混凝土工程施工方案(正本).doc

林 溪 湾 二 期 工 程混凝土工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 大立建设集团有限公司2012年 5 月 21 日第1章 编制依据1.1、施工组织设计林溪湾二期工程施工组织设计1.2、林溪湾二期工程工程建筑与结构施工图纸1.3、主要规程、规范主要规范、规程一览表 表1-2序号依 据 名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准2建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家标准3混凝土质量控制标准GB 501641992国家标准4建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006国家标准5混凝土外加剂应用技术条件DGJ32/TJ05-2004地方标准6河南省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005地方标准7建筑结构常用节点图集苏G01-2003地方图集8建筑物抗震构造详图苏 G02-2004地方图集1.5、其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。(2)企业ISO9001:2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)企业项目管理手册。第2章 工程概况2.1、工程概况本工程为郑州新兴置业有限公司开发的，林溪湾二期工程，主要项目有101#楼、105#楼、309#楼、312#楼、1-1车库、3-2车库，总建筑面积13099.59平方米，基础为筏板基础，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），地基基础设计等级为乙级，建筑物的耐火等级为地上部分二级、地下部分一级。抗震设防烈度为7度。2.2、混凝土强度等级地下室底板，外墙砼抗渗等级为P，强度等级为C30，柱、梁、板、楼梯混凝土强度等级为C30。垫层混凝土强度等级为C15，防水保护层混凝土强度等级为C20。第3章 施工布署3.1、混凝土搅拌站选择本工程位置结构工程均采用商品混凝土，砼厂家为敬畏商品混凝土厂。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。3.2、施工流水段的划分：根据设计预留的砼后浇带位置，将基础划分为2个施工流水段，地下结构划分为2个流水段，主楼为不划分施工流水段。具体平面布置详见附图。3.3、施工场地安排：现场考虑使用汽式混凝土泵车3.4、施工人员安排：本工程混凝土施工共配备混凝土工20人、架子工2人、抹灰工2人、看模木工2人、看筋钢筋工1人、混凝土养护工1人、通信工1人、试验工1人，根据每次施工工程量安排施工人员。第4章 施工准备4.1、技术准备：技术协议的签定：项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目技术要求，搅拌站试验室根据混凝土强度等级的不同做混凝土试配并给出配合比通知单或出厂合格证。原材料要求：水泥：选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥（低碱）；细骨料：选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不应超过3%，泥块含量不大于0.5。 粗骨料：5-25mm质地坚硬、连续级配碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5。掺合料：粉煤灰选用级粉煤灰。 外加剂：天字311（减水剂），需通过与水泥的相容性试验。此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能。膨胀剂UEA-HP此膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度。技术要求：塌落度：竖向混凝土1820，水平混凝土1618。混凝土初凝时间： 6小时（防水混凝土10小时），终凝时间为初凝时间加2小时。碱含量要求：各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3。氯含量：地上结构因有预应力混凝土结构，故地上部分混凝土中不得使用含有氯化物的外加剂，地下结构钢筋混凝土中的氯盐含量不得大于水泥重量的0.1%。和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。4.1.2技术人员熟悉图纸，掌握砼结构布置、施工进度安排等情况，以便确定砼浇筑方法。4.1.3严格控制标高，在浇筑层上层住钢筋上必须抄标高控制线，以便随时控制混凝土浇筑高度。做好柱、墙混凝土分层标尺杆，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。4.2、现场准备4.2.1钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。以上各工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。4.2.2 对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。4.2.3养护材料数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。4.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用架子应支搭完毕，并经检查合格。4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。4.2.6搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。4.2.7工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。4.2.8混凝土调度：工长提前填写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经工程部、技术部确认签字后，向搅拌站发传真，通知搅拌站做生产安排，搅拌站回传传真确认收到申请单可以安排施工或不能安排施工。混凝土施工前的准备完成后，由专人电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。4.3、机械设备准备序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ4012汽车泵13振捣器插入式64混凝土布料杆25经纬仪16水准仪27线坠59靠尺2m210混凝土强度试模1001008组12混凝土坍落度筒2只第5章 施工方法及技术措施5.1、混凝土浇筑方法：5.1.1 混凝土输送：1、混凝土输送泵选用，本工程采用一台汽车式混凝土泵车。