采煤工作面设计技术标准

采煤工作面设计技术标准一、设计程序1、回采工作面设计由矿生产设计部门按回采工作面衔接安排，确定工作面设计及项目设计负责人。2、由矿总工程师组织有关科室根据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。3、项目设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料。4、项目负责人根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面图纸设计。5、编制回采工作面设计说明书。6、由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送上级及矿有关单位。二、设计依据1、集团公司批准的采区设计。2、矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书。3、采煤工作面位置、范围、井上、下关系及相邻采煤工作面（边界）的地质情况。包括煤层储存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳储存情况与涌出特征，煤尘爆炸倾向，煤层发火倾向。4、采煤工作面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。5、邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。6、研究确定的工作面设计的具体原则。三、工作面设计（包括）内容1、工作面（阶段）所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道断面及支护形式、掘进设备，采掘比例关系。2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回收率。3、回采工艺、顶板管理、采煤方法、设备选型、生产能力、可采期及工作制度。4、工作面绝对及相对瓦斯及二氧化碳涌出量的预测，通风系统、设施、风量计算及风量的验算。5、工作面煤、材料、设备、人员运输设施及能力，并附系统图（示意）。6、供电系统设计及能力核定。7、供排水系统设计（包括供水系统、涌水量的确定、排水方法的确定、排水设备及能力的选择、小水仓的设置）。8、通风及照明系统设计。9、监测系统设计。10、综合防尘、防火、防瓦斯及煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。11、防治瓦斯、煤层突出，火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。12、采煤工作面主要技术经济指标。13、工作面设计附图。 巷道平面布置及机械配备图。 通风系统及设施图。 供电系统图。 掘进系统平、剖面图。 生产系统图。四、回采工作面设计说明书编制格式及顺序 设计说明书包括封面、目录、章节内容及附图目录。1、封页样式。2、目录为查找内容而设，位于封二，不编页码或单编页码。3、附图目录为查看图纸而设，位于章节内容之后。 概述：1、工作面的位置及与邻近采区或主要大巷（上山）的关系。2、工作面周围开采状况。3、工作面所采煤层及开采顺序。4、该工作面计划接替时间。5、该工作面采用何种方式开采、走向长壁、倾向长壁、综采、普采、炮采等。6、其它特殊说明及安装时间。 工作面地质概况：1、工作面煤层走向、倾向、煤层厚度及变化规律。2、煤层顶、底板岩性及工作面地质情况。3、工作面瓦斯情况、煤尘爆炸指数及煤层开采后的发火期。4、工作面水文情况、煤层上覆主要含水层，对开采的影响，预计涌水量。巷道布置：1、工作面开采方向及布置原则。2、集中巷或顺槽的布置及与采区主要巷道的相互关系。3、工作面顺槽布置的依据，与邻近工作面、采空区、煤柱情况；顺槽断面规格、支护形式、长度、掘进方式及其主要用途。4、切眼布置形式、长度、断面规格及支护要求。5、溜煤眼个数及设置原则，溜煤眼位置及与运输巷道相互关系。6、联络巷个数、布置原则及用途，并说明联络巷的主要技术特征。7、其它硐室规格、位置及用途。 工作面主要技术参数：1、工作面倾向（走向）长度及推进长度。采高及其确定依据。2、工作面储量表。3、月进度及可采期的计算。4、作业制度。 工作面设备选型及技术特征：1、选型原则和依据。2、液压支架（单体液压支柱）端头支架、过渡架技术特征。3、采煤机技术特征。4、工作面运输机（综放工作面包括后运输机）技术特征。5、顺槽转载机（综放工作面包括破碎机）技术特征。6、顺槽胶带运输机技术特征。7、浮化液泵站技术特征。 