钻石加工贸易单耗标准.doc

附件HDB/DZ001-2004钻石加工贸易单耗标准（商品编号 71023900）1 范围本标准规定了以钻坯（商品编号71023100）为原料加工生产钻石成品（商品编号71023900）的加工贸易单耗标准。本标准适用于海关和商务部门对以钻坯为原料加工生产钻石成品的加工贸易企业进行加工贸易单耗审批、备案和核销管理。2 定义本标准采用以下定义：2.1 钻坯 自然形成或经简单锯切的钻石原料（金刚石）。2.2 钻石成品 以钻坯为原料，经研磨加工成形的钻石商品。2.3 单耗 指在正常生产条件下，钻石加工贸易企业加工生产单位质量（克拉）的钻石成品所耗用的进口保税钻石原料的质量，包括净耗和工艺损耗。2.4 净耗 指钻石加工生产中物化在单位质量（克拉）钻石成品中的钻石原料的质量。2.5 工艺损耗 指在正常生产条件下，因加工工艺要求所必须耗用但不能物化在钻石成品中的钻石原料的质量。2.6 损耗率 损耗率（）是指在正常生产条件下，加工钻石成品的工艺损耗占钻石原料质量（原料总投入量）的百分比（损耗率1出成率）。3 单耗标准3.1 原料品质规格本单耗标准中的钻石原料应符合国家标准（GB/T, 16553-2003）：即钻石原料是主要由碳元素组成的等轴（立方）晶系天然矿物。摩氏硬度10，密度3.52（0.01）g/cm3，折射率2.417，色散0.044。钻石原料可分为锯钻和颗粒钻两大类。3.1.1 锯钻可锯钻（SAWABLE）：钻坯晶形较为完好，单晶多为八面体、十二面体、二十四面体，具有对称晶形。已锯钻（SAWN）：已经简单切割后的锯后钻坯。3.1.2 颗粒钻（MAKEABLE）晶体形态有变形，单晶多为六角形、三角形、长条形，矮薄，不需要锯切。3.1.3 返修钻 返修钻是一种特殊的类别，是指经上一次加工成型后，因加工工艺要求需要进行重新加工的钻石。3.2 成品品质规格本单耗标准中的钻石成品应符合钻石分级标准（GB/T, 16554-2003）。钻石成品可分为标准圆钻型和花式切工型两大类。3.2.1 标准圆钻型 标准圆钻型：由57或58个刻面按一定规律组成的圆形钻石成品。3.2.2 花式切工型 花式切工型：标准圆钻型以外的钻石成品，如马眼型、梨型等。133.3 单耗标准 钻石加工贸易单耗标准序号 成 品原 料净耗（克拉）损耗率（）名称单位商品编号规 格名称单位商品编号规 格1钻石成品克拉710239000.0001克以上可锯钻克拉71023100单晶粒状1602钻石成品克拉710239000.0001克以上颗粒钻克拉71023100单晶粒状0.15克拉1650.15克拉1703钻石成品克拉710239000.0001克以上返修钻克拉71023900单晶粒状130说明：1、 由于钻石加工损耗受钻坯重量大小、晶体形态、瑕疵状况以及工人技术熟练程度、工厂技术设备条件等因素的影响，不同企业或同一企业不同批次的钻石加工损耗率可能存在一定的差异。故本标准为最高上限。 2、本标准中单耗的主体是指钻坯进口后经分选进行加工的部分，不包括未经加工而退回境外的部分。注：1克5克拉HDB/DZ001-2004钻石加工贸易单耗标准编制说明1 任务来源 为加强加工贸易单耗管理，规范和完善海关和商务部门对钻石加工贸易单耗的审批、备案、核销，打击伪报单耗的不法行为，促进钻石加工贸易的健康发展，根据2004年加工贸易单耗标准制定工作联络小组工作计划，特制定钻石加工贸易单耗标准。本标准由国家海关总署、国家发展改革委员会、国家商务部委托中国宝玉石协会负责起草制定。由海关总署加工贸易及保税监管司、国家发展和改革委员会经济贸易司、商务部机电司、中国宝玉石协会及钻石加工企业的工艺、技术专家和海关加工贸易保税专业技术人员组成的评委会进行审定。