钻杆纵横裂纹漏磁超声复合探伤系统毕业论文.doc

钻杆漏磁超声综合探伤系统 技术附件 华中理工大学机电工程公司钻杆纵横裂纹漏磁超声复合探伤系统技术附件- 29 -目 录附件一产品方案、生产能力及总体描述和技术数据3附件二技术规格说明书9附件三买卖双方设计分工及供货分交范围15附件四买卖双方设计资料交付及进度17附件五设备选型，主要材料、外购件生产厂家19附件六考核验收20附件七设计及设计联络、双方人员的派遣及培训24附件八项目进度表27附件九备品备件清单及工模具表28附件十设备设计、制造及验收标准29附件一产品方案、生产能力及总体描述和技术数据1.1.1 运动方式选择本方案选择不同于国外的旋转探头检测方式，采用管螺旋前进的扫描形式，纵、横检测均采用条状探靴。主要特点如下：1 适应范围大。对滚轮的斜向角度在0-50度范围内可调，用变频器调节各规格管运行的直线速度。采用人工调节辊道角度。管径跨度不大时可采用一种固定的斜向角度，因而不需要调整。管径跨度较大时可采用两种固定的斜向角度分段实现，为此，角度调整不会频繁。2 探伤速度适中。合适的速度在15m/min-40m/min之间。3 成本低廉。结构和机构简洁，易国产化，易操作和维护。4 标定方便。在线标定，不增加配置。5 功能全面。同时瞒足API的探伤要求。1.1.2 检测探靴设计现有漏磁检测设备的横向缺陷检测探头和纵向缺陷检测探头分开设计、独立工作。一般是横向探靴为瓦状，并与管的规格对应；纵向探靴为条状，多种规格通用。本方案横向、纵向和测厚探靴均为条状，因而，探靴对所有规格管通用。每个探靴中布置16个检测探头，检测探头与耐磨靴分离设计，保证探头寿命大于300万米，耐磨靴寿命大于50万米，极大地降低了检测的使用成本。1.1.3 内外伤的区别国外的设备采用滤波器实现，即内伤的频率低、外伤的频率相对较高，最好也仅达到50%的正确率，而且很难提高。我们采用涡流和漏磁检测相结合的方法可以轻松解决这一问题！因为，涡流检测仅对表面缺陷敏感，检测时，外伤在涡流检测通道和漏磁检测通道上均有显示，而内伤在涡流检测通道上没有显示、在漏磁检测通道上有显示，并且获得分层伤信号。内外伤区分的重要性在于获得内外一致的灵敏度，否则，外伤报警偏严、内伤报警偏松。1.1.4 系统布置和检测流程检测系统布置如下图所示。设备的总体布局图如附图1。纵向探头横向探头F60-245mm检测系统布局实物图F114-340mm检测系统布局实物图1.1.5 工作流程油管或套管在检测过程中主要经历上料、管旋转前进、检测、喷标、卸料几个阶段。上料油管或套管从料架上到对滚轮上。滚动对滚轮带动油管或套管管旋转前进。检测纵横检测探头扫描,超声波扫描。退磁。喷标-对缺陷超标的管打标。下料油管或套管卸到料架。1.1.6 变换探伤规格当被测钢管规格改变时，需进行以下调整：（1） 手动调节纵向检测系统的极靴开口大小（垂直方向）；（2） 手动调节纵、横向、测厚、超声检测系统的探靴开口大小（水平方向）；（3） 电动调节纵、横向缺陷和测厚、超声检测系统的中心高度（垂直方向）；（4） 标定。1.1.7 标定不同规格钢管探伤灵敏度的确定，通过标样管实现，标管的长度大于6m，每种规格必须对应一根标管。本公司对标管可以制作、计量和取证。1.1.8 主要技术指标（1）设备检测的钢管范围：F60-F169mm内的所有规格无缝钢管。（2）探伤设备满足ISO09402、ASTME570、API-SPET5A、GB/T12606-1999、GB4082-2000等标准规定的检验要求。