富裕地块棚户区A地块小区住宅楼建设结构设计.doc

富裕地块棚户区富裕地块棚户区 A 地块小区地块小区 住宅楼建设结构设计住宅楼建设结构设计 一 编制依据一 编制依据 1 中国深圳市华纳国际建筑设计有限公司的设计图纸 2 现行国家建筑施工规范 标准 3 吉林省及长春市有关建筑施工技术 质量 安全规程和规定 4 我公司历年积累的有关高层施工的经验资料 5 根据本工程特点 施工现场环境 自然条件等 根据本工程特点 施工 现场环境 自然条件等 二 工程概况二 工程概况 1 1 工程地址工程地址 富裕地块棚户区 A 地块 28 楼工程位于长春市经济开发区临河街以西 102 国道以南 总建筑面积 21398 m 2 2 建筑设计建筑设计 2 1 该工程平面形状呈矩形 为短肢剪力墙结构的高层住宅 一二层为商 业网点 室内外高差 0 300 米 室内 0 000 相当于绝对高程 203 2 米 2 2 内墙 混合砂浆抹平 天棚饰面 素水泥浆一道 耐水腻子刮平 2 3 楼地面 地面为 60 厚 C20 细石混凝土压光赶实内铺地热管 其中电梯 井 梯间铺磨光花岗岩板 2 4 外墙面 外墙基层为 80 阻燃型厚聚苯乙烯保温板保温层 外墙面层主 要为涂料两遍 一 二层外墙为干挂花岗岩 2 5 门窗 一层单元入口为电子对讲程控门 分户门为防盗门 塑钢内平 开窗 2 6 屋面 屋面挤塑聚苯乙烯板保温层 80 厚 SQ 聚乙烯丙纶复合防水卷 1 材两道 3 3 结构设计结构设计 3 1 本工程为一般剪力墙结构 基础以第五层强风化泥岩作为持力层 采 用静压预应力混凝土管桩 3 2 混凝土强度等级 基础为 C35 地上部分为 C20 C35 混凝土 3 3 外墙 200 厚炉渣混凝土空心砌块外贴 80 厚 EPS 板保温 内墙为 200 厚 炉渣混凝土空心砌块 砌块容重不大于 8KN m3 砌块强度等级为 MU5 0 混合砂浆强度等级为 M5 0 三 总体施工部署三 总体施工部署 1 工程质量目标工程质量目标 合格合格 2 施工工期安排施工工期安排 2 3 施工进度计划安排见 计划开 竣工日期及施工进度计划表 3 3 施工总平面设计 施工总平面设计 该工程为群体工程 遵照 工期一定 成本最低 的原则优化施工总平面 布置 具体如下 3 1 施工用临时水电网及道路 3 1 1 施工用水 用电 根据建设单位引入的水源 采用设总闸 在中间 设一条干线 各使用水源分别从干线设阀门 闸 引出 3 1 2 临时设施根据现场平面设计及施工要求 分设生活区 办公区 生 产区 生活区临时设施采用采用双层压型彩钢板保温板房 办公区临时设 施采用压型彩钢板保温板房 具体用地见 临时用地表 3 1 3 场内施工道路 场地内修建一条 5 米宽施工道路与主路连接以满足 施工 做法如下 基层采用 500 厚山皮石碾压 面层铺石粉 3 2 材料堆场 按照就近布置 方便施工的原则在各单位工程周遍布置 3 3 半成品加工场 钢筋 模板及水电管线采用现场加工 按计划付货 2 3 4 施工现场详细布置见 施工总平面图 3 5 各施工阶段专业工种劳动力配备见 劳动力计划表 4 4 总体施工方法总体施工方法 4 1 根据本工程实际情况整个标段分二个单体组织施工 单位工程设一台 塔吊 一台施工电梯 每个单体采用平行流水 立体交叉的施工方法 在 整个施工中进行综合平衡统筹安排 主体混凝土工程与主体砌筑工程穿插 施工 内装饰工程与外装饰工程同时进行 4 2 工艺流程 4 2 1 基础地下部分施工工艺流程 放线 打桩 井点降水 基坑挖土 边坡维护 基础垫层 承台绑筋 支模砼 基础短柱绑筋支模砼 回填土 地梁绑筋支模砼 回填土 4 2 2 主体框架施工工艺流程 1 主体放线 墙 柱钢筋绑扎 墙 柱 梁板模板 墙柱砼浇筑 梁钢筋及顶板底层钢筋 电气配管 水暖留洞 顶板上层钢筋 梁 板砼浇筑 2 砌筑放线 构造柱钢筋绑扎 主体砌筑 构造柱模板混凝土 4 2 3 内装饰工程施工工艺流程 塑钢窗安装 内墙抹灰 地热地面 面层涂料 4 2 4 外装饰工程施工工艺流程 塑钢窗安装 外墙抹灰 外墙保温 外墙涂料 4 3 周转材料 4 3 1 采用 40 钢管脚手架 模板采用清水木胶合板 50 80 落叶松木 方 100 落叶松圆木杆支撑体系 4 4 主要机械设备的选择 垂直运输机械 为满足各流水段的同时作业需要 解决主体钢筋 砼 脚手 工具 模板等材料的垂直运输 设 QT63 塔式起重机一台 施工电梯一台 砼 3 施工时备配一台布料车 装饰施工设置二台搅拌机 4 4 3 测量仪器的选择 根据该工程的具体情况 J6 光学经纬仪一台 DS3 水准仪一台 红外线铅 垂仪一台 4 4 4 机械设备规格型号及性能详见 主要施工机械设备表 4 四 分部分项工程主要施工方法四 分部分项工程主要施工方法 1 定位放线 1 1 轴线定位 根据规划图 定下建筑物外墙皮四角位置 以单位工程两 条垂直的外围轴线为基线建立控制网 1 2 轴线控制 主控线沿建筑物外围设置四条 四条轴线两两交点处作为 控制点 在上层楼板施工时预留孔洞 用经纬仪投上此点 作为控制点 1 3 高程控制 根据设计给定的水准点 将高程引至建筑物附近建立永久 控制点 在施工过程中将水准点标高引至建筑物内 采用钢尺 利用水准 仪读数的办法把下层标高传递到以上各层 并在各层弹 500mm 线控制各层 标高 1 4 垂直度控制 每层放线均以控制轴线的控制点 放出各竖向控制轴线 以此作为垂直度的控制点及控制线 2 降水工程 建设单位单位负责安排施工 3 土方工程 3 1 机械挖土方 3 1 1 机械挖土方施工工艺流程 清除地上 地下障碍物 确定开挖顺序及坡度 反铲挖掘机分段分层 挖土 汽车外运二公里 人工配合挖土 测量工跟踪测量标高 机械挖土到基底 300 处 余土人工开挖 3 1 2 基础挖土采用大开挖的方式 开挖先从距施工道路远侧开始 先挖 上层 