公司信息化项目详细情况介绍.doc

公司信息化项目详细情况介绍1、项目背景介绍产品数据管理（PDM）系统，利用计算机、数据库和网络技术，将产品设计的结果和整个过程（产品设计的生命周期）通过电子化、信息化的方式统一管理，实现“将合适的信息，在合适的时间，发送给合适的对象”。产品数据管理（PDM）是当今制造业广为关注的信息化管理技术手段之一，在全球已经有越来越多的企业使用和正在实施该技术；同时产品数据管理是制造业ERP/CIMS等信息化建设的基础，所以具有普遍性和重要性。造船业由于具有时间计划性强、周期长（6个月3年不等）、设计规模较大（50人几百人不等）、图纸种类数量多等特点，造成错误多、返工多、罚款多（交船周期拖延一天，可能会造成几千到几万美元的罚款），20世纪90年代，我国许多船厂在此方面已交了高额“学费”。同时又由于该行业的特点，方案设计和施工设计在不同的单位完成（前者多是设计院、后者在船厂的技术部门），产品是典型的单件小批量生产方式（一条船套图）而且一套图纸的数量较多（2万10万张），所以对产品数据管理有着迫切的需求，但又有特殊的要求，目前国内已有产品数据管理系统在造船业成功应用的案例。本项目的实施是基于以下需求：（1）市场驱动市场经济的发展和市场竞争的加剧，要求造船业的设计、建造的周期愈来愈短。由于造船业的设计工作量巨大、产品重复性差，使传统的设计、管理方法已不能适应这种变化，金陵船舶设计公司必须采用现代化的设计手段来加速产品开发。虽然金陵船舶设计公司为国内造船业的先进代表者，已100实现CAD出图，但开发周期长，返工多的情况一直没有大的改善。因此，必须采用产品设计管理（PDM）系统来控制设计过程、管理产品数据，提高工程绘图的速度和正确性，缩短新品开发周期。另外，为了能加快市场响应速度，配合市场部门进行方案设计和产品报价等，必须在设计手段上与之匹配，提高产品数据管理水平，为与企业内部门间的信息交流、数据资源共享等打下基础。 （2）管理压力传统的企业采用人工管理方式，达不到快速响应用户需求和适应市场快速响应的需要，也难于确保产品的交货日期，常常造成生产中的“应急”管理方式，打乱生产的正常秩序。公司虽早在某些经营管理环节中普遍采用了计算机，但都相对独立，缺少有效的集成和统一管理，日常事务处理或图文档管理等处于教低层次的水平上，虽然企业制订了详细和完备的管理制度和措施，限于当前的技术条件水平，而在具体实施中打折扣。为此，公司已充分认识到：现有的技术状态已不能满足企业经营目标提出的要求，必须在充分分析公司的产品和生产特点的基础上，结合计算机辅助设计CAD技术，加强对设计流程的监控、对产品图文档的管理，建立灵活便捷的设计环境，达到信息数据共享，缩短产品设计周期。此外，通过提高管理手段和管理水平，加强企业的出图管理和设备供应商的管理，还可保证打印耗材的有效使用，尽可能的节省设计成本；同时加强和供应商的及时沟通、设备信息的查询和维护等，保证设备选型、谈判、采购的顺利执行等。2、项目目标与原则项目实施的基本原则是：“整体规划，逐个实施，统筹协调；长远考虑，基础做起，逐步提高。”有以下目标：（1）实现文档管理对项目或产品设计过程中各类文档实现规范管理为目标，通过建立用户权限管理制度，对各类文档的存储、调阅、更改和版本更新进行控制，实现产品信息的规范化，保证信息数据的完整性、准确性、一致性、安全保密性。（2） 实现工作流程管理在PDM系统中，实现对工作流程的定义、管理和控制。为项目指派各类人员和角色，根据典型的工作流程，建立各种流程模板。（3）实现与其他应用系统的集成与正在使用的各种应用系统，如Tribon M3，CAD等集成到金碟K3系统中，由K3系统汇总产品各方面的有关信息，保证产品信息的完整性。（4）实现项目管理通过用户管理和工作流程管理，使企业管理人员能够监控项目的执行过程，调配企业人员和资源。（5）实现船舶设计工作的并行开展通过对图纸的锁定和信息交流有助于各专业工作的同时展开，同时保证信息的一致性。3、项目实施与应用情况（一）实施过程简介公司在2006年底启动PDM 项目之初，成立了PDM 项目工作领导小组，该项目由常务副总牵头，公司技术中心及各部门骨干人员组成PDM 项目处负责实施。