温州对精益生产的评价方法.doc

1.1管理组织1.1.1有精益生产管理职能机构和责任人。（1.按照申请资料的要求，编制公司精益生产职能架构图；2任命精益生产小组成员，明确各成员的职责；3明确具体的负责人，公司老总居多）1.1.2精益生产管理层次分明，职权明晰，管理流程清晰。（1.明确各个责任人的工作内容和工作范围，主要指精益生产的职责；2.明确精益生产过程问题的处理流程，比如发现问题向谁反馈和谁执行）1.1.3确定精益生产发展方向和要求，以及如何评价精益生产绩效。确定精益生产目标，开展精益生产目标管理，应能证实精益生产目标得到了有效的实现。（1. 制定精益生产管理的目标，以及明确目标制定的依据，目标分近期和长期目标；2.目标的考核办法；3.考核结果，以及连续一段时间的结果趋势对比）1.1.2战略。应能说明战略制定时是如何以精益思想、理念来引导和强化企业的总体绩效、竞争力和未来的成功（1.企业的精益生产方向；2.类似于质量方针但是体现精益生产信息；3.方针的制定依据和体现公司的方向；4.体现公司的目前的弱势项目内容得到提升和改进。）应能说明战略规划实现中精益生产思想、理念对企业经营管理方面的影响和关键变化。（5分）1.识别影响精益生产的原因和具体的关键点；2.识别精益生产的薄弱环节；3.明确精益生产目标达成的根本因素予以识别和制定相应的控制措施和方法，以及相应的手段。开展精益生产对企业经营绩效的影响、与企业发展战略和企业可持续发展的研究，并有研究成果。（5分）1.实施持续改进措施；2.做具体的持续改进案例；3.要有具体的数据支撑持续改进措施有效。企业文化企业核心价值观整合了精益思想、理念。（5分）1.公共场合的精益生产的宣传标语；2.个别岗位应该具体的明确精益生产作业指导文件和相关的安全管理文件。有表彰精益生产执行力的企业文化仪式，并积极开展相关活动。（5分）1.编制员工精益管理办法，如员工激励管理办法类似，增加精益生产绩效奖励即可；2.编制相关的精益生产部分人员的奖励记录。3.表彰记录和鼓励持续改进实施精益生产的优秀人员。策划并开展了教育培训工作，确保精益价值观已为全体员工了解和认同。（10分）1.编制培训计划，包含精益生产方面实施培训，时间要提前一年。2。培训的范围包含员工；3.培训评价的客观证据和培训效果评价；4.对所有的培训实施措施的效果进行评价。5.总结评价培训人员合格率。通过各种媒介积极外宣企业精益价值观和精益生产成果拓展。（5分）1.现场看板显示和反馈精益生产的有关信息；2.公司内部车间的宣传贯彻标语；3.内容主要是进行整改前后的效果和存在的问题。管理改善与创新建立精益生产持续改善机制、激励奖惩制度。（5分）1.编制持续改进管理制度， 2.参照人员激励程序修改精益生产的人员激励。积极推行团队工作法（TEAM），并具有严格的的考核、管理办法。（5分）1.成立贯标小组，明确分工。2.编制考核管理办法和管理制度。应说明在精益生产理论的引导和实践中，于管理制度、管理技术和方法上的创新。（5分）1. 列举公司实施的具体事实；2.编制的管理制度体现强调精益生产的有关内容；应说明应用外脑聘请专业机构进行管理咨询辅导，加速企业管理水平提升、深化变改、管理创新并取得良好效益。（5分）1.聘请了哪个咨询公司，为企业提供咨询服务。咨询实施进度和具体的完成进度情况。2.产生的效果和业绩。精益生产成效显著，受到国家、省、温州市级政府表彰或被列为工业五十强企业、转型升级排头兵企业、规模以上企业。（10分）1.有专利用上其他专利，精益思想在企业经营管理中得到应用。（5分）1.企业经营计划的内容增加精益生产的内容；2.经营计划考核的记录体现精益生产的内容；积极向外推介精益生产,宣传获得的精益管理成效，影响相关方，推动精益生产在地区的推广与开展。（5分）1.向供应商推行贯彻精益生产的要求；2.想顾客推荐推行精益生产；3.与供应商或者顾客共享精益生产的成果。4证据最好能够得到供应商的精益生产总结报告。质量目标应包括追求零缺陷的内容。（10分）1.确定质量成本和损失；2.质量目标的考核记录质量管理策划时，应确定精益生产技术在质量管理中的应用，以确保这些技术的应用和控制有效。（15分）1.持续改进措施；2.纠正措施；3.预防措施。将原来的记录表单应用于精益生产的整改和完善。应积极推行并开展了产品零缺陷活动，并获得成效，主要产品一次性合格率应在4西格玛以上。（15分）质量状况考核记录。企业主导产品连续三年被质量行政机构抽检合格，未发生经媒体曝光、相关法定机构仲裁的质量或投诉事件。（15分）准备抽检产品的质量检验报告。针对这个检查点写一份总结报告并提供质量趋势图。基本管理要求应说明精益生产分管高层领导、精益生产管理职能机构和责任人积极推进精益生产。（5分）编制一份精益生产推进工作总结报告和实施的思路。应说明资源配置已充分满足了精益生产的需求。（5分）1.准备设备清单，2主要挑能够体现精益生产的设备，3.机械代替人的设备。制定培训计划，开展培训。（5分）1.编制年度培训计划，实施培训和评价。制定精益生产推进方案和实施计划，并严格按计划及其要求进行，精益生产活动正常。（5分）1，编制精益生产推行计划和进度检查以及阶段总结。