后挖下层 铲铲相连 逐层加深 直到要求标高 3 1 3 挖出的土方直接运至场地外西侧指定弃土场 3 1 4 挖到接近基底标高时 放线人员立即将标高移入坑底 撒上白灰点 有了安全距离后 将建筑物控制线移到坑底 白灰点测量要跟上挖土进度 在工作面上 3 5 米测设一点 基底标高以上要预留 300mm 厚土层不挖 用 人工挖土 3 2 人工挖土方 5 3 2 1 人工挖土方施工工艺流程 人工挖余下 300 厚土至基底标高 清除桩间余土 浮土 基础验槽 3 2 2 在基础土挖到距槽底 50cm 以下时 测量放线人员及时抄出距槽底 50cm 平线 自承台端部 20cm 处 每隔 2 3m 在槽帮上钉水平标高小橛 3 2 3 挖至接近槽底标高时 用尺或事先量好的 50cm 标准尺杆随时以小木 橛上平校核槽底标高 然后由两端轴线引桩拉通线 检查槽底边尺寸 确 定槽宽标准 修整槽帮 清除槽帮土方 修底铲平 3 3 土方回填 3 3 1 所有土方回填均采用原状土 3 3 2 回填采用机械分层回填 配合人工回填 每层填土厚度不超过 300mm 分层夯实 一夯压半夯 夯夯相连 行行相连 两遍纵横交叉 4 静压高强砼管桩基础工程 4 1 桩基础分包单位进场时 对其企业资质和人员上岗证进行审核 之后 队桩机的年检情况进行复查 对进场高强砼管桩质量进行严格检查 均达 到要求后准许施工 4 2 桩架应平稳地架设在打桩部位 用钢缆拉牢 压桩机的安装 必须按 有关程序或说明书进行 4 3 桩机就位 检查桩顶完整情况 压桩机就位时 应对准桩位 垂直稳 定 确保在施工中不倾斜 移动 4 4 使桩尖对准桩位中心 缓缓放下插入土中 桩帽扣好 桩具与桩周边 应留 5 10mm 的间隙 桩锤与桩帽 桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫 使用过程中应经常检查 及时更换 4 5 稳桩 当第一节桩插入桩位后 插桩必须正直 其垂直度偏差不得超 过 0 5 沉桩过程中应经常观察桩身垂直 如垂直度偏差超过 1 时 应找 6 出原因并设法纠正 4 6 打桩的顺序宜按下列原则确定 a 根据桩的密集程序 压桩顺序可采取从中间向两边对称施压 或从中间 向四周施工 或从一侧向另一侧压桩 b 根据基础设计标高 宜先深后浅进行施打 c 根据桩的规格 宜先大后小 先长后短进行压桩 d 根据桩位与原有建筑物的距离 宜先近后远进行施工 4 7 接桩 4 7 1 在桩长度不够的情况下 采用 4 16 钢筋焊接接桩 焊接接桩的预 埋铁件表面应清洁 上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢 锚入承台长度 不小于 35d 接桩方法和要求按设计指定标准图集中执行 4 7 2 接桩在距在面 1m 左右时进行 上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm 节点弯曲矢高不得大于 1 桩长 4 7 3 送桩按照设计要求送桩 桩锤 桩帽 送桩器的中心线应与桩身吻 合一致方能进行送桩 送桩深度一般不宜超过设计要求 同时考虑贯入度 如出现贯入度反常 桩身位移 倾斜和桩帽破损现象 应停止沉桩 待查 明原因并进行必要的处理后 方可继续施工 4 7 4 压桩时应由专职记录员做好施工记录 重点应记录清楚桩下沉接近 设计标高和贯入度情况 4 7 5 桩芯砼灌注前 应按管径计算好砼用量 施灌时控制好灌注深度 振捣 设专业振捣工 快插慢拔 浇注到桩顶时 核算砼用量 砼用量不低于计算量 保证充盈系数大于 1 7 5 基础承台 柱墙 工程 当桩检测验收后即可进行基础承台 柱墙的施工 5 1 基础承台柱墙模板工程 5 1 1 基础承台 柱墙模板采用清水木模板配 50 80 木方 承台立邦侧面 采用订木桩加木方斜支撑 防止胀模 在墙模上设 12 穿墙螺栓间距 900 500 设置在横竖楞交点设置 有蝶型卡口和螺丝固定 纵横支撑使用 48 3 5 钢管 穿墙螺栓外套硬质塑料管 以备回收 塑料管长度等于墙 宽 墙模板安装要事先拼排 并将预留洞口留出 下好预埋件和木砖 5 2 基础钢筋工程 5 2 1 基础钢筋全部采用现场下料 机械加工制作 人工绑扎 焊接成型的 施工方法 按设计要求对钢筋进行加工 用吊车将钢筋运到施工地点 5 2 2 剪力墙钢筋的横筋与竖筋相互交错绑扎 竖向钢筋采用电渣压力焊和 绑扎搭接 并在钢筋骨架上焊钢筋棍 水平用直径 10 的钢筋 1000 控制墙 体厚度 对两端点 转角 十字节点 连梁洞口处钢筋的锚固长度和加强筋要 严格检查 使之符合设计要求 5 2 3 所有进场钢筋及焊条 焊剂必须有出厂合格证 钢筋必须经复试合 格后方可进行加工 每一次施焊前必须做一组试件 每一个焊工焊接不超 过 300 个焊接头抽样检查一组试件 合格后方可继续施工 5 3 基础混凝土工程 5 3 1 根据场地位置及条件 为保证混凝土浇注的连续性 采用商品混凝土 并在施工时现场设置一台布料车 5 3 2 混凝土配合比根据施工设计要求由商品混凝土公司经试验确定 8 5 3 3 混凝土泵送运输 坍落度确定为 150 180mm 5 3 4 砼浇注 承台砼要分层浇筑 防止一次浇筑侧压力过大胀模 砼浇 注前必须作好钢筋模板及预埋件的检查验收工作 作好隐蔽工程记录 验收 合格后应先用水湿润模板 5 3 5 砼施工缝的留置 承台 基础柱墙不留施工缝 5 3 6 砼振捣 地下室混凝土振捣采用二次振捣技术 振捣时间 5 15S 次 混凝土下料速度严格控制 不宜太快 5 3 7 承台砼采用自然养护法 草垫覆盖 浇注完 12 时内开始养护 养护期 不少于 7 昼夜 柱墙涂混凝土养护液 6 主体模板工程 6 1 模板采用清水木胶模板 支撑采用 100 圆木杆 按施工顺序 先支柱 墙模板 再支板模板 6 2 在墙模上设 12 穿墙螺栓间距 