机械制造工艺学(按章节).doc

机械制造技术基础习题机械制造技术基础习题第一章1-1试述制造的永恒性1-2制造技术的重要性 答：1.社会发展与制造技术密切相关 2.制造技术是科学技术物化的基础 3.制造技术是所有行业的支柱 4.制造技术是国力和国防的后盾1-3广义制造论的含义 答：（一）制造设计一体化 1，手工业生产阶段 2，大工业生产阶段 3，虚拟现实工业生产阶段（二）材料成形机理的扩展 1，去除加工 2，结合加工 3，变形加工（3） 制造技术的综合性（4） 制造模式的发展（5） 产品的全生命周期（6） 丰富的硬件软件工具、平台和支持环境1-4从材料成形机理来分析，加工工艺方法可分为哪几类？他们各有什么特点？ 答：分三类：去除加工，结合加工，变形加工1-5什么是机械加工工艺过程？什么是机械加工工艺系统？ 答：用切削的方法逐步改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格的零件所进行的劳动过程，称为机械加工工艺过程零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称之为机械加工工艺系统1-6什么是工序、安装、工位、工步和走刀 答：工序：一个或一组工人在同一工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装 工位：工件在一次装夹中，通过分度（或位移）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装称为工位. 工步：在同一个工位上，要完成不同的表面加工时，其中加工表面、切削速度、进给量都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容，称为一个工步。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容称一次走刀1-7装夹的含义，有哪几种装夹方法？ 答：含义：定位和夹紧 分类：夹具中装夹、直接找正装夹、划线找正装夹1-8何谓六点定位原理？何谓完全定位和不完全定位？何谓欠定位和过定位？ 答：六点定位原理：采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度，实现完全定位。 完全定位：限制了6个自由度 不完全定位：仅限制了15个自由度 欠定位：约束点不足 过定位：一个自由度被几个约束点同时限制，即重复定位1-9何谓基准？基准分哪几类？ 答：基准：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面 分类：设计基准 工艺基准：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准第2章 机械加工精度及其控制第3章 机械加工表面质量及其控制3-1机械加工表面质量包括哪些具体内容？ 答：一、加工表面的几何形貌 1，表面粗糙度 2，波纹度 3，纹理方向 4，表面缺陷 二、表面层材料的力学物理性能和化学性能 1，加工表面金属的冷作硬化 2、表面层金属的金相组织变化 3表面层金属的残余应力3-2为什么机器零件一般总是从表面层开始破坏？加工表面质量对机器使用性能有哪些影响？ 答：因为零件表面层次先发生磨损，疲劳和腐蚀等一系列的变化。（1） 表面质量对磨损性的影响：1，表面粗糙度、波纹度对磨损性的影响（补充说明完整，下列如同）.。 2，表面纹理对磨损性的影响.。3，冷作硬化对磨损性的影响.。（2） 表面质量对耐磨性的影响：1，表面粗糙度对其影响。2，表面层金属的力学物理性质对疲劳性的影响（3） 表面质量对腐蚀性的影响：1，表面粗糙度对其影响。2，表面层金属力学物理性质对其影响。（4） 表面质量对零件配合质量的影响：无论是那种配合方式，粗糙度大度会影响配合的稳定性3-3为什么在切削加工中一般都会产生冷作硬化现象？答：机械加工过程中，由于受到切削力和切削热的作用，使表面金属层的晶格扭曲，畸变，晶粒间产生滑移，从而使表面金属产生冷作硬化。 二、判断题 1. 现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。 （ ） 正确答案：错误2. 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。 （ ） 正确答案：错误3. 超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。 （ ） 正确答案：正确4. 现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。 （ ） 正确答案：错误5. 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。 （ ） 正确答案：正确 第二章制造工艺装备一、单选题1.定位基准是指（）A:机床上的某些点、线、面B:夹具上的某些点、线、面C:工件上的某些点、线、面D:刀具上的某些点、线、面正确答案：C2.工序基准定义为（）A:设计图中所用的基准B:工序图中所用的基准C:装配过程中所用的基准D:用于测量工件尺寸、位置的基准正确答案：B3.工件采用心轴定位时，定位基准面是（）A:心轴外圆柱面B:工件内圆柱面 C:心轴中心线 D:工件外圆柱面正确答案：B4.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（）A:定位元件B:对刀导向元件C:夹紧元件D:连接元件正确答案：A5.工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（）个自由度。A:5B:4C:3D:2正确答案：D6.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（）A:卧式车床B:台式钻床C:立式钻床D:摇臂钻床正确答案：D7.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（）A:完全定位B:部分定位C:欠定位D:过定位正确答案：B8.属于展成法加工齿形的刀具是（）A:盘状模数铣刀B:指状模数铣刀C:成形砂轮D:滚刀正确答案：D9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（）A:滚齿B:插齿C:剃齿D:珩齿正确答案：B10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（）A:2个B:3个C:4个D:无数个正确答案：B二、判断题1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。（）正确答案：错误2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（）正确答案：错误3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）正确答案：错误4.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）正确答案：错误5.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确答案：正确6.