工程土石方开挖、基坑降水支护及地基处理方案.doc

*三期土石方开挖、基坑降水支护及地基处理方案*年*月*日目录 文字部分：第一部分 工程概况第二部分 设计方案及施工技术措施第三部分 施工部署第四部分 工程保证措施 附图表部分：图1：基坑降水井点布置平面示意图图2：基坑支护布置平面示意图图36：基坑支护剖面图图79：CFG桩桩位图表1：项目经理部人员名单表2：施工进度计划表 / 68第一部分 工程概况第一部分 工程概况目录一、工程项目简述二、工程地质条件与水文地质条件三、方案编制依据一、工程项目简述受北京 光房地产开发有限公司邀请，我单位对北京*三期F、G、H、J、K、L座范围内的降水、土石方、基坑支护及地基处理工程进行投标。拟建工程位于北京市朝阳区三元桥北侧，原曙光电机厂内。本工程由F、G、H、J、K、L座六栋住宅楼、地下车库和附属设施组成。其中F、G、H住宅楼地上31层，地下二层，建筑物总高度为100米，拟采用筏板基础，剪力墙结构，基坑开挖底标高为-10.45m；J、L住宅楼地上9层，K住宅楼地上10层，基坑开挖底标高为-5.95m；地下车库基坑开挖底标高为-9.55m；附属设施与F座近邻部分基坑开挖底标高为-10.62m及-2.9m。场地自然地面标高38.0139.59m，平均39.05m左右，0.0039.60m，高出现自然地面0.55m。二、工程地质条件与水文地质条件1、地层根据北京中铁工建筑工程设计院勘察分院提供的场地内岩土工程勘察报告编号为：010136-kj，对本工程设计、施工有影响的地层主要有：(1) 粘质粉土、粉质粘土填土层：黄褐色，稍密，湿，含砖渣、灰渣、水泥块。杂填土1层，杂色，稍密，含砖块、水泥块、灰渣、生活垃圾、建筑垃圾。该层一般厚度为0.73.0m。(2) 砂质粉土、粘质粉土层：褐黄色，密实，湿，属中高低压缩性土，含氧化铁、云母、少量姜石。粉质粘土、重粉质粘土1层，褐黄色，可塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，属中高中低压缩性土，以薄层分布。本层层底标高为31.5432.92m。(3) 粉质粘土、重粉质粘土层：灰色，可塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，属中高中低压缩性土，砂质粉土、粘质粉土1层，灰色，密实，湿，属中中低压缩性土，含氧化铁、云母、少量姜石。本层层底标高27.2128.59m。(4) 细砂层：褐黄色，中密密实，饱和，含氧化铁、云母，属低压缩性土。砂质粉土、粘质粉土1层，褐黄色，密实，饱和，属中低低压缩性土，含氧化铁、云母。本层层底标高20.1623.14m。(5) 粉质粘土、重粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，属中低压缩性土。砂质粉土、粘质粉土1层，褐黄色，密实，饱和，属中低压缩性土，含氧化铁、云母、少量姜石。本层层底标高14.8817.90m。(6) 细砂层：褐黄色，饱和，密实，含氧化铁、云母等。该层层底标高9.5612.79m。(7) 粉质粘土、重粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，该层层底标高6.199.89m。(8) 粉细砂层：褐黄色，饱和，密实，含氧化铁、云母等。该层层底标高4.088.00m。(9) 粉质粘土、重粉质粘土层：褐黄色，可塑硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，部分钻孔未穿透此层。(10) 粉质粘土、重粉质粘土层：灰色，可塑硬塑，含氧化铁、姜石、粘土透镜体，夹砂质粉土粘质粉土1层。部分钻孔未穿透此层。2、地下水根据勘察报告，勘察深度范围内，实测到两层地下水，地下水类型分别为潜水和承压水。潜水水位埋深为9.8010.00m，绝对标高28.4229.14m；含水层为上部细砂层，观测时间为2004年8月17日2004年9月4日，主要接受大气降水和侧向径流补给，以径流方式排泄。承压水（弱承压性）水头埋深12.3014.70m，绝对标高24.4825.92m。含水层为下部细砂层，观测时间为2004年8月17日2004年9月4日，主要接受侧向径流补给。拟建场区历年最高地下水位接近自然地面，近35年的最高地下水位标高在35.00m左右。根据勘察报告，本场地地下水对混凝土结构不具有腐蚀性，在干湿交替情况下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。