某电池公司负极板区域安全检查表(DOC 71页).doc

北方稀土电池公司负极板区域安 全 检 查 表二一六年十月目 录 1、负极混料机安全检查表 2、负极涂浆线安全检查表 3、负极压褶皱安全检查表 4、负极碾压线安全检查表5、负极中央分切机安全检查表 6、负极三面冲切机安全检查表 7、负极分选机安全检查表负极混料机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4搅拌桨安全装置是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测5沉淀池安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀。目测6升降机油缸部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、油缸有无渗油现象。目测 手动测试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试8冷水机运行是否可靠、仪表是否完好、温度是否正常。目测9机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。目测 手动测试10除尘设施混料时混料间是否通风。是否穿戴防静电劳保鞋和防尘口罩。观察11排水泵排水泵自动装置是否正常。有无漏电保护措施。目测 手动测试12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测 手动测试13灭火器石英砂是否正常。目测参加检查人员：负极涂浆线安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3分切刀安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动切刀是否锋利、运转时是否正常。目测4钢 带是否穿带劳动保护用品、防止手部割伤。目测5托辊运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测6防护栏是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。目测 手动测试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试8加热炉底部炉底安全护角是否齐全可靠。是否松动、缺失。目测9加热炉楼梯是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象、安全防护栏是否齐全可靠。目测 手动测试10皮 带是否断裂、松动、变形。安全防护罩是否安全可靠。观察11吊车钢丝绳是否断裂、缺油。勾头是否断裂、螺栓松动。是否齐全可靠。目测 手动测试12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测 手动测试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：负极压褶皱安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3碾压辊安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。目测5托辊运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测6压褶皱齿轮是否有无卡顿、不转现象，齿轮是否有缺损、松动、变形。目测 手动测试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试8盘卷是否有损坏、变形、螺丝是否有缺失、松动。目测9气液增压器油管是否有断裂、漏油现象，管接头是否有否松动现象。加油口、油位计观察口、有无漏油、渗油现象。目测 手动测试10油缸油管是否有断裂、漏油现象，管接头是否有否松动现象。观察11碾压辊牌坊是否有损坏、变形、螺丝是否有缺失、松动。目测 手动测试12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测 手动测试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：负极碾压线安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4油缸油管是否有断裂、漏油现象，管接头是否有否松动现象。目测5皮带是否断裂、松动、变形。安全可靠目测6分切刀运转时有无卡顿现象，安全防护罩是否齐全可靠，螺丝是否缺失、松动，切刀是否锋利、是否缺油、运运转时是否正常。目测 手动测试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试8机械手是否灵活，安全可靠，吸盘是否有破损现象。目测9电机各部螺栓是否有否松动、缺失现象。目测 手动测试10机架牌坊是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。观察11液压站冷水机是否正常工作。油管是否有断裂、漏油现象，管接头是否有否松动现象。目测 手动测试12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测 手动测试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：负极中央分切机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否松动、缺失现象。目测2弹簧是否完好，有无磨损、变形，断裂。目测3固定螺丝是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动。目测4安全装置安全传感器齐全可靠，急停开关是否正常。目测5切刀是否完好，有无磨损、损伤，间隙是否正常。目测6汽缸运行是否灵敏可靠，缸体是否损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失目测 手动测试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试8集气礶是否有积油、积水，礶体是否损坏、腐蚀。连接件是否紧固、无漏气现象。目测9压板是否完好，有无磨损、变形。螺丝是否紧固。目测 手动测试10导向柱是否完好，有无磨损、变形。观察11轴承是否完好，有无磨损。润滑是否良好。目测手动测试12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测 手动测试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：负极三面冲切机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3皮带是否断裂、松动、变形。安全可靠目测4机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。目测5固定螺丝是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动。目测6防护栏是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。目测 手动测试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试8导向柱是否完好，有无磨损、变形。目测9切刀是否完好，有无磨损、损伤，间隙是否正常。目测 手动测试10压板是否完好，有无磨损、变形。螺丝是否紧固。弹簧是否完好，有无磨损、变形，断裂。观察11安全装置安全传感器安全可靠，急停开关是否正常。目测 手动测试12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测 手动测试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：负极分选机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否松动、缺失现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3皮带是否断裂、松动、变形。安全可靠目测4防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测5机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否松动、缺失现象。目测6固定螺丝是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动。目测 手动测试7机械手是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否松动、缺失现象。吸盘是否损坏。运行是否灵敏可靠目测 手动测试8控制器是否灰尘过多、发热。目测9除尘装置压缩空气压力是否正常，吸尘器工作是否正常。各部螺栓、毛刷是否松动、缺失现象。管路是否通畅。目测 手动测试10传感器是否灵敏正常。观察11集气礶是否有积油、积水，礶体是否损坏、腐蚀。连接件是否紧固、无漏气现象。目测 手动测试12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好正常。目测 手动测试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：北方稀土电池公司正极板区域安 全 检 查 表二一六年十月目 录 1、正极混料机安全检查表 2、正极涂浆线安全检查表 3、正极碾压线安全检查表 4、正极焊接线安全检查表5、正极中央分切机安全检查表 6、正极三面冲切机安全检查表 7、正极压毛刺安全检查表8、正极分选机安全检查表正极混料机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4搅拌桨搅拌桨刮板螺丝是否有缺失、松动目测5防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试6除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察7灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极涂浆线安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4在线传感器在线所有传感器是否正常。目测5分切切刀分切极板时有无卡顿、不转现象，切刀刀具是否有磨损。目测6烘干炉防护栏是否有开焊、断裂、缺损、松动、变形。目测 手动测试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试8烘干炉烫伤如发现断带,开启炉门取极板时注意烫伤。