2 制定原则钻石单耗标准制定原则是：（1）符合现阶段加工贸易企业的生产实际，贯彻国家的产业政策、财税政策和外贸政策，保障企业的正常经营；（2）以钻石加工贸易企业的平均生产水平为基础，有利于促进企业进步和公平竞争。（3）便于海关有效监管和依法行政以及相关单耗数据信息的使用和维护。3 编制过程3.1 钻石的加工贸易情况目前，我国钻石加工贸易的规模仅次于印度，居世界第二位。2003年，我国加工贸易项下的钻石进口为11，443，446克拉，占全年钻石进口总量的89.84。加工贸易项下的钻石出口（未镶嵌）为3，301，397克拉，占全年钻石出口总量的77.61；出口贸易额达803，214，293美元，占全年钻石出口贸易额的88.02（表1）。中国具有发展钻石加工贸易的许多有利条件，如优良的加工工艺“中国工”，低成本的劳动力，国家在加工贸易方面的优惠政策，以及巨大的市场潜力等，因此，中国的钻石加工贸易还会继续扩大。【钻石】2003年加工贸易基本情况 表1成品名称商品编号规格型号年度出口国别出口口岸出口量（克拉）出口货值（万美元）钻石710239000.0001克拉以上2003多国北京等海关3，301,39780321.433.2 钻石加工企业情况目前，全国拥有从事钻石加工贸易的企业80多家（表2），主要集中在广东番禺、从化、山东青岛和上海等地。企业员工一般几百人至两三千人不等，多数企业加工重量在1克拉以下的钻石，各种琢型钻石（圆多面型及花式切工型）的切工均属上乘。钻石原料晶体形态多样，重量大小不一，瑕疵状况各异，因而设计、单耗也各不相同；加之钻石体积小，价值高，因此，钻石加工贸易企业从钻坯进口加工到钻石成品出口各个环节都有严格的管理程序和详细的文字记录。【钻石】2003年部分加工企业基本情况 表2序号企业名称企业地点主要产品加工能力技术水平1明秀钻石厂（番禺）有限公司广东钻石较强较高2从化东麟钻石有限公司广东钻石较强较高3真东方钻石制品（番禺）有限公司广东钻石较强较高4上海诚利钻石有限公司上海钻石较强较高5青岛京华饰品有限公司青岛钻石较强较高3.3 企业加工生产的单损耗情况钻石加工企业和钻石供应企业按钻石价值最大化的原则进行设计、加工。最大限度地减少各工序钻石损耗是实现价值最大化的重要手段。就同一类钻石原料而言，因钻石原料晶形、大小、瑕疵等方面的差异，以及工人熟练程度不同、钻石琢型等要求不一等因素，每批钻石损耗是不同的。就钻石加工的共性来说，（1）钻坯克拉值越大，加工单耗越小；（2）锯钻的单耗小于颗粒钻的单耗；（3）加工工序越少的单耗越小。详见表3。 钻石2003年部分加工企业单耗情况 表3序号企业名称 成 品原 料损耗率名称单位商品编号规 格名称单位商品编号规 格1广东某企业钻石成品克拉710239000.0001克拉以上已锯钻克拉71023100单晶粒状51.042青岛某企业钻石成品克拉710239000.0001克拉以上可锯钻克拉71023100单晶粒状593上海某企业钻石成品克拉710239000.0001克拉以上颗粒钻克拉71023100单晶粒状644 标准的执行幅度影响钻石加工损耗大小的因素有：（1）钻石原料的品质规格，包括钻石原料的重量钻石原料的晶形钻石原料瑕疵的大小与位置（2）钻石原料供应企业的要求最大限度地保留钻石的重量尽可能地降低瑕疵对净度等级的影响为适销对路，采用规定的琢型磨工为省工时，选用特定的加工工艺（3）钻石加工企业水平，包括工人技术熟练程度加工设备的先进程度等。对于不同批次或同一批次钻坯，由于上述因素组合不同，不同企业或同一企业在不同批次钻石加工中的实际单耗可能存在一定差异。因此，本标准为上限。