在切削加工中，进给运动只能有一个。（）正确答案：错误 第3章 金属切削过程及控制一、单选题1.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（）A:刀具材料 B:进给量 C:切削深度 D:工件材料正确答案：B2.磨削表层裂纹是由于表面层（）的结果。A:残余应力作用 B:氧化 C:材料成分不匀 D:产生回火正确答案：A3.纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）A:进给力 B:背向力 C:主切削力 D:总切削力正确答案：B4.前刀面上出现积屑瘤对（）有利。A:精加工 B:半精加工 C:光整加工 D:粗加工正确答案：D5.钻削时切削热传出的途径中所占比例最大的是（）A:刀具 B:工件 C:切屑 D:空气介质正确答案：B6.切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是（）A:vcapfB:vcfapC:fapvcD:apfvc正确答案：B7.用硬质合金刀具高速切削时，一般（）A:用低浓度化液B:用切削液C:不用切削液D:用少量切削液正确答案：C8.加工（）材料时，刀具前角加大，材料的塑性变形减小，切削力减小。A:铝合金B:脆黄酮C:灰铸铁D:铸铁正确答案：A9.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（）A:前刀面B:后刀面C:前、后刀面D:空气介质正确答案：A10.对下述材料进行相应的热处理时，可改善其可加工性的方法是（）A:铸件时效处理B:高碳钢球化退火处理C:中碳钢调质处理D:低碳钢过冷处理正确答案：B二、判断题1.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（）正确答案：错误2.刀具前角增加，切削变形也增加。（）正确答案：错误3.切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热。（）正确答案：错误4. 为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。（）正确答案：错误5. 加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。（）正确答案：正确6.切削用量三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。（）正确答案：正确第4章 机械加工质量分析与控制一、单选题 1. 在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小)，其最可能的原因是（ ） A: 车床主轴刚度不足 B: 两顶尖刚度不足 C: 刀架刚度不足 D: 工件刚度不足 正确答案：D2. 若车床两导轨面在垂直面内有扭曲，则外圆产生（ ） A: 圆度误差 B: 圆柱度误差 C: 尺寸误差 D: 其它误差 正确答案：C3. 调整法加工一批工件后的尺寸符合正态公布，且分散中心与分差带中心重合，但发现有相当数量的工件超差，产生的原因主要是（ ） A: 常值系统误差 B: 随机误差 C: 刀具磨损太大 D: 调态误差大 正确答案：B4. 某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（ ） A: 圆度误差 B: 尺寸误差 C: 圆柱度误差 D: 位置误差 正确答案：C5. 工件受热均匀变形时，热变形使工件产生的误差是（ ） A: 尺寸误差 B: 形状误差 C: 位置误差 D: 尺寸和形状误差 正确答案：A6. 为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（ ） A: 正火 B: 调质 C: 时效 D: 表面热处理 正确答案：C7. 定位误差主要发生在按（ ）加工一批工件过程中。 A: 试切法 B: 调整法 C: 定尺寸刀具法 D: 轨动法 正确答案：B8. 车削模数蜗杆时造成螺距误差的原因是（ ）。 A: 配换齿轮 B: 刀具变形 C: 夹具变形 D: 工件变形 正确答案：A9. 车床主轴的纯轴向串动对（ ）的形状精度有影响。 A: 车削内外圆 B: 车削端平面 C: 车内螺纹 D: 切槽 正确答案：B10. 造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是（ ） A: 切削力 B: 夹紧力 C: 主轴箱和床身温度上升 D: 刀具温度高 正确答案：C二、判断题 1. 车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件。 （ ） 正确答案：正确2. 镗孔时，镗杆的径向跳动仍然能镗出工件的圆孔。 （ ） 正确答案：错误3. 铣削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。 （ ） 正确答案：错误4. 机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。 （ ） 正确答案：错误5. 刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深度增大 （ ） 正确答案：正确6. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。 （ ） 正确答案：正确第五章工艺规程设计一、单选题1.尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（）A:增大 B:减小 C:保持不变 D:可大可小正确答案：B2.车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（）A:二道工序 B:一道工序 C:二个工步 D:一个工步正确答案：A3.形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用（）A:铸件 B:锻件 C:型材 D:焊件正确答案：A4.粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（）A:余量小的表面 B:该重要表面 C:半精加工之后D:任意正确答案：B5.工件的调质处理一般应安排在（）A:粗加工前B:粗加工与半精加工之间 C:精加工之后 D:任意正确答案：B6.大批量生产的形状较复杂的中小型轴宜选用的毛坯是（）A:铸件B:自由铸C:模锻件D:渗碳淬火正确答案：C7.由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为（）A:走刀 B:工步 C:工位 D:工序正确答案：D8.提高低碳钢的硬度，改善其切削加工性，常采用（）A:退火 B:正火 C:回火 D:淬火正确答案：B9.大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常采取（）A:完全互换法B:分组装配法C:调整法D:大数互换法正确答案：B10.当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（）A:基准重合B:基准统一 C:互为基准D:自为基准正确答案：D二、判断题1.