设备布置：1、液压支架（单体液压支柱）布置方式及数量、支护长度及配合布置尺寸（单体液压支柱间排距、“兀”梁的配合尺寸、端头及两巷超前支护要求）。2、工作面运输机铺设总长度及配合尺寸。3、运输巷内设备布置、设备型号、数量及运输长度和设备安装要求。4、轨道巷设备布置、设备型号及设备主要技术参数。 运输系统：1、煤流运输路线。2、进架（梁、柱）、撤架（梁、柱）和材料运输线路。 通风系统：1、风量计算原则及风量确定。2、工作面进、回风路线。3、主要的通风设施。 供排水系统：1.水源、供水方式的选择、供水管路规格及路线。2.排水方式的确定及局部疏排水说明。（十一）综合防尘方式的选择及防尘设施布置要求。（十二）隔爆设施选择及布置要求。（十三）供电系统：1、设备总容量的计算、供电设备及设备选型。2、通讯、照明设备选型及布置。（十四）监测、监控系统。（十五）工作面主要技术经济指标。（列表）（十六）其它有关内容：1.矿压情况预计。2.避灾路线。3.特殊说明。（十七）附图目录见下表:1、工作面巷道布置平面图、剖面图、巷道支护断面图2、煤层综合柱状图3、工作面机械配备图4、通风系统图5、综合防尘系统图6、排水系统图7、供电系统图8、通讯及监测监控布置图9、生产系统图10、支架布置图11、液压系统图12、避灾路线图 回采作业规程编制技术标准 一、范围本标准规定了采煤作业规程的编制、审批和贯彻执行与检查。本标准适应于采煤作业规程的编制与实施。 二、编制的依据及要求 1、每个采煤工作面都必须在投产（或开工）前按照一定程序、时间和要求，编制工作面回采作业规程。回收煤柱、单项工程等必须编制回采作业规程，严禁沿用、套用以前的回采作业规程进行生产。采煤工作面在生产过程中遇到地质变化等特殊情况，需要停产处理或临时决定搬家倒面时，来不及编制回采作业规程的，可由矿、队及有关人员，根据现场情况制定临时安全措施，要求在倒面后2天内写出回采作业规程，进行审批。 2、回采作业规程的编制，必须依据采区和工作面设计、地质报告、煤矿安全规程、工种技术操作规程、岗位责任制及上级有关规定进行编制。 3、回采作业规程的编制应根据各个工作面的具体情况，提出针对性的要求和措施，真正起到指导生产，促进技术进步，确保安全生产，提高经济效益的作用。 4、回采作业规程编制中，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，合理进行劳动组织，实现正规循环作业。 5、采煤作业规程与煤矿安全规程、工种技术操作规程及工种岗位责任制三者的关系为： 凡煤矿安全规程中要求在回采作业规程中做出规定的内容，都必须在回采作业规程中予以明确规定。 凡煤矿安全规程、工种技术操作规程、岗位责任制（包括各种补充规定或实施细则）中无规定，但根据实际情况需要做出具体规定的，都必须在回采作业规程中做出明确规定。 凡煤矿安全规程、工种技术操作规程及工种岗位责任制（包括各种补充规定或实施细则等）中已有规定，在回采作业规程中必须贯彻执行的，应写上执行该规定的文件名称及条文序号。在贯彻回采作业规程时，同时贯彻其条文内容。6、回采作业规程内容必须做到清晰明了、通俗易懂、叙述准确、图表正确、标识清楚。7、所有回采作业规程应由总工程师批准执行。回采作业规程的贯彻要按煤矿安全规程有关规定执行，职工学习回采作业规程后要进行考试，考试合格后方可上岗作业。8、矿、队有关人员必须认真贯彻执行本规定。矿总工程师负责组织本规定的贯彻，生产技术部门具体负责日常管理工作，安监部门监督本规定的执行。三、回采作业规程的编制、审批与贯彻1、回采作业规程的编制必须具备下列文件和资料：矿总工程师批准的采煤工作面地质报告，必须具备地质说明书、底板等高线及地质构造（包括预测构造）的工作面平面布置图（或工作面设计布置图）、剖面图、井上、下对照图等。地质报告要在工作面开工前一个月，提供给回采作业规程编制单位。工种技术操作规程、工种岗位责任制及有关安全技术规定。本矿井的灾害预防和处理计划。矿区顶板分类及相邻采区及工作面同一煤层的矿压观测资料。生产设备、设施的技术特征，包括液压支架、单体液压支柱、采煤机械、运输机等设备的技术特征。2、作业规程编写先要对采区和工作面设计、地质说明书，有关安全技术规定，矿井运输系统以及现有机电设备的规格、性能，采区供电、供水、排水、通风、运输系统等进行摸底，深入现场调查了解，根据矿技术管理人员提出。的意见要求，在广泛征求队长、老工人意见的基础上进行编写，规程编制可由技术员或矿组织专人进行。3.作业规程必须在工作面开工前15天编写完成，送交生产技术科。由生产技术科有关人员先进行把关审阅，对编制质量差的要提出。修改意见或重新编制。合格后由总工程师组织会审，提出会审意见，由总工程师批准后执行。