工程方案电气施工 方案（定稿）.doc

工程方案电气施工 方案（定稿） WMHJ1JY，2HT4HFA(五公司)范本电01HT40.，37.HJZ*2电气施工方案HT1KJZ*2范本集HT3SSJZ1第五工程公司JZ*8二一年六月HTHJLMWMHT3HHJ*2编审人员HT3SSZK(任进德徐声达刘宝珊刘国际周广标祁阳春周长青齐庆云柏相国ZK)HT3H批准HTSS赵天安HTHJLMWMHJ1*2/3HS3HT1”，2XBSJZ4目录HT4H防雷、接地施工方案JY。 (1)动力配管施工方案JY。 (6)桥架施工方案JY。 (12)电气盘柜运输安装方案JY。 (16)10KV及以下变压器运输安装方案JY。 (21)变压器吊芯检查施工方案JY。 (25)钟罩式变压器器身检查方案JY。 (30)电缆敷设施工方案JY。 (36)6 (10)KV变配电系统调试方案JY。 (42)一般交流电机试车方案JY。 (47)变配电室送电施工方案JY。 (50)电气照明施工方案JY。 (54)LMHTHJHJ*4/5HS3HT3XBSJZ防雷、接地施工方案HT 1、编制说明1. 1、防雷、接地工程是电气施工中重要施工工序之一，它对保证系统的工作稳定，以及设备和人员的安全都具有重要作用，因此为保证该工序的施工质量，促进施工技术进步，确保工期按时完工，特制定此方案。 2、编制依据2. 1、工程承包合同、协议。 2. 2、设计施工图和其它设计文件(变更单等)。 2. 3、国家现行电气装置安装工程，接地施工及验收规范GB50169-92。 2. 4、国家现行电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96。 2. 5、国家现行建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88。 2. 6、国家、行业和地区有关安全、防火等方面的法律、法规和规定。 2. 7、公司质量保证手册、质量体系程序及其支撑性文件。 3、工程概况3. 1、说明工程名称、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求等。 3. 2、主要实物工程量HTHJZ主要实物工程量表HTBG(!BHDFG2*2，FK3，K10，K8，K4，K4，K5F序号设备材料名称规格单位数量备注BHDG2*2，FK3，K10ZQ，K8，K4，K4，K5F1镀锌扁钢-404m(kg)BH2镀锌扁钢-254m(kg)BH3元钢12m(kg)BH4镀锌钢管接地极G50L2500根BH5角钢接地极505L2500根BG)F 4、施工程序LMCRT4，BP 5、施工方法与技术要求5. 1、材料出库5.1. 1、施工前应根据施工图材料表认真核对材料的规格、型号、材质、数量等应符合设计要求，外观完好，材质证、合格证等产品文件应齐全。 5.1. 2、合格产品做好记录并妥善保管，不合格产品应做标识，隔离存放统一退库。 5. 2、接地沟开挖5.2. 1、按照施工图在现场放线，应做到横平竖直、避免弯曲，接地沟深度应严格按设计要求，若设计没有具体要求，则按-0.8m开挖，宽度应考虑到安装接地极，敷设接地线能方便施工为准。 5. 3、接地体安装5.3. 1、接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m，角钢及钢管接地极应垂直配置。 除接地体外接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位均应作防腐处理。 在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 5.3. 2、垂直接地体的间距不宜小于接地体长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计要求，当无设计规定时不宜小于5m。 5.3. 3、接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路铁路或管通等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护，接地线在穿过楼板，墙壁和地坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀部位还应采取防腐措施。 5.3. 4、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。 5.3. 5、每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 5.3. 6、接地体敷设完后的土沟其回填土不应夹有石块等建筑垃圾，外取土壤不得有腐蚀性，回填时应分层夯实。 5.3. 7、接地沟回填以前应请甲方相关人员进行隐蔽工程检查验收，测接地电阻并做好记录，请甲方代表确认。 5. 4、明敷接地线安装5.4. 1、便于使用和检查。 5.4. 2、敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 5.4. 3、支持体间的距离在水平部位宜0.5-1.5m,垂直部分宜1.5-3m，转弯部分0.3-0.5m。 5.4. 