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塑料的定义塑料以树脂为主要成分，在一定的温度和压力下，可塑制成一定的形状，并在常温下能保持既定形状的材料。 塑胶分类 根据塑料的性能分为：热固性塑料和热塑性塑料。1、热固性塑料：树脂在加热过程中发生化学反应，定型遇热不再熔融。加热温度过高，只能炭化。2、热塑性塑料：在一定温度范围内可以软化乃至熔融流动，冷却后又能固化成一定形状的塑料。这个过程可反复进行多次。塑胶改性 改性的定义 塑料改性：在树脂中掺入其他树脂（包括塑料和橡胶）或加入小分子无机物/有机物从而达到改变原有树脂特性，获得预期效果的方法。 塑料改性的原因 品种限制:基础材料性能应用的局限性、无法满足使用要求 提高某一特定性能 增加应用范围改性的种类：矿物填充 玻纤增强 阻燃 增韧 耐候 合金增加功能性等塑料在电磁炉中的应用高光耐热抗紫外线ABS 主要用于面盖 阻燃ABS和阻燃PP主要用于底座，而在三洋电磁炉中许多塑料件都是采用耐热ABS如：旋钮，按键等。阻燃PP也应用于三洋三头炉的部件中，如上、下支架，风机固定支架等 PP料还应用于蒸笼，三洋电磁炉中的大吸风口等零部件。PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和PBT （聚对苯二甲酸丁二醇酯） 主要应用于线圈盘，风机等部件。 PF（电木）应用于三洋三头炉的烤箱门、把手、轴，现在还应用于红外炉的开关等。常用塑胶性能 聚乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物（ABS）：它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛。 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽高的塑件应适当延长预热干燥时间。ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）性能 ABS有良好的电绝缘性且很少受温度和湿度的影响。ABS的化学稳定性也很好，对水、碱、酸、无机盐几乎没有影响，但能溶于酮、醛、酯及某些卤化烃，由于含丁二烯双键，所以耐候性不够好。 ABS的热变形温度为93脆化温度为70，在40时仍有相当强度。所以，ABS的使用温度为40100左右，ABS的热稳定性较差，在250时即分解产生有毒的挥发性物质，一般ABS易燃，无自熄性。 注塑ABS的常用改性手段 在ABS树脂中添加阻燃级的ABS树脂，常用的阻燃剂是溴化物，如四溴双酚A、十溴联苯醚等，并常用三氧化二锑作为助阻燃剂。 还常用添加增强纤维的方法来制得增强ABS的产品，通常用玻璃纤维来增强，一般纤维含量要小于40%，不但抗冲强度大大增加，而且热变形温度，介电性能等都会得到相应的提高。PP：聚丙烯 是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。 基本性能1、由于是结晶型原料，吸湿性小。2、冷却速度较慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。3、收缩率范围大，收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，模具冷却条件对收缩率影响很大，应控制模温，保持冷却均匀、稳定。PP树脂种类按聚合类型：均聚、嵌段共聚、无规共聚按性能分类：高结晶、高流动性、高冲击、高透明、高熔体强度等等按加工方式：纤维级、薄膜级、注射级等注塑PP的常用改性手段 高光泽：通过添加特殊的添加剂，增加PP材料的光泽，用于白色家电外壳 高透明：PP树脂（均聚）本身呈半透明状态，某些添加剂可以提高其透明性 高耐热、高刚性 ：采用填充物或者其他方法提高PP的热变形温度以及强度等，同时可使成本降低 增强： 采用玻纤或者其他材料，大幅度提高PP的强度 阻燃：通过添加阻燃剂，使PP具有阻燃性， 溴系阻燃、无卤阻燃 抗静电：加入导电能力较强的物质或者某些吸水性物质，提高PP抗静电能力 高韧性、耐低温冲击性： 加入某些橡胶类物质或者其他树脂，提高PP的韧性 耐候性： 根据不同的机理，添加不同的耐候体系，延长PP材料的户外使用寿命 综合改性：将以上改性手段综合使用，使PP获得较高的综合性能PF：酚醛塑料 它是一种热固性塑料，具有较高的机械强度， 耐热性好等优点。 它可在150以下使用，某种特殊制品更可耐200以上高温 有优良的电绝缘性能，所以大量用作各种电器零部件。 耐化学性好，大部分产品能耐各种有机溶剂，耐一般酸和碱，所以能耐腐蚀。 耐燃、耐火。阻 燃 性 塑料因其加工容易和价格较低，在许多方面代替金属材料的使用，且具有阻燃性及耐热性等几种特性，但比起金属来，性质较为脆弱，有可能成为引发火灾的原因，因此为了防范于未然，许多国家正在制造各种规格的耐火产品，以此来试验塑料的耐火能力。 