回采作业规程会审由安监、生产、通风、机电、地质、调度、运输、计划、供应、煤质等部门参加。4、工作面在作业过程中如遇特殊情况（地质构造、顶底板变化、矿压增大）时，要及时修改回采作业规程或编写补充措施，经矿总工程师或分管副总工程师批准后贯彻执行，经批准的作业规程修改部分或补充措施要与原规程装订在一起，统一贯彻执行。5、作业规程经总工程师批准后要及时打印，认真校对，装订成册。作业规程要内容齐全、数据正确、图表清晰。审批签字部分必须采用原件复印方式装订。作业规程要及时送各审批签字部门一份备案，另外要分别报集团公司生技部、安监部各一份备查。6、批准后的作业规程在工作面开工一周内由队长负责组织，由队技术人员向全队职工（包括队级领导）进行学习贯彻，并签名或盖章，学习贯彻后要进行考试，对轮休或请假人员，必须进行补贯和补考，考试合格后方可上岗作业。矿生产技术科和安监部门要在工作面投产后定期对规程贯彻及考试记录进行监督检查，发现问题要及时整改。在工作面正常生产中，要定期组织全队职工学习作业规程和补充措施，每月贯彻一次，进行一次考试，由队长和技术员负责。7、对回采作业规程的编制、贯彻、学习及执行情况，由矿总工程师或分管副总工程师每月组织一次复查，复查要有记录，对查出的问题要及时进行整改。8、采煤工作面的安装、初采、末采、回收、过无碳柱、过断层、处理大冒顶等补充措施必须组织会审。9、工作面过特殊变化需要改变施工工艺或作业方式时，必须在施工作业前编制完成补充安全措施，并及时贯彻学习。四、作业规程编制的内容1、工作面概况工作面范围内外及上下层的采掘情况及其影响，井上下对照、四邻关系、盖山厚度(埋藏深度)、老空及小窑破坏、地形、地貌、地面建筑物等。煤层赋存情况：煤种、煤厚、煤层产状、结构、容重、硬度、夹矸、煤质、工业储量、可采储量。顶、底板情况，包括伪顶、直接顶、老顶、直接底的厚度、岩性、倾角、结构、层理、节理、裂隙、强度及顶板分类。工作面范围内的地质构造情况：断层、褶曲、冲刷带的位置、走向、倾向和倾角、落差，无炭柱的长轴、短轴方向等。水文地质：含水层、老空积水、水患影响、正常涌水量、最大涌水量、排水情况。瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、自燃倾向等级及自然发火期；巷道布置和工作面基本参数。巷道布置：层位、布置方式、联络关系、巷道用途、停采线位置、巷道特征表(附主要巷道断面图、工作面巷道布置图)。工作面基本参数：走向长度、倾斜长度、煤层厚度、面积、容重、工业储量、可采储量、回采率； 采煤方法采煤方法：名称、采高、截深和循环进度、循环产量、日产量、月产量、可采期；放顶煤采煤法应说明采放比、放煤方法。回采工艺破煤炮采：炮眼布置方式、眼距、眼深、角度、装药量，封泥方法和长度，放炮顺序、分段放炮长度，煤电钻和发炮器的型号及数量、放炮母线长度，放炮注意事项和要求，处理瞎炮的具体方法(附炮眼布置图、爆破说明书)。机采：采煤机型号、割煤方式、进刀方式(附进刀示意图)；装煤方式：人力装煤、机械装煤、装煤机具；运煤；移架；普采：支护与割煤工序配合；综采：移架方式，移架顺序，工序配合方式；移溜；移溜方式、顺序、弯曲段长度、安全距离；采空区处理；提高回采率措施提高煤质措施 顶板管理及支护：顶板管理方法工作面机头、机尾端头支护、两巷超前维护方式特殊条件下的顶板支护：初采初放、末采回收、周期来压及工作面拉槽冒顶时的顶板支护措施；支架（支柱）设计选型计算（根据相邻采区的矿压观测数据及煤行MT541996）：支护强度计算按48倍采高直接顶岩重验算，要有平均容重计算；并要进行顶、底板比压验算。确定最大、最小控顶距、放顶步距、排距和柱距；两巷回收规定、步骤、方法和措施；支护监测：监测设备、安装位置及数量、管理办法；附端头超前支护示意图，高档工作面要标明最大、最小控顶距；过地质构造等特殊地带需另补专项措施。4.通风系统及管理：通风系统；风量、风速计算；防尘、防灭火的设施布置和安设要求；瓦斯监测、监控仪器仪表的位置及布置图；瓦斯抽放方法和示意图；钻孔位置、孔深、孔长；通风管理规定及措施。生产系统及要求（根据生产系统图说明下列系统）：运输系统及管理运煤系统运料系统管理办法机电管理设备配备及布置；供电系统；机电管理；附设备布置图、设备配备表。供、排水系统：设备型号、安设位置和管理要求。劳动组织循环图表；劳动组织；技术经济指标。安全技术措施：工程质量要求；设备检修安全技术措施；防瓦斯、煤尘管理措施；防治水措施；其它措施；避灾措施及路线图（即水、火、瓦斯、煤尘等灾害发生后的避灾路线）。