4、接地线沿建筑墙壁水平敷设时离地面距离宜为250-300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙为10-15mm。 5.4. 5、接地线跨越建筑物伸缩缝，沉降缝处应弯成弧状。 5.4. 6、明敷接地线的表面应涂以15100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹，中性线宜涂淡蓝色标志。 5. 5、防雷接地安装5.5. 1、避雷针(带)与引下线之间的连接应采用焊接。 5.5. 2、避雷针(带)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当采用非镀锌的地脚螺栓时应采取防腐措施。 5.5. 3、建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在多根引下线距地面的1.5-1.8m处设置断接卡，并加保护措施。 5.5. 4、避雷针(网、带)及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。 5. 6、防静电接地安装5.6. 1、引入爆炸危险环境的金属管道，配线的钢管、电缆的铠装及金属外壳均应在危险区域的进口处接地。 5.6. 2、对易燃易爆危险环境内的所有正常不带电的电气设备的金属外壳都应接地。 5.6. 3、对易燃易爆危险环境内的有易燃易爆液、气体流动的金属管道、容器都应按设计要求进行接地。 5.6.3. 1、易燃易爆液、气体流动的金属管道，法兰连接的两边应用不小于16平方毫米的钢芯线跨接。 5.6.3. 2、管道、容器上的接地线、跨接线应利用管道、容器上的接地螺栓，如无接地螺栓应加装接地耳进行连接(接地耳应用-404镀锌扁钢、钻孔、长度以高出管道、容器保温层为宜。 ) 6、施工计划进度安排6. 1、根据本工程主要实物工程量和合同工期要求，编制接地工程施工计划，以便合理安排施工工期，以下是施工进度计划表。 HTHJZ接地工程施工进度计划甘特图HTBG(!BHDFG1*2，FK3，K13，K10F序号工序施工日期BHDG1*2，FK3，K13ZQ，K10F1材料出库验收、标识BH2挖接地沟BH3接地极安装BH4接地线敷设BH5隐蔽工程检查、验收BH6接地沟回填土BH7接地电阻测量BG)F 7、劳动力安排7. 1、根据施工进度安排和工程情况，劳动力安排见劳动力月需表。 HTHJZ劳动力月需计划表HTBG(!BHDFG4，FK8，K6。 3，K5FXXZS-YXBS(ZSX3Y*2-YXX2Y3时间BS)BS(ZSX*5Y2-YXX3Y1工种人数BS)月份月份月份月份BHDG1*2,FK8,K6。 3，K5F电工BH电焊工BH电调人员BH合计BG)F 8、保证基本项目点次合格率100%，允许误差项目点次合格率90%，工程优良率90% 9、施工技术措施和质量保证措施9. 1、施工技术措施9.1. 1、工程施工前，工号工程师向全体参加该工程施工的人员进行全面细致的技术交底，不参加技术交底的人员不得参与施工。 9.1. 2、施工人员要全面详细的阅读施工图，结合现场实际把施工中可能出现的问题，及时提出并与有关部门协商解决，把问题解决在施工以前，避免施工时返工、误工。 9.1. 3、严把材料出库使用环节，对材料外观要详细检查，并核对其产品合格证、说明书、材质证等应符合设计要求。 9.1. 4、施工人员应凭工号工程师签发的限额领料卡领料，避免错领、错用。 9.1. 5、严格执行公司质量保证手册和质量体系程序等质量体系文件。 9.1. 6、按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。 9.1. 7、专职质检人员应及时检查施工质量，做好记录，对不合格项要及时提出并予以整改。 9.1. 8、定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。 9.1. 9、扁钢、角钢、钢管等接地材料的切割应尽量使用切割机，禁止用汽焊电焊等切割。 10、施工安全防火技术措施10. 1、参加施工人员应参加工号工程师进行的安全技术交底10. 2、积极学习贯彻执行国家、行业和地方现行的防火法律、法规和制度，增加安全意识和自我保护意识，做到“三不伤害”。 在运行的装置区和防火区施工，应办理动火手续，甲方检验合格后再施工，同时配齐灭火的器具，并有专人监火。 10. 3、现场使用的电焊机、切割机等机具应严格按照设备操作规程操作，并做好外壳接地，确保人身安全和设备安全运行。 10. 4、进入施工现场要戴安全帽，穿合格的劳动鞋，高空交叉作业应严格遵守高空作业的有关规定，严禁从高空向下抛掷工具、材料，高空作业应正确系好安全带。 10. 5、施工现场机具、材料应摆放整齐并有防护措施。 11、施工机具配置计划BG(!BHDFG1*2，FK3，K10，K8，K3，K4，K5F序号机具名称规格型号单位数量备注BHDG1*3，FK3，K10ZQ，K8，K3，K4，K5F1砂轮切割机台BH2电焊机台BH3电锤台BH4气焊工具台BH5磨光机台BH6接地摇表块BH7铁锹把BH8大锤把BH9镐把HTHJBG)FLMHJ1HS4HT3XBSJZ动力配管施工方案HT 1、编制说明动力配管的施工是电气施工中重要的施工程序之一，为了保证工程的施工质量及各种不同种类的材料应用，为了保证工程进度的控制，特编制本方案。 2、编制依据2. 1、承包合同或协议。 2. 2、施工图及其它设计文件。 