900 500 设置在横竖楞交点设置 有蝶 型卡口和螺丝固定 纵横支撑使用 48 3 5 钢管 穿墙螺栓外套硬质塑料 管 以备回收 塑料管长度等于墙宽 墙模板安装要事先拼排 并将预留洞 口留出 下好预埋件和木砖 6 3 梁板模板采用清水木胶模板 楼板拼模遵循 大块放四边 小块放中 间 的原则 楼板模板与框架梁交接处周圈放置 60 80mm 宽 12mm 厚多层 板条 便于拆模 50 80 木方双置作主肋 50 80 木方作次肋 支撑采用 100 圆木杆 间距 800 1000 6 4 楼梯支模 底板采用木模板 侧面采用木模板 模板施工前 根据实 际层高放样 先安装平台梁模板 再安装楼梯底板模板 之后安装楼梯外 侧模板 先在外侧模板内侧弹出楼梯底板厚度线 用套板划出踏步侧模位 置线 钉好固定踏步侧模的挡木 在现场装钉侧模 9 6 5 模板拆除采用散拆法 先拆梁柱侧模 后拆底模及支撑系统 拆模时 做到轻拆轻运 尽量减少混凝土表面的损伤 作好成品与半成品的保护工 作 对于跨度小于 8m 的承重结构梁 板混凝土强度达到 75 以上方可拆模 柱墙支模附图 11 200 600 预埋 14钢筋拉环 48 3 5钢管 50 100方木 20厚胶合模板 50 100方木 500 对拉螺栓 500 刚支撑每边一根 50 100方木 300 20厚模板 对拉螺栓 48钢管双排 2米以下 400 2米以上 600 50 100方木 500 对拉螺栓 500 刚支撑每边一根 500 400 400 400 0 8115 600 200 10 6 6 框架梁模板计算 6 6 1 本工程框架梁长 4 米 截面尺寸为 200 400mm 三层梁底距地面的 高度 2 9 米 楼层梁底距地面的高度 2 5 米取二者的大值即 2 9 来计算 拟设模板底楞木和顶撑间距为 0 8 米 侧模板立档间距为 500mm 木材 料用向松 fC 10 N mm2 fV 1 4 N mm2 fM 13 N mm2 E 9 5 103 N mm2 混凝土重力密度 25 KN m3 模板自重取 0 3 KN m3 1 梁底荷载计算 梁底板承受的标准荷载值 梁底模板自重 0 3 0 4 0 12 KN m2 梁砼自重 25 0 4 0 85 8 5 KN m2 梁钢筋自重 1 5 0 4 0 85 0 51KN m2 机械振捣砼荷载 2 0 0 4 1 0 0 8KN m2 永久荷载分项系数 1 2 可变荷载分项系数 1 4 总竖向设计荷载 q 0 12 8 5 0 51 1 2 8 5 1 4 12 076 KN m2 因梁长 4 米 考虑中间设一接头 按四跨连续梁计算 按最不利 荷载布置 查计算手册 查得 KM 0 121 KV 0 620 Kw 0 967 则 Mmax KM qL2 0 121 12 076 0 82 0 94 KNm 需要截面抵抗矩 Wn Mmax fm 0 94 106 13 7 23 104 mm3 选用底板截面尺寸为 400 40 mm 11 截面抵抗矩为 W 1 6 b h2 400 402 6 10 7 104 mm3 Wn 7 23 104 mm3 剪应力验算 V KVqL 0 620 12 076 0 8 5 99 KN 剪应力 max 3V 2 bh 3 5 99 103 2 400 40 0 562 N mm2 fV 1 4 N mm2 max 0 562 N mm2 满足要求 刚度验算 此步验算不考虑振动荷载作用 q 0 12 8 5 0 51 9 13 KN m2 A Kw qL4 100EI 0 967 9 13 8004 100 9 5 103 1 12 400 403 3 616 1012 2 027 1012 1 784 mm 800 400 2mm 满足要求 6 6 2 梁侧模板计算 设已知 T 30 V 2m h 1 2 1 则模板侧压力计算由公式 F 0 22 rc T 1 2 V1 2 1 F rc H 2 由 1 式得 F 0 22 25 200 20 15 1 1 21 2 12 44 44 KN m2 由 2 式得 F 25 0 85 21 25 KN m2 取二者较小值得 F 21 25 KN m2 6 6 3 强度验算 设侧模立档间距为 500mm 模板按四跨连续梁计算 同时已知梁上砼楼 板厚度为 120mm 梁底模板厚为 40mm 梁承受倾倒砼时产生的水平荷载为 4 KN m2和新浇砼对模板的侧压力 设侧模宽度为 850mm 作用在模板上下 边沿处 砼侧力相差不大 可取近似相等 1 设计荷载为 q 21 25 1 2 4 1 4 0 85 26 435 KN m2 侧模弯矩系数与梁板底弯矩系数相同 Mmax KM qL2 0 121 26 435 0 52 0 800 KNm 需要截面抵抗距 Wn Mmax fm 0 80 106 13 6 20 104 mm3 选用侧模板截面尺寸为 850 25 mm W 1 6bh2 850 252 6 8 85 104 mm3 Wn 6 20 104 mm3 满足要求 6 6 4 剪力计算 剪力 V KVqL 0 620 26 435 0 5 8 20 KN 剪应力 max 3V 2 bh 3 8 20 103 2 850 25 0 58 N mm2 fV 1 4 N mm2 max 0 580 N mm2 13 满足要求 6 6 5 挠度验算 挠度验算不考虑振动荷载 q 21 25 0 85 18 1 KN m2 A Kw qL4 100EI 0 967 18 1 5004 100 9 5 103 1 12 850 253 1 094 1012 1 0514 1012 1 04 mm 500 400 1 25mm 满足要求 6 6 6 梁底顶撑计算 顶撑钢管截面直径为 80mm 间距为 850mm L L0 2 4950 2 