附件包括柱状图、巷道布置图、巷道断面图、进刀方式示意图、工作面平面图、端头及超前支护平面图、最大最小控顶距示意图、通风系统示意图、监测监控系统示意图、生产系统示意图、供电系统示意图、管路系统示意图、设备布置示意图、避灾路线图(反映全矿井避灾路线)作业规程会审意见；作业规程复查记录；贯彻记录。五、作业规程的贯彻执行 作业规程贯彻后，该工作面所有工作人员必须执行作业规程中的各项规定。 工作面结束后，作业规程即行作废。新开工的工作面必须另行编制新的作业规程掘进作业规程编制技术标准一、范围本标准规定了掘开作业规程的编制、审批和贯彻执行与检查。本标准适应于掘开作业规程的编制与实施。二、编制的依据及要求每个掘开工作面都必须在投产（或开工）前按照一定程序、时间和要求，编制工作面掘开作业规程。回收煤柱、单项工程等必须编制掘开作业规程，严禁沿用、套用以前的掘开作业规程进行生产。掘开工作面在生产过程中遇到地质变化等特殊情况，需要停产处理或临时决定搬家倒面时，来不及编制掘开作业规程的，可由矿、队及有关人员，根据现场情况制定临时安全措施，要求在倒面后2天内写出掘开作业规程，进行审批。掘开作业规程的编制，必须依据采区和工作面设计、地质报告、煤矿安全规程、工种技术操作规程、岗位责任制及上级有关规定进行编制。掘开作业规程的编制应根据各个工作面的具体情况，提出。针对性的要求和措施，真正起到指导生产，促进技术进步，确保安全生产，提高经济效益的作用。掘开作业规程编制中，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，合理进行劳动组织，实现正规循环作业。掘开作业规程与煤矿安全规程、工种技术操作规程及工种岗位责任制三者的关系为：凡煤矿安全规程中要求在掘开作业规程中做出规定的内容，都必须在掘开作业规程中予以明确规定。凡煤矿安全规程、工种技术操作规程、岗位责任制（包括各种补充规定或实施细则）中无规定，但根据实际情况需要做出具体规定的，都必须在掘开作业规程中做出明确规定。凡煤矿安全规程、工种技术操作规程及工种岗位责任制（包括各种补充规定或实施细则等）中已有规定，在掘开作业规程中必须贯彻执行的，应写上执行该规定的文件名称及条文序号。在贯彻掘开作业规程时，同时贯彻其条文内容。掘开作业规程内容必须做到清晰明了、通俗易懂、叙述准确、图表正确、标识清楚。所有掘开作业规程应由分管副总组织会审，最后由总工程师批准执行。掘开作业规程的贯彻要按煤矿安全规程有关规定执行，职工学习掘开作业规程后要进行考试，考试合格后方可上岗作业。矿、队有关人员必须认真贯彻执行本规定。矿总工程师或分管副总工程师负责组织本规定的贯彻，生产技术部门具体负责日常管理工作，安监部门监督本规定的执行。掘开作业规程的编制、审批与贯彻掘开作业规程的编制必须具备下列文件和资料：矿总工程师批准的掘开工作面地质报告，必须具备地质说明书、底板等高线及地质构造（包括预测构造）的工作面平面布置图（或工作面设计布置图）、剖面图、井上、下对照图等。地质报告要在工作面开工前一个月，提供给掘开作业规程编制单位。山西焦煤集团公司及汾西矿业集团公司批准的工种技术操作规程、工种岗位责任制及有关安全技术规定。本矿井的灾害预防和处理计划。矿区顶板分类及相邻采区及工作面同一煤层的矿压观测资料。生产设备、设施的技术特征，包括锚杆、锚索、锚杆钻机、煤电钻、掘开机械、耙装机械、运输机等设备的技术特征。作业规程编写先要对采区和工作面设计、地质说明书，有关安全技术规定，矿井运输系统以及现有机电设备的规格、性能，采区供电、供水、排水、通风、运输系统等进行摸底，深入现场调查了解，根据矿技术管理人员提出。的意见要求，在广泛征求队长、老工人意见的基础上进行编写，规程编制可由技术员或矿组织专人进行。作业规程必须在工作面开工前15天编写完成，送交生产技术科。由生产技术科有关人员先进行把关审阅，对编制质量差的要提出。修改意见或重新编制。合格后由分管副总工程师组织会审，提出。会审意见，由总工程师批准后执行。掘开作业规程会审由安监、生产、通风、机电、地质、调度、运输、计划、供应、煤质等部门参加。工作面在作业过程中如遇特殊情况（地质构造、顶底板变化、矿压增大）时，要及时修改掘开作业规程或编写补充措施，经矿总工程师或分管副总工程师批准后贯彻执行，经批准的作业规程修改部分或补充措施要与原规程装订在一起，统一贯彻执行。作业规程经总工程师批准后要及时打印，认真校对，装订成册。作业规程要内容齐全、数据正确、图表清晰。审批签字部分必须采用原件复印方式装订。作业规程要及时送各审批签字部门一份备案，另外要分别报集团公司生产处、安监局各一份备查。批准后的作业规程在工作面开工一周内由队长负责组织，由队技术人员向全队职工（包括队级领导）进行学习贯彻，并签名或盖章，学习贯彻后要进行考试，对轮休或请假人员，必须进行补贯和补考，考试合格后方可上岗作业。