bps_FSSS集控.ppt

dcs distributedcontrolsystem mcsorccs modulatingorcoordinatedcontrolsystem deh digitalelectro hydraulic fsssorbms furnacesafeguardsupervisorysystemorburnermanagementsystem scs sequencecontrolsystem das dataacquisitionsystem bps bypasscontrolsystem 一 scs的定义 在电力生产过程中 对设备或工艺系统按其规定的顺序 条件和时间所进行的自动启停操作 控制权限 开关量 二 scs在电厂中的应用 1 辅机的启停如 送风机 引风机 一次风机 空预器 各种给水泵等 2 局部工艺系统的启停如 凝结水 润滑油 eh油 高低压加热器 制粉 除灰除渣 吹灰 排汽 疏水 轴封 发电机密封油 冷却水系统等 3 连锁 是最简单的顺控 联动 某设备动作后自行引起的相关设备动作 如备用 连锁跳闸等 闭锁 禁止某些不满足运行条件的设备启动 禁止某些非法操作 禁止不允许同时存在的一对矛盾事件同时发生的功能 如 引风机和送风机 前置泵和给水泵 磨煤机和给煤机等等 三 常用逻辑运算符合说明 1 与 所有输入条件都成立 输出才成立 2 或 只要有一个输入条件成立 输出就成立 3 非 输入和输出相反 4 脉冲发生器 3s 5 延时闭合 6 延时断开 7 rs触发器 1 s入 1s出 1r入 0r出 0 2 s入 0r入 0保持以前的输出 3 s入 0s出 0r入 1r出 1 4 s入 1r入 1输出不确定 s入 r入 四 学习和使用scs时的注意事项 1 被控对象 2 顺序 3 逻辑条件 下面看一些scs实例 引风机功能子组启程控步序 选择欲启动的油泵 冷却风机 两组 1 启动引风机油泵 另一泵投备用 启动引风机电机油泵 另一泵投备用 2 启动引风机冷却风机 另一风机投备用 两组 3 若对侧引风机未运行 建立对侧烟风通道 开送风机出口挡板 开送风机动叶 开空预器出口二次风挡板 开烟气入口挡板 启引风机油站 开引风机出口挡板 开引风机入口挡板 开引风机动叶 开所有二次风挡板 开左右侧总风门 4 关引风机入口风门 置动叶最小 引风机功能子组启程控步序 5 开引风机出口风门 6 启动引风机马达 7 开引风机入口风门 8 引风机运行延时15秒且引风机入口风门已开 释放动叶 9 如对侧引风机未运行 关对侧引风机出口门 入口门 释放动叶 释放所有二次风挡板 引风机功能子组停程控步序 1 置动叶最小 2 停引风机马达 3 释放动叶 4 关引风机入口风门 关引风机出口风门 引风机启动允许条件 1 引风机油站出口油压合适 2 引风机轴承温度 85 3 引风机电机定子绕组温度 120 4 引风机电机轴承温度 85 5 引风机润滑油油位不低 6 引风机润滑油流量不低 引风机启动允许条件 7 引风机润滑油油滤器压差不高 8 引风机入口门已关 9 引风机出口门已开 10 引风机动叶已关 11 两台空预器运行 主马达或辅助马达运行且对应侧出口二次风门 烟气入口挡板开 12 引风机一台冷却风机运行 两组 13 引风机电机油站出口油压合适 引风机保护联锁跳闸条件 本引风机在运行状态下 若出现下列条件之一 则保护跳闸 1 大联锁投入条件下 两台空预器主 辅助马达都停运 延时x 600秒 分钟 2 轴承温度高 100 延时5秒 3 引风机电机轴承温度高 100 延时5秒 4 引风机电机定子绕组温度高 135 引风机保护联锁跳闸条件 5 引风机喘振达120秒 6 引风机液压油压低 延时20秒 7 引风机轴承振动大 8 在mft条件下 负压 取自mcs 低1值 跳a引风机 延时x秒 仍低于1值 跳b引风机 负压 取自mcs 低2值 跳b引风机 9 单侧联锁投入条件下 本侧送风机停运 引风机入口烟气挡板执行机构1 2 1 可手动开 关引风机进口风门 2 可程控开 关引风机进口风门 3 本侧引风机停运 则联锁关进口风门 4 本侧引风机运行 延时15秒 联开进口风门 5 本侧引风机运行 禁关进口风门 引风机出口烟气挡板执行机构1 2 1 可手动开 关引风机出口风门 2 可程控开 关引风机出口风门 3 本侧引风机停运 则联锁关出口风门 4 本侧引风机在运行 禁关出口风门 送风机功能子组启程控步序 1 启动送风机油站 油泵a或b运行且油压正常 2 若对侧送风机未运行 开对侧送风机出口门和动叶 3 关本侧送风机出口门和动叶 4 启动送风机马达 5 开送风机出口门 送风机运行延时15秒 释放动叶 6 若对侧送风机未运行 则关对侧送风机出口门和动叶 送风机功能子组停程控步序 1 关送风机动叶 2 停送风机马达 3 释放动叶 送风机启动允许条件 1 油站出口油压合适 2 油箱油位不低 3 