混凝土工程施工方案培训资料.doc

漳州歌剧院项目混凝土工程施工方案编制人: 审核人: 审批人: 日 期: 漳州歌剧院项目混凝土工程施工方案目 录1 编制依据12 工程概况22.1 建筑概况22.2 结构混凝土强度等级概况33 施工部署43.1 施工段划分43.2 混凝土供应方式43.3 混凝土浇筑方式53.4 劳动力组织53.5 主要施工机械53.6 混凝土施工质量控制流程64 施工方法74.1 施工工艺74.2 混凝土搅拌74.3 混凝土浇筑75 混凝土运送106 混凝土养护117 季节性施工措施127.1 夏季施工措施127.2 雨季施工措施157.3 施工期间的防汛措施158 质量要求178.1 混凝土进场检验178.2 混凝土结构偏差控制178.3 保证不漏浆措施188.4 控制振捣点和振捣时间189 质量通病及防治措施199.1 质量通病及原因分析199.2 预防措施2110 成品保护措施2210.1 钢筋工程2210.2 模板工程2310.3 混凝土工程2411 质量保证措施2711.1 原材料质量保证措施2711.2 混凝土拌和物质量保证措施2711.3 混凝土运输质量保证措施2911.4 混凝土浇筑质量保证措施2911.5 质量缺陷及质量事故处理措施2911.6 混凝土试块质量保证措施3012 安全保证措施3113 文明施工措施32II1 编制依据（1）漳州歌剧院工程结施、建施施工图纸；（2）主要规范、规程、标准见表1：表1 主要规范、规程、标准统计序号规范、规程名称规范、规程编号1混凝土结构施工质量验收规范GB 50204-20112混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-20133建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20134预拌混凝土GB 14902-20125混凝土强度检验标准GB/T 50107-20106混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-20117建筑工程冬期施工规程JGJ 104-20118回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-20119混凝土结构工程施工工艺标准DBJ/T 61-31-20052 工程概况2.1 建筑概况表2.1-1 工程概况工程地点福建省漳州市，九龙江西溪南岸，南江滨路以北，龙江南路以东建筑功能歌剧院、电影院等工程规模总投资6.95亿元，建设用地面积66340.09，总建筑面积60713，地上总建筑面积39673（歌剧院19640，电影院4313，商业及剧院附属用房15720），地下总建筑面积21040（含人防面积1668）。歌剧院为中型乙等剧场，座位数为1083座；电影院为小型乙级5厅电影院，总座位数为558座；商业为中型商店。建筑层数及高度歌剧院层数：-1/8层层高：6600、6000等总高：45.3m电影院层数：-1/3层层高：11300、8800等总高：19.1m结构类型歌剧院框架-剪力墙结构电影院框架结构基础形式预应力管桩（直径A500、A600）+防水板（500厚、600厚）表2.1-2 参建单位概况一览表工程名称漳州市歌剧院工程工程地址漳州市南江滨路北侧，龙江南路东侧建设单位福建漳龙建投集团有限公司勘察单位、基坑监测单位福建省漳州市建筑设计院设计单位中国建筑设计院有限公司基坑支护设计单位中国建筑东北设计研究院有限公司监理单位中咨工程建设监理公司总包单位中国建筑第七工程局有限公司监督单位漳州市高新区建设工程质量监督站基坑监测单位福建省漳州市建筑设计院2.2 结构混凝土强度等级和抗渗等级表2.2 本工程结构混凝土强度及抗渗等级统计表区域部位强度等级fc(N/mm2)fc(N/mm2)抗渗等级及其他基础基础垫层C157.20.91桩基承台、防水板C3516.71.57P6混凝土桩（预应力管柱）C8035.92.22墙、柱连梁地下室外墙C3516.71.57P6剪力墙、框架柱（区）C6027.52.04剪力墙、框架柱（区）C4023.11.89梁、板钢骨混凝土、预应力混凝土梁C3519.11.71其余各层C3516.71.57地下室顶板无上部结构的部位C3516.71.57P6屋面C3516.71.57P6其他部位楼梯、坡道C3516.71.57圈梁、构造柱、过梁C2511.91.27消防水池C3014.31.43P6注：现场浇混凝土构件采用预拌混凝土。3 施工部署3.1 施工段划分本工程地上部分包括一段歌剧院、二段电影院，地下部分包括地下室及人防。根据地下室底板后浇带及施工缝，将工程划分为13个施工段。各分区之间独立施工，根据现场进度进行调整。各施工区进行流水施工。具体施工段划分见图3.1：图3.1 施工段划分示意图3.2 混凝土供应方式本工程混凝土全部采用商品混凝土，经建设单位、监理单位、施工单位共同考察后，确定商品混凝土供应站。每次浇筑混凝土前商混站试验室必须实测砂石料含水率、含泥量等参数，调查商混站与本工程浇筑距离，各个时间段该段距离运输时间等因素，设计该强度混凝土配合比，并且在混凝土浇筑过程中实时监测混凝土情况，实地测量混凝土塌落度等数据，以便厂家及时调整混凝土配合比。3.3 混凝土浇筑方式地下室至主体结构五层均用混凝土汽车泵、输送泵与布料机配合施工浇筑混凝土，六层至主体结构封顶均采用混凝土输送泵与布料机配合施工浇筑混凝土。