三、方案编制依据1、招标书；2、岩土工程勘察报告编号为：010136-kj 北京中铁工建筑工程设计院勘察分院，2004年9月10日；3、北京凤凰苑（*）三期基坑开挖图 中国电子工程设计院；4、现场踏勘记录； 5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）6、我总队现行工程降水设计规程（HKZZ04-001-1999） 7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）； 9、建筑桩基技术规范(JGJ 9494)；10、建筑地基处理技术规范(JGJ792002，J220-2002)；11、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；12、北京地区建筑地基基础勘察设计规范（DBJ0150192）；13、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。第二部分 设计方案及施工技术措施第二部分 设计方案及施工技术措施目录一、降水设计方案及施工技术措施 (一) 工程招标技术要求 (二) 基坑降水设计方案(三) 基坑降水施工工艺及施工技术措施(四) 基坑降水施工验收准则二、支护设计方案及施工技术措施(一) 工程招标技术要求(二) 基坑支护设计方案(三) 基坑支护施工技术要求(四) 基坑支护施工工艺及施工技术措施(五) 基坑支护施工验收准则三、地基处理设计方案及施工技术措施(一) 工程招标技术要求(二) 地基处理设计方案(三) 施工质量检测(四) 地基处理施工工艺及施工技术措施(五) 施工验收准则四、土方开挖方案及施工技术措施(一) 工程招标技术要求(二) 土石方开挖方案(三) 土石方开挖施工工艺及施工技术措施一、降水设计方案及施工技术措施(一) 工程招标技术要求1、 F、G、H住宅楼基坑开挖底标高为-10.45m，依降水设计要求需将地下水位降到基底标高以下0.5m，实际需将地下水位降到自然地面以下10.4m；2、 J、L住宅楼基坑开挖底标高为-5.95m，依降水设计要求需将地下水位降到基底标高以下0.5m，实际需将地下水位降到自然地面以下5.90m；3、 地下车库基坑开挖底标高为-9.55m，依降水设计要求需将地下水位降到基底标高以下0.5m，实际需将地下水位降到自然地面以下9.50m；4、 附属设施与F座近邻部分基坑开挖底标高为-10.62m及-2.9m，依降水设计要求需将地下水位降到基底标高以下0.5m，实际需将地下水位降到自然地面以下10.57m及2.85m。(二) 基坑降水设计方案1、降水方案的选择根据场地岩土工程勘察报告提供的资料，场地内地下水位埋深最高为9.8m，需要降水的范围仅为F、G、H住宅楼及与F座近邻的附属设施（-10.62m段）。其余基坑底标高处于地下水位以上较多，不需要降水。根据场地含水层特性、基础埋深及现场施工条件，拟采用管井抽降的降水方案。2、计算公式根据达西直线稳定流渗透法则，结合地下水类型、补给条件，降水井的完整性、以及布井方式等因素，采用潜水完整井基坑仿大井的理论公式对基坑降水设计进行计算。(1)潜水完整井基坑仿大井总涌水量计算公式：(2) 潜水完整井单井干扰涌水量计算公式：(3) 基坑干扰总涌水量(4)基坑中心水头值3、计算参数的选择在降水井深度内将地层综合归纳如下:(1) 人工填土及砂质粉土、粉质粘土、粉质粘土+层：平均厚度H1=10.07m， K10.3m/d。(2) 细砂上部：平均厚度H2=2.75m，K24.0m/d。 (3) 砂质粉土、粘质粉土1层：平均厚度H3=1.80m，K30.2m/d。(4) 细砂下部：平均厚度H3=2.18m，K34.0m/d。(5) 粉质粘土层：平均厚度H3=4.95m，K30.1m/d。4、管井降水的计算 依据场地各部分基坑基底标高与岩土工程勘察报告提供的地下水埋深情况，对需要降水的F、G、H楼座、地下车库及附属设施局部地方（-10.62m）进行计算。现以具代表性的G座基坑进行计算，然后将计算结果推演至其它降水基坑。当拟降水井深度为18.0m时，场地内存在二层地下水，二层水位埋深相差2.5m以上，因此可按自渗模式进行计算。G座楼基础轴线面积为1243.53m2，考虑到基槽工作面及放坡等因素，每边外延2.0m，基坑降水面积约为1578.81 m2，周长为176.34m，G座地面平均标高为39.05m，0.0039.60m，设计需将水位降至基础底板下0.5m，即该基坑需将水位降至地面下10.40m。详见降水设计计算书，摘要如下： （1）G座基坑总涌水量（2）干扰单井涌水量 （3）基坑干扰总涌水量 （4）混合水头高度混合水头高度的最高处并非在基坑的中心处，而是在基坑周边的井点处，假定基坑总排泄量277.65m3/d，经过“大井”被承压含水层吸收，自渗井打穿承压含水层顶板，可按平底渗漏公式近似计算：式中：H4承压含水层的水头值K4承压含水层的渗透系数5、基坑降水方案 根据理论计算结合现场资料及勘察报告分析，因场地是老工厂区，10.0m深度内可能存在有局部上层滞水，因而确定采用沿整个场地大基坑周边布置管井抽降的降水方案。井点布置见附图。管井的设计： (1) 井数： 66 个； (2) 井深：18.0m； (3) 井距：12.0m； (4) 井径：600mm； (5) 管径：下入外径400mm水泥管； (6) 滤料：直径210mm的水洗混合料、粗砂或岩屑。6、施工技术要求(1) 施工机械采用循环钻机或螺旋钻机；(2)执行我院工程降水施工工艺和检验、试验规程（HKZZ09-201-1999）(3)在大基坑中选取12个管井作为观测孔，施工人员应定期进行水位观测，并作好水位变化记录。