2475mm I 100 4 25mm 则 L0 I 2475 25 99 强度验算 已知 N 12 076 0 800 9 661 KN N AN 9 661 103 3 14 100 100 0 31 N mm2 10 N mm2 符合要求 稳定性验算 99 91 2800 2 2800 99 99 0 290 N A0 9 661 103 0 290 3 14 1002 1 06 N mm2 10 N mm2 符合要求 6 7 清水天棚保证措施 14 6 7 1 楼板模板安装时 在模板缝隙处用海绵胶条粘结严密 以防止漏浆 6 7 2 楼板模板的钢脚手支撑结构保证其刚度及稳定性 6 7 3 用压刨机将楼板模板下的垫方进行加工 以保证垫方的平整一致 6 7 4 楼板模板底部的支撑钢架必须保证在同一标高 6 7 5 混凝土浇筑采用平板振捣器 保证混凝土振捣密实 6 7 6 楼板混凝土浇筑前 采用吸尘器将楼板模板上如锯末等杂物清理干 净 6 7 7 楼板模板在钢筋绑扎安装前 均匀涂刷隔离剂 6 7 8 模板在安装前必须统一进行修理 加工或更换 以保证模板的平整 干净及强度等满足清水天棚的质量要求 6 7 9 模板对缝 接头应平整严密 使其在浇筑混凝土时不致出现漏浆现 象 6 7 10 电梯井壁模板采用 15 厚多层竹胶模板 按电梯间大小加工成定型 模板 模板固定要牢固 并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上 防止浇筑混 凝土时模板上浮 6 7 11 在浇筑砼过程中 应设专人看模 对重要部位 必要时应挂线观察 其模板变形情况以便及时发现问题及时进行处理 6 7 12 固定在模板上的预埋件 预留洞 应安装牢固 位置准确 不得遗 漏 在支模过程中认真按设计要求核对 15 7 钢筋工程 7 1 钢筋的加工采用现场下料 机械加工制作成半成品 人工安装成型的 施工方法 按设计要求及施工验收规范规定对钢筋进行加工 7 2 钢筋的水平运输采用人力运输 垂直运输采用塔吊运输 7 3 盘圆钢筋的调直采用冷拉方法调直 调直拉伸长度不大于 4 7 4 钢筋连接方法 竖向受力钢筋 d 16 采用电闸压力焊连接 d 小于 16 采 用绑扎搭接 梁钢筋 d 20 焊接采用熔槽帮条焊 板钢筋 梁钢筋 d1 2梁高 45 柱混凝土分层振捣 使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm 1 25 倍振 捣棒有效作用半径 振捣棒不得触动钢筋和预埋件 除上面振捣外 下面 要有人随时敲打模板 8 2 2 柱子高度大于 3m 应采用溜槽分段浇筑 每段高度不得超过 2m 8 2 3 柱子混凝土两次浇筑完毕 施工 缝留在主梁下面 8 2 4 浇筑完毕后 随时将伸出的钢筋 整理到位 8 2 5 养护 柱子采用塑料膜外挂养护 注意柱头处覆盖严密 8 2 6 柱梁接点混凝土浇筑 梁与柱核心区砼 梁与柱核心区浇筑时 先 浇筑高标号混凝土 后浇筑低标号混凝土 柱头砼浇筑完毕后在 2 小时内将 与柱头连接处梁端砼浇筑完毕 以防止出现施工缝 不同标号混凝土浇筑方 法见详图 8 3 梁 板混凝土浇筑 8 3 1 梁板应同时浇筑 浇筑方法由一端开始用 赶浆法 即先浇筑梁 根据梁高分层浇筑成阶梯形 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑 随着阶梯形不断延伸 梁板混凝土浇筑连续向前推进 8 3 2 梁柱节点钢筋较密处 浇筑混凝土时用小粒径石子同强度等级的混 凝土浇筑 并用 3cm 直径振捣棒振捣 8 3 3 浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚 3 5mm 用插入式振捣器顺浇筑 方向拖拉振捣 并用铁插尺检查混凝土厚度 振捣完毕后用 4 米长靠尺靠 平 然后用长木抹子搓麻 施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平 楼 板与墙体交界处 用铁抹子压光 20cm 宽 平整度保证在 3mm 之内 8 4 混凝土的养护 8 4 1 在混凝土浇注完 12 小时以内 应对混凝土加以塑料簿膜覆盖并浇水 养护 常温时每日浇水养护二次 养护时间不得少于 7 昼夜 17 8 4 2 混凝土施工时须注意以下问题 8 4 3 顶板混凝土未达到 1 2N mm2 以前 以同条件养护试块为准 禁止上 人 8 4 4 混凝土绝不允许自行剔凿 修补 8 5 混凝土试块留置 施工中砼试块按照 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 留置标准养护试块 每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比混凝土其取 样不得少于一次 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时 其取 样不得少于一次 每一楼层同配合比的混凝土取样不得少于一次 每次留 置标准养护试块不得少于一组 除留置标准养护试块外 还要根据需要留 置足够数量的同条件养护试块 1 2N mm2墙柱拆模强度试块 7 5N mm2墙 体挂架吊装强度试块 顶板和梁拆模强度试块 设计强度的 75 100 结构实体检验试块 留置部位与监理商定 各等级砼均应留 同一强度砼 不宜少于 10 组 且不应少于 3 组 冬施期间还应增加同条件养护转常温 养护 28d 试块和临界强度试块 9 砌体工程 9 1 本工程的主体砌筑外墙采用 200mm 炉渣混凝土砌块砖 内墙用 200mm 厚炉渣混凝土空心砌块 在主体模板拆除后 即插入砌体的施工 现场设 集中砂浆搅拌站 采用塔吊垂直运输 9 2 材料要求 9 2 1 材料进场前 