3.4 劳动力组织各个区段施工时均采用统一管理模式，管理层负责人及职责分工见表3.4：表3.4 管理层负责人及职责分工表序号职务职责 人数备注1综合工长生产总协调1人混凝土工程全过程2技术员技术协调1人混凝土工程全过程3质检员质量监督1人混凝土工程全过程4安全员安全监督1人混凝土工程全过程5混凝土工实施混凝土生产15人混凝土工程全过程3.5 主要施工机械本项目混凝土工程施工主要机械见表3.5：表3.5 主要施工机械需求表序号机具名称型号数量单位备注1输送泵HBT602台2汽车泵46m2台3布料机BLG-1524台4混凝土罐车8m320辆现场调整5插入式振动棒ZN-5020台现场调整6平板振动器ZW106台现场调整7抹光机5台现场调整8潜水泵HZ-5010台现场调整 3.6 混凝土施工质量控制流程本项目混凝土施工控制流程见图3.6：图3.6 混凝土施工控制流程图4 施工方法4.1 施工工艺混凝土搅拌 混凝土运输、泵送与布料 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土凝固 混凝土养护4.2 混凝土搅拌本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌由厂家负责，我项目部将派相关人员对其搅拌过程进行监督。要求：（1）按照材料要求检验水泥、石子、砂等材料检验报告及复试合格报告，并检查是否与现场堆放相符；（2）搅拌第一盘时，应按配合比减少石子用量；（3）混凝土搅拌过程中必须严格控制水灰比和坍落度；（4）检查原材料每盘称量的允许偏差，水泥：2%，粗、细骨料3%，水、外加剂2%；（5）混凝土的投料顺序：粗骨料（或细骨料）外加剂水泥细骨料（或粗骨料）。4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑时必须严格按照各个部位的设计配合比进行，浇筑前仔细核对该车混凝土出厂料单上的各项信息，确保浇筑无误。4.3.1 基础混凝土浇筑（1）基础混凝土采用分层法浇筑，每个浇筑点配备2个插入式振动棒，混凝土浇筑采用自然流淌斜面分层的施工方法，前后两排设置振动棒，前排振捣流筑点的混凝土；后排振捣斜坡处的混凝土，见图4.3.1。（2）泌水处理：在混凝土垫层施工时，预先在横向做出20mm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出。交错式排列1.5R1.75R行列式排列图4.3.1 底板混凝土振捣示意图（3）基础筏板混凝土标高控制，在每个墙柱插筋上用红油漆标出底板面50cm线，用于控制混凝土面标高，中间部位采用拉线加钢尺量的办法控制混凝土面标高。混凝土浇筑完毕后用铝合金杆刮平，混凝土收水并用滚筒碾压后，用木槎槎平，以闭合收水裂缝，再覆盖塑料薄膜和麻袋，塑料薄膜和麻袋都要有一定的搭接长度。4.3.2 剪力墙混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应先将接槎部位清理干净并剔凿至露出石子，浇水湿润但不得存有明水，然后浇筑与该部位混凝土同配合比的减石子砂浆3050mm厚。柱、剪力墙混凝土浇筑在布料杆回转半径内分批同步进行，采取分层下料、分层振捣的浇筑方法，分层厚度500mm，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，剪力墙下料点间距不大于1m。转角处及门洞间应设置下料点。浇筑框架柱时，使用塔吊和灰斗进行混凝土的垂直运输，灰斗放料时要严格使用尺杆控制混凝土分层厚度不大于500mm。（2）混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm，呈梅花型布置，充分振捣后，再进行第二层混凝土浇筑，直至设计标高。（3）混凝土振捣时间确定：混凝土振捣时，目测以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，防水混凝土振捣时间宜为1030s。（4）浇筑上一层混凝土时将振捣棒插入下层深度不小于50mm进行振捣。混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。当混凝土浇筑高度超过2m时，应使用串筒伸入柱、剪力墙内下料，但不应碰及钢筋和模板。（5）墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。为尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层混凝土时，采用二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。高度超过4m，应在模板侧面位置留下料口。如果防水混凝土在运输过程中出现离析现象，则应按混凝土供货技术协议要求处理。墙柱混凝土浇筑时根据钢筋上的50cm线控制混凝土浇筑高度。4.3.3 梁、顶板及楼梯混凝土浇筑（1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（2）梁柱混凝土节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界处理，应按设计要求执行。（4）楼梯混凝土应从上到下进行浇筑。5 混凝土运送本工程工程量大，工期紧，质量要求高，经过多方考察最终选定信誉度高、实力雄厚的商混站供应混凝土。由于商混站离混凝土浇筑点较远，混凝土在商混站搅拌，用专用运输车运至现场浇筑。因此在混凝土浇筑过程前需要经过精心的准备，选择便捷的运输路线确保混凝土符合设计要求。混凝土的运送需注意以下要点：（1）结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内混凝土运输采用塔吊、混凝土地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输，把混凝土直接送到浇筑面。