矿生产技术科和安监部门要在工作面投产后定期对规程贯彻及考试记录进行监督检查，发现问题要及时整改。在工作面正常生产中，要定期组织全队职工学习作业规程和补充措施，每月贯彻一次，每季进行一次考试，由队长和技术员负责。对掘开作业规程的编制、贯彻、学习及执行情况，由矿总工程师或分管副总工程师每月组织一次复查，复查要有记录，对查出的问题要及时进行整改。掘开工作面的开口、贯通、改变工艺、过无碳柱、过断层、处理大冒顶等补充措施必须组织会审。工作面过特殊变化需要改变施工工艺或作业方式时，必须在施工作业前编制完成补充安全措施，并及时贯彻学习。2、规程编制的内容地质概况巷道穿越的煤(岩)层和围岩特征及柱状图。穿层巷道的预计剖面图。地质构造及其平、剖面图。掘进范围的采掘情况及预计水文地质条件。掘进范围煤(岩)层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性等。重要地质情况预报及提示。工程概况要求有巷道的用途简述、巷道平面布置图、巷道工程量、工程施工安排等。巷道断面及支护形式1.巷道断面图（应有施工期间风筒、各类管线、运输设施、人行道的布置与尺寸，应预留的可缩尺寸）2.永久支护形式（要明确标明支护材料的材质、规格、型号及其设计参数，永久支护与工作面间的最大和最小距离及其平、剖面图）架棚支护：架棚所用材料的材质、型号、设计参数，棚距，架棚方法，架棚技术要求（迎山角度、拉杆、撑木、背板、柱窝等），联网（网的材质、规格、联网方法、技术要求）。锚杆（锚索、钢带、托梁）支护：锚杆、锚索、钢带、托梁、托板的材质、规格、型号，计算确定锚杆参数（锚杆长度、锚杆间排距、锚杆直径、锚索长度、锚索间排距），锚固剂型号、规格，锚杆、锚索安装方法、技术要求（锚固力、扭矩、外露长度等）。锚喷支护：支护材料，包括锚杆材质、规格，锚固剂型号，托板材质、规格，混凝土标号，水灰比，水泥、砂子、石子配比，水泥标号，砂子、石子规格，速凝剂，钢筋网材质、规格；锚杆安装、挂网方法；喷射混凝土工艺流程；质量要求（钻眼要求、锚杆布置、喷层厚度、喷射质量、挂网要求）；降低粉尘和降低回弹措施。裸体巷道：要说明采用裸体巷道的原因和条件。3.临时支护形式：临时支护的形式、材质和规格及与工作面永久支护间的关系。掘进方式1.工艺流程综掘工艺流程图、设备布置图及截割程序断面图。炮掘工艺流程图、爆破说明书（包括炮眼布置三视图、炮眼装药结构图及预想爆破效果说明书）。2.作业形式：流水作业或平行作业，上、下工序衔接的作业程序及相互关系的要求，安全间距的规定，各工序主要安全措施。运输方式及运输管理1.煤（矸）的装、转、运方式。2.材料、设备的运输方式。3.运输管理规定及措施。通风管理1.通风风量计算、局扇选型及局部通风系统图。2.通风安全监测监控仪表布置图。3.综合防尘设施布置图。4.通风管理及措施。机电管理1.设备配备及在巷道中的布置。2.供电方案及供电系统图。3.供排水规定及系统。4.机电管理与措施。劳动组织1.劳动组织图表。2.循环图表。3.主要技术经济指标表。质量标准化及煤质管理1.质量标准化要求2.煤质管理安全技术措施1.各工艺流程的安全技术措施。2.特殊情况的安全技术措施，包括：开口、贯通、交岔点、探老空、探旧巷及遇特殊地质构造。3.避灾路线图附：作业规程会审记录、复审记录、贯彻考试记录及花名表。4.作业规程的贯彻执行。5.作业规程贯彻后，该工作面所有工作人员必须执行作业规程中的各项规定。6.工作面掘进完成后，作业规程即行废止。新开工的工作面必须另行编制新的作业规程。三、监督检查安全监察处以及各有关部门对作业规程的执行行使监督检查权。综采工作面技术标准范围本标准规定了综采工作面必须具备的技术条件和技术内容，工作面的监督与检查。本标准适用于综合机械化采煤工作面的检查与考核。一、适用条件地质条件1.矿井井田内必须具备适合布置走向长壁式或倾向长壁式工作面的可采煤层，煤层倾角小于15,煤层顶板适宜采用自然跨落法处理采空区。2.工作面煤层厚度及煤质等自然条件在采用综合机械化采煤工艺时经济上合理，技术上可行。3.地质构造复杂的工作面不适用采用综合机械化采煤。技术条件1.必须根据煤层及围岩特征进行综合机械化采煤工艺的可行性研究和设计。2.综采工作面必须按走向长壁式倾向长壁式布置，切眼要尽量与运输巷和材料巷垂直，两顺槽要在工作面范围互相平行（等间距）。3.回收煤柱、三角煤、边角煤不适用于综采。4.为了提高综合机械化采煤的经济效益，减少搬家倒面的次数，应适当增加工作面的长度和推进长度，（依输送机的能力及运输距离确定）。5.矿井具备高档普采采煤工艺的成功经验，具有一批较高素质的采煤、机电技术及管理人员。6.