四)、施工要点1、开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。2、桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/200，以确保搅拌桩垂直偏差1%。3、水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%（弱加固桩水泥掺入量为7%），本次准备选用水灰比为2.0，可满足施工条件也可保证成桩质量。如难以施工则可添加减水剂（0.2%木质素磺酸钙），最终添加数量按设计要求进行。4、严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。5、注浆泵出口压力控制在 0.4 0.6Mpa。6、桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和，故钻头预搅下沉速度控制在1.0m/min，搅拌提升速度控制在0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量控制在1015mm左右。7、严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于23m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。8、工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。(五)、施工质量标准除了参照国家有关标准外，还应着重注意以下几点：1、成桩垂直度偏差，不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。2、搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整。3、桩顶标高和桩深应满足设计要求。4、水泥浆灌入量无异常过少现象。5、水泥土搅拌桩质量检验标准(六)、质量保证技术措施1、施工现场下列方面应符合要求：A. 各级质量管理责任制的建立与落实；B. 原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质量，同时采用散装水泥利用流动水泥存储罐存储水泥，以防水泥受潮结块）；C. 测量仪器和计量器具的定期检验；D. 水泥浆液的计量标定；E. 见证取样制度。2、质量保证资料应符合要求A. 水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告；B. 施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。第二节 土方及井点降水专项方案土方工程一、土方开挖施工准备（一）、测量放线及测量控制点的保护1、在基坑开挖之前核准红线桩和建筑物定位桩。场内所有红线桩及建筑物的定位桩全部经市规划部门测量核准，查清红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位重新定位。2、对场边道路及场地的临边设施做好定位标记，用作施工阶段定位的相对参照物标记。3、在基坑开挖前，根据施工图纸，建筑轴线位置结合基坑围护平面布置图放出土方开挖基线。4、土方的机械施工容易碰压测量桩。因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外并设置深红白漆的钢筋支架予以保护。5、所有的测量桩、红线定位标记一经核实后，项目部就落实专业人员对其进行定期检查复核，以确保红定位标记的准确性。（二）、土方开挖前期准备1、基坑开挖前应预降水2周确保地下水已降至开挖深度以下1m位置（详见基坑降水施工方案）；维护及支撑混凝土已达到设计强度。2、土方开挖所需设备及配合截桩的机械应准备就绪，土方开挖需临时使用的支撑，枕木、道板等应准备充足且已运至施工现场。3、土方外运的运输道路、运输路线及弃土的位置已经落实并准备就序。4、办理渣土外运方面的有关手续，并做好与交通、市容等有关部的协调。5、由于土方开挖时间长且24小时连续施工有关夜间施工的手续及周围居民的协调工作应准备就绪。6、现场临时道路及排水沟已准备完毕。7、垂直、水平运输的设备如塔吊安装完毕并经检测合格。8、土方施工机械、机具应做好施工前的保养、维护。 9、土方开挖作业系统内的夜间照明，基坑采用固定的钢管架子架高安置的2只3.3kw太阳灯照明，挖土机操作范围内的照明采用活动灯架，每个灯架安装1kw小碘钨灯，每台挖土机配备活动灯架4个，其中基底挖土工作面2个，槽上装车工作面2个。施工现场作业面至现场大门口出口隔20m安装一个固定灯架，安装1个1kw碘钨灯。10、劳动力组织到位，主要劳动力的定员及配备见下表：（按允许夜间施工考虑）工 种机械台数定员人数班制配备人数备注挖土机司机1m3反铲1台18长臂反铲2台121112每日两班运土汽车司机10辆10110每日两班机修车司机及机修人员22每日两班电工111每日两班修土配合人员515每日两班场地清理人员414每日两班管理指挥人员212每日两班安全管理人员111每日两班（三）、土方开挖技术、安全准备1、开工前要向土方施工人员进行书面交底，熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，熟悉基坑施工范围内土质及周边情况、施工方向、施工范围的支撑布置情况，桩位情况。