化学运行规程(新).doc

Q/115104.032001化学运行规程1 范围 本标准规定了丰泰发电有限公司发电部化学部专业技术标准，适用于所有化学运行人员，是化学运行人员正确运行操作的指导规范。2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不是用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 火力发电厂水汽监督导则DL/T5619577 化 设备制造厂家资料及内蒙古电力设计院设计资料3 术语和缩略语3.1R/O反渗透本体装置3.2SDI污染指数3.3螺杆式空压机以后文中称为空压机4 锅炉补给水处理规程41 总则 411 概述 我厂锅炉补给水水源为深井水。水处理方式采用加热生水经过滤器、反渗透预脱盐，再经一级除盐加混床。水处理设计为满足两台C145/N200-12.7/535/535型汽轮机及两台HG-670/13.7-535/535-YM/3型锅炉用水的要求。反渗透设备共两套，以母管制形式布置，每套设计出力50t/h，水处理系统出力为100t/h。过滤器的反洗、一级除盐的再生、混床的再生以及系统的投运、停止均设计程序控制。412 水处理流程示意图(见图1)高压泵生水泵5过滤器活性碳过滤器多介质过滤器生水箱加热生水除盐水泵至汽机主厂房中间水泵除盐水箱混 床阴 床阳 床中间水箱除碳器反渗透装置图1 水处理流程示意图42 设备的主要规范与水质控制指标：421 水处理设备规范：4211 离子交换器（见表1）表1 离子交换器项目单位强酸阳离子交换器强碱阴离子交换器混合阴阳离子交换器树脂转装罐数量台2222型号JNL200.200JNL200.200JHD150 500/1000SZX设备出力T/H100100100直径mm2000200015002000设计温度 5-505-505-50设计压力MPa0606060.6项目单位强酸阳离子交换器强碱阴离子交换器混合阴阳离子交换器树脂转装罐实验压力MPa0.750.750.75设计速度m/h323260设备重量Kg370037003322树脂重量T5.255.250.625/1.475交换剂型号001720170017+2017交换层高度mm20002000500/1000压脂层高度mm200200石英砂垫层高mm850（分级配置）850（分级配置）进水配水形式穹形多孔板穹形多孔板穹形多孔板出水配水形式穹形多孔板穹形多孔板水帽中间排水装置形式支母管型支母管型支母管型防腐形式耐酸橡胶耐酸橡胶耐酸橡胶产品编号200059-A 200059-B 200060-A 200060-B200057-A 200057-B0058 0059出厂日期2000/72000/72000/72000/10制造单位武汉凯迪电站设备有限公司江苏宜兴市天水净化成套设备厂4212 过滤器、反渗透装置a 过滤器（见表2）表2 过滤器项目单位多介质过滤器活性碳过滤器保安过滤器数量台432型号MMF3000ACF3000MF50滤料、滤芯石英砂粒度/数量粗砂0.8-1.2mm/0.71m3 细砂0.45-0.60mm/4.95m3石英砂粒度/数量16-32mm/1.4m38-16 mm/1m34-8 mm/0.6m32-4 mm/0.7m31-2 mm/0.3m3骨架SS304绕丝聚丙烯无烟煤粒度/数量0.5-0.7mm/2.83 m3活性炭粒度/数量0.8-1.8mm/18.4 m3规格mm3000180030004000500工作温度252525设计压力MPa060606正常出力压差MPa002002 项目单位多介质过滤器活性碳过滤器保安过滤器最大出力压差MPa006 008 01 防腐形式衬里（半硬胶）衬里（半硬胶）产品编号KS1272-113KS1272-118出厂日期2000/92000/9制造厂家昆山半岛水处理有限公司b 反渗透装置（见表3）表3 反渗透装置数量2套膜元件总数54根/套膜元件型号BW30-365膜面积365ft2/根排列方式一级二段63外形尺寸200L1000型式涡卷式反渗透低压复合膜制造厂及产地DOW CHEMICAL/USA膜材料TFC4213 除二氧化碳器及空压机a 除二氧化碳器（见表4）表4 除二氧化碳器项目 