退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（）正确答案：正确2. 工序集中优于工序分散。（）正确答案：错误3.调质只能作为预备热处理。（） 正确答案：错误4.精基准是指精加工时所使用的基准。（）正确答案：错误5.设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。（）正确答案：正确6. 平面磨削的加工质量比刨削铣削都高，还可加工淬硬零件。（）正确答案：正确大题：1、试确定在批量生产条件下，上图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为45钢,表面硬度要求35-40HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。（7分）根据所给条件可知，该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴，材料为45钢，表面硬度要求35-40HRC，所以可通过调质处理达到（0.5分）。因两端20的轴颈要求同轴度0.02，所以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准（0.5分）。毛坯可采用热轧45钢棒料，尺寸为40100经过锻造后形成（0.5分）。基本工艺过程为锻造-调质处理-粗车-半精车（0.5分）。其工序及相关内容如下表所示：批量生产45钢阶梯轴的加工工艺过程2、试确定在单件小批量生产条件下，下图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为40Cr,表面硬度要求45-50HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。（6分根据所给条件可知，该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴，材料为40Cr钢,表面硬度要求45-50HRC，所以需通过淬火加中温回火达到（0.5分）。尽管两端50的轴颈没有同轴度要求,但因轴的长度为600，为便于加工和定位，应该以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准（0.5分）。毛坯可采用热轧40Cr钢棒料，尺寸为105380经过锻造后形成（0.5分）。基本工艺过程为锻造-粗车-半精车-淬火+中温回火-粗磨-精磨（0.5分）。其工序及相关内容如下表所示：单件小批量生产40Cr钢阶梯轴的加工工艺过程机械制造技术基础复习题第2章 制造工艺装备复习题1. 单项选择1-1 构成工序的要素之一是（ ）。 同一台机床 同一套夹具 同一把刀具 同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（ ）。 材料成形法 材料去除法 材料累加法 材料复合法1-3 工件的定位就是使（ ）不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。 不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ ）。 轨迹法 成型法 相切法 范成法1-5 进给运动通常是机床中（ ）。 切削运动中消耗功率最多的运动 切削运动中速度最高的运动 不断地把切削层投入切削的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ）。 砂轮的回转运动 工件的回转运动 砂轮的直线运动 工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ）。 均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由工件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（ ）。 硬质合金 金刚石 立方氮化硼 高速钢1-9 在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ）。 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具副偏角1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。 切削层深度 切削层长度 切削层厚度 切削层宽度1-11 大锥度心轴限制（ ）个自由度。 2 3 4 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 2 3 4 51-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2-1-13），必须限制（ ）个自由度。习图2-1-14 1 2 3 4H习图2-1-131-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。 1 2 3 41-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 2 3 4 51-16 普通车床的主参数是（ ）。 可车削的最大直径 主轴与尾座之间最大距离 中心高 床身上工件最大回转直径1-17 大批大量生产中广泛采用（ ）。 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。 切削平面 进给平面 基面 主剖面1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。 前角 后角 主偏角 刃倾角1-20 刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。 切削平面 基面 主运动方向 进给方向1-21 闭环控制的数控系统的反馈检测元件应安装在（ ）。 工作台上 滚珠丝杠上 电机轴上 主轴上1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ）。 YT30 YT5 YG3 YG82. 多项选择2-1 同一工步要求（ ）不变。 加工表面 切削刀具 切削深度 进给量2-2 大批大量生产的工艺特点包括（ ）。 广泛采用高效专用设备和工具 设备通常布置成流水线形式 广泛采用互换装配方法 对操作工人技术水平要求较高2-3 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ ）。 碳素工具钢 高速钢 硬质合金 金刚石2-4 实现切削加工的基本运动是（ ）。 主运动 进给运动 调整运动 分度运动2-5 主运动和进给运动可以（ ）来完成。 单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件2-6 在切削加工中主运动可以是（ ）。 工件的转动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动2-7 切削用量包括（ ）。 切削速度 进给量 切削深度 切削厚度2-8 机床型号中必然包括机床（ ）。 