年度节能项目计划.doc

年度节能项目实施计划批准：编制： 设备部专业组设备维护部设备部2010年度节能项目计划编号计划内容项目分解目标主要内容项目经理计划完成时间类别名称1节能规划#1、2、4、5循环水区域部分电动执行器节能改造1号机循环水区域部分电动执行器变更为手动阀门保证循环水泵、循泵出口蝶阀等主设备的安全运行旋转滤网冲洗水管道及循泵出口蝶阀相关的进出口阀、排污阀由电动执行器变更为手动。2010-122号机循环水区域部分电动执行器变更为手动阀门保证循环水泵、循泵出口蝶阀等主设备的安全运行旋转滤网冲洗水管道及循泵出口蝶阀相关的进出口阀、排污阀由电动执行器变更为手动。2010-124号机循环水区域部分电动执行器变更为手动阀门保证循环水泵、循泵出口蝶阀等主设备的安全运行旋转滤网冲洗水管道及循泵出口蝶阀相关的进出口阀、排污阀由电动执行器变更为手动。2010-125号机循环水区域部分电动执行器变更为手动阀门保证循环水泵、循泵出口蝶阀等主设备的安全运行旋转滤网冲洗水管道及循泵出口蝶阀相关的进出口阀、排污阀由电动执行器变更为手动。2010-122双增双节1、2号炉电除尘器电控系统节能改造1号炉电除尘器电控系统节能改造；2号炉电除尘器电控系统节能改造；保证不降低除尘效率情况下节能30%以上，年度可节能700万Kwh左右。电控系统改造2010年1A大修期间和2C小修期间3双增双节5号炉电除尘器电控系统节能改造5号炉电除尘器电控系统节能改造保证不降低除尘效率情况下节能30%以上，年度可节能350万Kwh左右。电控系统改造2010年5C小修期间4双增双节1、2号机组凝结水泵电机变频改造1号机组凝结水泵电机变频改造；2号机组凝结水泵电机变频改造保证不降低可靠性情况下节能5%以上，年度可节能290万Kwh左右。高压电机变频器改造2010年1A大修期间和2C小修期间5节能规划5号炉引风机电机变频改造研究5号炉引风机电机变频改造研究保证不降低可靠性情况下节能5%以上5号炉引风机电机变频改造研究待定6节能规划#1-2号机及#1、2、3号备变关口表改造1号机关口表改造2号机关口表改造1、2、3号备变关口表改造保证不降低可靠性，误差在范围内，减少PT/CT的二次负载。改造后1、2号机及1、2、3号备变关口表PT二次压降平均减少0.079%，年度将增加上网电量521万Kwh。关口表改造2010年1A大修期间和2C小修期间7双增双节#1-5机关口表的校验1-2号机关口表的校验3-5号机关口表的校验加强日常维护，按半年进行二次压降测量，保证在误差范围内，尽量减少PT/CT的二次负载关口表的校验按半年进行一次8双增双节#15号机组励磁滤网更换1号机组励磁滤网更换2号机组励磁滤网更换3号机组励磁滤网更换4号机组励磁滤网更换5号机组励磁滤网更换常备两套消耗品，轮流更换，轮流清洗，即满足了现场的使用，又节约了维修成本，同时保证滤网整洁、透风能力强，年度节约成本12万元。励磁滤网更换按每月进行一次9节能规范IT机房整体节能改造利用虚拟化技术VMware ESXi优化服务器的部署降低服务器同时运行的台数，年度可节能5万Kwh。通过VMware ESXi 的虚拟化运行技术，减少服务器在线运行数量，减低能耗。2010年12月10双增双节电厂隧道灯节能改造1、2009年3月30日前项目招标、定标、项目计划书、施工方案全部准备完毕，具备施工条件；2、2009.4.1-2009.6.30期间施工；3、2009.7.31前完成付款，结算、验收、评价1、回收成本年限：2.6年；2、5年节约标准煤：278.22吨；3、5年少排放二氧化硫(脱硫后): =1.32吨1、现场安装无极灯试验；2、编制可行性报告；3、厂家参观调研，选用无极灯；4、现场对金卤灯具进行更换；4、完成付款、结算和验收2010-7-3111双增双节电机修理1、2009年12月31日前完成修理合同的续签；2、执行期为2010年1月1日-2010年12月31日；3、2010年7月31日前完成上半年付款，2011年1月31日前完成下半年付款。