出现异常情况，应及时向设计人员汇报，以便迅速处理。(三) 基坑降水施工工艺及施工技术措施1、施工工艺管井主要工艺流程为：放点埋设护筒、挖泥浆池成孔换浆下管填料洗井水泵安装抽降各工序要求如下：(1)放点：按照结构设计提供的施工图测放出结构边线，按放坡和工作面及设计要求的井位和井距施放井点，监理验收合格后方可施工，井点位应有明显标志，采用6的钢筋棍楔入地面，井点间距约12.0m。(2)埋设护筒、挖泥浆池为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，根据场地条件在距降水井3m周围挖单井体积1.5倍的泥浆池，每13眼井共用一个泥浆池。为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，根据地层情况钻孔前埋设护筒。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。 (3)成孔：用循环钻机成孔，采用原土造浆护壁钻进。成孔深度不小于18.0m，井径600mm；(4)换浆：成孔深度满足设计要求后，停钻进行泥浆循环或用抽筒抽渣，将孔内泥浆稀释。更换泥浆标准，一般要求孔口返上泥浆与送入孔内泥浆性能接近一致。(5)下管：下管前要检查井管的质量和数量，井管为外径400mm水泥砾石滤水管，底部1m作为沉淀用。在预制混凝土底托上嵌置井管，四周栓10号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布密封，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用3条30mm宽竹条固定井管。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。下管时要慢慢上下提升，严禁强行下管。在下管的过程中随时检查井管能否自由转动、有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证填料厚度均一。为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管口要高出地面0.3-0.5m，井口应装有保护盖； (6)填料：填料前应检查滤料的质量是否符合设计要求，严禁不合格滤料向井内填充。井管下入后立即填入滤料。滤料为直径210mm的水洗混合料、粗砂或岩屑，含泥量5%。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，以防不均匀或冲击井壁。填料至井口下0.51.0m；(7)洗井：管井成井后要及时洗井，采用风量为9m3及以上的空压机或气泵洗井，自静水位起，由上而下分段憋洗,不要急于出水,待充分破坏泥皮后再往下进行直到井底,应洗至水清砂净。(8)水泵安装：安装水泵前要测量实际井深并记录在记录表内。严格按照设计要求下泵，泵底部距实际井深不得少于1.00m。水泵下到预定深度后，应将绳索吊住或用夹板固定在孔口上，吊装绳索必须有足够的抗拉强度，并与泵体联结牢固可靠。下、拔泵时不得使电缆受力，应将电缆拴在出水管或吊索上，电缆不得与孔壁接触或摩擦；(9)抽降：用潜水泵抽水，抽水过程中应经常观测动水位、出水量的变化，适时调整泵的深度，不得使泵体露出水面及陷入泥砂中。出现异常应立即停泵，检修处理。2、降水井施工技术措施(1)根据施工图纸，准确测放井点位置。(2)管井采用循环钻机或长螺旋钻机成孔。开钻前，提前挖好钻井需要的排浆池，并提供蓄水准备。在确保钻机设备运行良好并获得现场技术人员的认可后，钻机司机定位开钻，钻至设计深度后停止下钻，继续反泥浆35分钟，保证井底无粘土泥块。(3)成孔后2小时内，组织下管填料工序。下管前提前需检查好井管的质量和数量。下管采用“人工吊管下放”工艺，下管过程时要慢速松绳下管，严禁强行压、扭砼井管，上下两节的井管衔接使用普通毛竹片绑扎。下管过程中，随时检查井管能否自由转动，有无阻力，发现有阻力要及时查明原因并进行处理。井管下到设计深度后要将井管固定在孔的中间，不能偏斜，以保证井管周围填料厚度尽量均匀。井管口高出地面0.300.50m。(4)滤料的回填须紧紧衔接下管工序。人工回填，沿井管四周均匀填料。填料前应检查滤料的质量，达到料净无杂质混入，严禁将不合格的滤料填入井内。填料时要注意观察填料量有无变化，核对填料数量与孔深的变化是否相符，发现异常要查明原因，及时处理。(5)成井后6小时内组织洗井。管井采用压缩气缸9m3的空压机自上往下洗井。洗井时若井内水量不大，须向井内补水清洗。井口5m以下需采用分段憋洗的方法。出水管每次下放长度2m，待出水管洗出的水基本变清后再继续向下放出水管，直至井底。(6)安装水泵前根据实际井深，准备好吊放绳索及井内电缆，并提前试泵，保证潜水泵运转正常。本工程使用QX6-25-1.1潜水泵。水泵下到井底后，用绳索吊住并用夹板固定在孔口上。吊泵的绳索必须并与泵体联结牢靠。下、拔泵时不得使电缆受力，应将电缆拴在水管或绳索上，电缆不得与孔壁接触或摩擦。