（2）混凝土运输车在运输途中应保持35转/分的速度转动。（3）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合表5的规定。表5 混凝土浇筑延续时间表混凝土强度等级气温（C）不高于25C高于25C不高于C30120min90min高于C3090min60min（4）混凝土泵应设置在场地平整、道路畅通部位，并尽可能地靠近浇筑地点。在混凝土泵作业区范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防高空坠落措施。（5）混凝土管道接头卡箍处不得漏浆。混凝土泵的进料斗上安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。（6）混凝土泵送时施工现场应设有专人统一指挥和调度，以保证顺利施工。（7）在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，使布料设备能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速的进行布料。（8）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。（9）混凝土泵送应连续进行，不得中断，必须中断时，不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管道清洗干净。6 混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在72h内采用覆盖和浇水加以养护。养护时间对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。（2）混凝土应在初凝后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水，覆盖物包括麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等。浇水可通过水管、水桶等工具保证混凝土的湿润度。各个部位的养护应根据季节环境等因素选取合适的养护方法。7 季节性施工措施本工程经历春、夏、秋、冬四个季节，因此做好季节性措施的准备工作，是确保混凝土达到设计强度要求、质量的关键因素。根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到夏季、雨季施工，各季节性施工措施如下。7.1 夏季施工措施（1）施工准备提前进行夏季施工混凝土配合比设计，根据经验，拟定原材料降温及成品保温措施。并提交外加剂种类、数量等夏季施工材料需求计划。准备降温棚、砂石料降温的冲水设备及混凝土罐车包裹保温降温物资等，做好养护设备的配置。（2）控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季混凝土浇筑时间，安排在夜间浇筑混凝土，避免在当天的最高温期施工，以此控制混凝土内外与环境温差。（3）混凝土搅拌1）混凝土搅拌料斗、皮带运输机、搅拌机采用遮阳措施，避免日光直射，搅拌根据搅拌方量大小选择在一天温度较低的时间段进行，搅拌前对相关搅拌设备进行洒水降温。使用时与混凝土材料接触面不得存在附着水。为了降低混凝土搅拌时由于摩擦产生的热量，在满足规范要求的前提下尽量缩短搅拌时间。2）在进行混凝土搅拌前，除对骨料含水率进行测量外，对环境温度以及胶材、骨料、水等材料的温度进行测量，并形成相关记录。根据测温结果对混凝土的出机温度进行推算。当推算出混凝土出机温度大于30时，对原材采取措施进行降温。3）混凝土搅拌过程中在按照规定的方法和频次对混凝土的坍落度、含气量、泌水率进行检测的同时，还应对混凝土的出机温度进行测量，确保混凝土出机温度不大于30。（4）混凝土运输1）采用混凝土运输搅拌车包裹湿布保温降温的措施运输混凝土，混凝土运输容器采取防晒降温措施，缩短运输时间。运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。2）为了防止混凝土坍落度损失过大以及发生堵管现象，长距离混凝土输送管道采取遮阳覆盖措施，并喷洒冷水对其降温。3）严格规范现场管理，加强与现场的信息沟通，对现场浇筑进展进行严格控制，合理安排，控制并缩小混凝土到达现场等待浇筑的时间，降低在运输过程中受环境温度的影响。（5）混凝土浇筑1）混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，进行混凝土拌和物性能试验，对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30。2）夏季浇筑混凝土前，做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。3）钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长期曝晒，采用冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸气的损失降到最低。4）为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递，采取薄层（不大于50cm）连续施工方法。5）浇筑过程中按预定的测温方案，留置测温设施。6）在混凝土浇筑完毕后，对于混凝土的裸露面，及时采用覆盖塑料薄膜、覆盖土工布反复洒水保湿，并保持湿润，防止塑性裂纹的产生。（6）拆模和养护1）混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。