类别代号 特性代号 组别和型别代号 主要性能参数代号2-9 机床几何精度包括（ ）等。 工作台面的平面度 导轨的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度 低速运动时速度的均匀性2-10 机床夹具必不可少的组成部分有（ ）。 定位元件及定位装置 夹紧元件及夹紧装置 对刀及导向元件 夹具体2-11 在正交平面Po中测量的角度有（ ）。 前角 后角 主偏角 副偏角3. 判断题3-1 采用复合工步可以提高生产效率。3-2 大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。3-3 材料成形法目前多用于毛坯制造。3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。3-6 附加基准是起辅助定位作用的基准。3-7 直接找正装夹可以获得较高的定位精度。3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。3-9 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。3-10 欠定位是不允许的。3-11 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。3-12 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。3-13 组合夹具特别适用于新产品试制。3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面。3-15 精加工时通常采用负的刃倾角。4. 分析题4-1 试分析习图2-4-1所示各零件加工所必须限制的自由度： a）在球上打盲孔B，保证尺寸H；b）在套筒零件上加工B孔，要求与D孔垂直相交，且保证尺寸L；c）在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；d）在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。习图2-4-1d）HZYBZXYXZc）HLZBYXZa）H HBBL（D）b）YXZ4-2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中： 各定位元件限制的自由度； 判断有无欠定位或过定位； 对不合理的定位方案提出改进意见。a）车阶梯轴小外圆及台阶端面；b）车外圆，保证外圆与内孔同轴；c）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴；d）在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。YXZb）a）YXZ习图 2-4-2c）YXXZd）XZYX4-3 在习图2-4-3所示工件上加工键槽，要求保证尺寸和对称度0.03。现有3种定位方案，分别如图b，c，d所示。试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。习图2-4-34-4 某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其原因。4-5 习图2-4-4所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。f图2-4-4ZBL（D）YHZX习图2-4-54-6 习图2-4-5所示零件，外圆及两端面已加工好（外圆直径）。现加工槽 B ，要求保证位置尺寸 L 和 H 。试：1）定加工时必须限制的自由度；2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出；3）计算所选定位方法的定位误差。习图 2-4-6AdH90D4-7 习图2-4-6所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（mm， mm），现在插床上以调整法加工键槽，要求保证尺寸 mm。试计算图示定位方法的定位误差（忽略外圆与内孔同轴度误差）。4-8 在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其原因。4-9 习图 2-4-7是某车床主运动传动系统示意图，试求：（1）写出其主运动传动链的传动路线表达式；（2）判断主轴V可获得多少种转速；（3）计算出主轴V的最高转速和最低转速。习图 2-4-7第3章 切削过程及其控制复习题1. 填空题1-1 在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为0.020.2mm，因此可以近似视为一个平面，称为 。1-2 靠前刀面处的变形区域称为 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。1-3 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 变形区。1-4 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 、 和崩碎切屑四种基本类型。1-5 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。1-6 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 。1-7 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都会 工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常会 切削层长度Lc。1-8 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映 变形区的变形情况，而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有 变形区变形的影响。1-9 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.962.94GPa以上），再加上几百度的高温，致使切屑底面与前刀面发生 现象。1-10 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑底层粘结部分和其上层金属层之间的摩擦，即切屑的 。1-11 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 和滑动区。1-12 切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形区变形的重要成因。1-13 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 为主。1-14 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负 （6085）和刃口楔角（80145），以及较大的 半径。