升压站井架安装专项方案.doc

井架安装方案共12页 第页目 录目 录0一、编制依据1二、井架架设方法11.主要器具12.安装流程13.提升机构14.井架基础25.缆风绳及其地锚2三、质量安全控制3四、安装与调试5五、井架计算书12一、编制依据1. 本工程合同文件。2. 综合楼施工蓝图；3. 技术标准规范建筑卷扬机标准施工现场临时用电安全技术规范电气装置安装工程施工及验收规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4. 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系；5. 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；6. 我公司从事类似工程施工的经验。二、井架架设方法1.主要器具井架垂直运输设备安装所需器具主要有：卷扬机、拆卸式角钢支架、钢梁、滑轮、钢丝绳、吊盘以及相关电气设备。由于本工程提升距离较短，而准确性要求较高，故选用慢速卷扬机。2.安装流程 浇筑混凝土基座拼装井架架设钢梁安装滑轮安装卷扬机安装吊盘及钢丝绳拉设缆风绳检查调试使用3.提升机构3.1 卷扬机应符合现行国家标准建筑卷扬机的规定。3.2 卷扬机使用，应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数要求。3.3 提升机宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。3.4 卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。3.5 滑轮应选用轴承支承。滑轮组与架体应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等连接和使用开口拉板式滑轮。3.6 以摩擦式卷扬机为动力的提升机，其滑轮应有防脱槽装置。3.7 提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低时，卷筒上钢丝绳应不少于3圈。3.8 钢丝绳端部固定采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。3.9 钢丝绳应符合现行国家标准的规定，并有合格证。4.井架基础1. 低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求：1）土层压实后的承载力，应不小于80kpa；2）浇注c20混凝土，厚度300mm；2） 基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。2. 基础应有排水措施。距基础边缘5m范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时，必须保证架体隐定措施。3. 井架基础土层经压实后，绑扎128根以上的钢筋浇捣300厚C20钢筋混凝土同井架底部固定。5.缆风绳及其地锚1） 当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体。高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。2） 提升机的缆风绳应经计算确定。缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不小于9mm。提升机高度在20m以下时，缆风绳不少于一组，提升机高度在2130m时，不少于2组。3） 缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力，处于平稳状态。缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。对连接处的架体焊缝及附件必须进行检查验收。4） 龙门架的缆风绳应设在顶部。若中间设置缆风绳时，应在此位置将架体两立柱做横向连接，不得分别牵拉立柱的单肢。5） 缆风绳与地面的夹角不应大于60度，其下端与地锚连接，不得拴在树、电杆或堆放构件等物体上。6） 缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。调节时应对角进行，不得在相邻两角同时拉紧。7） 当缆风绳需改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置，地锚拴牢后，再拆除临时缆风绳。8） 在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。9） 缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定。10）缆风绳的地锚，一般宜采用水平式地锚。当土质坚实，地锚受力小时，也可选用桩式地锚。采用钢管或角钢时，不少于2根，并排设置，间距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有缆风绳防滑措施。11）地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。12）本工程缆风绳选用9.3MM以上钢丝绳与地面成不小于60度的夹角，其下端与48钢管桩连接，并用固定螺栓拉紧，钢管桩不小于二根，打入深度不小于1.7米，桩顶用扣件紧固，防止缆风绳滑脱。三、质量安全控制3.1安全防护装置及要求1、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求： 安全停靠装置或断绳装置。安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸料时工作荷载。断绳保护装置：当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。 楼层口停靠栏杆门。各层通道口处，应设置常闭停靠栏杆门，宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)，停靠栏杆可采用钢管制造。 吊篮安全门。吊篮上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的仁料口，防止物料及吊篮中滚落。 