2）拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，大体积混凝土养护时间不低于28天，并做好养护过程的记录。3）养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20（大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差小于15），降温速率控制在11.5/d之间。4）混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况下，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。如遇大风天气，采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架子工与普工协同落实。5）为了防止气候骤然变化使混凝土产生过大的温差应力，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。6）延缓温差梯度与降温梯度的措施：主体结构采用麻袋片或土工布浇水养护及覆盖薄膜保湿措施，专人负责，混凝土终凝后进行覆盖，做到前14天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。停止养护时采取逐渐干燥的方法，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时，严禁用冷水直接浇洒混凝土表面。7）在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少4次，并做好测温记录；当混凝土结构有测温要求时，按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行测量，按时做好测温记录。并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护时间表，严格控制混凝土的内外温差满足要求。当发现异常情况时，应及时向有关部门反馈以便于采取措施。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时，方可拆模。（7）夏季高温施工应检查砂、石料的含水量，每台班监测不少于1次。混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过夏季高温规定的要求时，混凝土拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。（8）混凝土夏季高温施工，除应留标准养护试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。（9）在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。（10）施工时，及时观测环境温度，采取相应措施，使之符合施工规范要求，确保工程质量。7.2 雨季施工措施（1）在进入雨季施工前，要根据工程的实际情况编写切实可行的雨季施工方案，并成立防汛领导小组，配备齐应用器具，要有雨季施工记录。基础工程安排在雨季前施工，生产、生活设施布置在地势较高处，不能布置在排洪通道内。（2）工地应备设防雨设施，并做好材料防雨措施。（3）雨天原则上不能浇筑混凝土，若正在浇筑时遇雨且必须连续浇筑时，工作面上要有遮雨工具，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天禁止浇筑混凝土。（4）各种用电设备要提前作好遮雨蓬，其他机械设备在不用时也应停在遮雨的地方。7.3 施工期间的防汛措施（1）项目部成立防洪领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，下设防洪办公室，每个作业队成立防洪抢险队，由作业队长担任防洪抢险队队长，抢险队选择身体强壮、责任心强、有经验的人员参加。（2）制定各项防洪工作制度，对防洪工作作出具体安排。将防洪工作责任进行分工，责任层层分解到人头。（3）与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇到灾害性天气，及时做出部署。（4）汛期到来之前，对施工管段桥涵、基坑以及坡面、排水设备进行检查，对检查后发现的问题和隐患应布置处理。（5）及时做好疏通清理工作，做到沟不积水、涵不堵塞、涵沟相连，在施工中被损坏的排水设施应在洪汛到来之前予以恢复。（6）在汛期，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处，因施工需要或地形限制设在低洼处时，采取有效的防淹措施。（7）防洪值班员每天与当地气象部门取得联系，并将气象预报及时通知有关人员和单位，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度，对防洪工作情况了如指掌。（8）防汛期间领导干部24h轮流值班，防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。准备充足的器材、运输工具及劳动力，以备抢险。8 质量要求8.1 混凝土进场检验（1）混凝土进场后，工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需混凝土。（2）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。（3）混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，试验员实测混凝土的塌落度，并作好相应记录。