应以数据说明精益生产管理成果。（5分）1.做质量统计分析趋势；2.成本统计分析趋势；3.过程关键工序效率统计分析趋势。建立员工提案制度并落实相应的激励政策。（5分）编制公司内部人员激励制度，按照TS标准要求的激励制度来实施。工艺管理体系指定最高管理层领导分管企业工艺工作。确定工艺工作目标，并纳入企业最高管理者任期目标。（10分）1.编制管理职责的时候明确公司副总以上级别的人员工艺方面的职责；2.制定工艺改进目标；确定工艺管理部门及其管理职能、工艺人员职责，应说明工艺人员配置满足企业工艺工作及生产发展的要求。（10分）1.技术部门员工花名册上明确工艺人员；2.工艺技术人员所占总人员的比例；3.制定工艺改进目标。建立完善的工艺管理制度。（5分）编制工艺管理度可以参照16949体系文件建立工艺责任制并落实。（5分）编制改进的责任部门和责任人。工艺基础管理确定工艺文件完整性、统一性、准确性要求并执行。（5分） 1准备一套完整的工艺技术文件；2内容充实完整。工艺文件应覆盖企业主要产品，并应说明工艺文件能充分支持和保障产品实现和交付。（5分）1.现场的工艺文件应该和实际的产品保持一致。确定企业工艺标准化要求并执行。说明工艺标准的制定、审核、宣贯的管理。（5分）1.工艺文件有审核、批准；2.编制培训工艺的记录定期开展工艺标准复审,说明工艺标准复审结果的处理。（5分）执行工程更改程序，最好是更改记录。开展双革四新工艺开发（技术改革、技术革命、新材料、新工艺、新设备、新产品）。（5分）1.专利证书；2.设备台账；3.新产品开发；确定工艺验证要求并执行。（10分）1.工艺验证和评审记录；2.工艺推行产品的检验记录；3设备工装模具的验证记录；实施工艺定额管理，开展工艺定额验证，并持续完善工艺定额。（10分）1.生产线的工步分析和改进。2生产线上的工艺节点识别；3.工序点的节奏分析；确定工艺装备管理要求并执行。（5分）工装模具管理制度实行定置管理，并实施定置管理考核。（10分）1.定置管理图纸；2.现场定置管理检查记录，可以参照5S检查表来完成。实行工序质量控制，应说明工序质量控制点的识别、设置、监控和管理。（5分）1.过程巡检记录；2关键质控点的标识；3关键工序的首件检验样品和标识；确定工艺培训要求并执行。培训应覆盖工艺人员、工艺管理人员、生产现场人员。（15分）1培训计划和培训记录制定工艺纪律检查、考核制度并执行。应说明工艺纪律检查信息的利用。（10分）工艺检查记录TPM(全员生产保全)确定TPM管理目标，制定TPM管理制度，并组织实施。（5分）1编制设备管理制度；2制定设备管理目标；3.实施设备保养和点检的记录开展设备基础管理工作。生产设备操作维护定人、定机、定责。（5分）1.编制岗位人员定置管理制度；2.工序和人员对应；3.设备和人员定位确定设备维护保养计划并落实。制定设备维护保养标准，按标准实施设备的维保修理工作。（10分）1.设备保养计划，2.设备保养记录；3.设备保养评价记录和验证确认记录。制定设备完好标准、评定细则，评定完好设备并进行动态管理，设备完好率达到行业要求。（10分）1.编制设备考核制度；2.实施现场设备状态标识；3设备完好率的统计；安全生产管理建立安全生产管理体系，制定安全生产目标，并纳入企业高层领导的绩效考核。（5分）1.安全生产管理组织架构，明确安全小组成员的职责；2安全生产管理目标；3安全事故发生的趋势图；4安全管理措施的有效性评价。制定安全生产管理制度并执行。应说明对生产危险源的辨识、消除或防范控制。（5分）1.现场有安全隐患的产品的标识；2，重要关键环节的安全隐患应急计划；3安全事故评定标准物流管理建立合理库存物资标准，按零库存的管理原理压缩库存，减少资金占用，年周转率不低于20次。（10分）1,。编制仓库管理制度；2.制定先进先出管理办法；3.统计和提供产品周转率分析。按拉动生产要求组织物资，配送准时化。（15分）材料管理制度环境管理确定5S管理目标，确定5S管理机构和相关管理职责。配置充分资源，并说明满足了5S管理的需求。（5分）1.编制5S管理组织结构；2.明确5S管理职责；3.现场检查记录和改进记录建立精益生产信息交流平台，并兼容于ERP系统（企业资源计划）。（10分确定信息管理要求，应规定精益生产信息的管理机构及其职能；信息始发人员和信息管理人员的职责；信息载体、转递、统计、分析、处理和信息的应用。（20分）按照数据分析程序处理实施信息统计、分析和处理，识别改进需求并组织改进。应说明应用数理统计技术，或兼容了其他管理体系的管理程序、方法。（50分）按照程序文件的规定，1.提供鱼骨图；2.控制图，采用SPC；最主要是反映实际过程的层别统计和数据信息分类统计趋势表。对分析后信息进行筛选，确定信息的价值，有计划地开发应用。（20分）持续改进应有产品设计开发过程中的质量屋、价值工程、并行工程、模块化设计、产品平台等管理工具运用情况，设计开发质量应得到有效保证。（40分）5大核心工具市场营销应说明顾客选择、品牌定位，提供的顾客利益、销售渠道等是否合理恰当，并能实现组织最大利益。（60分）1.报价管理制度2.营销管理制度；3销售流程。总结报告如何推广公司产