路面铣刨机操作规程.doc

行业资料：_路面铣刨机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页路面铣刨机操作规程一、在机器未工作前应做的检查工作1、检查油箱的油位。2、检查发动机油底壳的油面位置，在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油，以后每隔500小时换油一次。3、检查冷却液的液位。4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。5、检查液压油位，防止渗漏。6、检查驱动装置的链条张力，使之与特定的应用情况和路面状况相适应。7、检查刀头和刀座的工作状况。8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。9、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢，如发现破损应即使更换，否则会给人身安全和机器本身带来危害。二、操作1、任何时候，在启动机器时，须确保无人在车上或车下工作，无人在临近危险区域活动。2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上，并且紧固牢靠。3、将所有的路面障碍清除工作区，在非整路面上，小心驾驶，避免滑坡、倾覆。三、维护1、维护过程中，应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程，并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。2、未做特别说明，维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。3、开始维护前，应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。4、清洁机身时，不要时候用易燃材料。5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时，用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话，应盖上这些器件。6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点：-关掉启动开关。-中断电源供电线路。-找平测量装置的调节（22的插头），中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关（21插头）。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关（1双头插塞）应从电源设备上断开。-焊机的接地端应距离焊点尽可能远。7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换，以后没隔500小时更换。8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换，以后没隔500小时更换。9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器，以后每工作1000小时或每年更换一次。10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用于上紧11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤请器，以后没工作1000小时或每年更换一次。12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑，并在安装前将滤清器注满燃油，用手上紧。13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器，然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。15、阀门间隙每工作xx小时检查，如有必要，应适当调整。16、液压油每工作1000小时更换一次，至少每年更换一次，并定期去污。17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器，但至少每工作500小时后更换一次。18、星型齿轮传动装置，将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置，试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次，注意不要在发动机冷却状态下换油，但一定要在传动停止后再进行换油操作。19、铣刨转子试车期间250小时首次换油，以后每隔1000小时或每年更换一次，为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置，注油螺栓处于9点钟位置。20、水箱没工作500小时彻底清洁水箱一次，如工作强度大，每年换水一次。21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。23、支承柱需每天润滑，用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。24、其余轴承每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。四、修理1、在未使用原装备件或磨损部件使用了布正确的操作材料情况下，生产制造商的赔偿责任无效。2、在修理过程中，只有生产赏指定的磨损件或备用件方可允许使用，并经专家进行安装。第 5 页 共 9 页跳汰机司机安全技术操作规程准备及开车开停车前必须与上下道工序之间取得联系并接到开停车信号后方可开停车.1、在开车前要首先铺好床层。关闭跳汰机排料闸门，打开总水门和各室小水门向跳汰机各室注水，直到出现溢流为止。（1）、打开风阀总风门供风，开启给煤机给煤，风量的大小以能够保证床层之间充分跳起并能使物料缓慢向前移动且不堆积为原则，跳汰频率以适合高低密度物充分分级为宜，切忌风量过大和床层过簿现象。（2）、当一段筛面铺满厚度为450mm的煤层后，将一段小风门让开到适当的位置，正常给风供水，将开动自动排矸轮，打开排料闸门。当使用手动排料时，要注意及时适当排矸。（3）、当二段筛面铺满厚度为450mm的煤层时，仍按前述处理方法，直到二级物料的溢流物正常为止，同时为防止物料出现堆积和偏筛现象，要及时适当地调节各室的风水量。2、当跳汰机有适当的床层时，要注意给料的连续、均匀和排料的及时、适当，并密切注意物料的分层情况及设备的运转情况。二、开车顺序及要求1、顺序待受煤设备精煤脱水筛子开启后，开动矸石、中煤脱水斗式提升机，打开总水管阀门，小水门、冲水阀门，开电磁阀门（初调小风门），打开总风管风阀，开动给煤机，开启1、2段排料装置，根据设备运转情况正确调整控制箱各值到生产需要的合适值。2、操作原则给料：（1）给料要连续、均匀，同时沿筛面宽度上分布要均匀，以防止物料过饱和，发生堆积和偏筛现象。（2）在原料粒度大、矸石多、中间物含量多时要减少给料量，反之，要适当增加给料量。用水：一般原则风水适宜，根据床层情况适当调整，以水满过物料层1cm-2cm为宜，一般一段给水大于二段给水，顶水大，冲水小，做到煤水交融，床层一段不偏不堆；二段不空呈鱼鳞状脉动前进，水流在煤表面形成均匀的脉动水流。调水：A：当原煤可选性较好时，要适当加大入料量及水量，反之要小些。B：当粒度大，矸石多时，顶水的量要适当加大些，冲水的量要适当减少些，以原煤入跳汰机一段能充分湿润不打团为准。C：当第一段细粒级精煤透筛损失严重及矸石中+1.8密度物含量小时，可增加一段顶水。D：当细粒中煤和矸石污染精煤时，应减少顶水用量。E：在保证产品质量的情况下，要尽量减少用水量，以减少水的循环量。调风：（1）一般情况下，一段给风量要大于二段，靠近排料段给风量适当小些，风量的大小以保证床层充分跳起，物料松散，不翻花，下降床层吸啜力强，高低密度物充分分离为宜。（2）根据原煤情况调节风量A：原煤中含矸量大且粒度较大时，风量要适当加大些，反之小些。B：原煤中中间物含量多，轻密度物含量少，风量要大，反之要小，同时给料量增加时，风量也要适当增加。（3）根据产品情况调节风量A：矸石+1.8密度级含量少时，应减少一段的风量。B：矸石、中煤中精煤透筛损失严重时，应敬爱年少供风量。C：细粒级矸石污染中煤或细粒级中煤污染精煤时，应加大风量。排料及床层维护：正常的床层要求是：床层厚度均匀，不偏筛、不堆积、下降期吸啜力要强，松散度要大一些，上升和膨胀期物料游动性要好，床层要分散，用插杆插试，层次要分明清楚，从上方到下：表面冲水精煤层混合层中煤矸石层，矸石层的厚度应控制在（200-250）mm，中煤应控制在（100-150）mm。良好的床层靠合理的给料、供风、排水、排料来维持：（1）一段产品的排放：人工排料时以溢流堰处不积料，不缺料为准，表面水层形成脉动层流为好，保证矸石全部排出，中煤进入第二段。（2）二段的排料：要求溢流堰处物料松紧适当，太紧了物料排放不及时，太松了说明松散过量。自动排料装置的控制：1、当使用自动排料装置时，手动闸门要求达打到最大位置，自动排料轮卡住不能正常运转时，要用手动闸门锁住排料。2、煤质发生变化时，要及时调节排料电机的电流，以达到合理排料的目的。问题处理：1、当自动排矸轮卡住时，可操作排矸轮逆转，同时用手动闸门关小排料闸门，以防跑煤，待问题处理后，再转入正常操作。2、定期清理床层（每周一次），清理杂物，疏通筛