模板承重架专项施工方案.docx

年产150万套汽车智能刹车系统项目 模板工程专项施工方案目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况32.1. 工程概况32.2. 结构情况3第三章 模板设计43.1. 材料要求43.2. 板支撑设计43.3. 梁支撑设计63.4. 柱支撑设计10第四章 施工工艺技术114.1. 模板的安装及检查验收114.2. 模板拆除15第五章 施工部署175.1. 总体部署175.2. 材料和设备计划175.3. 劳动力计划18第六章 施工安全保证措施196.1. 组织保障196.2. 技术措施206.3. 监测监控216.4. 应急预案22第七章 计算书及相关图纸24第一章 编制依据1、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2、混凝土结构设计规范（GB 50010-2011）3、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）5、钢结构设计规范（GB50017-2014）6、建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802011）9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）10、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）11、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范（GJG130-2011）12、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ 231-2010)13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2012）14、年产150万套汽车智能刹车系统项目施工图纸15、本工程施工组织设计第二章 工程概况2.1. 工程概况1、工程名称：年产150万套汽车智能刹车系统项目工程地点：宁波北仑区329国道与富春江路交叉口3、施工单位：宁波建工工程集团有限公司4、建设单位：宁波拓普集团股份有限公司5、监理单位：宁波大良造工程管理有限公司6、工程规模：项目分为西区厂房区与东区研发区，总用地面积为155053平方米，总建筑面积：223936.1平方米。2.2. 结构情况本方案针对研发车间及测试车间无危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定的区域的模板承重架（非高支模）。研发车间、测试车间、车间三等局部高支模方案将另行编制车间一、车间四组合模板方案将另行编制混凝土结构概况一览表基础基础形式地下室为桩基承台+底板的基础形式。垫层混凝土基础承台、底板下设100mm厚C20砼垫层基础混凝土强度承台、地梁C30；主体抗震设防烈度七度结构形式框架结构混凝土强度等级柱C30C35；梁、板C30。主要构件一览表结构构件部位高度跨度（m）截面尺寸楼板测试车间3.56.5m120mm厚，局部为130、200mm。框架梁测试车间3.56.5m240350、240400、240500、240800、2401170、300500、300600、300700、300800、3001000、3001100、3001170框架柱测试车间3.56.5m500500、500610、5001200、600600、600700、600800、6001200、700700、700870、7001000、760610、800800、8001000、8001200、12001000、第三章 模板设计3.1. 材料要求1、模板：采用18mm厚胶合板（考虑实际施工情况，验算时按15mm厚计算）2、木方：采用50mm80mm松木方料（考虑折旧、损耗等因素，验算时50mm70mm计算）3、钢管：采用483.5mm焊接钢管（考虑折旧、损耗等因素，验算时按4830mm焊接钢管计算）4、扣件：采用符合相应规范要求的扣件（考虑折旧、损耗等因素，抗滑验算时单扣件按6.4KN、双扣件按9.6 KN计算）5、螺杆：采用14高强度螺杆3.2. 板支撑设计根据现场工程概况，本工程顶板厚度及支撑高度见下表结构构件部位高度跨度（m）截面尺寸楼板研发车间3.56.5m120mm厚，局部为100、130mm。根据工程经验，本工程主体结构采用钢管扣件式承重架系统，搭设参数见下表：支模形式简图部位主体楼板承重架形式扣件式实际板厚200设计板厚200计算层高6.5扣件板底承重横管底双扣件，其余单扣件面板15厚木胶合板小梁5070方木250主梁483.5钢管剪刀撑沿支架四周封闭，纵横双向每隔四排设置一道扫地杆离地200mm，连续设置立杆基础200厚混凝土底板a250mmb1800mmc900mmd（纵向立杆间距）900mm3.3. 梁支撑设计根据现场工程概况，本工程梁尺寸及支撑高度见下表结构构件部位高度跨度（m）截面尺寸框架梁测试车间3.56.5m240350、240400、240500、240800、2401170、300500、300600、300700、300800、3001000、3001100、3001170根据工程经验，按如下进行梁支撑设计：1、梁底设计：各类梁具体设计如下：梁截面支模简图2401170300100030011003001170代表梁截面尺寸（）3001170邻近板厚度（）120承重立杆纵距（）钢管500梁底加撑形式梁底加撑1根立杆梁底小横杆间距（）钢管500梁底方木布置3根5070方木均布水平杆步距（）1800扫地杆布置离地200高，连续设置立杆基础120厚混凝土底板梁截面支模简图240800300500300600300700300800代表梁截面尺寸（）300800邻近板厚度（）120承重立杆纵距（）钢管900梁底加撑形式无梁底小横杆间距（）钢管450梁底方木布置3根5070方木均布水平杆步距（）1800扫地杆布置离地200高，连续设置立杆基础120厚混凝土底板梁截面支模简图240350240400240500代表梁截面尺寸（）240500邻近板厚度（）120承重立杆纵距（）钢管900梁底加撑形式无梁底小横杆间距（）钢管900梁底方木布置2根5070方木均布水平杆步距（）1800扫地杆布置离地200高，连续设置立杆基础120厚混凝土底板2、梁侧摸设计：梁截面支模简图2401170300100030011003001170代表梁截面尺寸（）3001170邻近板厚度（）120主梁间距（）单钢管500对拉螺栓布置梁侧2根M14对拉螺栓梁侧小梁布置6根5070方木均布梁截面支模简图240800300700300800代表梁截面尺寸（）300800邻近板厚度（）120主梁间距（）单钢管900对拉螺栓布置梁侧1根M14对拉螺栓梁侧小梁布置5070方木200梁截面支模简图240350240400240500300500300600代表梁截面尺寸（）300600邻近板厚度（）120主梁间距（）钢管900对拉螺栓布置梁侧小梁布置5070方木2003.4. 