润滑油流量不低 4 送风机轴承温度 80 5 送风机电机轴承温度 85 6 送风机电机定子温度 110 7 引风机润滑油油滤器压差不高 8 送风机动叶已关 9 送风机出口门已关 10 本侧引风机已运行 送风机保护联锁跳闸条件 本送风机在运行状态下 若出现下列条件之一 则保护跳闸 1 油站油压低 持续达x 15 秒 2 送风机轴承温度 90 延时x 5 秒 3 送风机电机轴承温度 95 4 电机定子温度 115 5 在单侧联锁投入条件下 本侧引风机跳闸 6 风机喘振达120秒 7 风机轴承振动大 8 在mft条件下 负压 取自mcs 高1值 跳a送风机 延时x秒 仍高于1值 跳b送风机 负压 取自mcs 高2值 跳b送风机 8 在大联锁投入条件下 两台引风机跳 送风机a出口挡板1 2 1 可手动开 关出口门 2 可程控开 关出口门 3 本侧送风机停 联锁关 4 本侧送风机运行 延时15秒 联锁开本出口门 5 本侧送风机运行 禁关出口门 一次风机功能子组启程控步序 1 启动一次风机电机油站油泵 油泵1或2运行 油压正常且油流量不低 2 关一次风机入口导叶 3 关一次风机出口门 4 启动一次风机马达 5 释放一次风机入口导叶并开出口门 一次风机功能子组停程控步序 1 关一次风机导叶 2 停一次风机 一次风机启动允许条件 1 一次风机电机油站出口油压合适 2 前后轴承温度小于85 3 电机轴承温度小于80 4 电机定子线圈温度小于120 5 油箱油位非低 6 无电气跳 无联锁跳闸条件 7 一次风机入口导叶已关 8 一次风机出口门已关 9 至少一台引风机运行 一次风机保护联锁跳闸条件 本一次风机在运行状态下 若出现下列条件之一 则保护跳闸 1 mft信号 2 轴承温度大于95 延时5秒 3 电机定子线圈温度大于135 4 一次风机油压低 延时x 15 秒 5 风机轴承振动大 6 在大联锁投入条件下 两台送风机停 电动给水泵子组启动步序 第一步 启动辅助油泵 电泵润滑油母管压力 油排出管润滑油压力 第二步 勺管关到最小位 5 tomcs 第三步开电动泵最小流量阀 mcs 关给水泵出水门第四步开入口门第五步启动电动给水泵电机第六步开电泵出口电动门 释放最小流量阀 mcs 释放勺管 电动给水泵子组停止步序 第一步启动辅助油泵第二步开最小流量再循环阀 mcs 第三步勺管关到最小位 5 tomcs 第四步停电泵第五步关给水泵出口门第六步释放最小流量阀 mcs 释放勺管 电动给水泵启动允许条件 再循环阀全开 mcs 60lab13aa101vr润滑油压正常 60laj10cp302 303油排出管润滑油压力高 除氧器水位正常 mcs 60laa00cl001 002 003 前置泵入口门已开60lab13aa001vo给水泵c未反转 60laj10cs402 勺管位置 5 来自ccs 电泵吸入侧径向轴承温度不高 60laj10ct203 电泵吐出侧径向轴承温度60laj10ct204 电泵推力轴承上下部轴瓦温度60laj10ct205 206 电泵吐出侧上下壳体温度60laj10ct207 208 电动前置泵吸入侧径向轴承温度60laj10ct201电动前置泵吐出侧径向轴承温度60laj10ct202电泵电机前置泵端轴承温度60laj10ct209电泵电机偶合器端轴承温度60laj10ct210 电泵液力偶合器轴承温度1 1060laj10ct214 223 电泵润滑油冷油器进出油温度60laj10ct224 245 电泵工作油冷油器进油温度60laj10ct226 电泵辅助油泵已启60laj10ap002zs冷却水压力正常 60laj10cp101非 电动给水泵联锁跳闸条件 1 除氧器水位低低值 60laa00cl101 2 润滑油压低低 60laj10cp301 302 303ai 3 前置泵入口门已关60lab13aa001zc4 电泵出口流量小于148t h 待定 且再循环门未开 来自ccs 延时30s 待定 5 电泵运行且泵入口压力小于 mpa ccs 延时30秒6 电泵吸入侧径向轴承温度高 60laj10ct203 7 电泵吐出侧径向轴承温度60laj10ct2048 电泵推力轴承上下部轴瓦温度60laj10ct205 2069 电泵吐出侧上下壳体温度60laj10ct207 20810 电动前置泵吸入侧径向轴承温度60laj10ct201 11 电动前置泵吐出侧径向轴承温度60laj10ct20212 电泵电机前置泵端轴承温度60laj10ct20913 电泵电机偶合器端轴承温度60laj10ct21014 电泵液力偶合器轴承温度1 1060laj10ct214 22315 电泵润滑油冷油器进出油温度60laj10ct224 24516 电泵工作油冷油器进油温度60laj10ct22617 电泵吐出端密封水温度高高 60laj10ct303 18 电泵吸入端密封水温度高高 