8.2 混凝土结构偏差控制现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由项目部提出技术处理方案，并经监理及建设单位认可后进行处理，对已经处理的部位，应重新进行检查验收，现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土结构允许偏差见表8.2：表8.2 混凝土结构允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱墙梁52标高层高5全高303截面尺寸基础5柱墙梁24垂直度层高5铅垂仪全高H/1000且305表面平整度3线坠、尺量6角、线顺直3角尺7预留洞中心线位置5尺量检查8预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置3尺量检查9预埋螺栓中心线位置2外露长度10，-010楼梯踏步宽、高311保护层厚度基础5梁、柱、墙、板+5，-312电梯井筒井筒长宽对中心线20，-0井筒全高垂直度H/1000且30铅垂仪8.3 保证不漏浆措施（1）柱底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱边200mm范围内要求使用平靠尺将楼面搓平并用铁抹子压光。楼板与墙体交接处加设海绵条堵浆。注意海绵条设置应严格按照模板线粘贴，严禁嵌入混凝土中。（2）模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板拼缝处通过裁边刨平刨光、硬拼堵缝，墙体阴阳角处通过设置定型钢角模来防止漏浆。8.4 控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣并根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和漏振。9 质量通病及防治措施本工程工程质量目标高，建筑工程施工中，混凝土施工特点决定了其施工质量通病防治工作的重要性，也决定了该项目施工管理工作的重点。建筑工程施工中混凝土工程包括混凝土的制备、运输、浇筑、振捣、养护等施工过程。无论哪一个环节控制不好就有可能出现一些对工程质量有不良影响的现象。这些弊病有表现在外部的，也有表现在内部的，它们给工程质量造成一定的影响，施工中必须加以预防。9.1 质量通病及原因分析（1）断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。产生原因：图纸有误或看错图纸；施工测量放线有误；模板支撑不牢，支撑点基土下沉，模板刚度不够；混凝土浇筑时一次投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面不平。（2）蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实。产生原因：模板接缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；振捣不密实、漏振；混凝土搅拌不匀，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度较大，未用串筒或溜槽，产生离析；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋移动；结构节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。（3）在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留设不当，不易振捣；模板安装完毕后，接槎处未清理干净；对施工缝处先浇混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，漏浆等。（4）结构发生裂缝。产生原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；养护不好引起裂缝；拆模不当，引起开裂；冬期施工时，拆除保温材料时温差过大，引起裂缝；当烈日暴晒后突降降雨，产生裂缝；大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝；构件厚薄不均匀，使得收缩不均匀而产生裂缝；主筋位置严重位移，使结构受拉区开裂；混凝土初凝后又受到扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；基础不均匀沉降引起开裂；设计不合理或使用不当引起开裂等。（5）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，模板表面未清理干净，粘有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模过早或拆模用力过猛，强撬硬别，损坏棱角；拆模后未做好成品保护，结构被碰撞损坏等。（6）结构或构件断裂。产生原因：钢筋位置不对；钢筋数量不足；严重超载或施工时结构的受力状态与设计不符；钢筋质量不符合要求，产生脆断；混凝土强度过低等。（7）混凝土强度偏低，或波动较大。产生原因：原材料质量波动；配合比掌握不好，水灰比控制不严；搅拌时间短，搅拌不均匀，或投料顺序不对；混凝土运送的时间过长或产生离析；混凝土振捣不密实；混凝土养护不好等。（8）碱骨料反应。混凝土骨料中的某些活性矿物质与混凝土微孔中的碱性溶液发生化学作用，使混凝土局部发生膨胀，引起开裂和强度降低，称为碱骨料反应。