1-15 切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的 变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的 。1-16 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上 处。1-17 积屑瘤是在 切削速度加工塑性材料条件下出现的一个重要物理现象。1-18 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 磨损。1-19 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式： 和卷刃。1-20 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为 ， 或者叫做磨损限度。1-21 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有 磨损，又有 的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损等。1-22 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 为止所使用的切削时间，用T表示。2. 判断题2-1 在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为0.020.2mm，切削速度愈高，宽度愈小。2-2 第变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。2-3 由于大部分塑性变形集中于第变形区，因而切削变形的大小，主要由第变形区的变形来衡量。2-4 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。2-5 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。2-6 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。2-7 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。2-8 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。2-9 用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。2-10 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。2-11 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。2-12 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。2-13 磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。2-14 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔角，以及较大的刃口钝圆半径。2-15 主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。2-16 吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。2-17 进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。2-18 由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。2-19 切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。2-20 影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。2-21 切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。2-22 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。2-23 切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。2-24 凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。2-25 切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。2-26 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。2-27 控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。2-28 工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。2-29 磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。2-30 磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。2-31 在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。2-32 积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。2-33 当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损。2-34 当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。2-35 当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。2-36 刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。2-37 磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。2-38 粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。2-39 扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。2-40 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。 3. 单项选择题3-1 直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（ ）的切削方式。 s0 s0 s0 与s无关3-2 切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（ ）。 