60laj10ct304 19 电泵前置泵吐出端密封水温度高高 60laj10ct301 20 电泵前置泵吸入端密封水温度高高 60laj10ct302 汽动给水泵子组启动步序 第一步启动工作主油泵 a b小机主油泵1 2 第二步开最小流量阀 mcs 第三步开前置泵入口门 关汽动给水泵出口门第四步启动汽泵前置泵第五步母管压力与汽动给水泵出口压力之差小于某值 1mpa 开汽动给水泵出口门第六步释放最小流量阀 mcs 达到最小流量 汽动给水泵子组停止步序 第一步小机停后 取点 开最小流量阀 mcs 开度大于95 第二步关出口门第三步停汽泵前置泵第四步前置泵停延时 关入口门 释放小机最小流量阀 mcs 高加顺序启动步序 允许条件 高加进出水门都已开第一步开高加抽汽管各疏水门 关 3正常疏水阀 开 3危急疏水阀 开 1 2正常疏水阀 关 1 2危急疏水阀 第二步开高加逆止门 包括 1 2 3 第三步开 3高加电动门第四步开 2高加电动门第五步开 1高加电动门第六步延时x分钟 释放正常疏水阀 危急疏水阀 顺控停止 第一步关 1高加电动门 然后关 1高加逆止阀第二步关 2高加电动门 然后关 2高加逆止阀第三步关 3高加电动门 然后关 3高加逆止阀第四步开高加抽汽管各疏水门 关 3正常疏水门 开 3危急疏水阀第五步延时x秒 释放 3正常疏水门 危急疏水阀 高加解列 汽机掉闸高加水位高高高opc动作手动高加解列 请你写出低加的启 停顺控步序 解列条件以及手动解列步序 fsss bms furnacesafeguardsupervisorysystem炉膛安全监控系统burnermanagementsystem燃烧器管理系统 什么是fsss 是锅炉燃烧器的自动顺序控制系统 是锅炉的自动保护系统 是协调控制系统炉侧的一个子自动控制系统 是一个逻辑控制系统 一 fsss的任务 1 确保锅炉安全运行 2 简化运行人员的操作负担 有效避免误操作 3 一旦事故发生 能有效抑制事故的扩大 二 fsss需要解决的问题 1 防止炉膛发生爆燃 2 实现油 煤燃烧器的自动顺序点火和熄火控制 3 fcb rb 二次风门挡板的控制 三 fsss的功能 1 油系统泄漏试验2 炉膛吹扫3 点火允许条件的判断4 油燃烧器的自动点 熄火控制5 投煤许可条件的判断 三 fsss的功能 6 煤燃烧器的自动点 熄火控制7 oft8 mft9 灭火保护10 fcb11 rb12 二次风门挡板的控制 四 fsss控制系统的组成 fsss逻辑控制系统结构 公用逻辑 油系统泄漏试验 炉膛吹扫 锅炉点火允许条件的判断 oft mft 二次风门挡板的控制 燃油跳闸阀控制 再循环阀控制 油层逻辑 油枪点火允许条件 油枪的启动 停止 吹扫 跳闸 煤层逻辑 煤层点火允许条件 制粉系统的启动 停止 跳闸 五 炉膛爆燃的原因 一 爆燃必须满足的三个条件 1 炉膛里堆积有大量的燃料和空气的混合物 2 混合物的比例在可燃的范围内 3 有足够的点火能量 二 炉膛爆燃数学模型分析 炉膛爆燃后 炉膛压力计算 假设 1 炉膛爆燃为定容绝热过程 2 炉膛介质为理想气体 炉膛内积存的可燃混合物的容积 单位容积混合物的发热量 爆燃前炉膛介质的压力和温度 爆燃后炉膛介质的压力和温度 炉膛容积 定容比热 产生炉膛爆燃的典型工况 1 燃料 空气或点火能量中断 造成炉膛内瞬时失去火焰时 可燃物堆积 如接着点火或火焰恢复时 就有可能引起爆燃 2 在多个燃烧器正常运行时 一个或几个突然失去火焰 也会堆积可燃混合物 产生炉膛爆燃的典型工况 3 整个炉膛灭火 造成燃料和空气可燃混合物聚集 在再次点火或者有其他点火源存在时 这些可燃混合物就会爆炸 4 在停炉检修期间 由于燃料关断设备失控或泄漏 燃料漏入炉膛 在遇到火源时也会造成爆燃 产生炉膛爆燃的典型工况 5 炉膛顶部大量结焦 大片焦的下落冲击火焰中心 造成火焰熄灭或燃烧混乱 结焦物在冷灰池内与炉底水封产生反应 生成大量水蒸气和水煤气 也会造成爆燃 6 由于煤种多变 所以风量不能适应 造成燃烧器灭火 防止炉膛爆燃的原则性措施 1 在主燃料与空气混合物入口处要有足够的点火能源 点火器的火焰要稳定 具有一定的能量而且位置要恰当 能把主燃料点燃 2 当有未点燃的燃料进入炉膛时 未点火时间应尽可能缩短 使积存的可燃物容积占炉膛容积的极小部分 防止炉膛爆燃的原则性措施 3 对于已进入炉膛的可燃物应尽快地冲淡 使之浓度不在可燃范围 并不断地把它吹扫出去 4 当进入的燃料只有部分燃烧时 应继续冲淡 使之成为不可燃混合物 5 注意燃料品种变化 及时调整风速和风煤比例 对于四角喷燃锅炉 应保持燃烧中心的稳定和各角火焰的稳定 防止炉膛爆燃的原则性措施 6 有良好的制粉系统来保证煤粉细度 也是防止炉膛燃烧不稳和灭火的重要条件 7 安装炉膛安全监控装置 加强对炉膛火焰 压力 温度等参数的监视 提高炉膛的自动控制水平 8 设计并安装mft后炉膛负压的保护控制系统 