2. 3、现行电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范(GB50258-96)。 2. 4、现行电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50168-92)。 3、工程概况3. 1、工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求、工期要求3. 2、主要实物工程量HTHJZ主要实物工程量表HTBG(!BHDFG2*2，FK3，K8，K4，K5，K6，K6F序号材料规格、名称单位数量工程名称备注BHDG2*21BH2BH3BH4BG)F 4、施工程序和施工方法4. 1、施工程序LMCRT5，BPHTHJ*3/44. 2、施工方法4.2. 1、材料出库4.2. 2、施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。 4.2. 3、施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。 4. 3、材料领用4.3. 1、施工班组凭工号工程师下达的任务单和限额领料单到仓库领料。 4.3. 2、领料时班组负责人或作业组长应再次对所领材料的规格型号材质以及外观质量进行确认，如无疑问即可签字领料。 4.3. 3、如对材料的质量、规格、型号发生疑问应立即向工程师及有关主管领导汇报，不得隐瞒不报。 4. 4、管子加工4.4. 1、施工人员所领用的钢卷尺等计量器具必须是计量员认可的合格量具。 4.4. 2、管子的分断可采用手工锯断和机械切割两种方法。 A、手工锯断a、在管子上量好尺寸，做上标记。 b、将管子放到压力案上，旋紧压力钳手柄，固定好管子。 如管子较长(2米以上)，另一端需放在支架上；对于薄壁管(如电线管)可在压力钳与管子之间垫上用同样材质材料做的垫片(可取一段短管从中间一分为二)，以免损伤管子。 c、用钢锯手工锯断管子。 d、磨去断口处的手刺保证断口内壁光滑。 B、机械切割a、在所需管子上量尺寸，做标记。 b、将管子放在切割机夹具中间，管子上的标记对准砂轮片，旋紧夹具。 c、戴上防护眼镜，切割管子。 d、清除断口处的毛刺，使管子内壁保持光滑；PVC管子不宜用机械切割。 4. 5、煨管4.5. 1、PVC管a、25mm以下PVC电线管可用专用弹簧插入管子进行冷煨。 b、对于硬质塑料管和管径大于25mm的PVC电线管可采用火煨法。 c、管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。 4. 6、钢管4.6. 1、采用手动或电动液压弯管机弯制；电线管应采用电线管专用弯管器弯制。 4.6. 2、管径大于100mm的钢管，采用充砂火煨法弯制。 4.6. 3、管子弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。 4.6. 4、金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。 4. 7、管子的连接4.7. 1、钢管的连接明敷时采用螺纹连接，两端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，其螺纹宜外露2-3扣。 螺纹表面应光滑，无缺损。 4.7. 2、在爆炸危险环境内的配管不得采用套管焊接。 采用螺纹连接时，在螺纹上应涂以电力复合脂，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。 4.7. 3、当连接有困难时，应采用防爆活接头，严禁使用水暖活接头。 4.7. 4、当管子为暗敷时，管子的连接应采用套管连接，严禁使用螺纹连接；套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。 套管采用焊接时，焊接应牢固严密。 4.7. 5、塑料管的连接应采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。 4. 8、钢管接地4.8. 1、一般环境内，电缆保护管的两端应加焊M825的镀锌接地螺栓，将钢管进行接地。 明敷镀锌钢管在螺纹连接处应采用专用接地卡子安装接地跨接线，暗敷钢管在连接处应焊接金属跨接线，金属跨接线的直径应不小于4mm2。 4.8. 2、在爆炸危险环境内，除设计有特殊规定外，连接处可不安装接地跨接线。 4. 9、配管4.9. 1、管子的安装应牢固，支架间距应均匀，符合规范规定。 4.9. 2、成排安装的管子，应做到排列一致，横平竖直，整齐美观，符合规范规定。 4.9. 3、当管子遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒或分线盒，且接线盒或分线盒位置应便于穿线。 a、管长度每超过30米，无弯曲。 b、管长度每超过20米，有一个弯曲。 c、管长度每超过15米，有两个弯曲。 d、管长度每超过8米，有三个弯曲。 4.9. 4、钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求a、暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护线帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。 