除二氧化碳器直径1100mm滤料及高度38多面空心球3200mm型号TF110.3200设计出力50m3/h数量2台残留CO20.30.60.60.60.60.5温度1525水位m3.023.0表13 运行参数名 称压力 (Mpa)温度 ()流量 (t/h)压差 (Mpa)多介质过滤器入口0.6460.06出口0.1活性炭过滤器入口0.6670.08出口0.15微过滤器670.1高压泵入口0.08出口2.2R/O1.51525产水量50阳离子交换器入口0.6100出口0.1名 称压力 (Mpa)温度 ()流量 (t/h)压差 (Mpa)阴离子交换器入口0.6100出口0.1阴阳离子交换器入口0.6100出口0.1432 监督项目与控制标准（见表14）表14 监督项目与控制标准设备名称监督项目质量标准取样位置检测周期备注多介质过滤器浊度1度多介质出口每班一次 接班时测活性碳过滤器余氯0.1mg/L活性碳出口每班一次 接班1小时测SDI4活性碳出口每班一次 接班1小时测水温15-25活性碳出口一小时PH411活性碳出口一小时CODmm98%五年内脱盐率95%入口水电导率一小时产水电导率一小时PH4-11一小时阳床Na+50ug/L阳床出口1小时阴床DD10us/cm阴床出口1小时SiO2100ug/L1小时PH混床SiO220ug/L混床出口1小时DD0.2s/cm1小时Na+1小时PH1小时除盐水DD0.2s/cm除盐水出水母管1小时SiO220g/L1小时Na+1小时PH71小时YD0设备名称监督项目质量标准取样位置检测周期备注191阻垢剂配制浓度加药量频率行程100% L/H3052一套R/OPAC聚凝剂配制浓度加药量频率行程3.125%2060一套R/ONaCLO杀菌剂配制浓度加药量频率行程6%4.02L/H44 水处理设备启动前准备与检查44. 1 水处理操作方法分类 可分为手动操作和 程序控制操作。水处理设备采用哪种方式启动，设备停运时也必须采用此种方式。 一般规定：预处理设备采用程控启动，后续除盐设备采用单操启动。44. 2 水处理系统启动前的准备工作442. 1 启动前应报告班长并取得同意。442. 2 压力表、流量表、温度表、导电度表、PH表等各表计应齐全良好，投入运行。442. 3 化验用的仪器、药品齐全。4. 4. 2. 4 化学加药配置完成，有充足的药液。442. 5 多介质过滤器、活性碳过滤器、R/O装置、阴离子交换器、阳离子交换器、混合阴阳离子交换器处于备用状态。442. 6 压缩空气压力0.5MPa442. 7 班长应汇报值长，并联系电气人员，保证电气设备处于良好状态。442. 8 主厂房向水处理送足量生水，温度25-30，生水箱水位处于2/3以上。4. 4. 3 现场环境检查4. 4. 3. 1 现场照明良好，干净整洁。4. 4. 3. 2 排污沟应畅通、无杂物，沟盖板应盖好。44. 4 水处理设备启动前阀门的开关位置检查4. 441 应开的阀门 生水母管生水总门、除碳器入口门、反渗透产水门、浓水排放手动门、高压水泵进出口手动门、中间水箱出口门、加药计量泵的进出口门、除盐水箱入出口门、除盐水母管出水总门、各压力表门、各流量表门（热工人员操作）、在线化学仪表采样门44. 42 应关的门 除上述“应开的阀门”外，其余水处理的阀门都应在关闭状态。 4. 45 多介质、活性碳过滤器启动前的检查：4. 4. 51 就地盘上手动/程控开关位置。4. 4. 5. 2 过滤器确实处于备用状态。44. 53 各阀门应开关灵活，应处于关闭状态。445. 4 各仪表应处于投运状态。445. 5 取样管应畅通无阻，处于投用状态。4. 4. 6 RO启动前的检查4. 4. 6. 1 就地盘上手动/程控开关位置。4. 462 RO启动前预处理系统出水水质必须满足RO的进水要求。4. 463 各仪表应处于投运状态。4. 464 高压泵处于备用状态，进出口手动门处于开启状态。4. 465 手动浓水排放门处于开启状态。4. 47 交换器启动前的检查4. 471 就地盘上手动/程控开关位置。4. 4. 7. 2 交换器确实处于备用状态。 4. 473 进再生液门、反洗入口门及其它各阀门确实在关闭状态。447. 4 各仪表应处于投运状态。4. 475 中间水箱水位处于2米以上。4. 