产生原因：骨料中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分，如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸盐的骨料；水泥的含碱量过高；混凝土的水灰比过大；环境温、湿度的影响；外加剂中含碱量大等。解决办法是选用没有碱反应影响的骨料，控制水泥与外加剂的含碱量。（9）混凝土碳化。空气中的二氧化碳混入混凝土中，与混凝土中的碱性物质相互作用，降低混凝土的碱度，称为混凝土碳化。碳化会破坏钢筋表面的钝化模，使钢筋失去混凝土对其保护作用而锈蚀，胀裂混凝土。混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝。产生原因：混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响；施工中振捣与养护好坏的影响；水泥用量、水灰比、水泥品种的影响；骨料品种、外加剂、粉煤灰掺量的影响；混凝土强度等级的影响等。由于空气中二氧化碳的浓度较低，在正常条件下，混凝土碳化的发展速度比较慢，对密实性较好的高强混凝土，保护层为20mm时，碳化发展到钢筋的位置需要数十年时间。（10）钢筋锈蚀。产生原因：混凝土液相PH值的影响，PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快，混凝土的碳化将降低PH值；氯离子含量的影响，氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜，使钢筋锈蚀；钢筋的混凝土保护层厚度的影响；水泥品种的影响；环境温、湿度的影响；大气、水与土层中盐的渗透作用；混凝土密实度的影响等。9.2 预防措施（1）严格控制混凝土的配合比，搅拌混凝土时要控制好搅拌时间。（2）浇筑混凝土前要仔细检查模板支架质量，若出现较大缝隙可用油毡纸、塑料条等堵严，模板内杂物清理干净，板上的水泥渣等要清除，模板隔离剂要涂刷均匀，春夏季要对模板充分浇水湿润。（3）混凝土浇筑中，一定要振捣密实，振动棒要快插慢拔，振捣均匀，尤其是边、棱角处振捣到位。浇筑时避免对成品的破坏，不得随意踩踏钢筋，踩踏坏的上部钢筋及时修整到位，浇筑时控制楼板的厚度以及钢筋保护层厚度。（4）严格执行混凝土浇筑完之后的施工工序；混凝土强度达到一定强度前禁止施工人员在其上作业。（5）浇筑完混凝土要及时进行二次压光，夏季、冬季要分别有一定的覆盖措施来保湿、保温；不要过早的掀覆盖薄膜，防止混凝土表面出现裂缝，拆除模板时要注意保护棱角；拆模时间不能过早；柱子混凝土浇筑时上下混凝土要分层浇筑，中间间歇1.5h左右。（6）大体积混凝土浇筑时，注意水化热，控制好入模温度，内外温差不得超过25，控制好浇筑的连贯性。10 成品保护措施根据本工程施工特点及设计要求，综合考虑底板钢筋绑扎，剪力墙结构墙体钢筋绑扎，滚压直螺纹钢筋连接，梁、剪力墙、板模板安装与拆除，混凝土泵送，剪力墙结构混凝土浇筑等施工工艺的技术质量要求，编制混凝土成品保护措施。成品保护实施“护”（提前保护）、“包”（包裹防污染）、“盖”（表面覆盖）、“封”（局部封闭、防损和污染）。具体措施如下：10.1 钢筋工程（1）钢筋进场码放，采用工字钢作为基础，然后把钢筋码放在基础上，避免钢筋与土地直接接触产生锈蚀。钢筋吊运及绑扎时，应注意保护防水层，防止被钢筋碰破。（2）钢筋下料用钢筋切断机和砂轮锯，严禁用气割下料。加工成型的钢筋应按指定地点用1010cm方木垫放并码放整齐，现场配备防雨彩条布，阴雨天用于覆盖钢筋，并且把钢筋成品料场用钢管及密布网进行维护，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（3）钢筋吊运及绑扎时，应注意保护防水层，防止被钢筋碰破。（4）底板钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋整体质量。（5）楼板钢筋必须按规定放好马凳，必要时在梁钢筋骨架上设脚手板，便于施工人员操作，操作或检查钢筋时不得乱踩已绑好的钢筋。打混凝土前，必须再次对钢筋进行调直并到位。（6）楼板的负弯矩钢筋绑好后，应用脚手板铺设专用通道，不得踩踏己绑好的钢筋。浇筑混凝土时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。（7）浇筑梁、板混凝土时，把柱子钢筋用切开的塑料管包裹，防止水泥浆污染钢筋。（8）柱的箍筋在楼板浇筑混凝土前，每根柱子采用定距框定位，避免浇筑混凝土时柱子的主筋位移，要保证钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯距筋、楼梯的弯起钢筋。（9）各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。不得在已绑好的钢筋上做其它工序的操作，如：油类液体污染钢筋。各工种操作人员不得任意蹬爬钢筋，掰动及切割钢筋。（10）钢筋接头若采用套筒冷挤压机时，应确保设备完好，防止漏油污染钢筋。（11）钢筋接头采用滚压直螺纹连接时，应注意：钢筋套丝时使用专用削切液，丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护；钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，妥善保管。钢筋焊接遇下雨天严禁施工，避免钢筋产生脆断。（12）绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。（13）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。