以实现mft后炉膛负压的自动调整 避免炉膛负压超出允许范围 在点火 暖炉期间防止爆燃的措施 1 点火前 吹扫炉膛和烟道 换气量大于等于炉膛容积的四倍 空气流量为25 40 额定负荷空气量 吹扫时间最少为五分钟 2 在此期间送的燃料量不大于10 额定负荷的燃料量 3 在点火和暖炉期间 要求燃烧器要少 要集中使用 但在此同时应考虑炉膛加热的均匀 燃烧器要求对称 4 要尽量缩短主燃烧器点火时间 若超时时 应果断切断燃料 再次吹扫 重新点火 5 严禁利用所谓的 余热 再点火 6 在点火初期要保证一定的混合物浓度及流量 而且流量应由小到大逐渐增大 以保证炉膛压力稳定 炉膛压力不稳 说明存在小的局部燃烧 火焰中断时 防止爆燃的措施 1 只要熄火 立即切断燃料 那个火嘴灭 切那个的燃料供应 2 锅炉在设计时尽量缩短燃料至火嘴之间的管道长度 3 要经常维护燃料阀 保持严密性 六 炉膛内爆 内爆的原因 1 由于炉内燃料燃烧不稳或熄火 使烟气侧压力骤然降低 产生炉膛内外压差过大 2 引风机出力较大 内爆的数学模型 七 fsss系统相关设备简介 1 火焰检测器 1 火检的镜头积灰 光纤折断 影响火焰信号的可靠性 2 火检炉墙测孔处积灰 测孔周边结渣 3 火检的静态整定值与实际运行值不符合 4 火检安装位置不当 探头视角小及煤种变化等 2 点火系统3 冷却风系统4 炉膛压力检测 总结 fsss的各大功能 一 油系统泄漏试验 一 油燃烧器的基本功能 1 点火和暖炉 2 锅炉升压或低负荷时保持稳定燃烧 3 机组故障快速切负荷时启动暖炉油系统 维持锅炉燃烧 二 锅炉的点火方式目前大容量锅炉的点火方式大致有以下几种 1 烧轻油高能点火器轻油枪煤粉燃烧器二级点火系统 2 烧重油重油燃烧器在两层煤粉燃烧器之间高能点火器轻油枪重油燃烧器煤粉燃烧器三级点火系统还有一种是 重油燃烧器和煤粉燃烧器各配有轻油枪 3 等离子点火等离子点火器煤粉燃烧器 三 泄漏试验 1 目的2 何时做3 试验允许条件4 方法和步骤5 运行人员可监视的画面 1 目的 检验燃油速断阀 油跳闸阀 主油跳闸阀 回油阀 油循环阀 油角阀的严密性 确保炉前油系统的严密性 是防止炉膛爆燃的一个措施 2 何时做 炉膛吹扫前做 泄漏试验的成功是允许吹扫的一个必要条件 3 试验允许条件 mft继电器已跳闸燃油供油速断阀已关所有油角阀关闭燃油回油速断阀已关所有火检显示无火充油压力满足 4 试验方法 分两步首先试验燃油回油速断阀及油角阀 然后试验燃油供油速断阀 启动该试验方法是 操作员直接在crt上发出启动泄漏试验指令 燃油回油速断阀及油角阀泄漏试验 最初状态 燃油供油速断阀 燃油回油速断阀均应为关闭状态 打开燃油供油速断阀充油 油压建立后 关闭燃油供油速断阀 一定时间后 监视阀后压力 如果在90秒内母管压力一直保持高 则泄漏试验成功 否则泄漏试验失败 燃油供油速断阀泄漏试验 打开燃油回油速断阀 同时打开燃油供油调节阀 并一直处于开位 8秒后关闭 然后fsss监视油母管压力 如果在90秒内母管压力一直低 则燃油供油速断阀没有泄漏 如果母管压力高 则表明油母管燃油供油速断阀有泄漏 泄漏试验失败 5 试验步骤 顺序 1 若允许条件满足 可以从crt上直接发出启动泄漏试验指令 2 打开燃油供油速断阀 打开燃油供油调节阀 充油 并在crt上显示 燃油泄漏试验正在进行 3 油母管压力高后 关闭燃油供油速断阀 4 90s内 若燃油供油速断阀后母管压力高 则燃油回油速断阀及油角阀泄漏试验通过 并在crt上显示 否则认为燃油回油速断阀及油角阀泄漏 燃油泄漏试验失败 并在crt上显示 5 若第一步试验成功 则打开燃油回油速断阀泄油 8秒种后关闭 90s内 若燃油供油速断阀后母管压力低 则认为泄漏试验通过 否则认为燃油供油速断阀有泄漏 泄漏试验失败 并在crt上显示 二 炉膛吹扫 1 目的2 何时做3 吹扫条件4 吹扫方法5 逻辑图6 吹扫完的结果 1 目的 炉膛吹扫 向炉膛内吹进足够的风量把积存在炉膛内的可燃混合物带走 防止这些可燃混合物爆燃发生炉膛爆炸 这种措施就称为炉膛吹扫 2 何时做 锅炉点火前和跳闸后 否则不允许再次点火 为什么 3 吹扫条件 一 必要条件 1 进入炉膛的所有燃料被切断 即mft状态 2 炉膛内不存在火焰 即全炉膛无火 3 吹扫风量在25 40 额定风量 吹扫时间不得少于5分钟 二 一般条件 一般吹扫条件 必要条件 锅炉启动条件例如 荆门电厂600mw超临界机组一次吹扫条件如下 1 mft条件不存在2 至少一台送风机运行且其出口挡板开3 至少一台引风机运行且其入口 出口挡板开4 两台一次风机停运 5 两台空预器都运行 6 所有火检探头均探测不到火焰 7 油母管跳闸阀关闭 包括点火油 启动油和泄漏试验阀 所有油角阀关闭 8 所有磨煤机停 且出口门关闭 9 所有给煤机停 10 油母管泄漏试验已经完成 11 所有煤粉管道上一次风门全关 燃烧器进粉挡板 