(7)水泵安装完毕后，应将井口封住，严禁砖石杂物掉入孔内。(8)根据施工组织，尽快将所有已组装好潜水泵的管井、集水箱、排水系统联系起来，得到指令后开始抽水。井点抽水开始后，无特殊情况应禁止停泵和停停抽抽现象，抽出的水经过沉淀后，然后由管道安全排出场外。抽水过程中应经常观测动水位、出水量的变化，出现异常情况及时汇报，检查处理排除问题。(9) 降水期间，定期按照要求将测量的水位记录在水位观测记录表内。3、关键过程及控制措施(1) 关键过程降水井施工过程中，成孔、洗井为关键工序。关键工序的施工，必须严格遵照设计执行，保证施工质量。具体施工工艺及相应的控制措施按我总队工程降水施工工艺和检验、试验规程及岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施中相应的条款进行。(2)施工人员应定期进行水位观测，并作好水位变化记录。水位出现异常情况，应及时向设计人员汇报，以便迅速处理。 (四)、基坑降水施工验收准则 1、 孔深不得小于设计孔深；2、 孔径偏差不得超过设计孔径的20毫米;3、 井管长度偏差不得小于设计井管长度；4、 施工记录齐全（执行我院相应的施工规范）；5、 降深满足任务书（或合同）要求，降水效果满足基坑开挖后不影响基础施工；6、建筑工程施工质量验收统一标准。二、支护设计方案及施工技术措施 (一) 工程招标技术要求1、 F、G、H住宅楼基坑开挖底标高为-10.45m，0.00高出现自然地面0.55m，实际支护深度为9.90m。2、 J、L住宅楼基坑开挖底标高为-5.95m，0.00高出现自然地面0.55m，实际支护深度为5.40m。3、 地下车库基坑开挖底标高为-9.55m，0.00高出现自然地面0.55m，实际支护深度为9.00m。4、 附属设施与F座近邻部分基坑开挖底标高为-10.62m及-2.9m，0.00高出现自然地面0.55m，实际支护深度为10.07m及2.35m。(二) 基坑支护设计方案通过理论计算并结合本工程一、二期的实际情况，对于开挖底标高为-2.90m的基坑可采取披挂钢板网喷砼护坡，其余基坑采用土钉墙支护方案。具体设计如下（计算书见附表）：1、土钉墙支护设计内容(1) 基坑底标高-10.45m，此方案适用于F、G、H住宅楼。基坑深度=9.90m；边坡按1：0.2进行放坡，共布置六排土钉；第1排土钉距地面为1.70m；土钉水平间距：1.50m；土钉垂直间距：第1排、第2排为1.70m，其余均为1.50m； 土钉杆体钢筋直径18mm，面层加强筋直径14mm，钢筋等级为；土钉倾角15；孔径不小于100mm；面层混凝土厚度80100mm； 面层砼强度等级为C20；土钉注浆采用水灰比为0.450.5的素水泥浆。六排土钉布置依次为： 第1排土钉长6.00m，布置在地表下1.70m处； 第2排土钉长7.00m，布置在地表下3.40m处； 第3排土钉长9.00m，布置在地表下4.90m处； 第4排土钉长9.00m，布置在地表下6.40m处； 第5排土钉长9.00m，布置在地表下7.90m处； 第6排土钉长6.00m，布置在地表下9.40m处。(2) 基坑底标高-9.55m，此方案适用于地下车库。基坑深度=9.00m； 边坡按1：0.2进行放坡，共布置五排土钉；第1排土钉距地面为1.70m；土钉水平间距：1.50m；土钉垂直间距：1.70m；土钉杆体钢筋直径18mm，面层加强筋直径14mm，钢筋等级为；土钉倾角15；孔径不小于100mm；面层混凝土厚度80100mm； 面层砼强度等级为C20；土钉注浆采用水灰比为0.450.5的素水泥浆。五排土钉布置依次为： 第1排土钉长5.00m，布置在地表下1.70m处； 第2排土钉长6.00m，布置在地表下3.40m处； 第3排土钉长9.00m，布置在地表下5.1m处； 第4排土钉长7.00m，布置在地表下6.80m处； 第5排土钉长6.00m，布置在地表下8.50m处； (3) 基坑底标高-10.62m，此方案适用于附属设施。基坑深度=10.07m；边坡按1：0.2进行放坡，共布置六排土钉；第1排土钉距地面为1.70m；土钉水平间距：1.50m；土钉垂直间距：第1排、第2排为1.70m，其余均为1.50m； 土钉杆体钢筋直径18mm，面层加强筋直径14mm，钢筋等级为；土钉倾角15；孔径不小于100mm；面层混凝土厚度80100mm； 面层砼强度等级为C20；土钉注浆采用水灰比为0.450.5的素水泥浆。六排土钉布置依次为： 第1排土钉长6.00m，布置在地表下1.70m处； 第2排土钉长7.00m，布置在地表下3.40m处； 第3排土钉长9.00m，布置在地表下4.90m处； 第4排土钉长9.00m，布置在地表下6.40m处； 第5排土钉长9.00m，布置在地表下7.90m处； 第6排土钉长6.00m，布置在地表下9.40m处。(4) 基坑底标高-5.95m，此方案适用于J、L住宅楼。基坑深度=5.40m；边坡按1：0.2进行放坡，共布置三排土钉；第1排土钉距地面为1.70m；土钉水平间距：1.50m；土钉垂直间距：1.60m；土钉杆体钢筋直径18mm，面层加强筋直径14mm，钢筋等级为；土钉倾角15；孔径不小于100mm；面层混凝土厚度80100mm； 面层砼强度等级为C20；土钉注浆采用水灰比为0.450.5的素水泥浆。