第变形区 第变形区 第变形区 已加工表面3-3 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ ）。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑 挤裂切屑3-4 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑 挤裂切屑3-5 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面总摩擦力的（ ）。 55 65 75 853-6 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。 第变形区 第变形区 第变形区 第变形区3-7 切削用量中对切削力影响最大的是（ ）。 切削速度 切削深度 进给量 切削宽度3-8 切削用量中对切削温度影响最小的是（ ）。 切削速度 切削深度 进给量 切削宽度3-9 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（ ）。 刀尖处 前刀面上靠近刀刃处 后刀面上靠近刀尖处 主刀刃处3-10 磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500800，它主要影响（ ）。 工件的形状和尺寸精度 磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等 磨削烧伤和磨削裂纹的产生 加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能3-11 积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 低速 中速 高速 超高速3-12 切削用量中对刀具耐用度影响最大的是（ ）。 切削速度 切削深度 进给量 切削宽度4. 多项选择题4-1 主切削力Fc与切削速度方向一致，作用于工件上，是（ ）的主要依据。 计算机床功率 设计夹具 设计刀具 设计和校验机床进给机构强度4-2 影响切削力的因素很多，其中主要有（ ）。 工件材料 切削用量 刀具材料 刀具几何形状与几何角度4-3 切削过程中影响切削区域散热条件的主要因素有（ ）。 工件材料的导热系数 刀具材料的导热系数 冷却润滑液 刀具主刀刃与工件接触长度4-4 磨削时工件表面温度可达1000以上，在工件表层形成极大的温度梯度（6001000/mm），并会出现（ ）等缺陷。 尺寸形状偏差 表面烧伤 加工硬化 残余应力4-5 合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般可采用的措施包括（ ） 控制切削速度 减小刀具前角 使用高效切削液 当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性4-6 残余应力产生的原因有（ ）。 塑性变形效应 里层金属弹性恢复 表层金属的相变 热变形4-7 当（ ）时易发生前刀面磨损。 切削塑性材料 切削速度较高 切削厚度较大 切削深度较大4-8 当（ ）时易发生后刀面磨损。当（ ）时，由于形成崩碎切屑，易发生后刀面磨损。 切削脆性金属 切削塑性材料 切削速度较低 切削厚度较薄4-9 决定粘结磨损程度的因素主要有（ ）。 接触面间分子活动能量 刀具材料与工件材料的硬度比 中等偏低的切削速度 刀具材料与工件的亲和能力 5. 问答题5-1 如何表示切屑变形程度？ 5-2 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 5-3 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？ 5-4 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？ 5-5 切削液有何功用？如何选用？ 5-6 磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。 第4章 机械加工质量分析与控制复习题1. 单项选择1-1在切削加工时，下列因素中，（ ）对工件加工表面粗糙度没有影响。 刀具几何形状 切削用量 检测方法 工件材料1-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。 表面层的硬度 表面层的硬度与基体硬度之比 表面层的硬度与基体硬度之差 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比1-3 原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（ ）。 机床误差 夹具误差 刀具误差 工艺系统误差1-4 误差的敏感方向是（ ）。 主运动方向 进给运动方向 过刀尖的加工表面的法向 过刀尖的加工表面的切向1-5 加工塑性材料时，（ ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 低速 中速 高速 超高速1-6 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（ ）。 1/101/5 1/51/3 1/31/2 1/21 1-7 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。 轴承孔的圆度误差 主轴轴径的圆度误差 轴径与轴承孔的间隙 切削力的大小1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ ）。 车床主轴径向跳动 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 刀尖与主轴轴线不等高 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。 提高主轴回转精度 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 提高装夹稳定性 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。 升速 降速 等速 变速1-11 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。 首端 末端 中间 两端1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。 之和 倒数之和 之和的倒数 倒数之和的倒数1-13 机床部件的实际刚度（ ）按实体所估算的刚度。 大于 等于 小于 远小于1-14 误差复映系数与工艺系统刚度成（ ）。 正比 反比 指数关系 对数关系1-15 车削加工中，大部分切削热（ ）。 传给工件 传给刀具 传给机床 被切屑所带走1-16 磨削加工中，大部分磨削热（ ）。 传给工件 传给刀具 传给机床 被磨屑所带走1-17 为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（ ）。 加大截面积 减小长径比 采用开式结构 采用热对称结构1-18 工艺能力系数与零件公差（ ）。 成正比 成反比 无关 关系不大1