12 等离子点火未投入 二次吹扫条件如下 炉膛风量 25 frommcs 炉膛风量 40 frommcs 二次风挡板均在吹扫位炉膛压力正常火检冷却风压正常 一次吹扫允许条件是fsss进入吹扫模式所必需具备的条件 二次吹扫允许条件是启动吹扫计时器所必需具备的条件 在吹扫过程中如果某个二次吹扫条件突然不满足了 吹扫计时器就会复位 但并不中断吹扫 但如果某个一次吹扫条件不满足了就会导致吹扫中断 吹扫计时器复位 如果吹扫中断 操作员就需要重新启动吹扫程序 二次吹扫条件主要是风量方面的条件 一次吹扫条件满足 发启动炉膛吹扫指令后 将所有二次风挡板置于吹扫位 风量方面的条件满足后 二次吹扫条件 开始吹扫计时 4 吹扫方法 1 mft继电器跳闸后 fsss自动发出 请求炉膛吹扫 信号 在crt上 吹扫请求 的指示灯点亮 2 当一次吹扫条件全部满足后 吹扫准备好 的指示灯就会点亮 此时操作员就可以在crt上发出 启动炉膛吹扫 指令 3 启动指令发出后 fsss向mcs发出一个信号将所有二次风挡板置于吹扫位 mcs负责打开风道 且炉膛总风量适中 25 40 4 当一次及二次吹扫条件全部满足后 吹扫计时器开始5分钟的计时 此时 吹扫进行中 的指示灯点亮 5 吹扫过程中如果任何二次吹扫允许条件被破坏 吹扫计时器停止计时 同时 吹扫中断 指示灯点亮 二次吹扫条件恢复后 5分钟的吹扫过程就会自动重新开始计时 无需操作员干预 而一次吹扫允许条件被破坏后则吹扫失败 逻辑退出吹扫模式 此时需要操作员重新发指令来启动炉膛吹扫程序 6 在锅炉吹扫进行时 nfpa要求燃油供油速断阀必须保持关闭 因此油母管泄漏试验必须在炉膛吹扫之前完成 正常情况下泄漏试验约需3分钟 7 如果5分钟吹扫顺利结束 则炉膛吹扫成功 吹扫完成 的指示灯点亮 之后操作员就可以进行锅炉点火了 nfpa nationalfireprotectionassociation 它为防止锅炉炉膛爆燃 对燃气锅炉 燃油锅炉 单燃烧器锅炉和多燃烧器锅炉的炉膛防爆均作了详细的规定 对炉膛爆燃原因 术语 定义 设备要求 设计 安装 调试 维护 操作程序 系统连锁和报警等都作了详细阐述 并经常对该规定进行修改和补充 它已经成为美国国内各锅炉制造商和用户共同遵循的法规 其他各国也广泛采用和遵循该标准 nfpa标准已经成为了设计fsss的主要依据 5 逻辑图 跳闸后吹扫准备 1 所有暖炉油喷嘴阀关 2 暖炉油跳闸阀关 3 所有磨煤机停 4 所有给煤机停 5 所有火焰检测无火 6 风量大于30 6 吹扫完的结果 1 mft复位 2 保持吹扫风量 三 点火允许条件的判断 锅炉吹扫成功后 首先复位mft继电器 之后如果没有油跳闸条件 则允许打开燃油供油速断阀 如果油点火的允许条件全部满足 允许点油的指示灯就点亮 否则在crt上会显示哪个条件已经满足 哪个条件还没有满足 当所有条件满足后允许点油指示灯点亮 各个允许条件的指示灯熄灭 这时操作员可以进行油枪点火了 国电庄河600mw允许点火条件 燃油母管压力正常 用模拟量来判断压力 2 6mpa 燃油温度正常 大于等于5 燃油供油速断阀已开 mft继电器已复位 火检探头冷却风压力不低 炉膛压力正常 0 3kpa压力30 frommcs 吹扫完成 荆门600mw允许点火条件 油母管压力正常进油关断阀已开mft继电器已复位oft复位火检冷却风压正常炉膛压力正常 pa30 吹扫完成所有油枪置于远方位置 四 油枪点 熄火的顺控 1 点火2 熄火3 吹扫 点火方式 就地 遥控遥控方式 手动单控 单角控制 对控 对角控制 组控 油层控制 1 单只油枪的被控对象 油枪的进退 高能点火器的进退 高能点火器的打火 油角阀 油火检 吹扫阀 2 单只油枪的点火顺序 1 将油枪伸进炉膛 2 油枪伸进到位后 伸进高能点火器 3 点火器伸进到位后 打火10 调试再定时间 秒钟 同时打开油角阀 4 若火焰在油阀离开关位15秒钟之内建立起来 则点火完成 否则认为点火失败并跳闸该油枪 说明 由于mft引起的退枪不允许吹扫 故吹扫可以在mft复位后采用手动进行 3 单个油燃烧器的停止顺序 1 存在燃烧器退出运行条件 这些条件如下 点火失败 油阀离开关位置15秒后 仍未检测到火焰油阀失败 油阀离开全关位置10秒钟还没有到达全开位置油阀没关 同时油枪没有伸进到位燃料跳闸 mft或oft 在遥控状态下 控制室发出停指令 2 关闭油角阀 3 如果没有 禁止油枪吹扫条件 进行油枪吹扫 油枪吹扫的过程如下 a 伸进高能点火器 b 点火器伸进到位后 打火15秒 同时打开吹扫阀 c 点火器打火15秒后 停止打火并退出 d 吹扫阀打开5分钟后关闭 吹扫完成 4 吹扫完成后退出油枪 禁止油枪吹扫条件 mft已跳闸 oft已跳闸 油枪没有伸进 吹扫蒸汽压力低 4 单个油枪的吹扫步序 1 进油枪 2 进点火枪 3 打火 15s后退出 同时开吹扫阀 4 吹扫5分钟后 