上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。其宽度应大于提升机的底部尺寸，低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。也可采用厚木板或采用二层竹笆，上下竹笆间距应不小于600mm。 上极限限位器。该装置应安装在吊篮充许提升的最高工作位置。吊篮的越程，应不小于3m。当吊篮上升到限定高度时，限位器即行动作，切断电源或自动报警。 紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。 信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。3、架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不能漏装或以铅丝代替，卷扬机应安装在平整、坚实、干燥的位置上，视线良好并搭设防护棚和操作棚。4、提升钢丝绳运行中地面架设滚筒，使之不拖地和被水浸泡，钢丝绳穿引的区域内用砖砌地拢，上面铺设木板保护，井架安装后由主管部门组织检查验收，确认合格后发给使用合格证，方可交付使用。5、操作前由操作工在班前进行日常检查，同时由有关部门和人员参加的每月一次的定期检查。井架在工作状态时不得进行维修、保养，排除故障应停机后进行，严禁人员攀登、穿引井架架体，乘吊篮上下。井架安装、拆除作业前根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行安全技术交底、安全教育，确认指挥人员树立安全警戒区域设置监护人员。拆除井架前应先设置临时缆风绳，拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件，拆除作业宜在白天进行，因故中断作业时应采取临时稳固措施。6、井架的底座必须安置在坚硬的地基上，地基开挖深至25cm，井架基础的钢筋和焊接牢固，浇捣C20砼，在浇捣砼时，把井架四周的地脚螺丝予埋好，并打好四角的八根轧桩，轧桩用7575毫米角钢打入地下，与井架地盘连接牢固。7、由于本工地采用缆风绳与八字硬拉接，硬拉撑设置在房子一层梁上（在圈梁上予埋好予埋铁）。8、井架立杆应垂直稳定，垂直偏差不能超过高度的千分之一。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离应大于卷筒长度的20倍。9、井架运输通道宽度不小于1米，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆并装有安全门和安全栅栏。10、井架吊篮必须装有防坠装置（弹闸）冲顶限位器和内外安全自落门。11、井架进料口和架体二侧必须搭设双层安全防坠棚，井架三周必须挂设安全网，安全网三面包满。12、装设可靠的避雷和接地装置接地桩，要成组对角设置，避雷针长度要等于井架对角的长度并磨尖，卷扬机应单独接地并装设防雨罩。13、卷扬机的绳筒必须装绳筒防护罩，5cm开档，钢丝绳过道要有保护，上要有盖板，下要有滚杠。14、井架、吊篮与每层楼面必须通讯信号装置和标志。15、井架安装完毕必须由施工负责人组织动力、安全等专业人员进行验收，合格签证后方准使用，使用期间必须建立岗位责任制，专人负责检查，定期保养。四、安装与调试1、基础1.1在施工现场选择合理的安装位置，对升降机的安装基础进行处理，开挖基础25002500自然地坪-200MM并夯实。 1.2在经夯实的基础上配置6mm钢筋（钢筋的纵向和横向间距为350mm）后浇混凝土，并在地脚螺栓弯头内横穿一根12mm钢筋，与另一地脚螺栓以及和所配置的6mm钢筋连接，混凝土标号为c20.1.3基础四周不得有积水现象，必要时在基础四周开挖排水沟。2、安装程序2.1安装底盘和吊篮2.1.1将底盘安装在混凝土基础上，校准好水平，保证升降机安装好后的垂直度在千分之一之内。2.1.2将吊篮置于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。2.2安装架体2.2.1在底盘上安装四根冲竖撑，应取二长二短，长的二根和短的二根应对角安装；在短竖撑上装二块大连接板，长竖撑中间装二块小连接板。2.2.2对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上。2.2.3装四根平撑，再装四根斜撑，装螺栓并使螺栓呈放松状态，回下去紧固下节所有螺栓，以利校正与安装，依次循环，直至完成。2.2.4在安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上并紧固，依次循环，直至完成。2.2.5安装最上面的竖撑时，把二根短竖撑装上去，然后装顶角撑板，装上顶平撑，装上顶斜撑，紧固螺栓。2.3安装天梁2.3.l将无染控井架体的对角方向安装在井事架最上端，并将靠近五梁外端的滑轮的一端伸出井字架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置。2.3.2将天梁与升降机竖撑紧固。2.4安装缆风绳2.4.l缆风绳的地锚可采用8根48脚手钢管，并排设置，间距不小于0.5 m，打入深度不小于1.7m，桩顶部应有统风绳防滑措施，且土质应坚实。2.4.2当升降机安装到10m高度时，必须在架体的四角方向系好缆风绳，并与地锚锚固。缆风绳的每一端采用三只钢丝绳卡夹紧，绳卡间距为610倍钢丝绳直径。2.4.3缆风绳必须采用钢丝绳，其直径不小于9.3mm。2.5安装吊臂2.5.l如果需要安装吊臂，首先要选择好便于物料吊运的合理位置（如吊臂的安装高度、角度等），一般以起升吊蓝地滑轮的对角位置最为合理。2.5.2安装时，在大连接板上借用8只螺栓，将台灵同大连接板紧固在一起。2.5.3将不小于9.3mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三个绳卡紧固，每个绳卡间距离应为钢丝直径的610倍，绳卡应与钢丝绳相匹配。2.5.4将吊臂拉起并安装在台灵上，穿好卷扬机钢丝绳。2.5.5用吊臂拉索将吊臂拉起，将拉索用绳卡同架体固定，使吊臂同架体的夹角不大于60，拉索同架体固定处距离台灵3m以上。2.5.6装地滑轮，其方法同2.2.2。2.6安装停靠装置。