门窗幕墙：未来塑料门窗五金及发展措施.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除门窗幕墙：未来塑料门窗五金的发展措施1.加强产品配置的合理性：采用多点锁配置，增加内平开下悬窗、上、下悬窗中间锁或延长杆的配置率，使窗户四周都有五金件链接框和扇，增强窗户的密封性;增加安全附件的配置率，增强窗户的安全性。例如：提起块、防误操作器、安全锁等;加强系统配置，型材、胶条、五金是一个密不可分的整体结构。市场上的各种品牌、各种型号产品要有机结合、准确配置。2.门窗附件的提升：为适应市场对塑料门窗加工工艺的提升，开发角码、连接件等产品，使用优质材料开发带有排水槽的玻璃垫片等。3.开发高档门窗五金：国内高端五金市场发展潜力巨大，门窗五金配件向着中高档化发展是一个趋势。国内企业应大力发展高端五金市场，提升五金产品质量，研发高档门窗五金，避免价格战的产生，以产品质量的提升增加产品市场份额，增加产品利润。例如平移窗五金：平移窗既保持了推拉窗的优点，不占用室内外空间、采光性好、安全、易配置纱窗，又提高了密封性，达到节能降耗的良好效果。增加五金在窗户上的占有率，使单品收益率得到较大的提升。4.高承重、节能产品的开发：相对于欧盟现行标准我国与发达国家的差距依然巨大，门窗节能还有非常大的发展空间，门窗五金向节能化发展是大的趋势。塑料门窗使用五金对门窗的气密性、水密性、抗风压性、反复启闭等性能有着至关重要的作用，塑料门窗在节能方面产生良好效果，离不开五金这颗“心脏”。平开窗五金承重部件(铰链)的承重性能需求越来越高，需要通过更改铰链的主材质及结构来解决相关问题。5.自动化生产标准化五金、模块化五金：目前国内行业内五金件的组装也在进行自动化改造，执手、传动器、转向角的组装已进行自动化生产，自动冲压、自动电镀、自动压铸也在实行。自动化生产是未来的生产趋势，既能保证产品的质量又能增加效率。大规模自动化升级的实现须有五金模块化的前期铺垫，只有五金先模块化减少产品种类，增加产品适配性，才能低成本的自动化升级。以平开及平开下悬五金举例：将结构追溯到最初的功能因素，分为：操作部件、转向传动部件、连接部件、转动承重部件、锁闭部件。操作部件：执手执手采取相同的结构、不同的外形生产，内开窗执手、门执手结构统一以现在的设计结构就可以实现，有些外开执手都可以使用内开执手结构，可以完全实现执手的自动生产。转向传动部件：齿轮盒、连接杆、转向角齿轮盒与连接杆采用螺钉连接，可以实现不同中心距的齿轮盒进行互换，防误操作器孔设置在连接杆上。转向角:在门窗的四个角都可以使用，起到传动及锁闭作用。连接部件：延长杆将各个不同的功能部件进行连接，具有不同的规格，以适应不同大小的门窗。通过以上整合再配以不同形式的拉杆模块基本满足内平开窗系统、外平开窗系统、内平开下悬系统、先下悬后平开系统、下悬系统、上悬系统、微通风系统、平开门系统、对开门系统、对开窗系统等常用系统，基本上占到相关市场上80%的份额。塑料门窗使用五金采用成组技术和模块化方法进行设计，可使小批量生产的部件实现大批量生产、减少设备台数、减少模具开发量、实现模具小型化、级进化、实现高效率的专业化生产，企业的生产组织也有产品管理变为模块管理，达到改善机构性能，降低制作成本。提高通用化程度，用较少规格的零部件组成多品种、多规格的系列产品，使产品多样化，充分满足用户要求。进而机械自动化生产、降低成本、增加通用产品的盈利能力。在提升通用产品的基础上再发展高端五金门窗系统，使塑料五金的范畴从传统简单的形式向功能性、通用性发展。6.系统塑料门窗五金的应用：系统门窗五金的研发不是一切从零开始的，是在已有五金设计技术积累上的延续。参照国外同行的先进技术，从原材料性能提升、产品生产过程中的质量把控等诸多方面，进行系统化的整合。系统门窗的研发过程中，门窗五金把握的关键点是根据系统门窗的要求，把型材、胶条及各种附件有机结合产生的系统化产品。7.智能化五金的应用：电动窗已经在一些高端五金企业有了一定的发展，目前