4. 8 离心式水泵、除二氧化碳风机启动前的检查。4. 4. 81 离心水泵、除二氧化碳风机、柱塞泵、空压机及电动机周围要求清洁、不得有妨碍运行的物件存在。4. 4. 82 靠背轮的连接螺丝和保护罩应牢固、用手转动背轮应轻快无阻。4. 4. 83 地脚螺丝应牢固完整，电动机的接地线应连接良好。4. 4. 84 盘根法兰应紧得适当。4. 4. 85 轴承应有足够符合规格的清洁润滑油，轴承箱油位在探轴轩刻度线或窥视孔中部。4. 4. 86 水泵进水侧应有足够的水位。4. 4. 87 停用超过一周的电动机，启动前应通知电气人员测绝缘，合格后方可启动。4. 4. 9 螺杆式空压机启动前的检查 检查空压机室的空气是否干净，所有的阀门（除旁路门、排污门外）是否处于开的状态，温度表和压力表是否处于开的状态，温度表和压力表是否正常、空压机是否处于备用状态（定期更换润滑油）4. 4. 10 聚凝剂、杀菌剂、阻垢剂加药系统4. 4. 101 聚凝剂：碱式氯化铝（PAC）4. 4. 10. 1. 1当溶液箱液位低于20应进行配制。 配制操作，配药浓度为3.125%。取PAC25kg，倒入溶液箱中，加水至满刻度，搅拌10-20分钟至PAC全部溶解，（注：溶药时温度最好在20-25）4. 4. 10. 1. 2 加药量的计算 根据原水絮凝试验的情况确定PAC的实际加药量。 例如按照向水中加入0.5ppm的有效PAC计算，进水流量134m3/h PAC加入量=13410310-6/0.2%=13.4L/H 4. 4. 10. 1. 3 计量泵的调节 泵调节: 设定计量频率为20%,冲程为60%即可满足泵输出的能力。注1：计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量，取一量筒装一刻度PAC 溶液,将计量泵底阀置于其中,运行10分钟后看吸取量.反复三次,测定重复 性, 然后根据吸取量即可算出加PAC 的量.注2：启两台生水泵（在正常流量情况下）频率加大一倍，如果在程控时打到程控 位置随生水流量的大小自动调节频率4. 4. 102 阻垢剂:191阻垢剂4. 4. 102. 1 配制:原液（100%） 方法：191阻垢剂计量箱液位低于20时应进行配药，直接将原液倒入计量箱中即可。4. 4. 102. 2 加药量的计算 例如：加药量为2.9mg/l191加入量=1341032.910-6/50%1.175=0.6L/H（50%191密度为1.175kg/L）4. 4. 102. 3 计量泵的调节 泵调节：设定计量泵频率为30%，冲程为52%，即可满足单台泵输出的能力。注1：计量泵的正确输出能力必须用以下方法进行精确计量：取一量筒一定刻度191 溶液，将计量泵底阀置于其中，运行10分钟后看吸取量。反复三次，测定重 复性，然后根据吸取量即可算出加191的量注2：启两台高压泵（在正常流量情况下）频率加大一倍，如果在程控时打到程控 位置随生水流量的大小自动调节频率4. 4. 103 杀菌剂:次氯酸钠（NaOCl）4. 4. 103. 1 配制：NaOCl浓度为6% 方法：NaOCl计量箱液位低于20时应进行配药，按6%的浓度进行配制。并搅拌均匀。4. 4. 1032 加药量的计算 例如先按照向水中加入3ppm的有效NaOCl计算，水量134m3/h NaOCl加入量=134103310-6/10%=4.02 L/H（设定NaOCl溶液密度为1kg/L4. 4. 103. 3 计量泵的调节 泵调节：设定计量频率为65%，冲程为65%，即可满足单台泵的能力为4.02L/H注1：计量泵的正确输出能力用以下方法进行精确计量取一量筒装一定刻度NaOCl 溶液，将计量泵底阀置于其中，运行10分钟后看吸取量。反复三次，测定重 复性，然后根据吸取量即可算出加的NaOCl量 45 水处理设备的启动、冲洗和投运451 水处理设备的启动程序 生水泵 多介质过滤器 活性碳过滤器精密过滤器 高压泵 R/O装置除碳器中间水箱中间水泵 阳离子交换器 阴离子交换器 混合离子交换器 除盐水箱 除盐水泵452 手动操作 将各就地盘上手动/程控开关切到“手动”。4521 多介质、活性碳过滤器的启动、冲洗 、投运45211 开多介质过滤器入口门、排气门。