柱支撑设计根据现场工程概况，本工程柱尺寸及高度见下表结构构件部位高度跨度（m）截面尺寸框架柱研发车间3.56.5m500500、500610、5001200、600600、600700、600800、6001200、700700、700870、7001000、760610、800800、8001000、8001200、12001000根据工程经验，按如下进行柱支撑设计：柱截面支模形式简图500500、500610、5001200、600600、600700、600800、6001200、700700、700870、7001000、760610、800800、8001000、8001200等代表截面尺寸（）1200800面板18厚黑模板竖楞5070mm方木，间距不大于250柱箍柱箍采用Q345(冷拔)，规格#100，厚度25mm，间距不大于550柱箍间距底部200，其余550剪刀撑沿承重架周边封闭布置。中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。扫地杆布置距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆第四章 施工工艺技术4.1. 模板的安装及检查验收1、钢管扣件的选用1）查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。2）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。3）钢管必须涂有防锈漆。4）钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。5）钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。6）检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。施工期间，应不定时地对所使用的扣件进行抽查。7）就扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2、方木的选用1）方木的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；（2）板材和规格材，不应大于20%；（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；（4）连接件，不应大于15%。3、模板的选用1）模板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于14mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、施工顺序及要点搭设支模架立柱模（或剪力墙模）校正固定铺梁底板复核固定立梁侧模铺平板楞木复核水平标高固定平板底模绑扎梁钢筋绑扎平板钢筋检查验收（同时进行支模架加固、检查）浇捣砼。1）搭设承重架：根据楼层高度，在扣除掉楼板厚、模板厚及上下楞厚度后，按高度架设钢管架子，当中设拉杆，立杆间距按照专项方案中模板设计章节选择；底板下设100100mm垫木，一般设置在上楞中间，纵模水平支撑按需设联系杆，底下设扫地杆，每间按方案要求设剪刀撑。 2）支梁底模：在梁底两侧的两排承重架立杆上架设一排钢管（即小楞），间距按方案中模板设计章节设置，钢管顶部标高h=梁底标高-模板厚-小楞高；然后在小楞上设置预制好的带方木的梁底模板；3）柱模、剪力墙模板：在柱子及剪力墙钢筋扎好后开始支其模板，接着安装内楞，最后是槽钢（或双钢管）外楞及对拉螺杆加固； 4）支楼板模板：在承重架上按模板设计章节中的间距搭设钢管下楞，然后在下楞上按设计间距放置上楞，固定楼板模板；与此同时，将梁与板交接处侧的梁侧模安装好；5）支外圈梁侧模：在梁钢筋安装完成后进行；6）承重架加固：主要是架设剪刀撑及螺杆加双螺帽。 另外，柱模、剪力墙模板可单独进行，对其他工作影响不大。5、模板工程技术要求1）保证工程结构和结构各部分位置尺寸相互准确；2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；3）构造简单，搭拆方便，并利于钢筋的绑扎、安装、砼的浇捣和养护等要求；4）楼板模板及剪力墙壁板的内外楞布置应符合设计要求。梁底小楞及立撑间距亦应严格按照设计要求布置。5）对安装梁板跨度大于4米以上的要起拱，起拱高度宜控制在2左右。6）放梁底及搭设板底承重架时应严格控制其标高，施工人员应不定时的对梁底位置及标高进行复核。7）承重立杆间应设置二至三道纵横向连系杆件，其中最底下那道距楼地面应有1.8m的高度，此外还应在立杆间适当增设剪力撑，增强承重杆件的整体空间刚度。8）模板安装完毕后，应仔细检查扣件、螺栓是否紧固。必须有自检手续，符合要求后上报项目部，进行模板复核工作。9）安装搭设必须符合相应规范规定要求，避免出现不符合规范要求的搭设方式。6、构造要求1）各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。2）模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。3）模板支架立杆在安装的同时，应加设水平支撑。4）满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。5）当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。6）需进行二次支撑的模板，当安装二次支撑时，模板上不得有施工荷载。7）模板支架的安装应按照模板设计要求进行，安装完毕浇筑混凝土前，经验收确认符合要求。8）应严格控制模板上堆料及设备荷载，避免集中荷载过大。9）未尽事宜参见相关规范要求。7、模板安装质量要求1）模板每次周转使用时应刷砼隔离剂；模板周转使用一段时间后应进行分类处理，好的可继续使用，对于已破损的模板未经修好不得使用。2）包模板时应严格按照施工墨线进行包模，对柱模和筒体壁板模板应在浇砼前复核其垂直度。3）楼面模板平整度应满足规范要求，接缝严密模板面垃圾应及时清理。4）局部模板镶头部位应严格控制质量，避免脱落、变形。5）模板安装接缝不应有漏浆现象发生；6）视砼壁板及柱的高度，适当设置对穿螺栓，以防弹模。在地下室外壁板中对穿螺栓应设有止水片。7）不得用有弯曲和破损的钢管作为承重横杆和立杆。8）在浇筑砼时应有专人值架、检查，对模板杆件、螺栓的松动、变形及时进行修正。9）模板安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5用经纬仪复测2底模上表面标高5用水准仪复测3基础截面内部尺寸10用尺检查4柱、墙梁截面内部尺寸+4-5用尺检查5层高垂直（5m）6用尺和线锤检查6相邻两板表面高低差2用水准仪复测7表面平整5用2m直尺和楔形宽尺检查10）预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置外露长度2+10预留洞中心线位置截面内部尺寸10+104.2. 