并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。2、确定周边环境及围护结构的检测及应急方案，围护结构突发的变形、滑移、渗水等应急措施及必备的机械设备、及劳动力等准备就绪。3、配备专职测量人员进行标高控制。土方开挖中及时控制标高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。4、检查施工机械、机具是否做好施工前的保养、维护。5、对土方夜间施工的照明设备及架设情况并做好检查及验收，按按要求配备随班电工及其他辅助劳动力。6、对进场施工人员三级安全教育，并将三级安全教育结果汇总并存档保存。7、成立以项目经理为组长的安全及应急领导小组。8、向监理（业主）申请开挖令。9、在正式开挖前应做1-2天的试开挖，在试挖顺利后根据甲方（监理）的开挖令正式开始基坑挖方施工。二、土方开挖施工（一）、工期由于本工程工期紧，土方施工直接影响工程的进度，确定本工程的施工工期，见施工进度横道图。（二）、施工工艺1、施工顺序第一块土方开挖人工修理及浇垫层第二块土方开挖人工修理及浇垫层第三块土方开挖人工修理及浇垫层第四块土方开挖人工修理及浇垫层。基坑土方开挖示意图见附图。2、土方开挖以西侧向东整体分块分层开挖。采取分四块进行开挖。考虑到钢支撑的情况，第一层土方自然地面至水平钢支撑面标高-2.750，到水平钢支撑安装好后，在进行以下标高开挖，基坑两边各1台臂长18米的挖机进行挖土，2台挖机于紧急卸煤斗底板底标高-8.100开始，机械下部用钢板铺设，减少基坑围护的集中应力，亦采用挖土分层开挖。 3、凡挖土机械施工进展的同时，必须配备足够的劳动力进行围护桩周边土方的人工修铲、挖平。在机械开挖100200的基坑面积后由人工修铲预留的0.3m厚土层（在人工清底的同时开挖降水方案中要求的水沟和集水井），在8小时内对清底完成的基底浇注垫层砼。（三）、土方开挖允许偏差1、基坑、基槽开挖标高控制在0-50mm之间。2、基坑、基槽开挖的长度和宽度挖至钢筋砼灌注桩边，桩边由人工清理余土，挖机不得触碰工程桩。3、基底表面平整度控制在20mm以内（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。4、人工清底至设计基底标高后，立即组织验槽，并形成验槽记录。（四）、基坑开挖注意事项1、开挖过程中直接影响基坑和支护结构的稳定。开挖顺序及方法必须按施工方案确定进行。严禁超挖，控制开挖速度，防止土体失稳或渗流破坏。2、土方要分层均衡开挖，不要在垂直方向上开挖深浅不一，平面上坑坑洼洼，以至造成何在分布不均匀或局部应力集中，引起土体失稳及支护结构受荷不均。3、挖掘过程中，抓斗距桩、围护体，水平钢支撑至少30cm以上，避免撞击。4、在基坑边应做好排水沟，防止地表水流入基坑。5、基坑的变形与暴露的时间有很大的关系因此施工时间要尽可能短。开挖到坑底设计标高后即使验槽，验收后立即进行垫层施工，对坑底进行封闭，防止浸水和暴露时间过长，并及时进行基础施工。三、土方开挖施工监测及应急措施1、施工监测为尽可能减少基坑挖土对基坑围护结构及其周围环境造成的不利影响,及时掌握的工作情况,确保施工安全,在整个施工中实施信息化监测施工。在土方开挖施工中应对围护结构、周边道路管线及周边建筑物水平位移、垂直沉降变化沉降观测。2、应急措施：在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时报施工应急领导小组和监理工程师，便于及时处理。在施工中如发现局部位移较大或出现渗水加剧现象，周边管线、建筑物出现较大位移，地面下沉或位移超过允许范围时须立即停止开挖，并通知施工应急领导小组和监理工程师。在会同维护结构设计单位及围护施工单位确定应急方案和处理措施后重新向监理公司申报开挖令后继续开挖。四、基坑土方开挖质量保证措施1、为了确保挖土工程质量，特别是挖土时以及截桩工作的进行时，要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题（如断桩等）要及时与有关人员联系，妥善解决。2、本基坑采用机械开挖，底部应预留300mm的土层，采用人工修挖。严禁机械超挖，机械挖土应及时设立水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责，及时测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在3cm以内。在挖土时不得碰撞工程桩，以免发生意外事故，影响工程质量。3、基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行砼垫层的施工，尽量减少对基坑地面原土的扰动，如局部基坑超挖部分应用道渣或素砼加固，严禁用土回填。4、垫层弹线后应对桩的标高及位移进行复核和验收，如发现偏差值超过施工允许值的，应会同业主单位、设计单位及有关部门其同协商，及时制定补救措施，并做好书面记录。五、基坑土方开挖安全措施1、开工前要做好进场人员的安全三级教育和各级安全交底工作。根据本工程施工场地运土路线的特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2、挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他施工人员。3、当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。4、作业区内应无人