斗轮机标准检修文件包.doc

沧州华润热电有限公司 斗轮机标准检修文件包 沧州华润热电有限公司 版本：A 编号：CZHR/SM/104C/2012-005斗轮机标准检修文件包检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批准： 2012-03-15发布 2012-04-15实施共9页，第9页工作任务单页数：1/9 设备名称： 1检修类别： 标准检修 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日 2工作许可：需要单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票热力第一种工作票 热力第二种工作票动火工作票 该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票 其它工作许可条件 3检修后设备试运行计划：需要，见试转申请单，编号为： 不需要 4检修前交底： 1）设备概况： 上次检修日期： 运行小时： 2）设备存在的问题： 作业指导书页数：2/91 目的斗轮堆取料机的型号DQ1200/1500.30。对其进行维护保养。等使其能稳定运行。确保斗轮机的堆取料作业。2 适用范围适用于DQ1200/1500.30斗轮堆取料机标准检修工作。3 修前准备3.1 人员配备3.1.1 专责检修工1名。3.1.2 检修工10名。3.2工具序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1敲击扳手组合件套12手锤把23撬棍根24手动链条葫芦1t只25梅花扳手组合件套13.3 备品配件及材料序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家1锂基脂#1KG30 3.4 安全措施 3.4.1 严格执行电业安全工作规程。 3.4.2严格执行工作票管理制度。 3.4.3逐项确认工作票各项安全措施已执行。 3.4.4 确认检修照明已装设。 3.4.5 脚手架已搭设并经验收签字。 3.4.6 确认保温已拆除。 3.4.7确认监护人已到位。4 检修工序4.1 工作准备 4.1.1.办理工作票。 4.1.2.检查准备好检修工具、吊具、备件、消耗性材料。 4.1.3.做好工作需要的各项安全措施。4.2 大车行走机构的检修。 4.2.1.检查减速箱的齿轮啮合情况。 4.2.2.检查消除减速箱漏油，更换润滑油。 4.2.3.检查联轴器销轴完好。 4.2.4.开式齿轮检查，更换润滑脂。 4.2.5.检查车轮及支架。车轮轴承添加油滑油脂。 4.2.6.检查所有主动轮、从动轮是否有啃轨现象， 作业指导书页数：3/9 4.2.7.检查液压制动器机构完好，补充液压油，检查调整制动片。 4.2.8.检查夹轨器机构完好，调整制动行程。 4.2.9.检查电缆卷筒有无异音、漏油现象。固定螺栓有无松动。见证点W-14.3斗轮机构检查 4.3.1.清洗液压泵站换向阀、单向阀内部部件。 4.3.2.液压泵站油质检查并补油，过滤器更换。 4.3.5.对各轴承进行检查加油。 4.3.6.检查斗轮体进料口四周的耐磨衬板。磨损严重应更换衬板。 4.3.7.检查圆弧挡板及有无变形、开裂、磨损。 4.3.8.圆弧挡板底座有无脱焊、变形。进行焊补及校正。 4.3.9.检查斗轮轮体。轮体是否有变形、开裂、磨损情况。 4.3.10.斗轮与斗子铰接检查。进行修复和更换。 4.3.11.检查斗子是否变形磨损。 4.3.12.检查导料槽挡皮磨损情况。见证点W-24.4.变幅机构的检修 4.4.1.清洗液压泵站换向阀、单向阀内部部件。 4.4.2.液压泵站油质检查并补油，过滤器更换。 4.3.3.检查机构铰接点润滑。见证点W-34.5.悬臂皮带机检修 4.5.1.检查减速机齿轮磨损、啮合情况，更换润滑油。 4.5.2.检查液力偶合器弹性块无缺损、无裂纹。 4.5.3.检查液力偶合器易熔塞无漏油及损伤，更换液力油。 4.5.4. 检查制动器机构完好，补充液压油，检查调整制动片。 4.5.5检查胶带有无严重划伤、老化、磨损。 