（3）运行速度：7m/min（变频可调）；（4）缺陷位置分辨精度：20mm；（5）漏探：横向裂纹检测灵敏度：深度为壁厚5%的外刻伤和深度为壁厚10%的内刻伤（壁厚小于12mm的管）、长度25mm、宽度小于0.5mm；纵向缺陷检测灵敏度：深度为壁厚5%的外刻伤和深度为壁厚10%的内刻伤（壁厚小于12mm的管）、长度25mm、宽度小于0.5mm；内外缺陷100%区分；（6）超探：深度为壁厚5%的刻伤和深度为壁厚10%的内刻伤（壁厚小于12mm的管）、长度40mm、宽度大于1mm；（7）孔洞检测灵敏度：F1.6mm通孔；（10）误判率：0.5%；（11）漏报率：0%；（12）端部盲区：漏探150mm；操探200mm；（13）内外表面覆盖率：100%；（14）内外表面重叠率：120%；（15）退磁后管中磁场强度：小于10 Oe，符合API标准；（16）设备使用环境：检测探头工作温度：-45C-60C；（60C-100C间的探头需特殊定制）检测探头工作湿度：095%；计算机系统工作温度：0C40C；计算机系统工作湿度：045%； 1.2. 工厂条件1.2.1. 电源1.2.1.1. 动力电源：交流：380V10%，50HZ1，55Kw。1.2.1.2. 控制电源：交流：220V，1Kw。1.2.1.3. 照明电源：交流：220V。1.2.1.4. 接地：信号接地：1。设备接地：3。1.2.2. 压缩空气车间入口压力（4.0526.078）105 Pa。用气量3m3/Min（含上、卸料气缸）。附件二技术规格说明书2.1. 设备组成从钢管进入探伤设备起至完成探伤过程离开输出辊道为止（含分选控制信号），整个探伤过程的全套机械、电气控制等设施，主要有下列内容：a) 入口钢管输入设备，包括输送辊机构。b) 无损探伤装置主机，包括横向漏磁探伤机、纵向漏磁探伤机、超声探伤机、压紧扶正四部分。c) 出口钢管输出设备，包括输送辊机构。d) 标记系统。e) 退磁系统。f) 气动系统。g) 计算机及控制、电源系统。h) 配套的控制及配电、仪表、动力、随机提供的工具和备件等。2.2. 设备配置卖方提供的探伤设备适用于买方的全规格钢管的探伤，设备配置如下表所示。序号部件名称数量单位备注1EMT250纵向磁化器系统，包括：本公司生产磁化线圈1 套磁化电源1 台磁化回路1 套极靴调节系统1 套电动升降系统1 套2EMT250横向磁化器系统，包括本公司生产磁化线圈1 套磁化电源1 台磁化回路1 套电动升降系统1 套EMT250A纵横向超声检测系统8横+8纵超声检测探头16通道超声信号处理器水箱和循环系统3DMT250退磁器，包括：本公司生产穿过式磁化线圈1 只退磁电源1 台4纵、横漏磁检测探头系统，包括适用于所有管本公司生产纵向检测探头跟踪机构1 套横向检测探头跟踪机构1 套超声检测探头跟踪系统1套纵向检测探头靴2 只横向检测探头靴2 只纵向探头靴信号前置处理器1 只横向探头靴信号前置处理器1 只5计算机信号处理系统，包括：计算机系统为台湾研华2套，1套用于漏磁、1套用于超声操作台1信号处理及采集器1计算机2软件，华中机电V1.0版1软件，华中机电V1.0E版16控制系统，包括：PLC为三菱、变频器ABB-ACS550系列。控制柜1 台PLC控制系统1 套变频调速系统(55Kw)1 套7角度可调的对滚轮和支架18 对间隔1.5m，共27m长8气动上、卸料机构2 套气缸为台湾ATC9设备底盘和磁悬浮压紧机构2套本公司生产2.3. 各部件功能说明序号部件名称功能特点单位重量1EMT250纵向磁化器系统采用线圈磁化器，使被测钢管进行周向饱和磁化。1.4T2EMT250横向磁化器系统采用线圈磁化器，使被测钢管进行轴向饱和磁化。1.2T3DMT250退磁器采用线圈结构，消除应检测磁化后钢管的剩磁。0.4T4探头系统采用条状探靴，使探靴种类最简化，探靴通用于所有规格管的检测。通过气动系统动作，使探靴贴紧被测件，从而完成检测。0.02T5计算机信号处理系统将探靴检测到的漏磁信号通过信号采集器和处理器处理后进入计算机，通过检测软件对提取的信号进行数字处理，并给出直观图形显示，对检测结果自动进行评定，自动形成报告，输出缺陷超标信号。6控制系统电气控制系统采用PLC控制，主要控制信号自动采集、缺陷报警、缺陷打标、自动上卸和系统保护等。