模板拆除1、只有当梁、板混凝土强度达到下表规定要求时，方可拆模。模板支架拆除必须要征得质监部门同意。结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率计(%)板2502, 8753100梁8758100悬臂构件1002、拆模应遵循“先拆侧模，后拆底模；后支的先拆，先支的后拆”的原则。3、拆模时要小心、谨慎，防止模板从高空坠落；作业人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带；4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作；5、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。7、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。8、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。9、支撑、牵杠等不得搭脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。11、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥；12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；13、拆除模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；14、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐；不得在脚手架上堆放大量模板、扣件等材料。15、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。第五章 施工部署5.1. 总体部署1、主体施工阶段，按照后浇带设置，研发车间整个工程分为A、B、C、D四个施工区域进行流水施工。本着经济、快速的配模原则。在配置模板时，柱模板只配置第一、二区，施工第三区时将第一区的模板调配至第三区；梁、板模板配置第一三区，施工第四区时将第一区的模板调配至第四区，以此类推2、主体结构施工阶段，每幢单体分别配置3套梁板模板+1套柱模板，依次往上翻用。每栋主楼划分为4个施工区，配备4个作业班组；每个班组中对模板制作和安装、拆除工种人员进行固定。各班组按各流水段组织进行平行流水立体交叉作业。3、模板施工要确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。5.2. 材料和设备计划做好模板、钢管、扣件等周转材料的备料工作，分批分期进场。主要材料投入计划表名称数量规格钢管按实际需要483.5mm（计算按483.2mm厚）胶合板10000张183091515mm方木20000根4米长45MM68mm对拉螺栓按实直径14对拉螺栓直角扣件10000模板支架旋转扣件10000模板支架对接扣件10000模板支架承插式立杆10000模板支架连接横杆10000模板支架木工圆锯12台模板扳手50只模板支架千斤顶10只应急力矩扳手10只检查验收5.3. 劳动力计划1、根据开工时生活用水、用电需要。按日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。施工现场临时用水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工教育等工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力投入计划表序号工种人数备注1技术管理2负责模板及支模架搭设、拆除的技术指导2安全监督3主要负责模板及支模架的安全监督工作3质量检查3主要负责模板及支模架的质量监督工作4测量放线12负责模板工程的施工放线工作5架子工80安装、拆除架子及模板支撑6木 工300配置和安装模板7杂 工40清理及其它零星工作第六章 施工安全保证措施6.1. 组织保障安全保证体系6.2. 技术措施1、承重架塔拆人员必须持证上岗。上岗时必须带好安全帽等防护用品。2、承重架所用的钢管、扣件必须具备合格证、生产许可证、检测报告及满足有关文件要求。3、重架搭拆前项目部必须对搭拆人员做好安全技术交底。4、在砼浇筑前必须先由班组、项目部自检合格后，再通知公司安全科、技术科等验收，并报监理及建设单位进行验收，验收合格后才能进行下到工序施工。验收完后做好相应的记录。5、作业人员不准穿拖鞋及酒后上高作业。6、在浇筑砼过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。7、模板拆除必须满足拆除时所需的砼强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。8、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥分工明确。必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的程序，先拆非承重模板后拆承重模板及支撑。9、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板早。必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。10、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。11、应随时整理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边按规格堆放整齐，楼层高处拆除的模板严禁向下抛扔。暂停拆除时，必须将活动件支稳后方可离开现场。6.3. 监测监控1、监测措施1）监测控制采用全站仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2）监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4）仪器设备配置名称规格数量精度全站仪K306822自动安平水准仪S342”游标尺125-150mm激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15）监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（2）连墙件是否松动；（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；（4）施工过程中是否有超载现象；（5）安全防护措施是否符合规范要求；（6）支架与杆件是否有变形现象；6）监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6.4. 应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案