b、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 c、当钢管与设备间连接时，当设计和甲方无特殊要求时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线(电缆)或可挠金属软管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室内或室外潮湿场所，钢管端部应增设防水密封接头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 d、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。 4.9. 5、在爆炸危险环境内的配管应符合下列规定4.9.5. 1、钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。 4.9.5. 2、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。 并应符合4.7.3条规定。 4.9.5. 3、在爆炸性气体环境1区和2区与隔爆型设备连接时螺纹连接处应有锁紧螺母。 4.9.5. 4、外露螺纹不宜过长(宜保持2-3扣)。 4.9. 6、在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的配管，在下列环境下应装设不同形式的隔离密封件。 4.9.6. 1、电气照明设备及密封装置的进线口。 4.9.6. 2、管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。 4.9.6. 3、管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。 4.9.6. 4、管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。 4.9.6. 5、易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件，排水口应置于下方。 4.9.6. 6、隔离密封件的安装，应符合下列要求a、隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。 b、导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。 c、管路通过墙、楼板或地面时密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。 d、密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。 e、粉剂密封填料的包装必须密封。 密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。 凝固后其表面应无龟裂。 排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。 4.9. 7、PVC管子4.9.7. 1、保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。 4.9.7. 2、塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。 4.9.7. 3、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求a、管与管之间采用套管连接时，套管宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。 b、管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。 4.9.7. 4、硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。 4.9.7. 5、明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。 4.9.7. 6、直埋于地下或板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段应采取保护措施。 4.9.7. 7、塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。 4.9.7. 8、塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料固定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15C。 4.9.7. 9、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。 4.9.7. 10、明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡间最大距离应符合下表的规定。 