所有传动及执行元件的输入输出信号、检测信号等控制部分的手动及自动工艺控制。自动加厚端识别器，减小盲区。7角度可调的对滚轮和支架传送轮采用对滚轮方式，角度大小档可调。12T8气动上、卸料机构被测钢管上、下料。1.8T9设备底盘和磁悬浮压紧机构设备安装底座及钢管前进时压紧扶正机构。2.0TEMT350纵向检测系统EMT350横向检测系统 DMT340退磁器 控制柜 磁悬浮压紧 D340对辊辊轮检测软件界面2.4. 其它参数说明2.4.1. 电、气消耗量2.4.1.1. 设备用电量：55Kw。2.4.1.2. 设备用气量：3m3/Min。2.4.2. 软件检测软件具有自主知识产权，提供免费升级和终身维护。系统其它应用软件为购买时的随机配套的正版软件。2.4.3. 设备安装数据 2.4.3.1. 设备最大起吊重量：3T。2.4.3.2. 设备最大起吊尺寸：6000mm（长）1500mm（宽）1000mm（高）。附件三买卖双方设计分工及供货分交范围3.1 买卖双方的分工 （1）买方负责的相关工厂设计： 土建基础工程 公用吊具及工厂辅助设施 设备以外安全防护和消防设施 设备接地点 设备安装（含机装和电装）等（2）卖方负责设备除土建以外的所有设备的设计、制造，包括：材料采购、标准设备供应、设备制造、涂漆包装、出厂前验收调试、运输、现场安装指导、现场调试、验收售后服务、人员培训。（3）卖方供货下列分交界面以内的所有设备a) 从入口第一输送辊轮起到出口最末一个输送辊轮（含喷印系统）为止，该范围内的所有设备及相应配套系统。b)压缩空气接口：从气源（离设备1米远）起的以内所有设备（含有关阀件及空气过滤装置）。c) PLC控制范围：从探伤入口辊道（买方提供硬件）起到探伤后辊道（买方提供硬件）及合格品和废品出料装置（买方提供硬件）为止的PlC控制。d) 设备总电源点：买方提供一个380V三相五线制总电源点到设备控制室。3.2 卖方供货范围供货数量：1套。供货范围见下表 供货范围分交表序号名称数量单位设计分工供货分交范围备注买方卖方买方卖方1机组主机1.1设备基础及预埋件1套1.2设备底座1套1.3横向缺陷检测系统（包括探靴）1套1.4纵向缺陷检测系统（包括探靴）1套1.6退磁系统1套2入口输送辊道、出口输送辊道、分选拨料及相应的检测元件的PLC控制1套买方提供全部硬件（包括检测元件）输送辊道、出口输送辊道、分选拨料基础及预埋件1套3缺陷标记系统3.1标记系统主机1套3.2标记系统基础及预埋件4数据采集、处理及传送系统1套4.1数据采集系统1套4.2计算机处理系统（含操作系统和应用软件的授权）（含打印机HP、刻录机）1套4.3操作台1套4.4机旁操作点1套5控制及电源系统（含PLC操作系统和应用软件的授权）1套6气动系统元件及附件1套7卖方设备之间的所有管道、电缆1套8信号接地（接地电阻4）9随机备品备件及工具1套见附件九10包含在合同总价中，由卖方提供的清单，买方自己选择的备品备件没有在技术附件中明确的内容，又是本设备所必需的，将视为卖方供货范围，因此，卖方对设备的完整性、技术的先进性和使用性负责，直到质保期结束。附件四买卖双方设计资料交付及进度4.1. 买方向卖方提供的技术资料（自商务合同的技术附件签字之日起）序号技术资料内容进度数 量（份）备注1基本设计30日内42气、电及基础等接口资料30日内43详细设计60日内44.2. 卖方向买方交付的技术资料4.2.1. 商务合同签字四周内，卖方向买方提供初步的机组平（正、剖）面图（包括相应设备的外形尺寸、安装检修设备的最大起重重量）（四份）。4.2.2. 买方商务合同签字两周内提供机组的车间初步布置资料及机组前后相关设备的接口资料（二份）。4.2.3. 商务合同签字四周内卖方向买方提供正式的电、气耗量和有关技术参数；以及机组前后相关设备的接口资料（四份）。4.2.4. 