必须提供出厂证明及合格证 进场后按规范要求抽验 送试验室复试合格后方准使用 9 2 1 所用水泥 砂 水 灰膏等原材料必须经检验合格 且水泥必须具 备出厂合格证及 3 天 28 天强度报告 9 3 砌筑技术措施 9 3 1 砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接 拉结筋采用植筋并且通 18 长设置 使两者连成整体 9 3 2 砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向实心砖砌筑 避免裂缝 产生 9 3 3 砌体长度超过 5m 中间应加设构造柱 高度超过 4m 墙中间应加设 圈梁 9 3 4 砌块提前一天浇水湿润 砂浆灌缝要饱满 尤其立缝 施工过程中 极易忽视 砂浆不饱满 透缝 隔音效果不好 整体性差 9 3 5 砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行 在项目部统筹管理 下 合理组织施工 减少不必要的损失和浪费 9 3 6 应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙 梁 柱相互连接 在 框架柱 墙等构件上预埋拉结筋 规格为 2 6 长度不小于 1m 间距 500mm 9 3 7 砌筑时应先外后内 在每层开始时 应从转角处或定位砌块处开始 应吊一皮 校一皮 皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度 砌筑应做到 横平竖直 砂浆饱满 接槎可靠 灌缝严密 9 3 8 应经常检查脚手架是否足够坚固 支撑是否牢靠 连接是否安全 不应在脚手架上放重物品 9 3 9 砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度灰缝为 15 20mm 水平灰缝的砂浆饱满 度不得小于 80 竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝 严禁用水 冲浆灌缝 9 3 10 砖墙中留置临时施工洞口时 其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm 洞口顶部宜设置过梁 洞口净宽不应超过 1m 临时施工洞口补砌 19 时 洞口周围砖块表面应清理干净 并浇水湿润 再用与原墙相同的材料 补砌严密 9 3 11 墙中的洞口 管道 沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋 宽度超过 300mm 的洞口应设置过梁 管线槽留置时 可采用弹线定位后用 凿子凿槽或用开槽机开槽 不得采用斩砖预留槽的方法 9 4 质量要求 9 4 1 所用水泥 砂 砌块必须经国家认证计量单位检验合格 9 4 2 砌块强度必须符合设计要求 取样原则 每 1 万块为一批 不足 1 万块亦为一批 9 4 3 砂浆强度必须符合设计要求 砂浆试块留置原则 每一个楼层或每 250 立方米砌体中的各种标号的砂浆 每台搅拌机至少检查一次 每次至 少制作一组试块 每组 6 块 如配合比或砂浆标号变更时 还要制作试块 9 4 4 砌体的质量标准如下表 项目 允许偏 差 mm 检验方法 轴线位置 10 基础或楼面标高 15 经纬仪 水平仪检查 并检查施工 记录 每楼层 5 吊线检查 10m 以下 10 层 高10m 以上 20 经纬仪或吊线检查 表面平整 10 2m 长直尺和塞尺检查 20 水平灰缝平直度 10 10m 长拉线和尺量检查 水平灰缝厚度 10 5尺量检查 垂直缝宽度 10 5尺量检查 门窗洞口宽度 后塞 框 10 5尺量检查 10 脚手架工程 10 1 根据本工程实际情况及特点 安全围护采用扣件式钢管 单排脚手架 外装修工程采用电动吊蓝式脚手架系统 10 2 扣件式钢管单排外围护脚手架设置 10 2 1 钢管 48 壁厚 3 5 脚手架采用上悬挑搭设 采用 18 号工字钢 悬挑 三层以上全封闭式 搭设高度 30 米 十层至二十层搭设一次 二十 一至顶层搭设一次 10 2 2 立杆纵距 1 5 米 小横杆间距 1 米 相临立杆的接头位置应错开布置 在不同的步距内 与其近大横杆的距离不宜大于步距的 1 3 立杆与大横杆 必须与直角扣件扣紧 不得隔步设置或是遗漏 10 2 3 横杆步距为 1 5 米 上下横杆的接长位置应错开布置在 不同的立杆 纵距中 与相近立杆的 距离不大于纵距的 1 3 同一排大横杆的水平偏差 不大于该片脚手架总长度的 1 25 且不大于 50mm 相临步架的大横杆应 错开布置在立杆的里侧和外侧 以减少立杆偏心受载情况 10 2 4 小横杆贴近立杆布置 间距 1 5 3 米 搭于大横杆之上并用直角扣 件扣紧 在相临立杆之间根据需要加设一根或两根 在任何情况下 均不 得拆除作为基本框架结构的杆件的小横杆 10 2 5 剪力撑沿脚手架两端和转角处起 每 7 9 根立杆设一道 且每片架 子不少于 3 道 剪刀撑应沿架高连续设置 在相临两排剪刀撑之间 每隔 1 15M 高加设一组长剪刀撑 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架 21 的立杆或大横杆扣紧外 在其中间应增加二至四个扣接点 10 2 6 连墙予埋件设置在楼板框架梁部位 具有较好抗水平力作用的结构 部位 竖向连接间距为一个层高 2 9 米 小于 2 倍的纵向水平杆步距 横 向连接 4 米 小于 3 倍立杆纵距 符合施工规范要求 预埋件禁止设置在 剪力墙上 10 3 脚手架上设置上料台 采用 18 号工字钢悬挑搭设 在主体混凝土上下 好预埋铁件 10 4 安全网设施 层层垂直满挂密目网 随施工高度提升 水平设置安全网 从二层顶板开 始 往上每隔 3 