有关耐火的规格 UL94：美国UL(Underwriters Laboratory)关于塑料的燃烧性的规格，耐火度：5VA5VBV-0V-1V-2HB。 IEC707：国际电气技术委员会的耐火安全规格。 CSA22.2项目的No.0.6(Test AJ)：垂直试验 用途：适用于耐火材料的试验，测定燃烧时间 试验方法：将样条接触火苗10秒钟后移开样条，测定燃烧时间；重复第二次（对5个样条都实施） 样条和存放条件：与HB试验相同 火焰要求：甲烷气体，蓝色单一火苗，高度2cm 制品耐磨，坚硬，吸湿性小。耐火等级两次燃烧有焰时间第二次燃烧有焰加无焰时间5个样条两次有焰燃烧总时间滴落物有无引燃脱脂棉V-010s30s50s无V-130s60s250s无V-230s60s250s有塑料件注塑加工四大必备要素： 1 注塑成型机械：注塑机 2塑料原料：ABSPPPOMPC等等 3 注塑模具：三板模、两板模 4注塑加工工艺：理论和经验的结合注塑工艺的定义通俗的说，就是在一定的条件下(包括时间、温度、压力、速度等），将塑料原料通过成型机械、成型模具和其他辅助设备制成所需制品的过程中，工艺条件的选择、调整和控制。注塑工艺四大参数1时间 2压力 3速度 4温度工艺参数的确定，需要理论和经验的结合，不同的产品结构、不同的思路，也就会有不同的生产工艺。 时间（成型周期） 射胶时间：最重要的一个时间阶段，直接对制品的尺寸、外观及性能产生影响 保压时间：对制品的尺寸准确性影响较大 冷却时间：对制品的成型质量起决定性的影响 其他时间：开合模、顶出、喷脱模剂等 由于时间的长短直接影响到生产效率和设备的利用率，因此在生产中，通常是在保证产品质量的前提下，尽量缩短成型周期中的各个环节的时间。压力 射胶压力：分级注射，直接影响制品的尺寸控制和性能； 保压压力：对制品尺寸的稳定性起控制作用，起压实、减少制品收缩的作用。 熔胶压力：主要起使熔体的温度、色粉以及塑化均匀。注射压力的作用全在于对模具内熔体的压实，可减少制品的收缩率和尺寸波动；注塑压力过大的缺点：残余应力较大。速度 射胶速度：分级注射，对产品的外观影响较大。 熔胶速度：对塑料的塑化均匀性、流动性、排气等起重要作用。 开合模速度：对生产周期、模具保护起较大的作用。 注射速度通常的直接影响因素是注射压力，一般来说，每一种制品都有其合适的注射速度（经常是一个范围内的数值）；一般来说，厚壁制品采用低的注射速度，薄壁制品采用较高的注射速度；所以说，注塑的工艺员要很了解制品的 结构及注塑特点（也即“脾气”），才能够把注塑工艺调好。温度 料筒温度：根据每种塑料的特性（大于流动温度，小于分解温度）调整料筒温度，且分段控制：预热、熔融、均化等； 射嘴温度：略低于料筒前段温度，防止“流延现象” ； 模具温度：对制品的内在性能和表观质量影响很大，特别是结晶性塑料。如温度过低，容易引起后结晶收缩等问题（典型的塑料：PP）前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，后一种温度主要影响塑料的流动和冷却；模具温度的调节通常采用水冷、油冷或热油冷却等方式；适当的模具温度可以消除内应力等问题；塑料件常见注塑问题及改善措施 常见的注塑问题（也叫缺陷）主要有以下几种：气纹、熔接痕、收缩、顶白、烧焦等 气纹序号主要产生原因改善措施1烘料不够，产生水汽加长烘料时间，提高烘料温度2熔胶太快，熔体气体不能及时排出适当调整熔胶速度和背压，将气体充分排出3射胶太快，造成塑料升温过高，分解产生气体适当调整射胶速度，避免塑料分解4射嘴（或料筒）温度过高，造成塑料分解产生气体适当调整对应的温度段5模具排气不良改善模具的排气结构熔接痕序号主要产生原因改善措施1水口设计不合理（主要是多点浇口的情况）对水口位置进行改良2射胶速度太低，造成前端料流温度降低调整射胶速度3射胶压力低，造成熔接处结合不良适当调整射胶压力（或保压压力）4射嘴（或料筒）温度太低，造成熔接不良适当调整射嘴（或料筒）对应位置的温度5模具排气不良，气体难于排出造成熔接不良改善模具的排气结构收缩序号主要产生原因改善措施1射胶（或保压）压力不足调整射胶（或保压）压力2制品结构不合理（壁厚不均匀）对结构进行改良，较少收缩3冷却时间太短，导致模具内定形适当加长冷却时间4射胶时间太短，胶量填充不够调整射胶时间，使塑料在模具内充分压实5熔体温度太高，造成在模具内冷却不充分降低料筒温度 顶白序号主要产生原因改善措施1射胶（保压）压力过大或时间过长，造成制品脱模困难调整射胶压力2制品的脱模斜度太小，造成脱模困难修整模具，加大脱模斜度3制品结构（或模具顶出系统设计）不合理改善制品结构（或模具顶出系统），使脱模顺畅4冷却时间太短（或冷却系统不畅），在没有完全定型时被顶出调整冷却时间（或检查冷却通道是否堵塞）5模具型腔壁太粗糙，造成顶出阻力加大对模具对应位置进行抛光处理，减少顶出时阻力烧焦序号主要产生原因改善措施1模具排气不良，空气受挤压产生高温造成改善模具的排气系统（分型面、顶针等地方开设）2射胶速度太快，模具内的空气来不及排出适当降低射胶速度3射嘴温