商务合同签字30后及60日后，双方在卖方进行两次技术设计审查。技术设计审查后两周内提供平（正、剖）面布置图、单机总图及基础任务书（四份）。其中包括：1）机组的总平面图、正视图和剖面图显示出加工线的中心线的相对尺寸，设备的位置序号以及最高点的尺寸和设备加工线标高，生产工艺技术说明。2）电气、仪表、计算机电气用房的参考尺寸及与生产相关的位置和尺寸，及内部设施的初步布置和特殊要求。供电及传动系统单线图及电气元件的详细技术参数。卖方所提供设备电气设备清单及参数。仪表的功能说明和系统框图（用以表示仪表的功能和组成，测试元件变送器、控制器、执行器、阀等）。3）能源介质的技术文件和图纸在交接点处介质的设计参数，这些参数表明平均流量、最大流量、压力、温度和纯度要求。标明不同交接点的工厂位置、标高、管径、管壁厚和连接方法，在交接点处建议的管线倾斜度、方向、水平力和垂直力。4.2.5. 安装使用的组装及部件图纸（八份）和易损零件图纸、操作更换件图在最终设计确认二周后提供（二份）。其中包括：1）机组的最后布置包括由卖方设计的辅助设备的机械设备以及相对应生产线平面图、剖面图、相对位置、布置和尺寸。机组的平、剖面图和侧视图。设备工艺规格说明书、设备操作说明书、设备维修手册（最终设计确认八周后提供）。2）机械图纸由卖方设计、制造的设备的安装图、设备底座及易损件零件图。气动系统图、系统功能说明、主要工艺参数和操作说明。机械设备中设备说明书及设备技术性能说明。3）电气、仪表、计算机。提供全部的电气控制原理图，端子排接线图、详细的管线表、总图纸目录。为配合电气管线所需的设备基础的预留孔洞及配管及电缆通道。4.2.6. 设备制造完成出厂时卖方随设备向买方提供如下的资料：设备总图及主要部装图（八份）气动系统原理图及系统图纸（八份）电气原理图及电气接线图纸（含电控盘、箱、柜、台、盒布置图）（八份）产品说明书（含设备性能说明、维护手册、技术操作手册和设备安装调试大纲，含源程序和梯形图）（二份）产品合格证（一份）外购件样本、图纸及说明书（一份）备件采购明细（二份）随机备件清单（机械、电气、气动）（二份）长期备件建议清单（机械、电气、气动）（二份）附件五设备选型，主要材料、外购件生产厂家5.1. 系统元器件制造商清单序号名称型号数量单位制造商1计算机1.8G/512M/40G/17（三星液晶）1台研华2PLC1个日本三菱3变频器ACS5501ABB4控制电源24V20A1套复旦大学5信号电源36V60A1套复旦大学6输送辊电机24台武汉精华7旋转托辊外挂胶4个沈阳东阳8气缸6套ATC9电磁阀6套ATC10气源处理单元LFMBA-1-D-MAXI3套ATC11气缸（探头）DSEV-32-2512套ATC12光电开关10个欧姆龙13断路器NSD施耐德14接触器LC1施耐德15中间继电器欧姆龙附件六考核验收6.1. 设备验收分阶段进行，其目的是验证卖方保证的每一设备的能力及功能、技术指标和性能。6.1.1. 设备加工前，设计方案由买卖双方签字认可；6.1.2. 设备在卖方处装配、检验完毕后，卖方提前十天通知买方设备出厂预验收日期，买方将派员参加，预验收合格后买卖双方签署预验收纪要。6.1.3. 货物到达买方指定地点后2天内，买卖双方人员到货物现场共同验货。交货的数量以运到现场开箱检验数量为准，相关配置应与供货分交范围配置相一致，若与其不符，买方有权拒收。6.1.4. 设备安装结束后，买卖双方对整套设备的性能、质量进行整体验收考核。6.1.5. 考核通过时，由买方出具书面验收报告，买卖双方签字、确认。6.2. 考核及验收6.2.1. 考核及验收对象考核及验收对象是指卖方在完成合同规定的相应责任，在物质形式上形成设备或设备的一部分。为保证此部分物件在品质上达到合同或协议规定的合格性与完整性，需要进行考核及验收。6.2.2. 考核及验收依据考核及验收的主要依据如下：双方签订的合同书；双方签订的技术附件；双方认可的其它依据；6.2.3. 