关吹扫阀 5 退油枪 轻油点火器的逻辑控制图 5 油枪的对控和组控 1 实现方法 2 看逻辑图 五 油燃料跳闸oft 一 引起oft的条件1 mft继电器跳闸 2 任何mft条件 3 按下关主油跳闸阀键 4 油母管压力低延时3秒且有油角阀开 5 雾化蒸汽压力低 二 oft的动作过程 1 关闭所有油角阀 2 关闭所有油枪的吹扫阀 3 关闭燃油供油速断阀 4 关闭燃油回油速断阀 三 oft继电器复位需要满足的条件 1 所有油角阀关 2 油泄漏试验完成 3 mft继电器复位 4 无任何引起oft的条件 5 燃油供油速断阀关闭 等离子点火 启动允许条件 等离子点火器处于远方控制 等离子点火器风压满足 等离子点火器水压满足炉膛吹扫完成 mft未跳闸 无a磨煤机跳闸条件 等离子启动步序 第一步 选择等离子启动模式 第二步 启动冷却水泵 第三步 依次启动 1 5等离子启动器 间隔20秒 第四步 如果5台等离子启动器电弧正常 启动a磨组 a磨组启动完成则等离子启动步序完成 六 投煤许可条件的判断 庄河600mw 两套mft继电器均已复位 mftrest1和mftrest2 存在点火源 本层对应的油枪均已经投运 对于e排在等离子模式下点火源为等离子点火 风量 30 airfl 30 有一次风机在运行任一密封风机已运行60秒 例二 荆门600mw 1 mft继电器已复位 2 点火能量满足对于a e磨 对应点火油枪运行且本层启动油未运行或燃煤负荷大于50 12支启动油枪运行或6支启动油枪运行且负荷大于20 或燃煤负荷大于50 或f磨运行且给煤率大于43t h对于f磨 油模式下 对应点火油枪运行且启动油未运行或燃煤负荷大于50 12支启动油枪运行或6支启动油枪运行且负荷大于20 或燃煤负荷大于50 等离子模式下 等离子起弧 3 风量 30 airfl 30 4 有一次风机在运行 5 煤粉管道上一次风门处于关位 燃烧器进粉挡板 6 制粉系统所需热风温度大于180度 七 制粉系统的顺控 双进双出直吹式制粉系统 1 启动2 停止3 跳闸 控制密封空气供给量以防止一次风和煤粉泄露 另外提供一个清扫管可以将少量密封空气排至分离器 将密封室内悬浮的煤粉带走 该管的自动操作的清扫阀在启动阶段为分离器提供较大量的密封空气 清扫约5分钟 其目的是保证当时能快速清扫 减少煤粉尘流入大气 辅助风调节挡板来控制一次风的流速 防止低负荷运行时煤粉管道有煤粉沉积 当煤粉燃烧器解列时 系统设计自动吹扫煤粉管道 直吹式中速磨制粉系统的顺控 1 启动2 正常停3 快速停4 跳闸 一 制粉系统的自动启动步序 1 启动磨润滑油泵2 开磨煤机密封风门3 开磨出口挡板4 开一次冷热风门5 磨煤机出口温度达到定值后 启动磨煤机6 开给煤机出口挡板7 启动给煤机8 开给煤机入口挡板 二 磨煤机启动注意问题 1 暖磨 为了不使磨煤机温度上升太快 造成加热不均 产生过大热应力 引起磨煤机碾磨件和一次风管铸铁弯头的损伤 应保持适当的温升率 3 5 min 暖磨至磨出口温度达到60 70度 暖磨温度太低 对煤干燥不利 会使石子煤量增多 若温度在露点温度以下时 还会使一次风管内积粉 温度太高 易发生煤粉爆炸事故 2 投煤 给煤机启动初期给煤量不可太大 也不能太小 如给煤量太少 则磨辊与磨碗间煤的咬人量太少 磨辊与煤的摩擦力太小 磨辊打滑不转 磨煤性能变差 如初期给煤量设定值太大 则使磨煤机出口煤粉变粗 石子煤量会剧烈增加 因此对给煤机的初期给煤量要有一定要求 一般由磨煤机热态试验确定 通常定为40 给煤机额定出力 当磨煤机工作正常后 再按需要增加给煤量 3 首台磨煤机启动投粉的条件 锅炉炉膛内由燃油或燃气形成稳定燃烧火焰 锅炉负荷达到20 额定负荷以上 空气预热器出口空气温度达150 以上 首台磨煤机才能启动投粉 这是为了使炉膛温度水平达到煤粉着火条件 热风达到干燥剂要求 低浓度煤粉已能稳定着火燃烧 三 制粉系统的自动停止步序 顺序停止系统首先确认煤层在停的过程中点火能量是否足够而不引起煤层紧急跳闸 若点火能量不够 则自动启动与之相邻的油层 点火能量足够时 自动执行下列步骤 三 制粉系统的自动停止步序 1 自动置磨一次风量定值为 39 99t h 2 自动关热风门3 当磨煤机出口风粉混合温度小于60 时 关给煤机入口电动插板门4 通知mcs将给煤机转速降为最低 mcs 5 停给煤机6 关给煤机出口挡板7 停磨煤机8 关闭磨煤机出口门 正常停的特点 1 等到磨出口温度降下来 2 等到磨煤机出力降下来 四 快速停磨 快速停磨的程序除不等到磨出口温度和磨煤机出力降下来外 其他要求按正常停磨进行 快速停磨条件一产生 就在crt上显示 要求快速停磨 直到磨已停运 快速停磨时 步序如下 1 自动置磨一次风量定值为 39 99t h 2 关闭热风挡板 3 关给煤机入口挡板 4 余下的步骤同于制粉系统停止步序5 8步 快速停磨条件 或 煤仓煤位 延时10秒 