三排土钉布置依次为： 第1排土钉长2.00m，布置在地表下1.70m处； 第2排土钉长3.00m，布置在地表下3.30m处； 第3排土钉长2.00m，布置在地表下4.90m处；2、设计内容(1) 对于基底标高为-2.90m的基坑可采取披挂钢板网喷砼护坡，放坡比例按1：0.2进行，钢板网片规格为厚度宽度面积4mm2m30m2。(2) 对于基坑标高不同的相连部分，可采取披挂钢板网喷砼护坡，放坡比例按1：0.2进行，钢板网片规格为厚度宽度面积4mm2m30m2。(三) 基坑支护施工技术要求1、 土钉应按照梅花形状布置。2、 地面距坑缘1.0m范围内喷射80100mm厚的砼，以作防水，并作好地面水的外排工作。3、 施工过程中，如土钉遇到障碍物，可适当对其位置和角度进行调整，但应经设计人员许可。4、 凡是堆载应尽可能堆在距坑沿2.0m以外，基坑边坡允许超载10KPa。5、 挖土方应配合土钉施工,其每次开挖的深度应和该处土钉的垂直间距相匹配，严禁超挖。6、 土钉墙面层铺设钢筋网，所有土钉杆体后端（钉头端）围弯，围弯角度130，围弯长度100mm。并用一根直径为14mm的钢筋将各个土钉头焊接起来（土钉杆体长度包括围弯长度），然后喷射100mm厚的C20砼，以保护基坑边坡面层。7、 钻孔注浆采用常压注浆，注浆管应随同杆体同时下入孔中，前端距孔底0.5m。8、 地面作14拉筋，根据场地条件，尽可能向外固定拉筋。9、 边坡开挖中如果发现边坡渗水，应采取以下措施：(1) 在开挖出工作面后，立即进行挂网喷射砼面层，然后待面层养护24小时后，再进行土钉施工。(2) 边坡坡顶和坡脚应设排水措施，坡面每步均应设置泄水孔。(四) 基坑支护施工工艺及施工技术措施1、基坑支护施工工序修整工作面测量放线钻孔放置杆体挂网、上加强筋注浆、补浆喷射混凝土土钉监测2、基坑支护施工技术措施(1)修整工作面：基坑边坡面应修平整，然后按设计设置土钉孔位。基坑边坡必须按要求分步开挖，每层深度应控制在土钉孔位下0.50m左右，严禁超深削坡。(2)钻孔、放置杆体：采用人工成孔，成孔时应控制好成孔角度。成孔结束，放置土钉杆体，杆体采用118钢筋。杆体每隔2m须焊接有支架。(3)搅拌水泥浆：成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.500.55。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间。(4)注浆：（亦可与披挂面层网片工序颠倒先后顺序操作）待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用P.O32.5水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆12次。(5)披挂面层钢筋网：注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为250mm250mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有35cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有35cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。(6)焊接加强筋：挂网之后，焊接横向、竖向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。(7)面层施工（喷射砼面层）：水泥采用P.O32.5 普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1:4，砂率为4555%。(8)喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。(9)喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。(10) 喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离。喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。3、关键过程及控制措施(1)关键过程：土钉墙施工过程中，杆体组装、安放和注浆为两个关键工序。关键工序的施工，必须严格遵照设计执行，保证施工质量。具体施工工艺及相应的控制措施应按我总队土钉墙施工工艺和检验、试验规程及岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施中相应的条款进行。(2)施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。(3)土钉施工必须避开井点位置，保证井点正常工作。