管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离为150-500mm。 HTHJZ硬塑料管管卡间最大距离(m)HTBG(!BHDFG3，FK6，K15F敷设方式ZB(BHDG1*2，K15管内径(mm)BHDG1*2，K5。 320以下25-4050及以上ZB)BHDG2*2，FK6，K5。 2，K5FHJ*8吊架、支架沿墙敷设1.01.52.0HJ*4/5BG)F4.9.7. 11、敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超三个时，应增设接线盒。 5、其他注意事项5. 1、单芯电力电缆保护管应配塑料管，严禁配钢管。 5. 2、动力配管与仪表或热力管道之间的距离应符合规范规定。 6、安全技术措施6. 1、进入施工现场必须戴好安全帽，穿合格的劳保鞋。 6. 2、高空作业要正确系好安全带。 6. 3、在禁火区施工应提前办理动火证，准备好必要的消防器材。 6. 4、监火人不到场不准动火；没有消防器材不准动火。 6. 5、在有毒区域施工，应提前到安全部门办理施工许可证。 安全检测不合格，不得进行施工。 9、附主要施工工机具一览表HTHJZ主要施工工机具一览表HTBG(!BHDFG1*2，FK3，K8，K10，K3，K6，K6F序号名称规格型号单位数量备注BHDG1*2，FK3，K8ZQ，K10ZQ，K3，K6，K6F1逆变式电焊机ZXT-400ST台根据需要BH2砂轮切割机400台根据需要BH3电动套丝机1/2-4台根据需要BH4液压弯管机WGQ/101/2-4台根据需要BH5液压开孔器1/2-2台根据需要BH6塑料焊枪支根据需要BH7手枪钻13mm支根据需要BH8电锤BOSCH把根据需要BH9PVC管弯管器15.20弹簧根根据需要BG)F 6、施工进度计划日程表 7、劳动力安排、月需表 8、执行的技术规范、规程、质量目标HTHJLMHJ*4/5HS3HT3XBSJZ桥架施工方案HT 1、编制说明随着工业的不断发展，桥架在工业建设中得到广泛的应用，为了保证工程的施工质量及施工进度，特编制本方案。 2、编制依据HT2. 1、承包合同或协议。 2. 2、施工图及其它设计文件。 2. 3、制造厂的产品说明书及产品样本。 2. 4、现行电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)。 2. 5、现行施工现场临时用电安全技术规范(JBJ46-88)。 2. 6、现行建筑安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)。 3、工程概况3. 1、工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求3. 2、主要实物工程量BG(!BHDFG1*2，FK3，K8，K4。 2，K7，K5F序号材料规格名称单位数量工程名称备注BHDG1*21BH2BH3BH4BG)F 4、施工程序和施工方法4. 1、施工程序CRT6，BP4. 2、施工方法4.2. 1、材料出库4.2. 2、施工前应根据施工图，由工号工程师做施工技术交底。 4.2. 3、施工人员熟悉施工图纸，了解工程特点，熟悉现场情况。 4. 3、材料领用4.3. 1、电缆桥架到达现场，外包装标志应清晰，且不宜损害，包装在运输过程中无机械损伤现象。 4.3. 2、电缆桥架的规格、型号应符合设计要求，包装箱内应随带装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。 4.3. 3、桥架外观检查a、桥架无锈蚀及机械损伤，防腐层良好。 b、附件齐全，附件规格、型号、质量必须符合设计要求。 4. 4、支托架安装4.4. 1、根据施工图的要求与土建密切配合，搞好予埋铁的埋设。 4.4. 2、支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上应采用焊接固定，混凝土上宜采用膨胀螺栓固定。 4.4. 3、支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀。 各横撑间的垂直净距不应大于5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 4.4. 4、水平安装的桥架支架间距宜为2m，大跨距桥架的支架间距不应超过设计及制造厂的规定。 4.4. 5、焊接的支托架应防腐，且防腐漆的颜色应与支托架臂的颜色一致。 4. 5、桥架安装4.5. 1、桥架的安装应横平竖直排列整齐，不应有明显的弯曲。 4.5. 2、桥架的连接宜采用平滑的半园头螺栓，螺母应处于桥架的外侧，并固定牢固。 4.5. 3、桥架的支(吊)架连接和附件应符合设计及验收规范要求。 4.5. 4、铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。 4.5. 5、桥架安装最上层及最下层至沟顶，楼板或沟底，地面的距离应满足设计的要求。 当设计无要求时，桥架最上层距沟顶或楼板应保持在350mm-450mm，桥架最下层至沟底或地面应保持在100mm-150mm。 4.5. 6、当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩逢，其连接宜采用伸缩连接板，桥架跨越建筑伸缩逢处应设置伸缩缝。 