采用招议标的方式选择了神州数码的软件，于2007 年3 月签订了实施合同。经过一段时间的使用探索，由于经验不足，应用效果并不好。 针对PDM 项目实施情况，从2007 年10 月到2008年2月，对PDM 项目实施策略进行了调整。一是调整PDM 数据管理模式，由集中式的数据库管理变为分布式的数据库管理，各子公司的PDM 系统相对独立，简化了系统结构，更能贴近各子公司的管理方式，提高实用性。二是调整了实施方法，强调宣传和培训，重视使用者参与项目实施。通过以上两方面的措施，PDM 项目各个阶段的工作成效明显，积累了一定的经验。（二）PDM 项目实施的思路（1）明确PDM 系统的地位和作用产品数据管理（PDM）系统是以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息（包括电子文档、数字化文件、数据库记录等）和所有与产品相关的过程（包括工作流程和更改流程）的技术。它提供产品全生命周期的信息管理，并可在企业范围内为产品设计和制造建立一个并行化的协作环境，是产品开发设计的平台。PDM 是一门技术，不是简单地拿来就能使用的，必须与企业的管理相结合， 对企业的流程要进行重组，对软件需要进行定制。实施PDM 必须注意：PDM 系统管理对象是产品电子文件，文件的电子化是实施PDM的前提；实施了PDM 就能做到文件电子化（无纸化）管理。因此，实施PDM 就是一场“产品以纸质文件为依据转变为以电子文件为依据”的革命。实施PDM 必须融入公司的管理思想，充分发挥软件的功能，明确实施的范围、合理定制数据结构和流程。（2）公司实施PDM 的基本原则首先进行试用，考察软件的实用性，检测实施咨询公司的能力，可减少实施风险。针对公司“大公司，小企业，小机关”的模式，且各个分（子）公司的产品分工明确，数据交换很少，确立公司实施PDM 的基本原则：“整体规划，逐个实施，统筹协调；长远考虑，基础做起，逐步提高。”也就是，先公司整体规划，后逐个分（子）公司实施，再公司层面协调；分（子）公司实施方案在考虑到未来发展的前期下，把基本的框架建设起来，实现基本的功能，今后再逐步增加新模块、新的功能。在实施过程中，PDM 实施小组的基本策略：“充分认识，确认需求，目标明晰；组织落实，责职明确，奖惩严明；周密计划，控制节点，分段推进；精心组织，广泛交流，确保成功。”我们把“实用性”作为PDM 项目实施的基本要求。PDM 系统建成后，分（子）公司是否正常使用，是项目实施的最低标准。PDM 系统建设是否能改善公司的管理水平，提高管理效率，是评价PDM 项目实施质量的依据。（三）PDM 项目实施的经验教训公司PDM 项目的实施，经过几年的努力，有经验也有教训，由于我们PDM 项目实施小组不断总结和调整，2007年项目的实施已完全步入正轨，总结公司PDM 项目实施的经验，主要有以下几方面：（1）强调PDM 理念宣传和软件培训教育。PDM 软件是一个管理软件，需要把企业的管理思想溶入进来，只有让企业的主要人员理解软件的理念和方法，实施才能成功。公司先后组织了三次培训和宣讲，并专门为领导班子、业务骨干分别进行了一次理念宣传和软件介绍，PDM 项目实施小组进行了一周的培训。（2）让分（子）公司的人员参与项目的实施。PDM 项目实施不仅仅是实施小组的事，需要分（子）公司的相关人员参与，因为最终是分（子）公司使用PDM 系统。（3）严格全过程控制。PDM 项目实施过程中，我们强调“步步为营，扎扎实实推进”。我们把项目实施过程分为五个阶段。第一，宣传和培训阶段，集中组织项目实施小组培训（一周），集中组织领导班子、相关人员理念宣传，并把宣传和培训贯穿于实施过程中。第二，需求分析阶段，这是实施小组与分（子）公司沟通的过程，达到互相了解，形成需求分析报告。第三，方案设计阶段，以需求分析为基础，提出方案设计书，与分（子）公司讨论定稿，并通过方案评审。第四，系统定制阶段，按方案设计书的要求，完成系统的二次开发和定制。第五，上线试用推广阶段，包括软件使用培训、数据准备、上线使用、系统维护等，要做到角色的转换，实现主、被动转换，即在第一到第四阶段的实施由项目组主动策划，此阶段的实施要由分（子）公司主动策划，这是实施是否成功的重要因素。（4）树立为分（子）公司服务的意识。