综采工作面必须编制经济技术合理、安全可靠的综采工作面作业规程，并认真组织实施。7.综采工作面作业规程的编制、审批、贯彻和监督检查执行采煤工作面作业规程技术标准。二、技术内容设备选型1.综采工作面的设备选型必须依据工作面设计和煤层及围岩特征进行科学选型计算，从经济合理，技术可行、科学配套、工序和工艺简单，操作和管理等方面进行选型设计。设备的安装、回收、供电、运输及检查等符合车矿井现有条件。2.综采工作面设备选型时，必须对所选设备的技术特征，操作、使用和检修方法，配套性、可靠性、能力、尺寸等技术参数进行全面了解，保证设备选型的经济合理、安全可靠，工作面综合生产能力符合要求。3.综采工作面设备选型必须由有丰富工作经验的机电、生产、运输及安全等各专业技术人员共同完成。工序技术管理1.综合机械化采煤工艺必须实现破煤、装煤、运煤、移溜、支护、回柱放顶等主要采煤工序的连续机械化作业。综合机械化采煤工艺的主要工序有截煤，运煤、移溜和移架，主要配套设备有：采煤机、液压支架和工作面刮板输送机。2.综采工作面必须按规定的采高截煤，坚持正规循环，循环进度符合要求，尽量避免斜循环和半循环。3.综采工作面必须按规定的工艺流程和作业顺序及作业方式进行作业，需要改变时，必须制定有效的安全技术措施。4.综采工作面各工序应组织流水式追机作业的形式，各工序的作业速度要平衡，各工序间的错距要符合有关规定。5.综采工作面要经常保持工作面壁，刮板输送机和液压支架的直线度，工作面方向应保持与顺槽近似垂直。6.各工作面方向的倾角（煤层单斜平均倾角）较大时，为防止工作面刮板输送机和液压支架在推进过程中下滑，应把工作面调整到仰斜方向，即工作面较低一端超前另一端一定距离并保持在此状态正常推进，具体超前距与工作面倾角有关，应在实践中掌握。7.工作面采用斜循环作业时，斜循环长度应大于工作面长度的二分之一，且前后循环的斜循环茬口要错开20m以上。工作面转入正规循环后，要及时把工作面煤壁找直。调整工作面直线度或进行斜循环作业主要掌握好移溜和移架的步距。8.综采工作面采煤机进刀方式，必须采用自动斜切进刀，根据工作面顶板的稳定性和移溜与移架的前后顺序不同，可选择中部斜切进刀或端部斜切进刀尽量减少顶板暴露时间，及时支护，缩短循环作业时间。9.当工作面采高较大，采煤机装煤效果不好或液压支架的操作方式为先移架后移溜时，优先采用中部进刀方式，增加扫浮煤工序或采用双向截煤方式（采煤机从中部向端部运行时截顶煤，返回中部时截底煤并扫浮煤），使输送机的载煤量均匀。10.除特殊要求外，采煤机在运行中应使前滚筒在上截顶煤，后滚筒在下截底煤。11.工作面刮板输送机停机时不准截煤。12.推刮板输送机应从工作面一端向另一端或从中部开始分别向两端依次推移，尽量避免从工作面两端向中部推移。移溜时要多个移溜装置同时推移，输送机弯曲面不得小于15m，要一次移够规定的推移步距。13.工作面移架必须依次逐架移动必须及时移架，一次到位，其操作要领为：慢降架、少降架、快移架、及时升架，支架可靠接顶；操作顺序为先降、后移、再升。14.工作面顶板破碎或在冒顶区移架时，必须采取带压移架或擦顶移架，其操作要领为，先把相邻支架打在移溜位置，然后在本架先做移架移架操作，随后缓缓降架，支架开始移动后停止降架，移到位后及时升架。15.无论移溜或移架，在操作完毕后要把操作手把打回零位。16.为了保证工作面循环进度，液压支架的推移装置行程应大于循环进度100mm。17.液压支架的设计最大高度必须大于实际采高200mm，设计最小高度必须小于工作面最小采高200mm。18.综采工作面输送机的铺设长度及液压支架的安装数量应以运输巷与材料巷的巷道中心线实际距离为基准，误差不应超过0.5m。输送机机头、机尾外侧到煤柱的煤壁均应留有大于0.7m的人行通道。19.综采工作面的机头和机尾处应安设专用的端头支架，条件不具备时可用其它类型支架代替，以适应该处时支架的特殊要求，工作面端头的液压支架应与两顺槽的实际净高相适应。20.综采工作面两顺槽靠近工作面的20m范围内必须支设超前支护和端头支护，并随工作面的推进同步前移，延伸和接替，在工作面推进过程，超前支护的长度不得小于20m。21.超前支护，端头支护的支护形式，规格必须在作业规程中做出明确规定，并详细说明超前支护端头支护与巷道原有支护端头及液压支架之间的接替，前移方法和顺序。22.综采工作面运输巷靠近工作面的范围内必须安设转载机，简化工作面作业工序，提高生产效率。23.综采工作面作业规程必须针对工作面各工种、各岗位、各种工序及检修工作的特点，制定详细的安全技术措施。24.工作面工程质量检查标准执行国家有关行业标准。25.工作面其它技术标准执行国家，集团公司的有关规定。26.工作面端头支护，超前支护及设备检修等工种应组织分组综合作业。