4.5. 7、桥架转弯处的转弯半径，不应小于桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。 4.5. 8、现场加工的桥架及弯通、三通、异径接头等应平整，内部光洁，无毛刺，并符合同等规格桥架制造厂的标准，加工应采用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。 4.5. 9、桥架水平安装时，应用角钢焊接限位，垂直安装时应用螺栓固定在支架上。 4.5. 10、桥架之间，盖与盖之间的连接处应对合严密。 4.5. 11、桥架进入户内时，应有一定的坡度以防止雨水进入室内。 5、桥架接地5. 1、桥架应具有可靠的电气连接并接地。 5. 2、桥架进入建筑物时宜在入口处重复接地。 5. 3、桥架内设有专用的接地线时，每一直线段至少有一点与接地干线可靠的连接。 5. 4、伸缩缝处装设接地跨接线。 6、质量保证6. 1、严格执行公司质量保证手册和质量体系程序及其支撑性文件。 6. 2、按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。 6. 3、专职质检人员及时检查工程质量，作好记录，对出现的质量问题要及时整改。 6. 4、定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。 6. 5、现场支托架水平度应用水准仪测量。 7、施工安全、防火7. 1、施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。 7. 2、施工前，工号工程师应向施工班组人员做安全、防火技术交底，提高施工人员的安全意识。 7. 3、现场各种电气设备必须有良好的绝缘，并有可靠的接地。 严格按照设备操作规程操作，并经常注意维修、保养。 7. 4、高空交叉作业时，应观察上、下、左、右有无不安全因素，做到三不伤害(人不伤我，我不伤人，我不伤自己)。 7. 5、高空电、气焊作业时，应配备消防器材，并有专人防护。 7. 6、大跨距超重桥架安装时应有专门起重机械并有专人指挥，防止事故发生。 7. 7、施工现场机具、材料摆放整齐，并有防护措施。 7. 8、高空作业办理登高作业证。 8、施工机具LMHTHJZ施工机具一览表HTBG(!BHDFG2，FK3，K8，K4。 3，K4F序号机具名称规格单位数量备注BHDG2，FK3，K8ZQ，K4。 3，K4F1砂轮切割机BH2电焊机BH3磨光机BH4开孔器BH5电锤BH6手枪钻BH7水准仪BH8曲线锯BH9手锯BH10手锤BG)FHTHJLMHJ*4/5HS3HT3XBSJZ电气盘柜运输安装方案HT 1、编制说明根据工程的规模，盘柜的数量、重量、施工现场的情况及道路等原因，编制本方案。 2、编制依据2. 1、工程承包合同或协议书2. 2、设计施工图及其他设计文件2. 3、制造厂的产品说明书及有关资料2. 4、现行电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范(GB50171-92)2. 5、施工现场临明用电安全技术规范JBJ46-882. 6、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-882. 7、公司质量保证手册和质量体系程序及其支撑性文件 3、工程概况3. 1、工程名称、范围、地点、规模、特点、主要技术要求3. 2、主要实物工程量BG(!BHDFG1*2，FK3，K5，K4，K5，K7，K4F序号盘柜名称单位数量工程名称备注BHDG1*21BH2BH3BH4BG)F 4、盘柜运输4. 1、盘柜在搬运时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时应将怕震和易损元件拆下单独包装运输，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。 4. 2、运输前应了解盘柜的组合、包装箱的大小、尺寸、重量、以配备必要的起重机具及运输车辆。 4. 3、运输前应了解道路的走径、路面的路况、必要时应整修道路，并采取相应的措施，保证道路的畅道。 4. 4、运输前应了解天气的变化，避开雨、雪天，否则应采取措施以免影响施工进度的安排。 4. 5、利用起重机具吊装盘柜时，应有专职的起重人员，吊绳应设在制造厂规定的吊装点。 4. 6、盘柜在运输机具上应摆放平稳、合理，不得超重。 并将盘柜用绳索固定牢靠，避免运输中盘柜翻倒。 4. 7、运输过程中运输车辆应平稳行驶，避免车辆行驶中紧急制动，遇有道路狭窄，车辆拥挤时，应有专人引导车辆。 5、施工程序和施工方案5. 1、施工程序CRT2，BP5. 2、施工方法5.2. 1、施工前应根据施工图，厂家技术资料由工程师向施工班组做施工技术交底。 5.2. 2、盘、柜出库及开箱检查，所有盘柜均应开箱检查，开箱时由供应部门及质检员组织质检站、技术人员及有关人员参加，有条件的应包括制造厂驻厂代表。 开前检验符合下列要求a、包装及密封是否良好，有无外观损伤、进水、受潮等现象。 b、设备是否损伤，附件、备件是否齐全。 c、产品的技术文件是否齐全，并交保管员登记保管。 d、做好开箱检查记录，并由有关人员签字。 5. 3、基础型钢安装5.3. 1、在钢制平台上将型钢的平面及立面分别平整，校直，全长偏差控制在1-5mm之内(包括平面和立面)。 