45212 启动生水泵（按照“离心式水泵，除CO2风机启动前的检查”内容进行检查，做好准备工作，并开启入口门。按下电动机“启动”按钮，当泵的压力升至额定压力时，缓慢开启泵的出口门。泵启动后，应就地观察运转情况 ，注意转动方向正确、声音正常后方可离去。）通过出口门调整流量，向多介质过滤器送水。45213 当多介质过滤器排气门出水时，开正洗气动排水门，关排气门，用正洗排水手动门调整流量至46t/h（手动蝶阀约50开度）。45214 开NaCLO、PAM加药泵进、出口门，启动加药泵。45215 当多介质正洗排水合格后（浊度1度），开多介质过滤器出口门，关正洗排水门，向活性碳过滤器送水。送水之前应将活性碳过滤器阀门开到正确位置。45216 开活性碳过滤器入口门、排气门，当排气门出水后，开出口门，开正洗气动排水门、关排气门。（5u过滤器入口门应在关闭状态）45217 当正洗排水合格后（测SDI4，余氯0.1mg/L，开活性炭过滤器出口门，关正洗气动排水门，开5u过滤器入口门向保安过滤器送水。开191加药泵进、出口门，启动加药泵。4522 保安过滤器的启动、投运4522. 1 保安过滤器入口母管排地沟门出水清澈，并且测SDI44522. 2 手动打开保安过滤器入口门、出口门、排气门，使水进入保安过滤器，排气门出水后，关排气门。4523 R/O装置的投运4523. 1 开高压泵出口手动门（常开）、出口电动慢开门、浓水排放手动门（常开）。4523. 2 使保安过滤器出水进入R/O装置，自然冲洗2-3分钟。45233 将高压泵出口电动慢开门关闭。4523. 4 启动对应的高压泵，开电动慢开门（启动高压泵与开电动慢开门几乎同时进行），开产水出口门（常开），浓水排放气动门是关闭的。 注意：高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏。4523. 5 调节高压泵出口手动截止阀（调试后一般不动）、R/O浓水排放手动阀（调试后一般不动），控制R/O产水流量50 m3/h，浓水流量17 m3/h，回收率75%。4523. 6 高压开关上限设定为2.2 MPa，低压开关下限设定为0.08 MPa。当高压泵高、低压保护报警后，恢复正常准备启动时应先按“恢复”按钮，再按“启动”按钮4524 除碳器的启动、投运45241 开启除碳器入口门45242 按“离心式水泵，除CO2风机启动前的检查”内容进行检查。45243 按下除碳风机“启动”按钮45244 风机启动后，就地观察、运转情况，不少于5分钟，风机与电机内不应有异常杂音，其振动不超过01mm，电机升温，不应超过65，待一切正常后，方可离开。4525 中间水箱、中间水泵启动、投运 淡水由R/O装置出来，经除碳器注入中间水箱。待中间水箱水位达到2米以上，启动中间水泵，向阳离子交换器送水。通过中间水泵出口门调节流量。4526 阳离子交换器和阴离子交换器的启动、冲洗、投运4526. 1 将要投运的那一级除盐设备在就地盘打到手动4526. 2 开阳离子交换器入口门，排空气门，待排空气门出水后，开正洗排水门，关排空气门。当阳离子交换器排水Na+50ug/L时，开出水门，关正洗排水门。4526. 3 开阴离子交换器入口门，排空气门，待排空气门出水后，开正洗排水门，关排空气门.4526. 4 开阴离子交换器出口取样门及电导率仪进水门，投入电导率仪，当阴离子交换器出口DD10us/cm，SiO2100ug/l时，开出口门，关闭正洗排水门。4527 混合离子交换器启动、冲洗、投运45271 开混合离子交换器入口门、排空气门，待排空气门出水后，关排空气门，开正洗排水门。45272 待混合离子交换器冲洗合格后（出水PH值与正常运行时相同，电导率02us/cm，SiO21度时即为失效。活性碳过滤器压差达0.08MPa时，即为失效。程控按时间设置失效点。4613 过滤器失效后，要先投备用过滤器，再停失效过滤器 4614 当保安过滤器压差超过0.1MPa时，更换滤芯。4615 R/O装置的运行监督和控制46151 当反渗透正常运行时，每小时监督浓水的流量、淡水的流量、进出口压差、入口温度、PH值，并记录产水电导率、RO总进水量、RO总进水电导率46152 在R/O正常运行时，入口水质应符合下列要求:SDI4，余氯0.1mg/L，COD1.5mg/L,Fe0.05mg/l,PH:4-11,每班测SDI一次，余氯一次（从活性碳过滤器出口取样），当水质变化大时应增加化验次数，SDI=4时应立即停止反渗透运行，对过滤器进行反洗。