三、监督检查矿安全监察处及其它有关部门对本标准的执行进行监督检查，并进行考核。综掘工作面技术标准范围本标准规定综掘工作面必须具备的条件与内容。本标准适用于矿用标准化综掘工作面的检查与考核。一、技术内容与要求具有工程设计和详细的地质资料。1.工程设计中必须有巷道的层位、设计长度、用途、支护形式、其全部内容在施工图牌板中标明。2.有地测科提供的详细的地质资料：大的地质变化、涌水情况、老空巷道、煤层底板等高线等。综掘工作面的设备选型1.综掘机的选型必须与设计巷道的断面相适应；设计巷道断面能够满足综掘机的正常使用和安全距离要求，及一次成巷。2.转达载机选型能够适应综掘机及运输能力，外型尺寸符合。3.皮带输送机选型满足运输、坡度要求，外型尺寸适合设计巷道及安全距离的要求。综掘工艺1.工艺流程接班质量验收割煤、出煤、备料超前支护（铺联网）永久支护下一循环。2.割煤综掘机采用下部进刀由下向上左右循环的截割顺序、进刀部位、截割轨迹在施工图牌板中标明。3.巷道成形4.净宽主要巷道：0+150mm，一般巷道-50+150mm净高主要巷道：0+150mm，一般巷道-30+150mm支护1.超前支护超前支护选择必须安全有效，符合高效的原则。超前支护要工作面正常生产过程中能够正常使用。2.锚杆支护锚杆参数，锚固剂选型、数量，要根据巷道穿过的围岩，依据锚杆支护设计及巷道服务年限进行验算选取，在规程中明确规定。锚杆锚固力不低于设计值的90%。锚杆外露长度50mm。锚杆、间排距误差为-100mm+100mm。锚杆角度与巷道轮廓线和岩层夹角75。锚孔深度误差：0+50mm。锚杆安装牢固，托板密贴岩面，不松动。巷道净高：腰线至顶底板距离：合格：-30+150、优良：0+150。巷道净宽：中线要任一帮距离：合格：-20+100，优良：0+100。3.锚索支护锚索参数，锚固剂选型、数量，根据巷道围岩情况，服务年限验算选取，并在作业规程中明确规定。锚索预紧力8-12T，锚固力20-23T锚索外露长度100mm，350mm。锚索孔深度不小于设计深度。锚索间距：-100mm+100mm。二、机电设备1.工作面设备选型合理，各种整定值符合要求。2.工作面机电设备的布置、供电、摆放符合专项技术标准要求。3.各类管线吊挂符合专项技术标准。三、通风1.风机、风筒选型符合工作面供风要求。2.甲烷传感器、瓦斯检查牌板、位置、安设符合专项技术标准。四、遇地质变化1.工作面遇到地质变化时，必须编制有针对性的施工措施。2.地质变化带的施工工艺严格执行措施规定。五、开口1.贯通炮掘工作面技术标准范围本标准规定炮掘工作面必须具备的条件与内容。本标准适用于矿用标准化炮掘工作面的检查与考核。一、技术内容与要求具有工程设计和详细的地质资料。1.工程设计中必须有巷道的层位、设计长度、用途、支护形式、其全部内容在施工图牌板中标明。2.有地测科提供的详细的地质资料：大的地质变化、涌水情况、老空巷道、煤层底板等高线等。3.作业工作面必须有根据地质情况，设计巷道编写的可操作的作业规程。炮掘工作面的设备选型1.炮掘工作面刮板输送机、皮带输送机的选型必须满足最大能力、坡度等要求，设备外型尺寸适合设计巷道及安全距离的要求。2.工作面绞车的稳固必须使用地锚、信号实现双向对打。3.工作面轨道铺设合格率80%，道岔合格率80%。炮掘工艺1.工艺流程接班布置炮眼钻眼装药联线爆破洒水降尘临时支护装运支护下一个循环。2.炮眼布置合理，爆破效果良好；炮眼布置三视图在工人面施工图牌板中标准悬挂。3.放炮母线材质合格；长度：煤巷大于75米，岩巷大于100米。4.放炮器选型合理能够满足一次放炮最大数量要求。巷道成型1.净宽主要巷道：0+150mm，一般巷道-50+150mm2.净高主要巷道：0+150mm，一般巷道-30+150mm支护1.超前支护2.锚杆支护3.锚索支护4.架棚支护机电设备1.工作面设备选型合理，各种整定值符合要求。2.工作面机电设备的布置、供电、摆放符合专项技术标准要求。3.各类管线吊挂符合专项技术标准。通风1.风机、风筒选型符合工作面供风要求。2.甲烷传感器、瓦斯检查牌板位置、安设符合专项技术标准。遇地质变化1.工作面遇到地质变化时，必须编制有针对性的施工措施。2.地质变化带的施工工艺严格执行措施规定。开口1.贯通锚喷支护工作面技术标准范围本标准适用于锚喷支护工作面。一、技术要求施工要严格执行煤矿安全规程岗位操作标准中的有关规定。锚喷巷道使用的锚杆符合技术标准锚杆锚固力锚合格最低值不小于设计值90%；优良最低值不小于设计值。巷道每3050m或每300根锚杆必须检查一组，每组3根。锚杆预紧力、锚固力具体锚固标准见表一、表二锚杆间排距误差-100+100mm锚杆孔深度误差0+50mm锚杆角度与井巷轮廓线的角度和岩层夹角75，顶帮靠两帮的锚杆，应向巷帮倾斜1530（与铅垂线夹角）。