磨运行而皮带上无煤 延时10秒 磨运行时 磨机一次风量 60t h 延时10秒 磨运行时 磨煤机出口风粉混合温度 95 高于设定值20 延时30秒 磨运行时 任一磨辊轴承油温 100 高于设定值30 快速停磨条件 或 磨运行时 给煤机跳闸 延时1分钟 磨运行时 齿轮箱推力瓦轴承温度 75 磨煤机液压站加载压力 1 0mpa 延时30秒 磨煤机液压站加载油泵停止 延时30秒 五 制粉系统跳闸 当产生磨跳闸条件时 fsss自动将磨跳闸锁定 将磨跳闸rs触发器置位 发出命令关给煤机上闸门 停给煤机 关给煤机下闸门 停磨煤机 关冷一次风气动插板门 关磨热一次风气动插板门板 关磨出口门 开磨煤机消防用蒸汽电动门 充入防爆蒸汽10分钟且磨煤机出口风粉混合温度 95 后关磨煤机消防用蒸汽电动门 在磨跳闸锁定期间 禁止启动磨煤机和给煤机上述设备 制粉系统跳闸条件 1 操作员发出跳磨指令2 mft3 给煤机运行时磨煤机未运行4 失去润滑油 润滑油压低 或油泵停 5 失去煤火焰 给煤机运行而该层以及相邻油层和煤层4个角中有2个或2个以上角全部失去火焰 6 失去一次风 一次风压低跳闸或两台一次风机全停7 磨煤机轴承温度高 8 磨煤机出口风粉混合温度 2 3 大于105 共有3个点 3取2 9 磨煤机密封风与一次风差压 1 0kpa10 快速减负荷 仅对d e f三层有效 八 mft及其首出 1 什么是mft及其首出 2 引起mft的条件3 mft的动作过程4 mft的复位条件5 逻辑图 1 什么是mft及其首出 mft masterfueltrip 当某些不能保证锅炉安全运行的情况出现时 fsss将切断进入炉膛的所有燃料 并将危急报警信号发至各个系统 进行必要的安全操作 首出 显示引起mft的第一个原因 同时闭锁其他原因 以便操作员进行正确的判断并采取必要的补救措施 2 引起mft的条件 荆门电厂600mw超临界机组mft条件如下 1 主蒸汽流量大于300t h时 汽机跳闸后 锅炉mft 汽机跳闸 主汽门关闭 发脉冲 2 两台送风机全停3 两台引风机全停 4 再热器保护丧失mft再热保护丧失 引用标委会定义 a 总燃料量大于一定数值 25 时 汽机跳闸或汽机调门小于空负荷位置 且高旁阀门及汽机中联门a b均关闭延时一段时间 10秒钟 或低旁阀门均关闭情况下汽机中联门a b均关闭延时一段时间 10秒钟 b 总燃料量大于一定数值 20 时 汽机跳闸或汽机调门小于空负荷位置 且高旁阀门及汽机中联门a b均关闭延时一段时间 60秒钟 或低旁阀门均关闭情况下汽机中联门a b均关闭延时一段时间 30秒钟 5 丧失火检冷却风持续3秒钟 火检冷却风机出口母管压力低低60hhq10cp303 4 5 三取二30hlx00cp302 6 炉膛压力高 三个硬输入信号 60had20cp302 3 60had10cp304三取二 7 炉膛压力低 三个硬输入信号 60had10cp302 3 60had20cp304三取二 8 两台空预器全停 持续3s 四个主辅马达全部停 9 全炉膛灭火 在有火焰的前提下突然失去全部火焰 10 失去所有燃料 所有角阀关闭或油母管跳闸阀关闭 且 所有给煤机全停 脉冲 11 操作员跳闸12 锅炉风量 30 mcs判断后 送出三个信号到fsss柜 fsss逻辑做三取二 13 省煤器入口流量低 模拟量点取给水母管流量60lab40cf001 2 3 mcs判断后 送出三个信号到fsss柜 fsss逻辑做三取二 14 两台一次风机全停且无油15 临界火焰丧失 当12支以上燃烧器投运 在9秒内有25 的燃烧器丧失火焰 16 主蒸汽压力高 mft 模拟量点取60lba10cp001 2 3 mcs判断后 送出三个信号到fsss柜 fsss逻辑做三取二 17 分离器出口温度高 mft 模拟量点取60hag10ct001 2 3 mcs判断后 送出三个信号到fsss柜 fsss逻辑做三取二 18 fgd请求锅炉mft 7净烟气挡板门已关 或 7原烟气挡板门已关 且 7旁路挡板门已关 庄河600mwmft条件 汽机跳闸 锅炉mft 两台送风机全停 两台引风机全停 火检探头冷却风压力低低低持续3秒 炉膛压力高高 炉膛压力低低 两台空预器全停 持续3s 四个主辅马达全部停 空预器a b转子停转 全炉膛灭火 在有火焰的前提下突然失去全部火焰 失去所有燃料 所有角阀关闭或燃油供油速断阀关闭 且 所有给煤机全停 操作员跳闸 操作员将mft按钮按下 锅炉风量470度 a侧或b侧两个都高 延时2s 密封风机全停且任一煤层运行且没有油枪投运首支油枪点火推迟 时间30分钟 再热保护丧失 总燃料量大于25 时 汽机调门小于空负荷位置 且高旁阀门及汽机中压主汽门或中压调门a b均关闭延时一段时间 10秒钟 或低旁阀门均关闭情况下汽机中联门a b均关闭延时一段时间 10秒钟 3 mft的动作过程 1 跳闸mft继电器 2 