各地商务主管部门和海关应在单耗标准规定的范围内按加工贸易企业的生产实际审批核定钻石成品单耗，对于超过标准规定范围的，企业必须提供具有法律效用的技术资料。5 钻石商品和加工工艺知识5.1成品和主要原料的商品知识5.1.1 主要原料的商品知识5.1.1.1钻石原料的化学性质钻石（Diamond），亦称宝石级金刚石。钻石原料（Rough）即钻坯，是主要由碳元素组成的等轴（立方）晶系天然矿物。碳元素的含量通常为96%-99.9%，常含硅、硼、钙、铝、锰、钛、铬、氮等少量杂质。化学性质非常稳定，在酸和碱中均不溶解 。燃烧后变成二氧化碳。5.1.1.2 钻石原料的物理性质颜色：主要为无色，亦有黄色、咖啡色、灰色、黑色，少见乳白色、浅绿色、玫瑰色、紫色等。晶体结构：晶体结构为4个碳原子构成的四面体。常为单晶体，其晶形主要是八面体，菱形十二面体，次为立方体以及它们之间的聚形；晶体通常呈歪晶，晶面、晶棱歪曲，呈浑圆状，且晶面上常有三角形、四边形、网络状、锥形等蚀像，不同单晶面上的蚀像各不相同。硬度：摩氏硬度为10，是目前世界上已知最硬的物质。其硬度具有方向性，八面体方向上的硬度大于菱形十二面体方向上的硬度，后者又大于立方体方向上的硬度。脆性：具脆性，在开采、回收、加工时要防止冲击或撞击。抗磨性：抗磨性最强，可作精细的切削工具和极好的磨料。密度：密度为3.52（0.01）g/cm3。折射率：折射率2.417，单折射。有些呈异常双折射。光泽：金刚光泽。色散：色散是0.044，比任何其他天然无色宝石都高。5.1.1.3 钻石原料的分类标准根据钻石原料的重量、晶体形态、瑕疵及颜色，一般可以分为颗粒钻和锯钻两大类。颗粒钻（Makable）：也称成形钻。晶体形态有变形，单晶多为六角形、三角形、长条状，矮薄。一般粒重在0.05克拉以下的钻坯只做颗粒钻。锯钻(可锯钻Sawable和已锯钻 Sawn)：可锯钻(Sawable)，完整晶体，规则晶形，单晶多为八面体，十二面体，二十四面体，对称晶形。钻坯重量小于0.15克拉时，一般应设计为对半锯开，称为对剖钻（Middle-Sawn）。大于0.16克拉，一般不对称锯开，超过3克拉一般多次锯开。严重残缺的晶体，残片或双晶一般考虑采用劈钻。已经简单切割后的锯后毛坯叫已锯钻(Sawn)。返修钻是一个特殊的类别，是指经上一次加工成型后，因加工工艺要求需要进行重新加工的钻石。5.1.1.4 钻石原料的产地钻石的主要产出国是澳大利亚、扎伊尔、博茨瓦纳、俄罗斯、南非、加拿大和安哥拉七国，它们的金刚石产量总和占世界总产量的80以上。到目前为止，我国已在山东、辽宁、湖南、江苏4省13处找到钻石砂矿，在山东、辽宁、贵州3省9处找到钻石原生矿。我国已探明的钻石储量居世界第六位，目前产量居世界第十位。5.1.2 成品商品知识5.1.2.1钻石成品的物理、化学性质钻石成品的物理、化学性质与钻石原料的物理、化学性质相同。5.1.2.2钻石成品的分级标准钻石成品的分级主要考虑四个因素（即4C标准）：重量（Carat Weight）、颜色（Colour）、净度（Clarity）和切工（Cut）。4C标准是目前世界上大多数国家（包括中国）采用的钻石质量评价标准。A重量钻石的质量单位是克（g）。准确度为0.0001。钻石贸易中仍可用“克拉”（Carat Weight）作为质量单位，1.0000g=5.00克拉。由于钻石价值高，为了准确计算小颗粒钻石的重量，国际珠宝界又把1克拉分为100“份”，中国则习惯称为100“分”，如0.50克拉可以称50分。钻石的质量是衡量钻石价值的一个很重要的标准。钻石的价值一般和钻石重量的倍数的平方成正比例关系。因为自然界中大钻石十分稀少，所以国际上一般把1克拉以上（含1克拉）的钻石，定为大钻。 