施工时应清楚了解周边地下管线分布状况，查明地下障碍物，以保证施工顺利进行。(4)施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。4、边坡变形监测为保证施工现场邻近建（构）筑物的安全监测和邻近地面沉降监测，在支护结构的施工过程及使用期间，应由建设单位委托或选择有资质的单位完成。为保证边坡的稳定和安全，在支护结构的施工过程及使用期间，应加强边坡位移的变形观测工作，实行信息化施工。本工程采用DZS31水准仪和TDJ2经纬仪为观测工具对支护结构进行监测，及时反馈施工及使用期间边坡坡顶不同测点的变形情况，供现场技术人员分析、评价、处理施工中的复杂问题。(1)支护结构的变形观测本工程采用视准线法对土钉墙边坡进行水平位移的监测。视准线法的过程是先在要进行位移观测的基坑槽壁上（或支护结构上）设一条视准线，并在该视准线两端设置两个工作基点A、B，分别作为立站点及后视点，然后沿着该视准线在槽壁上分设若干个观测点。测量时可用觇牌法直接读出测点的水平位移。觇牌法是指测量时用带有读数尺的觇牌设置在观测点，把经纬仪立在工作基点A上、后视B点，并通过对校核点确定无误后，通过觇牌读出测点的位移（见下图）。()实施方案及测点布置在土钉墙第一步施工完成后进行首次观测，取得的数据作为初始数据备用。观测点布置在基坑坑缘1.0m范围砼面层段。以布置在边坡的各重要拐角及中点部位为原则。()观测精度采用国家四等水准测量精度要求进行测量。观测误差要求为:垂直观测时,同一观测点观测中误差为2.0mm; 相邻点观测中误差为 1.0mm; 水平观测中误差为12mm;()观测时间 土方开挖过程中随时进行观测,在施工的关键线路上应增加观测次数。a、基坑每开挖一步都应有基坑变形观测数值；b、观测间隔时间为每23天观测一次,必要时应进行连续观测。在基坑开挖完毕7天后,可将观测间隔时间适当延长；30天后,可停止观测。()记录在施工前应对原场地的情况进行全面调查，重点查清已有裂缝情况，并以笔录和照片记录的方式存档。每次观测结果详细记入记录表。()观测注意事项:a、观测时应采用相同的观测方法和观测线路;b、观测应使用同一个仪器进行;c、观测应是同一个人进行观测。(2) 施工现场邻近建（构）筑物的变形观测在本工程施工时可能对周边建筑物造成影响，为掌握周边建筑物在施工期间（包括降水及基坑开挖）可能发生的变形情况，编制如下变形观测方案。()编制原则a、方案编制以满足设计要求为准则，并应经济合理，保证质量，按时提供测量成果。b、变形观测的目的是为了监视施工安全，为甲方提供可靠的观测成果。c、在建筑物施工期间，随施工进度进行变形观测，可做到信息化施工。()观测方案设计a、基准点、观测点的布设及观测结合建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95要求的同时，参考我单位近年来所承接的一些沉降观测工程经验，确定该沉降观测等级为三等，采用国家三等水准测量精度和方法进行。b、基准点设置：为了测定观测点的变形，需要布设一定数量的基准点。根据建筑工程施工测量规程的规定：“每个工程至少应有3个稳定可靠的点作为基准点。”除考虑到基准点的稳定性、长期性、使用方便的特点之外，还必须选择在变形区以外，即建筑物基础压力扩散影响之外，根据本工程的具体情况，在施工区以外布设3个墙基准水准点。若条件不允许，需布设深埋基准点。c、沉降观测点设置：沉降观测点位置的选择做到符合下列要求：变形明显而又有代表性的部位。稳固可靠、便于保存，不影响建筑物的使用和美观。避开落水管、窗台、配电盘及临时构筑物。在转角处、纵横墙连接处、沉降缝两侧也设置观测点。沉降观测点的类型根据施工要求决定，采用永久性观测明标或暗标。d、基准点的观测：基准工作水准点布设成为一个闭合环，首次为两个往返观测，高差取中数。用S3水准仪、水准尺进行观测，求得基准点的高程，作为沉降观测的依据。并定期检查各基准点的稳定性，发现问题及时处理。e、沉降点的观测：沉降观测路线，依据施工现场的具体条件观测点及基准点布置成附和水准路线。沉降观测点观测路线，依据施工现场的具体条件选择附合水准路线。沉降点的观测，观测方法采用S3水准仪、铝合金水准尺，按三等变形观测的要求施测，往返观测。外业观测结束后，及时整理外业观测数据，对数据进行重新检查，并统计闭合差。确认外业观测无误后，进行内业计算，在Excel电子表格中编制沉降观测成果表。f、提交观测成果的内容：1)沉降观测点布置图。2)沉降观测成果表。3)时间沉降关系图。4)每次观测后，即时提交临时资料，沉降观测工程结束后提交沉降观测技术报告。g、观测周期：每步土方施工后，分别进行观测，基坑开挖到底之前每周至少进行一次观测。h、观测精度及方法：本工程采用三等变形测量精度和方法施测，主要的技术指标和作业方法分述如下：1) 水准仪型号为 S3。2) 水准尺为优质铝合金水准尺。3) 观测方法为光学测微法。沉降点的观测，首次观测往返各一次，高差取平均，作为以后计算沉降量的起始值，之后的观测为单程观测。4) 每测站高差中误差0.5mm。5) 观测顺序：（奇）后前前后；（偶）前后后前。