RO正常运行时：初期压力一级浓水压力0.3MPa，一级浓水压力二级浓水压力0.3MPa46153 R/O停运条件 a 中间水箱水位高于设定水位（需经人工确认） b 任一加药系统（杀菌剂、聚凝剂、阻垢剂）停止加药。 c 生水泵或高压泵压力报警。 d RO装置进水水质不符合要求: SDI4， PH11， 温度25或0.05mg/L. COD1.5mg/L, 余氯0.1mg/L.4616 加药设备的运行监督（杀菌剂、聚凝剂、阻垢剂）46161 在运行时间内，计量箱液位不得低于总液位的1/3运行，浓度保持在控制值。46162 根据水质情况，调整计量箱浓度或用计量泵的频率来调整加药量，调整计量泵冲程时最大不超过80%（计量泵流量=流程计量泵流量最大出力）。462 阳离子交换器的运行监督和控制、调整4621 阳离子交换器器运行监控和倒运46211 当阳离子交换器正常运行时，每小时从阳离子交换器出水母管采样点进行采样，按化验项目化验，记录水质，并记录阳离子交换器的压力和流量等。46212 当阳离子交换器接近失效时，应增加化验次数、避免送出不合格的水质。46213 阳离子交换器失效后,要先停失效阳离子交换器，再启动、冲洗、投入备用阳离子交换器。4622 运行阳离子交换器失效判断46221 当阳离子交换器失效或接近失效时，阴离子交换器出水将出现PH值升高，SiO2升高，导电度增大现象。46222 当阳离子交换器出水漏钠50ug/l时，即为失效。4623 阳离子交换器的流量压力调整46231 在阳离子交换器运行中，要注意用排空气门，排除阳离子交换器内积存的空气。46232 当中间水箱水位低或高时，应及时用混床出口手动门调整阳离子交换器流量，保证中间水箱水位在规定范围内。同时保证阳离子交换器、阴离子交换器、混合离子交换器出口压力均大于0.1MPa。463 阴离子交换器的运行监控和倒运、调整4631 阴离子交换器运行监控、倒运阴离子交换器在运行时，每小时抄表一次，并从阴离子交换器出口采样门进行采样，按化验项目化验，记录水质，并记录阴床的压力和流量。46312 阴离子交换器接近失效时，应增加化验次数，避免送出不合格的水质。46313 阴离子交换器失效后，要先启动、冲洗、投入备用阴离子交换器，再停失效阴离子交换器。4632 运行阴离子交换器失效判断46321 阴床离子交换器出水SiO2100ug/l或导电率10us/cm时为失效。46322 当阴离子交换器接近失效时，PH值降低，导电度短时间降低而后升高。4633 阴离子交换器的流量、压力调整 同阳离子交换器464 混合离子交换器的运行监控、倒运和调整4641 混合离子交换器的运行监控、倒运 46411 当混合离子交换器正常运行时，每小时抄表一次，并从混合离子交换器出口采样处进行采样，按化验项目进行化验，记录水质，并记录混合离子交换器的压力和流量等。46412 当混合离子交换器接近失效时，应增加化验次数，避免送出不合格的水质。46413 混合离子交换器失效后，要先启动、冲洗、投入备用混合离子交换器，再停失效混合离子交换器。46414 在混合离子交换器运行和调整中，要注意用混合离子交换器排空门，排除混合离子交换器内积存的空气。4642 混合离子交换器失效的判断：46421 混合离子交换器出水SiO220ug/L时或导电率0.2us/cm时即为失效。46422 混合离子交换器失效时，出水SiO2升高，导电度升高，PH值降低，而阴离子交换器出水SiO2导电度、PH值无明显变化。4643 混合离子交换器的流量、压力调整 同阳离子交换器465 中间水箱水位调整4651 中间水箱水位正常运行水位：12米；最高水位：2.29米；最低水位：1米4652 调整水箱水位时，中间泵出口门要全开，应用混床出口门调整中间水箱水位。4653 不允许中间水泵空转运行。47 水处理设备的停运471 水处理设备的停运程序 过滤器、反渗透预处理停运程序： 高压泵191加药泵R/O装置生水泵加药系统（PAC 和NaCLO）多介质过滤器活性碳过滤器保安过滤器 一级除盐加混床停运程序：中间水泵阳离子交换器阴离子交换器混合离子交换器除CO2风机472 过滤器、反渗透预处理的停运 4721 （1）按下R/O就地盘上相对应的高压泵停止按钮，使高压泵停止运行。