系统的最终使用者是分（子）公司，实施的出发点要建立在为分（子）公司服务的基础上。从一开始，我们就注意实施的方案及重要问题要取得分（子）公司的理解和同意，有分歧时，往往是我们的宣传、培训和沟通没到位，要及时补课。树立了服务意识，得到了分（子）公司的支持，项目实施才有保证。PDM总体系统结构图如下:4、效益分析可分为隐形效益和显性效益。包括市场竞争力的提升、企业经济效益的提升、市场份额的提升、提高客户满意度、加强企业人员的协作、方便与客户沟通、帮助企业节约成本、实现信息集成等等，最好附带图表或数据进行说明。）该项目的运行给企业带来的收益可以从有形和无形两方面进行分析：一是管理效益，即以活力为主的企业生存和发展的能力，表现在企业管理水平的提高，企业竞争力的加强，也可称为无形效益；二是因企业信息化水平的提高带来的直接经济效益，也可以称为有形效益。 （1）管理效益： a.提高信息共享程度。企业的计算机辅助工具大都是一些离散孤立的系统，由于这些互不兼容的软件产生的数据格式不一致，存储介质亦是各种各样，再加上人员组织管理的不同，这一切使得企业无法在设计管理、工艺和制造部门之间有效地传递数据信息，PDM为企业提供了先进的方法来管理和协调整个产品开发直到制造过程。 b.提高信息传递速度。目前，我公司的信息传递主要是通过图纸、工作联系单、单船专题会等联络方式。设计的上道工序与下道工序无法及时做到信息交换与共享，各部门不能及时地了解设计过程中的变化，所以设计时间拉长。因协调不到位引发的错误发生频繁，PDM为我们提供了有效手段来跟踪检查整个产品设计的进展。它按“把正确的信息以正确的版本在正确的地点和正确的时刻提供给正确的人员”这一理念，建立了一个功能强大的信息发布平台。在信息发布方面，它采用先进的B/S(browser/server)结构，公司每个员工拥有一个功能齐全的内部邮箱。c.提高应用集成系统效率。在船舶设计过程中各专业要产生大量的图纸、文档，设计过程中各专业设计人员按自己的需要会使用各种不同的系统，而这些系统都不可直接分享或交换产品数据信息。PDM旨在提高各应用系统间可互交换性以有效地提高应用集成系统效率。d.严格执行管理制度。PDM依据公司的管理体系，严格控制公司的出图过程。精心设计的输出控制系统将忠实记录下公司每位员工的出图信息，为后续的管理评估工作提供完整的数据支撑。e. 深入的专业辅助功能。主要体现在图号的自动申请，保证了在整个船舶项目设计建造过程中的图号始终正确、有序。强大的图纸“红批”（用红色线画出有问题的地方）工具及其工作流程的科学设计，将帮助我们逐渐走上无纸化的校审过程。f.统一直观的图纸管理界面。所有图纸都有序地存放在一个统一的树状结构中，对一个项目组的成员而言，他们不在为到处查找自己或别人的图纸而东奔西走，点开桌面上的产品结构树就一目了然了。并且，PDM提供给用户的图纸版本永远是最新的。一个项目完工后，该项目的所有图纸目录将被自动生成，所有最终版本的图纸将被完整保存。 g.有效地控制本公司网络的信息流量，大大减轻网络上文件服务器存储空间的压力，新的协作模式将基本消除网络上的过期文件和垃圾文件，这一切归功于PDM系统对图纸及其版本的有效管理。(2)经济效益a.可以提高设计人员的设计效率由于减少了查找设计资料的时间，并保证了信息的准确性，使设计人员将设计时间更有效地用在设计产品的图纸上，全公司的设计效率将整体提高。 b.降低设计成本由于版本的管理和更改的及时，设计错误将减少，设计成本也相应的减少。同样网络可存放的设计船舶信息变多，相对网络投入费用降低。 c.保护企业的技术资产，提高其重复利用率在人工管理产品数据时，一个设计人员无法了解其他设计人员的设计资料变化过程。当对某些设计资料变化有疑问时，只有找到设计者本人才能搞清楚。这样，当企业设计人员发生流失时，就会影响某些产品数据的使用，甚至无法利用这些数据，造成企业资产的流失。而PDM系统在设计过程中，不但记录产品数据本身，而且记录产品数据的产生、变更的历史过程，因此，其他技术人员即使没有参加这些数据的设计，也能够清楚的了解到它们的来龙去脉。所以产品数据的使用不会因为设计人员的流动而受影响。由于 PDM系统的这种功能，使得企业中每个设计人员的设计思想和经验得以保留，并可为企业中其他技