1、年节约成本约20万元；2、降低备件更换、购买的费用，降低库存，并保证应急使用。将烧坏的电机、变压器、振打器线圈等重缠；将电机的损坏后的零配件进行机加工、找平衡后再回装；修好后验收合格入库管理，以备下次使用，降低备件更换、购买的费用，降低库存，并保证应急使用。长期执行，年度合同到2010年12月31日12双增双节循环水旋转滤网回水沟垃圾（海生物）分离改造循环水旋转滤网回水沟垃圾（海生物）分离改造。使循环水旋转滤网冲洗出来的垃圾（海生物）与水半自动分离，节省人力，提高效率。分别在1、2号机和3、4、5号机侧修筑分离坑，安装电动起重机械，利用两个起吊篮相互切换，把分离出来的垃圾（海生物）从坑中吊出（或直接装入运输车）。2010-0513双增双节阀门内漏治理汽轮机主汽、再热、旁路、轴封蒸汽系统疏水阀门内漏治理。C级以上检修后，目标值是所有疏水门门后温度不超过60摄氏度，理想值是不超过50摄氏度。通过有效治理，逐步实现阀门无内漏目标。利用A、B、C级检修机会，对所有超温阀门进行解体研磨，内漏严重的阀门外委修复密封面，内漏阀门治理率100%。2010-1214节能规划提高汽轮机缸效1号汽轮机汽封间隙调整、部分更换汽封。减小汽封漏气量，提高缸效。高、中、低压缸效率各提高0.5。严格控制汽封调整质量，汽封间隙调整至标准范围，更换部分汽封块。2010-515双增双节1号炉捞渣机备件改造1号炉捞渣机刮板改造一次性可以节省10.8万元，5年合计可以节省10.8万元，10年合计可以节省39.96万元德西尼布原捞渣机所配刮板，为整体焊接“槽钢型”结构，上下底板为摩擦面，硬度约HRC40。作为刮板主体的上下底板磨损后可重复修复工艺性能差，上下底板磨损后需要将刮板整体更换。原配刮板整体使用寿命5年，价格3000元/条。改造后刮板整体为封闭五边形截面结构，槽钢本体与折弯成型的封板焊接使刮板成为一个封闭的五边形截面，刮板抗弯刚性好；槽钢上下翼板平面贴焊经淬火处理的65Mn耐磨板，硬度约HRC60，耐磨性能好且耐磨板磨损后可重复修复工艺性能好（仅更换耐磨板），耐磨板使用寿命5年，刮板本体10年，价格2000元/条，10年内换一次耐磨板费用300元/条。2010-41号炉捞渣机连接器改造一次性可以节省10.8万元，5年合计可以节省10.8万元，10年合计可以节省21.6万元原设备刮板与链条之间采用连接器为“TS”连接器连接，其为为刚性连接。“TS”连接器连接刮板有如下缺点：（1）刚性连接对链条的传动形成有害约束，影响传动的平稳性易诱发运行故障；（2）刮板采用螺栓连接，因锈蚀结垢等原因不易拆卸，拆卸刮板需火焰切割价格昂贵的“TS”连接器，运行成本增加。其使用寿命与刮板相同为6年（每次更换刮板即需要切割“TS”连接器），价格1200元/件。改造后连接器，其与“TS”连接器相比具有以下优点：（1）既适合“凸齿”链轮传动，又适合“凹齿”链轮传动；（2）其链环体部分为无螺栓连接型式，可重复拆装，利于检修；（3）刮板与链条之间可实现柔性连接。其使用寿命与链条相同，可达6年，价格为700元/件。且该连接器链环体部分为无螺栓连接，可重复使用，在需要拆卸连接器时无需采用切除连接器的方式进行，而只需要切断连接器的连接销，此连接销一只30元。2010-41号炉捞渣机主驱动轮改造一次性可以节省32万元，5年合计可以节省58万元，10年合计可以节省76万元原设备捞渣机主驱动链轮为典型的HEKO链轮结构，其齿盘为三瓣式结构，其固定方式存在问题，齿盘固定不可靠，所采用的内六角螺钉易断，且一旦断裂检修更换困难。