锚杆外露长度，有托板露出托板50mm；无托板50mm。顶、帮锚杆安装质量，合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板基本密贴壁面，未接触部分必须楔梁，巷道3050m或每300根测一组，每组3根。锚喷巷道内的锚索的技术标准锚索锚固力锚索预紧力812T，锚固力2023T，巷道内每3050m必须检查一组，每组2根。锚索孔深度锚索孔深度，合格品不小于设计值深度的95%，优良不小于设计深度。锚索角度合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角大应大于3优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大应大于2。锚索长度：锚索钢绞线长度误差不大于50mm。锚索外露长度：100350mm锚索间、排距-100+100mmW钢带技术标准W钢索由2.53mQ235钢板制成，其参数性能符合矿用钢带的有关技术要求。锚喷巷道内的喷浆的技术标准。喷层表面基本平整密实，墙基无明显外露。喷层厚度不小于设计值的90%，优良品不小于设计值。喷层厚度检测：在检查断面内均匀取三个测点，打孔尺量检查或抽查施工记录。喷浆料配比符合规定，混凝土强度达到要求。钢筋网在喷射混凝土中位置应符合以下规定：钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm钢筋网外保护层的喷厚不要裸筋。基础深度符合设计要求。巷道坡度：主要轨道运输巷50m内1。水沟位置-50+50mm水沟上沿标高：腰线到水沟上沿的距离-20+20mm。水沟宽度：-3030mm。水沟深度：-30+30mm。水沟壁厚：不小于设计时10mm。二、监督检查矿安监站，生产技术科对本标准的执行进行监督检查，并进行考核。 砌碹支护工作面技术标准一、范围本标准适用于井下掘进工作面巷道支护。二、技术要求砌料石碹巷所用料石必须符合设计要求。浇注混凝土碹的材料配比符合设计要求。砂浆材料，配比必须符合设计要求。巷道净宽：中线至任一帮距离不大于设计50mm，无中线测全宽，-30+50mm。巷道净高：腰线至顶板-30+50mm，无腰线测全高-30+50mm。砌体厚度不小于设计30mm。壁后充填用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实，无明显空顶，空帮。砌墙基础做到实底上,不少于设计的50mm，并填入3050mm厚的铺底砂浆，然后摆放基础石。采用混凝土浇注时，先清理模板上的矸石杂物，检查钢筋的排列数量、直径规格和位置符合设计要求。一次砌筑墙不得超过1m，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。采用混凝土浇注时，采用连续浇灌，在浇灌中如间隔两个小时以上，必须将上一次混凝土表面抹成麻面清洗后铺一层1020mm的灰浆。料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得不于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝，重缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。浇注混凝土碹拱前，必须处理好接碴、用清水清洗后再铺一层1020mm的灰浆。巷道坡度误差50m内1。料石墙必须勾缝。拆除碹板，模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝，麻面时，要用砂灰找平。三、监督检查矿安监站及其它有关部门对本标准的执行进行监督检查，并进行考核采煤工作面过地质变化带、初采、末采补充措施编制技术标准一、范围本标准规定了采煤工作面过地质变化带、初采、末采补充措施编制的技术标准。本标准适用于采煤工作面过地质变化带、初采、末采补充措施的编制与监督检查。二、技术措施采煤工作面在遇到地质变化带、初采、末采等特殊条件时，有关工程技术人员必须及时到达现场调查了解情况，判断变化性质，采集原始数据和资料，掌握工作面现状等。包括工作面目前的位置，地质变化出现的位置、走向、倾向、倾角、落差、煤层及顶底板变化状态、范围，岩性特征，停采线位置，切眼所在层位等，必要时在现场绘制示意图或做好记录。出井后要及时进行资料整理，并认真填绘平面图。工作面遇地质变化带时，除进行为防止发生了事故采取必需的加强支护作业外，不得继续组织生产，等补充措施编写，审批完毕，并进