层设一道 施工作业层铺设一道木跳板 随施工高度提升 10 5 防雷避雷措施 10 5 1 避雷针选用直径 25 32 壁厚不小于 3 的镀锌钢管或直径不小于 12 的镀锌钢筋制作 设在房屋四角脚手架的立杆上 高度不小于 1 米 并将所有最上层的大横杆全部接通 形成避雷网络 10 5 2 接地线采用直径不小于 8 的圆钢或厚度不小于 4 的扁钢 接地线 的连接保证接触可靠 冲击接地电阻值不得大于 30 10 6 脚手架计算 10 6 1 允许搭设高度计算 已知立杆横距 1 5m 立杆纵距 1 5 米 按不 利因素 L 1 8m 考虑 施工荷载按装修施工 施工荷载 QK 2 0KN 平方米 连连墙杆竖向按层高 H1 2 9m 3m 立杆距墙 b 1 03 米 取 b 1 3m 钢管 为 48X35 试验算采用单根钢管做立杆 其允许搭设高度 参照高层 建筑施工手册 A 由 h 1 5m H1 2 9 2h b 1 3 查表 4 4 10 AF 63 641 kN B 由 b 1 3M L 1 8M QK 2 0KN M2 查表 4 4 5 NGK2 2 323KN C 由 L 1 8m b 1 5m QK 2 0KN M2 查表 4 4 6 得 NQK 6 84kN 22 D 由 L 1 8m h 1 5m 查表 10 42 NGK1 0 441KN 将 NQK NGK2 NGK1代入公式 其中 KA取 0 85 因立杆为单根钢管 能搭设 最大高度 Hmax Ka AF 1 3 1 2NGK2 1 4NQk 1 2NGk1 0 85 63 641 1 3 1 2 2 323 1 4 6 84 1 2 0 441 71 85m 最大允许搭设高度 Hmax h 1 0 01 H 则 H 71 85 1 71 85 0 01 41 8m 35 5m 10 6 2 验算架子结构的整体稳定 脚手架折合步数 n 35 5 1 5 步 24 步 实际单根钢管作立杆部分的高度 为 24 1 5 36 米 N A KA KH f 每一步一个纵距脚手架的自重 NGK1 NGK1 NGK1 1 5 0 0376 0 014 4 0 441 0 0564 0 056 0 5534 KN N 1 2 n1 NGK1 NGK1 NGK2 1 4 NQK 1 2 24 0 441 0 5534 2 323 1 4 6 84 25 73KN 计算 值 由 b 1 05 米 H1 3 米 3 1 05 2 5 714 由 b 1 05 米 H1 3 米 2h 查表 4 4 9 得 查 25 o 25 5 714 142 85 查表 4 4 7 得 0 336 N A 25 73 103 0 336 4 893 102 2 78 25 23 KA KH f 0 85 1 1 0 01 35 5 205 128 60 78 25 所以脚手架整体稳定安全 10 6 3 验算单根钢管立杆的局部稳定 N1 1A1 M KA KH f N1 1 2 1 2 n NGK1 0 5 1 05 0 35 1 4 1 2 NGK2 1 4 NQK 0 5 1 2 24 0 441 0 875 1 4 1 2 2 323 1 4 6 84 14 08 KN 查表 4 4 7 得 0 588 由 QK 2 0KN M2 所以 M 35N 2 单根钢管截面积 A1 489 2 KA 0 85 KH 0 738 N1 1A1 M 14080 0 588 489 35 39 90 N 2 KA KH f 0 85 0 738 205 128 59 39 90 N 2 所以单根钢管立杆的局部稳定安全 10 7 脚手架拆除 脚手架拆除前 先划定安全范围 设置警戒线 并安排专人在警戒线上进 行看护 禁止非作业人员进入 工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技 术交底工作 并有交底接受人签字 脚手架拆除程序应从上至下 按层按步拆除 原则先拆后搭的杆件 剪刀 撑 拉杆不准一次性全部拆除 要求拆到哪一层 剪刀撑 拉杆拆到哪一 层 在搭拆过程中 中途不得换人 如果在中途更换操作人员 应及时对更换 24 人员作详细交底 方可操作 参加搭拆的所有作业人员 一律不准酒后作业 必须思想集中 保持严肃 不准擅自离开工作岗位 拆除的构件应用吊具吊下或人工道下 严禁抛掷 拆除的构件及时分类堆 放 以便送输 经营 11 楼地面工程 11 1 地热地面 工艺流程 基层处理 找标高 弹线 20 厚聚苯乙烯保温板 真空 镀铝聚酯薄膜 乙烯散热管 60 厚 C20 细石混凝土 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 11 1 1 基层处理 先将基层上的灰尘扫掉 用钢丝刷和錾子刷净 踢掉灰 浆皮和灰渣层 并用清水冲净 11 1 2 找标高弹线 根据墙上的 50cm 水平线 往下量测出面层标高 并 弹在墙上 11 1 3 铺 20 厚聚苯乙烯保温板 11 1 4 铺真空镀铝聚酯薄膜 11 1 5 铺乙烯散热管 11 1 6 浇筑 60 厚 C20 细石混凝土 然后用木刮杠按标筋高度刮平 11 1 7 木抹子搓平 木刮杠刮平后 立即用木抹子搓平 从内向外退着操 作 并随时用 2m 靠尺检查其平整度 11 1 8 铁抹子压第一遍 木抹子抹平后 立即用铁抹子压第一遍 直到出 浆为止 11 1 9 第二遍压光 面层砂浆初凝后 人踩上去 有脚印但不下陷时 用 铁抹子压第二遍 边抹压边把坑凹处填平 要求不漏压 边面压平 压光 11 1 10 第三遍压光 在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光 铁抹子抹上去 25 不在有抹纹时 用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平 