5.3. 2、下料时尽量少用气割，以减小型钢的变形度。 5.3. 3、组对焊接基础型钢的组对焊接应有熟练的焊工施焊。 型钢与支腿之间采用钢板过渡，为方便运至现场，型钢应分段制作。 5.3. 4、严格按照施工图所示尺寸，并结合制造厂产品样品，测量各种盘柜的准确尺寸，尤其是确保母线桥的安装尺寸。 5.3. 5、采用测平仪测量室内地坪的高低差，找出标准点后，按设计高度进行找平。 有条件的情况下，在土建施工中做好予埋铁的予埋，予埋铁的厚度宜采用不小于厚度10mm的钢板，宽度宜多出基础型钢20mm。 5.3. 6、基础型钢的找平应采用垫铁找平，分段找平宜采用点焊，待整体找平后再进行最后焊接。 5.3. 7、基础型钢的安装应符合下列要求a、基础型钢安装的允许偏差BG(!BHDFG3，FK10，K10F项目ZB(BHDG1*2，K10允许偏差BHDG1*2，K5，K5mm/mmm/全长ZB)BHDG1*2，FK10，K5，K5F不直度15BH水平度15BH位置误差及不平行度5BG)Fb、基础型钢安装后，其顶部宜高出地平面10mm，手车式成套柜按产品技术要求进行。 c、基础型钢应有明显的不少于两点的可靠接地。 5. 4、与盘柜安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求5.4. 1、与盘柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。 5.4. 2、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 室内地面工作结束，室内沟道无积水、杂物。 予埋件及予埋孔符合设计要求。 门窗安装完毕。 进行装饰工作有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已全部结束。 5.4. 3、与土建单位办理必要工程工序交接手续。 5. 5、盘柜安装5.5. 1、根据各配电室情况的不同，可采用手动小车、人力车、滚杆将盘柜运至室内。 a、对于有电缆夹层及较高的配电室要搭设必要的起吊平台。 b、对于多台组合柜及超重盘柜要制作专用的移动工具。 c、起重机具要由专职起重人员指挥，起吊用的索具与设备铅垂线的夹角不应大于30。 d、将盘柜按设计要求的顺序逐台找正，固定盘柜的紧固件应用镀锌制品。 e、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。 控制盘(台)、直流屏继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死，宜用螺栓连接。 引进盘、柜制造厂产品说明书有特殊要求的应依产品说明书为准。 5.5. 2、盘、柜单独或成列安置时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合以下规定HTHJZ盘、柜安置的允许偏差HTBG(!BHDFG1*2，FK13,K7F项目允许偏差(mm)BHDG1*2垂直度(m)1.5BHDG3，FK5，K15F水平偏差ZB(BHDG1*2,K8,K7相邻两盘顶部2BH成列盘顶部5ZB)BHDG3，FK5，K15F盘面偏差ZB(BHDG1*2,K8,K7相邻两盘边1BH成列盘面5ZB)BHDG1*2,FK13,K7F盘间接缝2BG)F5.5. 3、盘柜的接地应牢固良好，装有供检修用的接地装置。 6、质量保证措施6. 1、严格执行公司质量保证手册和质量体系程序等质量体系文件。 6. 2、按工程质量A、B、C三级控制进行全过程控制。 6. 3、专职质检人员及时检查工程质量，作好记录，对不合格项(品)要及时提出并监督整改。 施工班组亦要做好自检记录，以备核查。 6. 4、定期进行工程质量评比，推行质量奖惩制度。 7、安全措施7. 1、施工人员认真学习安全法规、规程，树立安全第一，预防为主思想。 7. 2、施工前，工号工程师应向施工班组人员做安全技术措施交底，提高施工人员的安全意识。 7. 3、现场各种电气机具设备必须有良好的绝缘，并有可靠的接地。 严格遵守设备操作规程操作，并经常注意维修、保养。 7. 4、起重机具要有专职人员使用和指挥。 7. 5、起重平台必须由专业起重工搭设、确保其牢固、可靠，起重平台要设安全护栏。 7. 6、移动盘柜用的小车，专用的起重机具必须牢固可靠，在行走中作业人员必须注意保持盘柜的稳定性，以免翻倒。 7. 7、盘、柜安装过程中禁止使用手锤敲击，使用撬杠和千斤顶移动盘、柜时，应在工具与盘、柜之间衬垫防止损坏盘、柜的物体。 (例如包以棉布的木块、橡胶等)。 7. 8、利用滚杆移动盘、柜时，作业人员不得站在滚杆的前部，以免轧伤。 8、工机具配备HTHJZ工机具配备表HTBG(!BHDFG1*2,FK3,K8,K7,K3,K4,K6F序号名称型号规格单位数量备注BHDG1*21汽车吊辆1BH2汽车辆1BH3液压手推车台2BH4自制起吊车台1BH5电焊机台2BH6磨光机台2BH7砂轮切割机台1BH8气焊工具套1BH9撬杠把4BH10测平仪台1BH11水平尺个2BH12扳手8把8BH13扳手10把4BH14扳手12把2BH15手提钻13mm台1BH16手枪钻6mm台1BH17线坠个4BH18塞尺套2BH19尼龙绳m50BG)F 9、劳动力安排HTHJZ劳动力安排表HTBG(!BHDFG1*2,FK4,