6) 视线长度30m,前后视距差1.0m；前后视距累计差3.0m；视线离障碍物距离0.5m。作业要求：每次变形观测时1) 使用同一仪器和设备。2) 固定观测人员。3) 在基本相同的环境和条件下工作。4) 现场观测每站做到检查合格才能迁站。5) 保证前后视位置稳定。6) 在太阳下观测必须用伞遮光，避免水泡不稳和光线不均对观测产生的影响。7) 温度较高、风力较大等自然条件差时不能观测。 (五)、基坑支护施工验收准则1、 施工必须满足设计要求。2、 提供必要的原材料检验、试验单及施工记录。3、 支护效果达到合同的技术要求。4、 建筑工程施工质量验收统一标准。三、地基处理设计方案及施工技术措施 (一) 工程招标技术要求根据中国电子工程设计院提出的地基处理要求，F、G、H座修正后复合地基承载力标准值不小于615kPa，建筑物长期最大沉降不大于50mm，建筑物整体倾斜0.0015。(二) 地基处理设计方案根据勘察报告，地基持力层为粉质粘土层，承载力标准值fk=170kPa，因天然地基不能满足设计要求，须进行地基处理。我院通过对拟建物性质、地层结构、地下水、招标要求及*前期施工情况等综合分析，认为采用钻孔压灌CFG桩进行处理比较理想，处理后的复合地基可达到结构设计的要求。采用钻孔压灌CFG桩复合地基进行处理，单桩直径410mm，根据建筑地基处理技术规范(JGJ792002)，只能对其地基承载力值进行深度修正。1、复合地基设计计算根据建筑结构对地基的要求，结合我院大量设计、施工经验，采用CFG桩进行地基处理。具体计算如下：(1) 修正复合地基承载力标准值根据 fa =fkab（b3）d0（d1.5） （1）fa分别为615kPa；b取0；d取1.0；0取18kN/m3； d取5.0m。 计算结果fka 取550 kPa。 (2) 计算单桩竖向承载力标准值 根据施工工艺，参照建筑地基处理技术规范(JGJ 792002)提供的有关数据单桩竖向承载力标准值Rk按公式（2）计算：以1#钻孔资料为基准，桩长取20.0m（桩端位于细砂层）计算单桩竖向承载力标准值Ra ，见表1。 表1地层深度（m）（kPa）（kPa）0.6557.07010702.26011.5705.57010002.9650.3751200计算得单桩竖向承载力标准值Ra930kN，本工程计算时取Ra700kN 综合考虑，桩体强度按C25考虑。(3) 面积置换率计算面积置换率m按公式(3)进行计算： （3）式中 fspk 复合地基承载力标准值550kPa； Ra 单桩竖向承载力标准值700kN； fsk 天然地基土承载力标准值，为170kPa； 桩间土折减系数，取0.9。经计算，面积置换率m0.0771。 桩间距计算桩位按正方形计算，桩间距可按公式（4）计算： （4）经计算，桩间距为1309mm，实际布桩间距为1300mm，实际桩土面积置换率m为0.0781。2、复合地基设计参数单桩直径：410mm桩顶标高：29.00m桩身强度：素砼C25 有效桩长：F座20.0m，G座22.0m，H座22.0m保护桩长：400mm布桩形式：正方形布桩桩 间 距：1300mm桩 数：F座891 根；G座902 根；H座1025 根。（当提供基础平面图或地基处理要求发生变化时，设计参数及桩数会发生变化）3、设计说明(1) 为保证桩头质量，应预留400mm厚的保护土层。(2) 褥垫层： 厚度：150mm，夯填度不大于0.9。材料：石屑，最大粒径40mm。宽度：铺设宽度大于基础板边缘150mm。4、建筑地基沉降预估采用国家标准建筑地基基础设计规范（GBJ50007-2002）的分层总和法计算建筑物复合地基沉降。计算公式如下：分别计算各楼座中心点沉降，FGH座中心点沉降分别为47.17mm、49.12mm和50.0mm，能满足结构设计的沉降要求，详见附页。建议对建筑物进行长期沉降观测。(三) 施工质量检测根据建筑地基处理技术规范(JGJ792002)，桩体施工完毕应养护28天后，应由建设单位委托或选择有资质的单位采用单桩复合地基静载荷试验和低应变动力测试相结合的方法对复合地基进行检测，以确定复合地基承载力和桩身质量。1、静力载荷试验：施工结束后，采用静力载荷试验对地基处理效果进行检测。每栋楼单桩复合地基载荷试验不少于3台，共计不少于9台。2、低应变动力测试：分别抽取每栋楼总桩数的10进行检测。(四) 地基处理施工工艺及施工技术措施1、施工工艺地基处理主要工艺流程为：施工准备定位放线钻机成孔制备桩料压灌成桩桩体养护检测清桩间土及砍桩头铺设垫层2、地基处理施工技术措施(1) 施工准备：施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识；并由技术人员安排专人负责质检与记录工作。施工机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。在钻机支架立柱上可根据深度要求标注控制尺寸标记。施工参数与试成桩：施工人员要明确钻孔灌注桩的桩径、有效桩长、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数，正式开工之前需进行试桩，以验证地层情况及掌握灌桩施工参数。