关闭燃油供油速断阀 3 关闭燃油回油速断阀 4 关闭所有油角阀 3 mft的动作过程 5 停止所有磨煤机 6 停止所有给煤机 7 关过热减温水门 包括电动门和调门 8 关再热减温水门 包括电动门和调门 9 停所有一次风机 10 关闭所有燃烧器进粉挡板 3 mft的动作过程 11 送信号到ets 12 送信号到mets 13 送信号到脱硫 14 送信号到吹灰 15 送信号到除尘 3 mft的动作过程 16 跳oft 17 停止所有等离子打火 为了防止内爆 在mft发生的同时 送一个超前信号给引风机控制系统 使炉膛熄火后 炉膛压力不致变得太低 引风机控制系统接到这个mft动作的超前信号后 立即将引风机控制挡板关小到一给定开度 并保持数十秒后再释放到自动控制状态 注意 mft设计成软硬件互相冗余的 当mft条件出现时软件会送出相应的信号来停掉相关的设备 同时mft继电器也会向这些设备中送出一个硬接线信号来停掉它们 例如 mft发生时逻辑会通过相应的模块输出信号来关闭燃油供油速断阀 同时mft接点也会送出信号来直接关闭该跳闸阀 这种软硬件互相冗余有效地提高了mft动作的可靠性 4 mft的复位条件 mft继电器电源正常 不存在mft跳闸条件 炉膛吹扫完成 mft继电器已跳闸 5 逻辑图 九 全炉膛灭火 1 全炉膛火焰监视的内容 2 什么是全炉膛灭火 3 全炉膛灭火的逻辑图 4 全炉膛灭火的动作过程 1 全炉膛火焰监视的内容 1 向运行人员提供全炉膛火焰分布指示信号 使运行人员能掌握炉膛燃烧工况 以便进行正常运行调整和在异常工况下进行正确处理 2 判断炉膛的燃烧状况 在出现全炉膛灭火时 能及时发出信号 以便fsss启动全炉膛灭火保护 2 什么是全炉膛灭火 1 全炉膛无火 lossofallflames 指所有油火检和煤火检都检测不到火焰 2 全炉膛灭火 lossofallflamesand 1feederon 指当确认有煤粉进入炉膛 且全部火检检测无火时 3 全炉膛灭火的逻辑图 4 全炉膛灭火的动作过程 十 rb和fcb 1 什么是rb和fcb 2 fsss对rb和fcb的贡献 1 什么是rb和fcb 1 rb runback 是指锅炉主要辅机故障时 机组紧急降负荷至辅机所能承担的负荷水平运行 2 fcb fastcutback 是指当电力系统发生故障而使发电机主开关跳闸时 汽轮发电机可实现无负荷运行或带厂用电运行 或汽轮发电机故障跳闸 机组采用停机不停炉的运行方式 引起rb的条件 1 两台送风机在运行 停一台 2 两台引风机在运行 停一台 3 两台预热器在运行 停一台 4 两台一次风机在运行 停一台 5 a小机主汽门关闭 x秒内不联启电泵 6 b小机主汽门关闭 x秒内不联启电泵 2 fsss对rb和fcb的贡献 锅炉降负荷运行时 要切除部分煤粉燃烧器 为稳定炉内煤粉燃烧 还要投运部分油枪 哪些煤粉燃烧器应保留 哪些煤粉燃烧器应切除 投运哪些油枪助燃 可根据故障的性质和预先设定的动作逻辑 由fsss自动完成 and 报警 从mcs来的rb信号 四台以上磨煤机运行 n 延时10s 一次风机a运行 一次风机b运行 and 延时2s 延时2s n and e层磨运行 n 延时10s or 跳f层磨煤机 and f层磨运行 or 跳e层磨煤机 跳d层磨煤机 and or 在fcb工况下 锅炉保留最下面两层磨煤机及对应的油层运行 稳定地带低负荷 汽轮机高压旁路阀打开 fcb由电气 或mcs 发出 该信号发出后 按一下判断步骤进行 1 若a b层磨煤机在运行 则启动a b层磨煤机对应的油层 此后以10s为时间间隔 依次停f e d c层磨煤机 2 若c d层磨煤机在运行 则启动c d层磨煤机对应的油层 此后以10s为时间间隔 依次停f e b a层磨煤机 3 若e f层磨煤机在运行 则启动e f层磨煤机对应的油层 此后以10s为时间间隔 依次停d c b a层磨煤机 fcb启动油层时 若发出启动信号60s后 对应的油层还没有投入 则发出fcb失败指令 停所有磨煤机 十一 二次风门挡板的控制 正常运行时 二次风门挡板由ccs控制 在某些特殊工况下 fsss要把二次风门强制在某一位置 以满足锅炉安全的需要 例如 汽轮机旁路控制系统 bypasscontrolsystem 三级旁路系统 一 旁路系统的组成 两级串联旁路系统 旁路系统的组成 1 高低压两级旁路管道和阀门 2 高低压旁路站的执行机构 3 高低压旁路站的自动控制系统 汽机旁路系统的容量 是指经旁路系统的最大蒸汽量占锅炉额定蒸发量的百分数 起动时间与旁路容量的关系 旁路系统容量的选择应考虑如下因素 1 锅炉稳定燃烧的最低负荷 锅炉稳定燃烧的最低负荷与炉型 煤种等有关 有时需要通过试验来确定 对于停机不停炉工况 其旁路系统的容量应按最低负荷考虑 2 保护再热器所需的最小蒸汽量 满足保护再热器所需的最小蒸汽量为机组容量的30 40 根据运行经验 保