目测9机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。目测 手动测试10除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察11在线气压表在线所有气压表是否有异物堵塞、破损漏气现象。目测 手动测试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极碾压机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4制动器安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。目测5碾压辊运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试8测候站测候站是否清洁、工作时是否有卡顿现象。目测9机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。目测 手动测试10除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测 手动测试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极镍带焊接线安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4制动器安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。目测5托辊运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试8机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。目测 手动测试9除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察10焊机机箱焊机机箱是否清扫是否完好。目测 手动测试11综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测 手动测试12灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极中央分切机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4制动器安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。目测5传感器传感器开机时是否正常目测6防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试7机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。目测 手动测试8除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察9分切刀具分切刀具是否有异物,模具间隙是否正常目测 手动测试10综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测 手动测试11灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极三面冲切机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4传感器传感器开机时是否正常目测5分切刀具分切刀具是否有异物,模具间隙是否正常目测7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试8机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。目测 手动测试9除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察10漏斗漏斗内是否有异物，防堵装置、清扫器是否完好。目测 手动测试11综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测 手动测试12灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极毛刺碾压机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4制动器安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。目测5传感器传感器开机时是否正常目测6传送带是否有断裂、缺损、松动、变形。目测 手动测试7防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试8毛刺碾压磨具毛刺碾压磨具是否有异物,模具间隙是否正常,压力是否正常目测9机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。目测 手动测试10除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察12综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测 手动测试13灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：正极分选机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4制动器安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。目测5机械手运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测6防护罩安全防护罩是否齐全可靠、损坏、腐蚀、各部螺栓是否松动、缺失。目测 手动测试7传送带是否有断裂、缺损、松动、变形。目测8机架是否有开焊、断裂、变形现象，各部螺栓是否有否松动、缺失现象。目测 手动测试9除尘设施是否有积油、积水，楼梯、安全防护栏是否齐全可靠。观察10传感器传感器开机时是否正常目测 手动测试11综保装置运行是否灵敏可靠、仪器仪表是否完好、正常。目测 手动测试12灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测参加检查人员：北方稀土电池公司装配区域安 全 检 查 表二一六年十月目 录 1、卷绕机安全检查表 2、集流片焊接机安全检查表 3、装壳机安全检查表 4、滚槽机安全检查表5、装绝缘圈机安全检查表 6、极耳焊接机安全检查表 7、注液机安全检查表8、涂焦油机安全检查表 9、盖帽焊接机安全检查表 10、1号封口机安全检查表 11、2号封口机安全检查表12、3号封口机安全检查表 13、清洗机安全检查表 14、OCV检测机安全检查表卷绕机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3扩孔针安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运行时是否有漏电现象。目测4剪刀是否松动、打开、关闭是否正常。目测5卷针运转时有无卡顿、不转现象，是否有变形、弯曲现象。目测6传送带运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。目测7灭火器压力是否正常，胶管、保险栓是否有缺失、开裂现象。目测8除尘设施是否有积油、积水，全防护栏是否齐全可靠。观察参加检查人员：集流片焊接机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3焊机安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，电缆线绝缘良好无破损，。目测4传送带运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。目测5除尘设施是否有积油、积水，全防护栏是否齐全可靠。目测6切刀是否有卡顿、损坏、各部螺栓是否松动、缺失。目测7安全门安全门保护传感器是否完好、正常。目测参加检查人员：装壳机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4凸轮运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测5安全门安全门保护传感器是否完好、正常。目测参加检查人员：滚槽机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4制动器安全防护罩是否齐全可靠，抱闸打开、关闭是否正常。目测5滚刀运转时有无卡顿、滚刀是否破损，是否有松动、窜动现象。目测6凸轮运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测7压力轴承是否有卡顿、异响，窜动现象。观察8安全门安全门保护传感器是否完好、正常。目测参加检查人员：装绝缘圈机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4传送带运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。目测5凸轮运转时有无卡顿、不转现象，是否有脱落、开裂现象。目测6安全门安全门保护传感器是否完好、正常。目测参加检查人员：极耳焊接机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计划填写具体的检查时间序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1减速机传动部位安全防护罩是否完好，加油口、油位计观察口、呼吸器口有无漏油、渗油现象。目测2电机传动部位安全防护罩是否完好，各地脚螺丝、顶丝有无松动，电缆线绝缘良好无破损。目测3联轴器安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，运转时是否有漏油现象。目测4焊机安全防护罩是否齐全可靠，各部螺丝是否有缺失、松动，电缆线绝缘良好无破损，。目测5切刀是否有卡顿、损坏、各部螺栓是否松动、缺失。目测6传送带运转是否有卡顿、不转现象，是否存在异响。目测7安全门安全门保护传感器是否完好、正常。目测参加检查人员：注液机安全检查表目的对生产过程及安全管理中可能存在的危险、有害危险因素及缺陷等进行查证，查找出不安全因素和不安全行为，以确保隐危险有害因素或缺陷存在状态以及它们转化为事故的条件能够得到及时控制，通过制定整改措施，消除或控制危险有害因素，达到安全生产的目的。要求按照安全检查表的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，按照安全风险管控的要求做好交接班工作，划定危险区域，落实好告知工作。内容见检查项目计