(2) 定位放线：由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验线合格后，才能施工。(3) 成孔：钻机就位调整平稳（钻杆上已用油漆作上成孔深度标记），作业人员应进行钻机垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头中心对准桩位中心点。同时检查钻头两侧阀门应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。启动电机，旋转钻具进行成孔施工。成孔时作业人员应从钻具两侧垂直方向，采用钻机立柱吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。成孔深度应满足设计要求。可利用在钻机立柱上施划尺寸标记或其它方法进行施工深度控制。钻至要求深度后，停止钻孔。对钻孔出土及时人工清除，钻一清一，确保孔口标高与原地面一致，以保证场地道路通畅、平整，便于钻孔灌注、钻机转移作业、灌成桩桩顶控制及清桩间土和砍桩头等项工作顺利进行。 (4) 配制桩料：混凝土配比应依据设计对桩体强度的要求，向试验室提出申请，现场配比应依据试验室配比为标准；本工程选用商品砼施工，施工前向商砼搅拌站提出配合比申请。若需现场搅拌混凝土时，配合比应写于黑板上，并悬挂在现场明显位置，施工混凝土所用砂、石等散体材料，应过磅计量；对水泥等袋装材料，可以袋装注明重量计量，但需对袋装注明重量与实际重量是否一致进行抽查，以确定增减数量；施工用水可用铁皮桶施划刻度线的容积法计量，也可用抽水泵自动定时控制法计量。桩体材料必须使用搅拌机进行拌制，将桩料所需各种材料按配合比要示分别计量后倒入搅拌机内进行充分拌和，每盘料搅拌时间一般不少于2分钟。搅拌出的混凝土应均匀，颜色一致。把拌制合格的桩料送入混凝土输送泵集料斗内待用，桩料随时拌制随时使用，一般情况下，桩料的待用时间不得超过0.5小时。水泥重量允许偏差2%，碎（卵）石、砂重量允许偏差3%。若该工程在冬季施工时，按GB5020492规范及试验室提供的混凝土配合比通知单中各原材料用时进行热工计算，保证搅拌混凝土温度不低于10，成桩时混凝土温度不低于5，并做好测温记录。由质检员负责抽测混凝土的塌落度及温度，如发现异常情况，应及时通知有关人员进行会审协商，制定相应的措施。每天做两组试块（一组送试验室，一组留作备份），做试块用混凝土应从输送泵口取出，严禁使用配比不同的混凝土制作，并注意对混凝土试块的养护。(5) 压灌成桩：当钻机钻到要求深度后停止钻孔，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送混凝土，待混凝土输送到钻具底端且在钻杆内不小于1m时将钻具慢慢上提0.1m左右，判定钻头两侧阀门是否打开，输料通畅后，方可压灌成桩，压灌成桩时边泵送混凝土边提钻，提钻速度应根据混凝土输送量进行控制，两者作到密切配合。(6) 桩体养护：对成桩后的桩体进行自然养护，桩顶以上虚土覆盖。(7) 检测：在桩施工28天后进行复合地基承载力的检测。位置由甲方、监理单位、施工单位、检测单位结合现场具体条件确定。(8) 清桩间土及砍桩头：复合桩地基检测结束后，挖除预留的桩间土土层。用钢钎及风镐人工凿除桩头，严禁使用大型挖土设备。(9) 铺设垫层：经甲方、监理、设计单位验槽合格后，满堂铺设石屑褥垫层，压实后的褥垫层厚度为150mm，压实后的褥垫层厚度与虚铺厚度之比（夯填度）不应大于0.9。3、关键过程及控制措施（1）通常情况下，该施工工艺的关键过程为制备桩料。（2）压灌成桩是该工程的特殊过程。（3）具体施工工艺及相应的控制措施应按我总队地基处理施工工艺和检验、试验规程和岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施中相应的条款进行实施与控制。（4）施工时,记录员按照钻孔灌注桩施工记录表要求内容做好成桩施工记录工作。 (五) 施工验收准则施工验收时，必须依据有关规范规程及设计要求对以下项目进行检验：1、桩数、桩长、桩径、桩顶标高应满足设计要求；2、桩位偏差应符合有关规范的规定；3、桩体结构要完整；4、复合地基承载力标准值应达到设计要求；5、执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。四、土方开挖方案及施工技术措施 (一) 工程招标技术要求1、依据北京凤凰苑(*)三期基坑开挖图中相应建筑外轮廓线及降水、护坡、地基处理方案进行土石方开挖。2、F、G、H住宅楼楼座土方开挖至基底标高。其余部分在基底标高以上留出不少于500mm厚土层，待基础施工时由总包方挖除。3、施工现场原有建筑物拆除至原室内地坪。 (二) 土石方开挖方案1、场地现状：目前施工场地内，原厂房等建筑物、树木正在准备拆除和移迁移施工。原厂房等建筑物拆除至0.00标高后，建筑物基础、设备基础及管线等由本次土石方开挖处理，情况待查。2、施工准备：(1) 办理土方施工所需的通行证