不准在主筋上实施点焊作业，如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计意见，有正确的处理措施。（14）二次结构预埋钢筋在顶板混凝土浇筑后，及时用竹胶合板保护起来。10.2 模板工程（1）模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。（2）模板卡子、钢拉片、支撑不得任意取消或减少，严格按照操作规程施工，支模用的顶模棍严禁与主筋点焊。（3）大模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。角模平放时，应有垫木支垫，立放时，要搭设模板插放架。模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。（4）经检查合格的预组装模板，平叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加设垫木，模板与垫木均应上下对齐；立放时，必须采取措施防止倾倒。（5）吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞结构、外脚手架、已安装模板等，防止模板变形和损伤混凝土。（6）模板应及时清理维护，保持模板整洁及配套零件齐全。（7）模板在楼板上严禁集中堆放，以免楼板因局部荷载过大而产生裂缝。在钢筋绑扎和浇筑混凝土时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设备。（8）不得在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面。（9）模板支撑体系不能直接支撑在楼板上，应加垫板。（10）不允许在已支好的模板上挂、靠重物。已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业的平台。不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。（11）拆模时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。严禁将模板直接从高处扔下，以防模板变形、损坏。（12）顶板模板拆除时，钢管、卡具、上下托等应轻拿轻放，防止碰撞已浇筑的混凝土。拆除胶合板模板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。（13）拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，如发现模板面不平或肋边损坏变形应及时修理，并补刷防锈剂，胶合板侧边应补刷封口漆。（14）进行电气焊作业时，应有有效保护措施，防止烧坏胶合板。（15）不得随意在模板面用电、气焊开孔，严禁切割钢筋。10.3 混凝土工程（1）用商品混凝土，首先要对混凝土搅拌站进行考查，搅拌站必须具有相应的资质和实力。（2）混凝土供应保持运输平衡，夏季或根据运距较远的实际情况适当加入缓凝剂，考虑运输时间、浇捣时间确定混凝土初凝时间，必须保证并做好效果试验。（3）混凝土到场后严禁加水，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应退回搅拌站处理。（4）泵送混凝土时，不得直冲钢筋、模板及预埋件进行布料，以保证位置准确，不发生位移。（5）泵送混凝土时，对墙面、柱面、楼面上污染的混凝土应在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。（6）当浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，马镫支设在模板表面，且支腿下垫木板。输送管禁止直接铺在楼板钢筋上。当采用布料杆布料时，布料杆应安放在作业平台上，平台支设在模板表面，支腿下垫木板。拟设置作业平台部位的模板支撑体系应予以加固。（7）当采用布料杆布料时，应对布料软管采取有效的控制措施，禁止布料时摆动冲撞钢筋、模板。（8）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插筋。混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。（9）每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个10cm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌砂浆应立即擦洗干净。（10）混凝土浇筑完毕之后拆模前，必须填写申请单，由总工程师根据混凝土强度报告批准签字后方可拆模。顶板模板拆除应考虑施工荷载，避免施工荷载过大，使顶板开裂；模板拆装轻起轻放，对于阴阳角混凝土部位使用废旧竹编板予以保护。墙、柱阳角处，柱子在离地面2.5m高范围内，拆模后即用木板条保护，防止阳角受损。（11）混凝土在终凝前不得在其表面堆放任何材料，混凝土达到1.2MPa后方可上人，控制施工人员随便行走。现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，外墙混凝土强度应达到7.5MPa后方可安装外挂架。（12）在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。（13）楼梯踏步保护：用竹胶合板和方木加工成楼梯踏步保护装置，对楼梯踏步进行保护。（14）抗渗混凝土底板浇筑时，施工缝均留在后浇带上，底板浇筑前画好浇筑流程图，以确保分层分段浇筑时不出现冷缝。