中国则将50分（0.50克拉）以上的钻石定为大钻，25分50分的钻石定为中钻，小于25分的定为小钻。B颜色按颜色变化将钻石（无色浅黄色）划分为12个连续的颜色级别，用D、E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、N代表不同的色级。也可用数字表示。D为100，E为99，以此类推，依字母顺序递减1，N为90。 钻石的颜色从D到N，逐渐变黄，价值逐渐降低。钻石每个色级价格差一般在1015之间；而且高色级钻石色级价格差大于低色级钻石色级价格差，由D到F的价格差更高。C净度净度（Clarity）是指钻石所含内外部特征的情况，即钻石的内部和表面是否有瑕疵以及瑕疵的显示程度。不同净度级别的钻石价格相差很大。钻石的净度分为五个大级别： （1）LC级（在10倍放大镜下，未见钻石具内、外部特征）（2）VVS级(在10倍放大镜下，钻石具极微小的内、外部特征)（3）VS级（在10倍放大镜下，钻石具细小的内、外部特征）（4）SI级（ 在10倍放大镜下，钻石具明显的内、外部特征）（5）P级（从冠部观察，肉眼可见钻石具内、外部特征）。净度级别还可细分为LC、VVS1 、VVS2、VS1、VS2、SI1、SI2、P1、P2、P3十个小级别。D切工切工（Cut）的好坏关系到钻石的光彩闪烁程度，对钻石的价值影响极大。其他条件相同的钻石因切工的优劣价格可差20%30。比率和修饰度是衡量钻石切工质量和钻石琢磨工艺优劣程度的两个重要的方面。比率也叫比例，是指钻石的其它各部分尺寸相对于腰围平均直径的百分比，主要包括台宽比、冠高比、腰厚比、亭深比、底尖比、全深比、冠角等。 （标准圆钻各部分名称示意图）比率级别分为很好、好、一般三个级别。在10倍放大镜下，修饰度级别分为很好、好、一般三个级别。影响修饰度的要素有： 钻石刻面留有抛光纹； 钻石腰围不圆； 冠部与亭部刻面尖点未对齐； 刻面尖点不够尖锐； 同种刻面大小不均等； 台面和腰部不平行； 腰呈波浪形。级别划分规则：无以上所列各项或仅有轻微项，为很好；仅有和两项或仅有一项，为好；除上述两种情况之外，均为一般。5.2 钻石加工工序及工艺过程5.2.1钻石加工贸易工作程序 钻坯进口钻坯分选加工成品分选 成品出口 退回钻坯出口5.2.1.1 钻坯（ROUGH DIAMONDS）进口：一般均有钻坯加工贸易合同，合同包括以下主要内容（表4）。钻坯加工贸易合同示样表 表4LOT（包号）DESCRIPTION（说明）CTS（克拉）PCS.（粒数）PRICE/CT.（价格/克拉）TOT. USD（总价.美元）NO.1MAKEABLE （颗粒钻）NO.2SAWABLE （可锯钻）NO.3SWAN （已锯钻）TOTAL（总数）5.2.1.2 钻坯分选：技术人员对钻坯进行分选，以确定钻坯的主要工艺流程，并标注出预计单耗。同时确定退回不适于加工的钻坯。5.2.1.3 加工：按钻坯工艺流程进行加工。5.2.1.4 成品分选：技术人员对成品钻石进行分选，以确定合格产品。此时，已准确确定单耗。5.2.1.5 成品出口：成品出口一般应有以下统计数据（表5）。钻石加工贸易成品出口统计示样表 表5CODE(代码)RECEIVED STONES（收到的钻坯）FINAL FINISH（最后完成）TOT YIELD（总收益）PCS（粒数）CTS（克拉数）PCS（粒数）CTS（克拉数）LOSS%（损耗率）NO.1NO.2NO.3TOTAL5.2.2 钻石一般加工工艺流程钻石加工工艺（切工）的好坏，是评价钻石质量最重要的标准之一。钻石的加工过程主要包括：设计标线、锯钻（或劈钻）、车钻、研磨和抛光、清洗等。不是每颗钻坯都必须通过全部这些过程，这要根据钻坯本身的具体情况而定。但是，设计标线、研磨和抛光，对任何钻坯来说，都是不可少的。