（2）将#1或#2的191阻垢剂加药泵控制选择开关拨至停位置。4722 打开R/O装置浓水排放气动门，冲洗10分钟。4723 关浓水排放气动门，停生水泵。4724 停PAC加药泵。4725 关闭多介质、活性碳过滤器进出口门，开排空气门，待压力降至零后，关闭排空气门。关闭高压泵出口电动慢开门，停运RO473 一级除盐加混床的停运4731 按下中间水泵电动机“停止”按钮，停中间水泵。4732 阳床、阴床、混床的停运 首先关闭各入口门、出口门，开排空气门，待压力降至零后，关排空气门，同时关闭各采样门，关闭阴床出口导电度入口门，混床出口导电度表入口门。4733 按下除二氧化碳器风机“停止”按钮，检查风机确已停止运转。4734 空压机的停运47341 按联动柜停止按钮，关闭干燥器出口油过滤器出口门，按干燥器停止按钮，当压力降到0.3MPa（打开排污门）时，按下联锁柜“急停”按钮。47342 单机停止 停机前先将卸载按钮。打到卸载，等压力降到0.3MPa后，再按下停止按钮停止运行，关闭干燥器出口油过滤器出口门，按下干燥器停止按钮。48 锅炉补给水处理再生规程481 总则4811 交换器的再生必须遵照本规程进行 。4812 工作人员的服装和现场设备条件必须符合安规的规定。4813 交换器的再生,必须本着努力降低酸碱耗,提高水质的原则。4814 交换器再生前,必须按本规程要求进行详细检查。4815 再生记录必须完整、认真、准确、及时填写。4816 每周期制水后,要尽快准确计算周期制水量和单耗。4817 正洗停止标准（见表15）表15 正洗停止标准阳床项目标准备注氯根与生水相等酸度硬度0含钠量50ug/l阴床二氧化硅100ug/l电导率10us/lPH混床含钠量二氧化硅20ug/l电导率0.2ug/lPH7.0482 手动操作部分 将各就地盘上手动/程控开关切到“手动”。4821 多介质过滤器的反洗48211 反洗 开反洗排水门、反洗入口门、反洗入口手动门，开反洗水泵的入口门，启动反洗水泵，缓慢开启反洗水泵的出口门，用反洗入口手动门控制反洗流量（180t/h左右）以不跑滤料为准，反洗至水清为止，时间20分钟左右。关反洗水泵出口门，停反洗水泵。（用反洗入口手动门调整流量时应缓慢调整。反洗时用手动操作，禁止程控反洗。）48212 放水、空气擦洗 关过滤器的反洗入口门,开排空气门,打开正洗排水门放水至滤料上150-200mm（上窥视孔）,关正洗排水门时间约5分钟。开启过滤器的进气门(已限位),按照罗茨风机的启动程序启动罗茨风机，以19Nm3/min的进气速度进行擦洗，10分钟后停罗茨风机，关过滤器进气门。48213 反洗 开过滤器的反洗入口门,启动反洗水泵,缓慢开启反洗水泵的出口门,控制流量在(180t/h左右) 以不跑滤料为准，至水清为止，时间约20分钟左右。停反洗水泵 ,关反洗入口门,反洗排水门。48214 灌水静止2-3分钟，开过滤器的生水入口门,排空气门,开生水泵入口门，启动生水泵，缓慢开启生水泵的出口门,待排空气管出水为止,关排空气门。48215 正洗 开正洗排水门,用正洗排水手动门调整正洗流量为46t/h，待出水水质合格（浊度1，SDI4）后,时间20分钟左右。开出口门，关正洗排水门,投运或备用。4822 活性碳过滤器的反洗48221 反洗开反洗排水门,反洗入口气动门，启动反洗水泵，缓慢开启反洗入口手动门,用反洗手动门调整流量，控制反洗水流量180t/h，不跑滤料为准,至出水澄清为止，时间约15分钟左右。关反洗水泵的出口门,停反洗水泵。48222 灌水静止2-3分钟，开过滤器的入口门、排空气门，启动生水泵，启动PAC加药泵，待排空气管出水为止,关排空气门。48223正洗 开正洗排水门，用正洗排水手动门调整正洗流量70t/h，待水质合格（SDI4，余氯0.1mg/L后，时间20分钟左右。开出口门，关正洗排水门，投运或备用。4823 RO装置的清洗48231 清洗条件a 在其他运行条件不变时，RO进水压力与RO二段浓水间的压差比初始压差上升了20%。b 在运行条件不变时，产水量下降了20% 。c 在运行条件不变时，脱盐率下降RO装置每段压差比运行初期增加15%。d 反