2.6.l停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮底部，它同出料口安全门是联动的。2.7安装架体进料口安全门2.7.1在升降机的进料口方向，借用大、小连接板，将安全门道轨及安全门固定在架体上。2.7.2穿好钢丝绳（左、右各一根），将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门横梁上，并使二根钢丝绳的张力基本一致。2.7.3向下拉动开门横梁，把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将开门横梁压住。2.8安装卷扬机2.8.1卷扬机的安装控卷扬机说明书进行。2.8.2如配套本厂生产的卷扬机，除按卷扬机说明书外，对卷扬机上配置的上、下高度限位器，按升降机实际作业高度，根据本厂提供的多功能行程限位器中调整程序进行调整。2.8.3卷扬机安装好后，应对卷扬机进行空运转检查（正、反转），确认其是否符合规定要求。2.9安装提升钢丝绳2.9.1开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。2.9.2检查钢丝绳是否有断丝、断股现象，如不合格，应调换新钢丝绳。2.9.3将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁处，穿入天梁上的二个滑轮内，从天梁中间一个滑轮把钢丝绳入下，至架体内的吊篮处。2.9.4将钢丝绳同吊篮顶部的耳环用至少三个绳卡固定，绳卡的规格应同钢丝绳匹配。2.9.5如吊篮提升采用二倍率或二倍率以上，则应将放下的钢丝绳穿入滑轮组后向上拉起，固定在靠近天梁中间一个滑轮的合适位置。3、调试与试运行3.l断绳保护器的调试3.1.l断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。3.1.2断绳保护器的常开负载为 200kg，即吊篮自重应达到 200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足 200kg，应增载至200kg。3.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在45mm之间。3.2安全门的调试3.2.l开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离实全门开门横梁挡块。3.2.2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。3.2.3按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。3.3起重量限制器的调试3.3.l起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。3.3.2在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105。3.3.3开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。3.3.4放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升。3.3.5搬掉一些重物，使吊篮内重物的重量略少于额定载负。开动卷扬机，吊篮能升降自如。3.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。3.4出料门安全停靠装置的调试3.4.l开动卷扬机，使吊篮上升。 当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端，和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。3.4.2开动卷扬机，使吊篮下降。 关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。 停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。3.5钢丝绳过路保护的检查3.5.l钢丝绳过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳脱槽。3.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20。3.6试运行 吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。4、停靠及附墙装置4.1 停靠及附墙装置的安装4.1.l当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，应采用附架停靠装置。4.1.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在坚撑杆的孔上调整。4.1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。在圈梁钢筋砼上适当位置预埋或用中16mm膨胀螺丝紧固4只附墙座，以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用扣件紧固，架体四周用脚手管加强。当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可。4.1.4附墙装置的安装接1.3条进行。4.1.5楼层门根据现场情况安装。5、使用5.1、使用前检查5.1.l金属结构有无开焊和永久变形；5.1.2架体各节点连接螺栓是否紧固；5.1.3附墙架、缆民绳、地锚位置和安装情况；5.1.4架体的安装精度是否符合要求；5.1.5安装防护装置是否灵敏可靠；5.1.6卷扬机的位置是否合理；5.1.7电气设备及操作系统的可靠性；5.1.8信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；5.1.9钢丝绳、滑轮组的固接情况；5.1.10架体与输电线路的安全距离及防护情况。