压实 压 光 11 1 11 养护 地面压光完工后 24 小时 铺锯末或其它材料覆盖洒水养护 保持湿润 养护时间不少于 7 天 当抗压强度达 5Mpa 才能上人 11 2 铺花岗岩地面 11 2 1 施工前根据墙面上的 500 线弹出地面面层平线 11 2 2 将地面基层上的灰尘 浮浆等杂物清理干净 最后用清水冲洗干净 提前一天浇水湿润 11 2 3 弹控制线 铺砖 铺砖前先排砖 然后弹铺砖控制线 在房间分中 纵横两侧三个方向排尺 将非整砖排于边角处 为了找好位置和标高线 铺设时从内向外退着操作 操作程序是 铺砖前先在基层上刷一道水泥素 浆 紧接着铺 1 3 干灰砂浆 用刮杠刮平 干灰以手握成团 落地开花为 宜 铺贴时先将砖铺在干灰上 砖上表面略高出水平线标高线 找正 找 直 找平后 取下砖抹 1 2 水泥砂浆结合层 用橡皮锤轻敲铺实 11 2 4 拔缝 修理 铺完 2 3 行后 即拉线检查缝格的平直度 如超出 规定 应立即修整 将缝调直 并用橡皮锤敲实 11 2 5 擦缝 在铺实修好的砖面层上 用浆壶向缝隙内浇素水泥浆 然后 用棉布擦揉 将缝隙擦满 最后将面层上的水泥浆擦拭干净 11 2 3 养护 铺完砖 24 小时后 洒水养护 12 装饰工程 12 1 外墙装饰工程 工艺流程 基层处理 湿润墙面 阴阳角找方 设置标筋 抹底层灰 面层抹灰 聚合物干粉砂浆粘 EPS 板 聚合物干粉砂浆加耐碱网格布 打 防水腻子 外墙质感涂料 12 2 外墙大角均拉钢丝线 按垂直误差情况 确定粉刷墙石距垂直钢丝的 距离 并用与抹灰相同的砂浆做 50X50 的塌饼 用以控制找平层的厚度 26 保证墙面垂直 清理基层 堵好各施工洞口 砼或砌体表面的浮灰垃圾等 清理干净 并且在抹灰前几小时浇水湿润 抹灰施工分两遍成活 底层抹 灰后 待干时再抹第二层饰面层压光赶平 外墙分格缝选用黑色塑的宽度 深度均匀 颜色一致 平整光滑棱角整齐 横平竖直 在檐口 窗台 窗 楣 雨蓬装饰下面做滴水线 其距外表面不应小于 40mm 且呈鹰嘴状 使 雨 雪等水不渗入墙内 12 3本工程外墙采用阻燃聚苯乙烯板为主要保温隔热材料 以粘 钉结合 方式与墙身固定 抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层 涂料饰面 的外墙保温系统 12 3 1 材料组成 1 聚苯乙烯板 规格为600mm 600mm 80mm 平头式 阻燃型 表观密度 18 25kg m3 尺寸收缩率小于1 5 吸水率小于1 5 2 专用聚合物粘结 面层砂浆 厂家已配制好 现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌 重量比为 水 聚合物砂浆等于1 5 可操作时间不小于2h 3 固定件 采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定苯聚苯乙烯泡沫板 要求单个 固定件的抗拉承载力标准值不小于0 6kN 4 耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性 孔径4mm 4mm 宽度1000mm 每卷长 度100m 27 5 聚乙烯泡沫塑料棒 用于填塞膨胀缝 作为密封膏的隔离背衬材料 其直径按照缝宽的1 4 倍选用 12 3 2施工要求及条件 1 经业主 监理 施工单位 外保温施工单位联合验收的外墙体 可分 段进行 垂直 平整度满足规范要求 门窗框安装到位 阳台栏板 挑檐 等突出墙面部位尺寸合格 办理交接单后即可进行施工 2 雨天施工时 须采取有效防雨措施 防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂 浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面 3 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得 低于5 风力不大于5 级 12 3 3 施工工具 电热丝切割器或壁纸刀 裁苯板及网格布用 电锤 拧胀钉螺钉及打膨 胀锚固件孔用 根部带切割刀片的冲击钻钻头 为放固定件打眼用 切 割刀片的大小 切入深度与膨胀钉头一致 手持式电动搅拌器 搅拌砂 浆用 木锉或粗砂纸 打磨用 其他抹灰专用工具 12 3 4 工艺流程 基层清理 配专用聚合物粘结砂浆 抹底层聚合物砂浆 预粘板边翻 包网格布 粘贴苯板 钻孔安装固定件 苯板打磨 找平 清洁 中间验 收 拌制面层聚合物砂浆 抹底层聚合物砂浆 粘贴网格布 抹面层聚合 物抗裂砂浆 分格缝内填塞内衬 封密封胶 验收 12 3 5基层清理 28 清理混凝土墙面上残留的浮灰等杂物 要求粘贴苯板表面平整度偏差不超过4mm 超差时对突出墙面处进行打 磨 对凹进部位进行找补 需找补厚度超过6mm 时用1 2 5水泥砂浆抹灰 需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补 以 确保整个墙面的平整度在4mm内 阴阳角方正 上下通顺 12 3 6 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆 施工时用手持式电动搅拌机搅拌 拌制的粘结砂浆重量比为水 砂浆 1 5 边加水边搅拌 搅拌时间不少于5min 搅拌必须充分 均匀 稠度 适中 并有一定黏度 砂浆调制完毕后 须静置5min 使用前再次进行搅拌 拌制好的砂浆 应在1h内用完 12 3 7 预粘板端翻包网格布 在挑檐 伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布 将不小于220mm 宽 的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上 