2、输送泵输送能力计算：因本工程混凝土施工最大用量为基础底板，输送量计算参大体积混凝土施工方案，配管长度计算：水平距离按平面至楼中心最大距离80m计算垂直距离按建筑物总高加布料杆高度56m，换算成水平长度562=112m90o弯管(R=1.0m)3根，换算成水平长度36=18m软管3m一根，按1根计算，换算成水平长度34=12m矩形管（150A125A）1根，水平换算长度81=8m配管计算长度为8011218128=230m理论水平输送距离1200m。3、泵管的布置及架设：泵管设计考虑混凝土的输送压力和收缩短管的长度。做到尽量少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，本工程采用结构内布管的形式，即泵管从首层进入建筑物，在结构内向上伸展。到浇筑平面时接水平管与布料杆连接。4、泵管不得直接支撑在钢筋、模板上。水平架设的泵管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直架设的泵管采用钢管支架并与结构固定顶紧。泵管各部位固定要求如下：泵管进入楼层部位：采用钢管夹住柱子并通过木楔固定泵管。首层水平管变成立管处：通过钢管支架借助上下楼板固定泵管。立管与楼板相交处：垂直架设的泵管通过木楔与楼板顶紧。管道采用125mm无缝高压泵输送管。管道接头应有橡胶垫，以保证卡箍处不漏浆。在浇筑层水平泵管架设应搭设钢管排架，用短钢管搭设支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，混凝土浇筑完后及时拔出。5、混凝土泵送：混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔510min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。5.1.2 主要施工方法1、基础底板混凝土：底板混凝土施工方法见基础底板施工方案。2、墙、柱砼浇筑：（1）应先在根部座浆3050mm，其水泥砂浆配比同砼中水泥砂浆的配比。采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度500 mm, 制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣。（2）砼振捣采用插入式的振捣棒进行，柱边四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。墙体振捣时振动棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。以确保振动棒所在位置混凝土密实度，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。（3）墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起的门洞模板移位，窗洞口模板下口应打排气孔，以保证窗台混凝土密实。对上层砼振捣时，振捣棒应插入下层深度不小于50 mm。（4）当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜斗下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m，不得集中倾倒冲击模板或钢筋。（5）当柱与墙相连，且混凝土强度等级不同时，应在墙体内（离柱边50100mm处）设置一道竖向钢丝网，先浇筑柱混凝土后浇墙体混凝土。（6）地下内外墙分开浇筑。先浇外墙，再浇内墙。在内外墙交接处设垂直施工缝。3、 梁、板混凝土浇筑：（1）梁板混凝土与框架柱强度不同时的施工留缝处理办法见高强混凝土。（2）梁板混凝土浇筑应本着先远后近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进的原则进行。（3）梁中混凝土采用分层斜面浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒的移动间距为400mm，沿梁侧逐步向后移动。（4）悬挑部位梁板应待其根部内跨梁板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。（5）梁板混凝土振捣完毕后根据钢筋上的50控制线进行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，在混凝土终凝前（用手按，只能按出轻微手印）用木抹子二次抹压，及时塑料布进行保湿。4、楼梯混凝土：楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。5、后浇带混凝土浇筑：后浇带混凝土采用较原混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前将后浇带砼端面必须剔至石子，钢筋上的砼浆及老锈清理止水钢板和钢筋修复到位，允许偏差符合施工规范要求，底板上的后浇带内积水及垃圾清理干净，模板支设检查合格后进行浇筑。在后浇带两侧采用同配比无石子砂浆接浆涂刷接浆，以提高新旧砼结合面粘结力，防止新浇砼与老砼产生裂缝。振捣时必须遵循快插慢拔的原则，利于气泡排出和砼密实。振捣水平间距控制在50cm左右，深度为插入下层100为宜。振捣水平间距控制在50cm左右，深度为插入下层100为宜。振捣程度：当表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。5.1.3 施工缝的留置：1、 基础底板留置在后浇带处，基础外导墙混凝土水平施工缝在基础梁面上30cm处留置，施工缝处设钢板止水带，底板、基础梁与墙体交接处不得留置施工缝。2、 墙体竖直施工缝留置：地下室外墙施工缝按后浇带留置，在墙体中心竖向留置钢板止水带，止水带宽度300mm，中心为施工缝垂直线，两侧用双层钢丝网绑扎留置。内墙垂直施工缝留置在门洞口跨中1/3范围、纵横墙交接处、结构后浇带处。内外墙交界处，在外墙附墙柱边设置，垂直施工缝均采用双层钢丝网留置。3、 墙体水平施工缝留置在梁、板下口标高上2处，及板面上口。4、 墙柱不同强度混凝土在高强柱结构尺寸外侧挂钢丝网。5、 梁板施工缝留置在后浇带或板面跨中1/3范围内。采用多层板留置，留置方法详模板施工方案。6、 楼梯施工缝留置：楼梯梁端部在剪力墙上留洞，洞口尺寸和位置应符合梁截面尺寸及位置。楼层平台板在平台板中间13宽度处留设，休息平台板与剪力墙连接处预留贴模筋，接槎前将接触面混凝土凿毛。5.1.4 施工缝接缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇的混凝土强度应1.2Mpa，根据气温及混凝土强度不同一般在815小时之间。1、 墙、柱水平施工缝：板底水平施工缝，弹好顶板下口线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子，用压力水清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除混凝土浮浆，沿墙外皮尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并用压力水充分冲洗和湿润，但不得积水。浇筑上层混凝土时先浇筑35cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。