（15）施工缝在浇筑混凝土前，将混凝土软弱层全部清除冲洗干净露出石子，且不留明水，先铺净浆，再铺3050mm厚1:1水泥沙浆，或同混凝土配比无石子沙浆50100mm，垂直缝涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。（16）后浇带留设集水坑，在未浇筑混凝土前用竹胶合板加以封闭，竹胶合板上覆盖彩条布，避免杂物和养护用水流入后浇带内腐蚀钢筋。顶板后浇带处采用特殊方法支立，在后浇带混凝土浇筑完强度达到设计要求后方可拆模。（17）墙柱高度大于2m时采用串筒或溜管进行浇筑，避免产生离析。（18）混凝土冬期施工，墙、柱、梁模板背面必须保温，保温材料要固定牢靠保持完好。墙、柱模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5时方可拆除。严冬拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。工作人员在覆盖保温材料和初期测温时，要在铺好的脚手板上操作，防止踩踏混凝土。（19）混凝土涂料施工前将不进行涂饰的门窗及墙面用美纹纸、挡板等保护好。（20）混凝土涂料施工时在施工墙、柱、梁、板底地面用彩条布覆盖，防止修整好的地面被污梁。（21）混凝土涂料涂饰过程中精心施工，防止碰翻料桶等意外发生。涂饰后进行空间封闭养护，48小时内不得进人，防止剐碰、踩踏、扬尘、淋水等污染。（22）涂饰过的柱、墙洞口、阳角等用脚手管搭设护栏，防止碰损。11 质量保证措施11.1 原材料质量保证措施（1）水泥、粉煤灰、外加剂等由指定厂家供应，并按规范要求及相关规定及时取样复检，合格后方可使用。（2）水泥、粉煤灰和外加剂的堆放务必保持干燥，严禁使用已结块或失效的外加剂和粉煤灰，外加剂水溶液配制浓度务必准确、适宜，搅拌均匀，严禁表面结块。（3）每季度必须对砂、石骨料进行一次全面分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应及时进行状态标识。（4）试验室每月对各种原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等情况的发生。11.2 混凝土拌和物质量保证措施（1）拌和站称量系统与机械系统1）对各种原材料称量系统务必每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加剂称量误差按1%控制，砂、石称量误差按2%控制。胶材、外加剂称出现异常时，必须加大校称频率，确保称量准确。2）拌和站值班人员必须按照相关要求定期对混凝土原材料投料情况进行统计分析，发现异常情况必须及时通知相关负责人和拌和站操作人员，采取相关措施保证称、投料的准确性。3）拌和站必须保证机械设备处于完好状态，尤其在翻板门严重漏料、外加剂和水阀严重漏水以及拌和叶片严重磨损等严重影响混凝土拌和质量情况下必须停机进行检修，任何人员不得强制要求继续拌制。4）拌和机械修复必须确保机械修复的完好率，并满足正常生产要求，避免修复后出现机械拌制混凝土坍落度差别过大和单机机口、中间和机尾混凝土和易性差别过大等不正常情况。（2）拌和站拌制工艺控制1）拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果；2）务必保证各种强度等级混凝土规定的拌制时间（在添加混和材料和外加剂的情况下，一般要求3min）；3）务必保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确性，避免因水和外加剂混和后循环使用，从而改变外加剂的浓度，一方面给混凝土坍落度控制带来困难，另一方面直接影响混凝土水灰比稳定，从而影响混凝土的质量。4）拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料等问题的发生，保证拌制合格的混凝土。（3）拌和站值班人员记录要求1）拌和站试验室值班人员务必认真仔细填写混凝土拌和物相关的质量控制记录表格。每台班必须抽查二次拌和时间，必须详细记录混凝土试块制作时间及坍落度，认真核实其编号，使其具有可追溯性；2）拌和站试验室值班人员对混凝土出机口温度、气温及混凝土浇筑温度进行观测，记录务必按要求准确、真实填写，避免任何形式的弄虚作假；3）对混凝土拌和过程中出现的异常情况必须有详细记录，包括此混凝土是否合格，处理意见，使用工程部位等都应有准确详细的记录，并应及时通知相关负责人进行及时有效的处理，避免因人为因素导致生产不合格的混凝土入仓。4）拌和站操作人员对当班的机械运行情况进行详细记录，开班前要对各种易损件及其机械完好率进行全面认真检查，发现问题要及时处理并向主管部门汇报。（4）混凝土拌和质量过程控制措施1）试验人员必须按照设计要求严格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按18020mm控制；2）混凝土试块的制作（装模骨料粒径、振捣方式和时间、表面抹平等）和养护必须严格按照有关的操作规程严格进行；3）试验室值班人员根据混凝土原材料的含水率、骨料直径等情况对混凝土理论配合比及时进行换算，调整混凝土施工配合比，保证混凝土生产质量的稳定；4）试验室对包括混凝土试块在内的所有中间产品及原材料质量必须及时反馈给技术主管部门，确保混凝土各项技术指标满足设计要求。5）各种原始资料必须每月作一次统计分析，编制混凝土质量控制月份评价报告；6）各种原始资料必须分类准确及时归档。11.3 混凝土运输质量保证措施（1）根据现场施工条件合理配备运输车辆的数量，控制发车时间，做到现场既不压车又能保证混凝土的连续供应，确保在运输时间上控制好混凝土的质量。