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文档简介

安全操作规程编制指导培训 为什么要编制安全操作规程 1 我们的工作目标是什么 2 编制前的准备工作 3 如何编制一份成功的安全操作规程 4 目录 其他注意事项 5 1 为什么要编制安全操作规程 安全问题 2014 安全事故 5无安全操作规程 360 2013 2012 安全事故 8无安全操作规程 562 5 安全事故 3无安全操作规程 267 事故案例 手持式角磨机 砂轮机 规范人的不安全行为 A B C C B A 规范人的作业行为 安全操作规程 A B C A a b c a b a c a b c c a a b c b c c 理想 现实 培训及经验传承 a b c a b c d a b c d a b c d e a b c d e a b c d e a b c d e f a b c d e f a b c d e f a b c d e f ver 1 0a b c ver 1 1a b c d ver 1 2a b c d e ver 1 3a b c d e f 安全操作规程和SOP的异同 1 相同点 基础规范性文件 执行和检查工作的标准 编制程序 岗位工作分解 标准引用 初编 评审 发布 更新 PDCA 2 不同点关注点不一样规范标准引用范围不一样内容侧重 2 我们的工作目标是什么 现状 目标 现状范本 目标范本 有哪些变化1 格式规范化 统一格式 编号 编制部门 编制人 版本号等 尽可能符合体系文件的要求 为今后体系认证做准备 2 内容规范化适用范围风险辨识人员要求作业前 作业中 作业后注意事项异常处理内容其他 3 编写前的准备工作 1 编写小组的成员的确定 2 成员组成 1 在岗员工 2 工艺技术人员 3 设备工程师 4 安全工程师 1 原有安全操作规程2 本岗位 设备相关安全标准 GB GBT AQ 法规 3 本岗位 设备相关技术资料 1 风险分析及评估 2 5W1H分析 3 头脑风暴 4 JHA JSA分析 资料的准备 技能的准备 人员的准备 安全操作规程的编制要求 4 如何编制一份成功的安全操作规程 应急处置措施制定 安全标准导入 风险分析及评估 岗位 设备操作分解 资料准备及学习 1 现有安全操作规程 差距分析 找出错误或者不符内容 现有安全措施或限制条件的法规依据或制定依据 2 现有岗位 设备SOP 作业步骤分解 3 现有技术 设备说明书 获取工艺流程 操作方法 了解其危险特性 用于风险分析时使用 4 岗位涉及到的安全法规 标准 获取途径 网站 专业技术人员注意事项 标准版本 标准适用性 资料准备 部分标准 岗位 设备操作分解 1 运用工具JHA JSA分析 2 分解工作步骤要求 工作步骤分解 练习1 工作步骤分解 工作步骤分解 风险识别 3 风险分析与评估 收集的安全法规 标准 内部安全规定 关键数据 4 安全标准导入 根据风险识别结果来制定对应应急措施 如果应急措施较为复杂可以直接引用应急处置预案 5
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