4.5.6.调整胶带的张紧力，保证胶带在额定工况下无跑偏、打滑现象。 4.5.7.更换转动不灵活、无卡涩及有异音的托辊。 4.5.8.检查支架固定螺栓有无松动，支架有无变形或与胶带相磨擦的现象。 4.5.9.检查调整清扫器。 4.5.10.检查拉紧装置架体有无变形，焊缝有无开裂。配重箱体有无变形。导向立柱有无磨损、变形。 4.5.11.检查落煤管内衬板有无磨损、脱落。 4.5.12.检查导料槽本体有无变形、磨损。作业指导书页数：4/9 4.5.13.检查导料槽护皮有无漏煤现象。 4.5.14.检查所有滚筒的筒体、轮缘、腹板无裂纹及开裂。 4.5.15.紧固滚筒轴承座螺栓、检查轴承并换油。见证点W-4 4.6.尾车检修 4.6.1.检查分流挡板、更换衬板。 4.6.2.检查推杆动作正常、铰接点润滑。 4.6.3.落煤管及衬板检查，磨损严重进行更换。 4.6.4.检查滚筒的筒体、轮缘、腹板无裂纹及开裂。 4.6.5.紧固滚筒轴承座螺栓、检查轴承并换油。见证点W-54.7.大车轨道检修 4.7.1.检查紧固轨道螺栓 4.7.2.检测轨道平行度合直线度并进行调整。 4.7.3.轨道螺栓涂抹油脂。见证点W-64.8.回转机构检修 4.8.1.检查减速机低速齿轮、更换润滑油。 4.8.2.检查回转齿轮无裂纹、磨损。 4.8.3.检查编码器齿轮并润滑。 4.8.4.检查调整极限力矩连轴器、制动器检查调整。见证点W-74.9.试运行。 4.6.6.现场清理和工作票终结。 4.6.7.清点工具、量具，清扫现场。 4.6.8.确认检修设备及其环境完全符合标准，工作人员撤出现场。 4.6.9. 终结工作票。 4.6.10.配合运行人员试运行，运转后检查异音，振动及泄漏情况。并做好记录。 4.6.11.整理有关技术文件并及时归档。见证点H-1技术记录表页数：6/10序号检 修 项 目质 量 标 准检查情况记录时间大车行走机构减速机无渗漏、振动、异声油位在油标上、下限之间行走轮轮缘磨损不超过1/2踏面磨损小于原直径的3轴承润滑油充满腔体2/3无异音、温度不超过70悬臂皮带机减速机无渗漏、振动、异声油位在油标上、下限之间滚筒轴承座无松动润滑油充满壳体的2/3斗轮机构液压马达无渗漏、振动、异声液压系统各连接点无渗漏衬板无松动、脱落回转机构减速机无渗漏、振动、异声油位在油标上、下限之间齿轮无裂纹、磨损尾车机构 轴承润滑油充满腔体2/3无异音、温度不超过70变幅机构液压系统无渗漏、振动、异声工作负责人签名异常/不符合项报告单页数：6/9设备编号： 设备名称： 工单号： 检修单位不符合情况描述：姓名日期编写审查处理意见：修理 返工 更换 改造 保持原状态补充说明：是否变更工作量： 是 否是否变更检修费用： 是 否姓名日期编写处理意见审批：接受 拒绝姓名日期技术支持部总监费用变更审批： 同意 不同意技术支持总监公司分管领导处理后情况及评价：姓名日期工作负责人检修单位验收技术支持部验收设备试转/试验申请单页数：7/9设备(或系统)名 称试转/试验范围技术参数标准申请试转试验时间申 请 单 位检修负责人相关检修专业是否具备设备试转/试验条件机务专业： 具备 签名：电气专业： 具备 签名：热控专业： 具备 签名：技术支持部专业工程师确认意见批准试转/试验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分应收回工单编号：签名： 年 月 日试转/试验结论试转/试验时间： 月 日 时 分 至 月 日 时 分试转/试验测试数据： 负责人：维护单位专业主管： 合格 不合格 签名：补充说明：运行人员： 合格 不合格 签名：补充说明：技术支持部专业工程师： 合格 不合格 签名：补充说明： 年 月 日 检修完工报告页数：8/9项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、检修中更换的备品配件及数量五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况七、检修评价合格 良 优技术支持部签名： 质量安全计划页数：9/9序号工作内容工作负责人检修方质检员设