2、 地下室外墙水平施工缝在清理完接茬软弱混凝土层后，墙体中心位置在混凝土表面粘贴一道缓膨型膨胀止水条，且每隔一米用水泥钉钉紧。止水条两侧的浮浆和松动石子要清除掉，用毛刷将垃圾扫净。不能用水冲洗，以防止水条遇水膨胀。3、 墙、柱竖直施工缝：将施工缝混凝土表面凿毛，露出石子，用水冲洗干净，充分湿润，浇筑时不能在缝边直接下料，振捣时振捣棒离垂直缝30cm。4、 梁、板、楼梯混凝土施工缝：施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子，浇混凝土前要用水充分湿润，此处混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5、 楼梯板侧面与墙体接缝处理：弹好些跑底板线后，按线将混凝土墙体侧表面楼梯跑接触面凿毛。5.2、混凝土养护措施：5.2.1 底板混凝土养护措施：浇水养护。5.2.2 框架柱混凝土养护措施： 框架柱混凝土养护先采护角，后覆盖塑料薄膜保湿养护。5.2.3墙体混凝土养护措施：墙体混凝土浇筑后在墙体顶面盖麻袋，墙体拆模后向墙体表面喷洒清水对墙体进行养护。5.2.4梁板混凝土养护措施：混凝土终凝后，开始洒水养护，养护期间保持混凝土湿润，养护时间不少于7d，抗渗混凝土不少于14d。5.3、试验计划：5.3.1混凝土坍落度检测：进场混凝土每班次抽检不少于4次，当混凝土坍落度不稳定时则每车进行坍落度检测。将检测结果进行记录。5.3.2混凝土抗压强度试块，按流水段同强度等级每100m3，留置一次，每次留置1组标准养护试块，及同条件试块，同条件试块组数为,拆模试块2组。结构实体等效龄期同条件试块为同一强度等级310组，由监理单位指定部位。5.3.3混凝土抗渗试块，按流水段同强度等级每500m3，留置一组。5.3.4结构实体钢筋保护层检测：按梁、板各抽取构件数量的2%且不少于5个构件，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑构件所占的比例不小于50%。第6章 质量管理措施：6.1 质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。组 长： 厉冬军副组长： 杨军组 员： 林兴成、丁小六、杨建华现场领导小组对砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题使砼施工顺利进行。6.2 确保工程质量的管理措施6.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。6.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。6.2.3认真做好施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。6.2.4保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。6.2.5质量分级管理，责任明确。6.2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6.2.7做好混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。6.2.8抓好成品的保护，当达到拆模条件之后再拆除模板，拆模后及时对框架柱进行淋水并包裹养护，柱角做专用护角进行保护。梁板混凝土强度达到1.2 Mpa（冬施为4Mpa）以后方可在上行走和安装上层模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。6.2.9保证技术资料及时、真实、准确。6.2.10为保证混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。6.2.11在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖惩制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行。6.2.12混凝土浇筑期间必须有工长跟班指挥，对现场浇筑和振捣人员进行具体的操作交底，并配备足够的振捣设备，质量员把好振捣关，并配有钢筋工和木工随时处理在施工中钢筋和模板出现的问题，严防钢筋位移和模板跑浆现象的发生，另外，凡模板上的孔，必须从模板内侧封贴不干胶带。6.2.13在混凝土浇筑申请中标明混凝土强度等级、浇筑部位、数量等，在技术部门与搅拌站共同确认后，方可进行浇筑。6.2.14严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振预应力波纹管、埋件、埋管、埋盒。6.2.15梁板混凝土在终凝之前进行二次抹压，以控制不出现表面裂缝。6.2.16水平施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面软弱层，用空压机吹净，并浇筑30mm50mm厚的同配比的减石子水泥砂浆；竖向施工缝要剔除松散的石子，以确保施工缝处的质量。6.2.17要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的素质水平做到心中有数。在保证分层厚度的基础上，分层厚度用分层标尺杆控制，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止。6.2.18做好拆模用的同条件养护试块，并做小铁笼子，上锁置于施工层进行养护，试块上注明制作时间和拆模时间等，试验资料及时归档。6.2.19混凝土质量必须达到清水混凝土标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。6.3、混凝土的进场检验6.3.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。6.3.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。6.3.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。6.4、混凝土质量标准：6.4.1 混凝土施工缝的处理必须符合施工规范的规定。6.4.2 混凝土振捣必须严格按照分层浇筑，振捣密实；不得有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷；严禁出现气泡、露筋及夹渣等现象。6.4.3 混凝土工程质量标准。混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基 础10尺量柱、梁、墙52标 高5水准仪、尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3拉小白线7保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁、板5、38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置10尺量12预埋螺栓中心线位移3尺量螺栓外露长度5、06.4.4