5.2、定期检查（每月进行1次）5.2.1金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；5.2.2扣件、螺栓连接的紧固情况；5.2.3提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；5.2.4安全防护装置有无缺少、失灵和损坏；5.2.5缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；5.2.6电气设备的接地（或接零）情况；5.2.7断绳保护装置的灵敏度试验5.3、日常检查（由作业司机在班前进行，在确认设备正常时，方可投入工作）5.3.1地锚与缆风绳的连接有无松动；5.3.2空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；5.3.3在额定载荷下，将吊篮提升至离地面l2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；5.3.4安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5.3.5吊篮运行通道内有无障碍物；5.3.6作业司机的视线或通讯装置的作用效果是否清晰良好。5.4、使用升降机时应符合下列规定5.4.l物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施，散料应装箱或装笼。严禁超载使用；5.4.2严禁人员攀登、穿越架体和乘吊篮上下；5.4.3升降机在多工种、多楼层同时作用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行；5.4.4闭合主电源前或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，应在确认升降机动作正常后方可继续使用；5.4.5发现安全装置失灵，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置；5.4.6使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。若发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳；5.4.7用户自配卷扬机采用摩擦式的升降机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面l2m处，控制其缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面；5.4.8装设摇臂把杆的升降机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；5.4.9摇臂把杆在作业时，其下方及周围严禁站人；5.4.10作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱；5.4.11吊篮出料门末关牢锁紧，严禁开机。6、拆卸6.1、进入施工现场必须戴好安全帽，井架搭拆操作人员必须戴好安全带。6.2、搭拆人员必须持证上岗，井架拆卸前对操作人员做好安全技术交底。6.3、井架拆前要设置警戒区，严禁非拆卸人员进入，并指定专人负责，专职安全员必须跟班现场监督。6.4、拆除井架，应先设置临时缆风绳。6.5、井架拆卸作业时应先分别对两立柱采取稳固措施保证单柱的稳定，井架拆卸作业应在白天进行，夜间作业应有良好的照明。因故中断作业时，应采取临时稳定措施。7、管理7.1维修与保养7.1.1经试运行正常后才能投入工作；7.1.2升降机安装人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗；7.1.3安装时，必须系好安全带，戴好安全帽；7.1.4司机应对各传动机构和安全门轨道，主导轨等定期注油，一般每月一次；7.1.5保持钢丝绳在卷筒上排列整齐；7.1.6维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护；7.1.7更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；7.1.8维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求；7.1.9维修和保养井架架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求；7.1.10升降机和卷扬机以及附墙等由设备部门统一管理；7.1.11金属结构摆放时，应放在木垫上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮；7.17.12运输升降机各部件时，装车应垫子，避免磕碰。 五、井架计算书本工程采用井架规格及尺寸如下图所示图1 井架剖面与侧面图井架柱身为由四个角钢组成的缀条柱。钢材为Q235。井架高H = 15m，两端铰接，轴心受压设计值为20KN。柱边长为600。受力计算：本井架设计时肢件与缀条采用同一型号角钢，型号采用肢件与缀条中角钢型号较大者。（1）对主轴计算井架柱的计算长度在图1所示的两个主轴方向均为15m，其中x轴与y轴均为虚轴且完全相同，井架柱截面为正方形，现取x轴进行计算。肢件回转半径近似值 ix = 0.43b = 0.4360 = 25.8 因而其长细比 x = H/i = 150025.8 = 58.14根据按b类格构式柱截面查得 x = 0.818因此所需截面积为A = N/(xf) = 20103/(0.818215100) = 1.1372 2由截面积查型钢表知，对于任何型号为L20及以上均符合要求。暂取型号L204对主轴验算其整体稳定和刚度：角钢L204参数如下 I1 =0.5;i1 =0.58;z1 = 0.64;A1 1.46 整个截面绕虚轴的惯性矩Ix = 2(2I1 +2A1(li/2)2）=2（20.5+21.4629.382）= 50434 整个截面的回转半径ix = (Ix/A)1/2 =(5043/(41.46)1/2 =29.4x = H/ix = 1500/29.4 = 51 = 150同样按b类格构柱截面查表得x = 0.852f= N/(xA) = 20103/(0.8525.84) = 40.2N/2 215N/2，符合要求。(2)缀条设计缀条的内力 Nt =V