使用寿命约3年（运行期间会出现故障，造成捞渣机停运，发生维护费用），链轮本体价格26万元/对，含拖动轴总成的价格60万元/套。改造后为凸齿型式拖动链轮，单齿可拆结构（与德国RUD相同），齿的固定采用高强度螺栓、螺母，螺栓不易断裂、固定可靠且检修更换简单,且螺栓与驱动轮之间连接形式为通孔连接，即使螺栓断裂抢修更换周期也大大缩短，降低因捞渣机退出运行而影响机组负荷的风险。使用寿命6年（按链速为1m/min预计），每台套设备链轮轮齿价格20万元（2个链轮），含拖动轴总成的价格28万元。2010-41号炉捞渣机上槽体耐磨板改造一次性可以节省10万元，5年合计可以节省10万元，10年合计可以节省50万元原捞渣机上槽体水平段、倾斜段底部衬板设计厚度均为12mm，已磨损至不能继续使用。根据国外设计标准，捞渣机所采用耐磨衬板硬度HB400，按原设计更换耐磨板寿命4年，每次更换费用30万元。改造后将上槽体耐磨板更换为材质NM360或NM400的耐磨板，其硬度为HB360或HB400，底板厚度增加为25mm，其年磨损量与原设备相当，寿命810年（寿命为原设备2倍），预计费用30万元。2010-416双增双节4号炉捞渣机备件国产化4号炉捞渣机刮板改造一次性可以节省10.8万元，5年合计可以节省10.8万元，10年合计可以节省39.96万元原捞渣机所配刮板，为整体焊接“槽钢型”结构，上下底板为摩擦面，硬度约HRC40。作为刮板主体的上下底板磨损后可重复修复工艺性能差，上下底板磨损后需要将刮板整体更换。原配刮板整体使用寿命5年，价格3000元/条。改造后刮板整体为封闭五边形截面结构，槽钢本体与折弯成型的封板焊接使刮板成为一个封闭的五边形截面，刮板抗弯刚性好；槽钢上下翼板平面贴焊经淬火处理的65Mn耐磨板，硬度约HRC60，耐磨性能好且耐磨板磨损后可重复修复工艺性能好（仅更换耐磨板），耐磨板使用寿命5年，刮板本体10年，价格2000元/条，10年内换一次耐磨板费用300元/条。2010-104号炉捞渣机连接器改造一次性可以节省10.8万元，5年合计可以节省10.8万元，10年合计可以节省21.6万元原设备刮板与链条之间采用连接器为“TS”连接器连接，其为为刚性连接。“TS”连接器连接刮板有如下缺点：（1）刚性连接对链条的传动形成有害约束，影响传动的平稳性易诱发运行故障；（2）刮板采用螺栓连接，因锈蚀结垢等原因不易拆卸，拆卸刮板需火焰切割价格昂贵的“TS”连接器，运行成本增加。其使用寿命与刮板相同为6年（每次更换刮板即需要切割“TS”连接器），价格1200元/件。改造后连接器，其与“TS”连接器相比具有以下优点：（1）既适合“凸齿”链轮传动，又适合“凹齿”链轮传动；（2）其链环体部分为无螺栓连接型式，可重复拆装，利于检修；（3）刮板与链条之间可实现柔性连接。其使用寿命与链条相同，可达6年，价格为700元/件。且该连接器链环体部分为无螺栓连接，可重复使用，在需要拆卸连接器时无需采用切除连接器的方式进行，而只需要切断连接器的连接销，此连接销一只30元。2010-1017双增双节1-2号炉磨煤机减速箱润滑油使用寿命延长1-2号炉磨煤机润滑油使用寿命延长延长磨煤机减速箱用油使用寿命5000小时1、做好油站设备维护，定期进行滤油；2、做好油质化验监督2010-12-3018双增双节优化空调压缩机冷冻机油更换优化空调压缩机冷冻机油更换降低油耗，每年减少一半的用油量，减少维护成本将压缩机冷冻油样品取出送至化验室化验，根据油质化验结果决定是否更换油，即1年换油一次改为1年油质检查一次。2009-12-3119双增双节1号机组保温超温点治理超温点治理11项保温符合标准，没有超温现象根据标准，优化保温施工工艺。然后，在1号机组大修期间，开展保温治理工作，使之达到不超温的目的。2010年1号机组大修期间批准（部门经理）： 填报人（