粘结砂浆厚度不 得超过2mm 后期粘贴苯板时再将剩余网格布翻包过来 12 3 8 粘贴EPS板 施工前 根据整个外墙立面的设计尺寸编制EPS板的排板图 以达到节 约材料 加快施工速度的目的 苯板以长向水平铺贴 保证连续结合 上 下两排板须竖向错缝1 2板长 局部最小错缝不得小于200mm 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进 行样板层施工 苯板的粘贴应从细部节点 如阳台 挑檐 及阴 阳角部 29 位开始向中间进行 施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通 线控制其顺直度 注 保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度 并 要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线 以确保水平铺贴 在区段 内的铺贴由下向上进行 粘贴苯板时 板缝应挤紧 相邻板应齐平 施工时控制板间缝隙不得 大于2mm 板间高差不得大于1 5mm 当板间缝隙大于2mm时 须用苯板条将 缝塞满 板条不得用砂浆或胶结剂粘结 板间平整度高差大于1 5mm的部位 应在施工面层前用木锉 粗砂纸或砂轮打磨平整 按照事先排好的尺寸 见下图 切割苯板 从拐角处垂直错缝连接 要求拐角处沿建筑物全高顺直 完整 用抹子在每块苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆 要求从边缘向中 间逐渐加厚 最厚处达10mm 然后再在苯板上抹3个厚10mm 100 6个厚 10mm 80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼 苯板按照上述要求贴墙后 用2m靠尺反复压平 保证其平整度及粘结牢 固 板与板间要挤紧 不得有缝 板缝间不得有粘结砂浆 否则该部位则 形成冷桥 每贴完一块 要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆 若因苯板 切割不直形成缝隙 要用木锉锉直后再张贴 苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后 砂浆的覆盖面积约占板面的 30 50 以保证苯板与墙体粘结牢固 网格布翻包 从拐角处开始粘贴大块苯板后 遇到阳台 窗洞口 挑檐 等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包 即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预 贴网格布 翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm 且翻包网格布本身不 30 得出现搭接 目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导 致面层施工后露网 见下图 门窗 洞口附加网络布示意图 在门窗洞口部位的苯板 不允许用碎板拼凑 需用整幅板切割 其切割 边缘必须顺直 平整 尺寸方正 其他接缝距洞口四边应大于200mm 见下 图 苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图 为防止外窗漏水 要求窗洞口四周侧壁苯板与窗副框间留通槽 在外 窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂 塞聚乙烯泡沫 31 塑料棒及打耐侯密封胶 64 系列窗通槽尺寸为22 2mm 53 系列窗为 10mm 为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆 要求在槽内放置 与槽相同宽度的苯板条 槽内打胶时再行取出 同时应注意苯板表面与钢 副框边线平行及槽宽均匀一致 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题 在窗台部位要求 水平粘贴板压立面板 避免迎水面出现竖缝 但在窗户上口 要求立面板 压住横板 详见门窗洞口附加网络布示意图 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位 按照整幅板预留 最后随拆除随进行收尾施工 12 3 9 安装固定件 苯板粘结牢固后 应在8 24h内安装固定件 按照方案要求的位置用 冲击钻钻孔 要求钻孔深度进入基层墙体内50mm 有抹灰层时 不包括抹 灰层厚度 固定件个数按照下图要求放置 横向位置居中 竖向位置均分 任 何面积大于0 1m2 的单块板必须加固定件 且每块板添加数量不小于4 个 32 固定件布置图 操作时 自攻螺栓需拧紧 使用根部带切割刀片的冲击钻 切割刀片 的大小 切入深度与钉帽相一致 将工程塑料膨胀钉的钉帽比苯板边表面 略拧紧一些 以保证苯板表面平整 利于面层施工 同时方可确保膨胀钉 尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧 12 3 10打底 苯板接缝处表面不平时 需用衬有木方的粗砂纸打磨 打磨动作要求 为 呈圆周方向轻柔旋转 不允许沿着与苯板接缝平行方向打磨 打磨后 用刷子清除苯板表面的泡沫碎屑 12 3 11 滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置 并依据窗框进行 校核 按照弹好的墨线在苯板上安好定位靠尺 使用开槽机将苯板切成凹槽 成品滴水槽尺寸为10mm 10mm 考虑到面层砂浆厚度为5 7mm 为保证凹 槽内塞入成品滴水槽后 成