其中研磨和抛光包括打边、研磨台面、研磨亭部、研磨冠部。图示如下： 设计标线 称重分包锯钻 或劈钻 研磨抛光（包括） 清洗 冠部研磨亭部研磨台面研磨打边 a设计标线设计标线是钻石加工最基础的一道工序。设计是依据晶体的形态、净度及重量进行的。设计师首先主要从晶形和净度两个方面对金刚石原石进行分选，然后按照价值最大化的原则设计标线：劈钻标线，锯钻标线和颗粒钻标线。对于粒重小于1克拉的钻坯，一般凭经验设计。对于粒重大于1克拉的钻坯，一般采用电脑程序设计。b 称重分包称重后，根据大小相等或相近、工艺要求相同或相近的原则进行分包。每包3、5、10粒或更多不等。颗粒较大（大于1克拉）或要锯几次的钻坯一般一粒一包。一般每包加工的钻石和相关数据都随工艺流程有完整记录（表6、表7）。钻石加工企业生产流程数据统计示样表 表6发日： 时： 批/包号 类别收日： 时： 已锯钻质量分级工号： 组：A B C碎 失退本包粒/克拉锯后粒/克拉 前线管理： 预： 实：大小斜 好钻石加工企业生产工序数据统计示样表 表7 类别： 批/包号：工序工号粒/克拉预成ABC 注台 样 边 台 底 面 星 成c锯钻锯钻是将钻坯割成若干部分，并锯掉锯切面内及附近的瑕疵，以期合理利用钻坯，使钻石的价值最大化。主要方法是机械锯钻和激光锯钻。锯钻工序包括粘钻、装钻、开口、锯切（按设计标线）、清洗、质量检查等。d劈钻对于晶形极不规则、解理面上有严重瑕疵或是接触双晶的钻坯采用劈钻工艺。主要操作程序：粘钻刻槽劈刀清洗。这种工艺处理使用较少。e车钻（腰棱为直线时不用）车钻是对钻石的腰棱（腰棱为直线时，不用此道工序）进行加工，车掉更多的瑕疵，加工出腰部的最大直径和合乎规定的腰高，并使整个轮廓具有成品钻的初形。车钻工序包括观察固定钻坯钻坯定中粗车精车光边质量检查几个步骤。f 研磨和抛光研磨和抛光是钻石加工工艺中，不论何种琢磨和琢形都必须经历的一道主要工序，占据钻石加工工艺流程总工作量的5060。同时也是损耗较大的工序之一。研磨是指磨制出合乎标准的各种刻面的过程。而抛光是指去掉研磨时留下来的磨痕，使刻面光滑如镜。一般情况下，标准圆多面型钻石研磨的顺序为：台面亭主面下腰小面冠主面星小面上腰小面。加工梨形钻和马眼钻的工艺比加工标准圆多面型钻石的工艺复杂。车钻和磨钻应交叉进行。其研磨刻面的顺序与标准圆多面型钻石的大体相同。一般来说，研磨过程包括以下几个步骤：打边：将锯切好的钻石固定在打边机上，把形状不规则的钻坯磨掉或刮去边角使之成形（圆形或其他形状，如方形、梨形、橄榄形、椭圆形、心形等）。如圆钻，需要粗磨机、刮圆机，将锯切后的四棱锥形打磨成圆锥形，去掉四个府脚尖，打出圆形腰箍带。台面研磨：将打过边的钻石台面磨平、抛光，不留下锯痕，此面将作为钻石最大反光面。就这道工序而言，锯钻的损耗比颗粒钻小。亭部研磨：圆锥形。抛磨出若干个对称瓣面，使其表面光泽晶亮。例如，标准圆钻要抛出24或25个对称瓣面，亭角为40.542度。冠部研磨：冠部也称面部。抛磨出若干个标准瓣面，使其表面光泽晶亮，加上磨好的亭部反射出来的火彩，使整颗钻石放出更加炫目的光彩。例如，标准圆钻要抛出32个标准瓣面，冠角为3238度。磨钻是使用磨床的磨削工具涂有金刚石微粉的铸铁磨盘研磨和抛光钻石刻面的过程。原理是：一方面钻石和磨盘摩擦生热，导致钻石表层石墨化，另一方面钻石表层在金刚石微粉的碰撞冲击下，一点一点地剥落。g清洗和成品分选钻石磨成以后，进行专业清洗，滤干，然后送检分选。钻石加工质量的检验应围绕比率是否失调、对称是否匀称及刻面加工质量好坏几个方面来进行，对一些不合格品进行返工重新加工。5.3 钻石单耗和损耗率情况钻石加工过程中产生工艺损耗的环节有：锯钻 车钻 磨钻。锯切、