考核及验收内容在设备的考核及验收过程中应对以下内容进行确认和鉴别：设备是否完整；设备运行是否正常；设备是否达到技术附件中规定的各项性能及技术指标；设备功能是否达到基本要求；设备运行稳定性；6.2.4. 考核及验收所应具备的前提条件设备的考核及验收应在满足其相应的前提条件下进行，否则视为无效。其前提是在被考核及验收方进入履行合同及相关技术附件中规定的责任或义务，或已经完成合同及相关技术附件中规定的责任或义务。6.2.5. 考核及验收小组职责及其人员组成在符合考核及验收前提条件下，由买方负责，成立考核及验收小组。考核及验收小组职责如下：拟定考核及验收大纲；根据考核及验收依据，按照规定步骤及程序进行设备验收；在考核及验收过程中如实记录设备运行情况；小组双方负责人及时向上级汇报设备考核及验收情况；共同讨论形成考核及验收报告；在设备运行情况未达到考核及验收依据中指定的相关指标时有权向责任方提出整改意见；对考核及验收报告共同负责；考核及验收小组由买卖双方共同派人员参加，在必要时可邀请第三方。6.2.6. 考核及验收的步骤及程序6.2.6.1. 买方在完成负荷试车后，向卖方提出口头或书面申请；6.2.6.2. 在确认符合验收条件的情况下买方组织考核及验收小组；考核及验收小组拟定大纲；6.2.6.3. 按考核验收大纲及依据进行考核及验收工作；6.2.6.4. 填写验收报告或整改意见；6.2.7. 在未符合验收条件或未通过验收情况下，重新准备验收进入验收程序；6.2.7.1. 买方在完成负荷试车后，向卖方提出口头或书面申请；6.2.7.2. 在确认符合验收条件的情况下买方组织考核及验收小组；考核及验收小组拟定大纲；6.2.7.3. 按考核验收大纲及依据进行考核及验收工作；6.2.7.4. 填写验收报告或整改意见；6.2.7.5. 在未符合验收条件或未通过验收情况下，重新准备验收进入验收程序；6.3. 考核及验收涉及的其它问题对设备进行考核及验收所涉及的其它问题申明如下：6.3.1. 考核及验收的时间在满足考核及验收的前提条件下，被考核及验收方提出口头或书面申请，经双方商定具体时间，考核及验收组织方应在两周内组成小组进行考核及验收。6.3.2. 设备保质期设备保质期为一年，卖方在保质期间内免费对设备进行维护，但不包括以下情况：不可抗拒力造成的设备损坏；在未经允许情况下擅自进行变更；非卖方责任造成的设备损害；在保质期内属卖方责任需进行维护处理的事项，卖方应得到买方书面通知后8小时内做出回应，24小时内提出解决方案或48小时内到现场进行维护。在紧急情况下买方有权自行处理，处理完毕后通知卖方。属卖方责任，但得不到正常维护的情况下，买方可酌情扣除部分甚至全部设备保证金。属于非卖方责任的维护，卖方有权收取适当服务费用。保质期在考核及验收合格之日算起。6.4. 验收考核人工伤要求6.4.1. 检验标样标准式样样管由买方提供。测试用标准试样应根据产品种类及检测设备所能检测构件外径尺寸的上限规格制作。试样长度不小于8m，弯曲度不大于2mm/m。出厂和现场验收时，选3种规格的钢管测试：最小管（F60mm）、中间管（F127mm）和最大管（F140mm），三种规格钢管的壁厚、标准样管制作由买卖双方协商确定。6.4.2. 测试方法6.4.2.1. 试验速度：0.4m/s。6.4.2.2. 用标准样管按6-3表列各项进行测试。表6-3 系统技术指标测试表序号测试内容测试指标1信噪比S/N3：12误报率1%3漏报率04盲区200mm5标记误差40mm6退磁后剩磁5GS7更换规格及标定时间30分钟6.4.2.3. 现场验收设备安装调试完成后，按6.2.2所要求的测试内容验收附件七设计及设计联络、双方人员的派遣及培训7.1 设计阶段商务合同的技术附件签字30日后，买方派技术人员到卖方参加技术设计审查，并根据其会审意见，卖方负责对其负责的相关内容进行修改或补充。商务合同的技术附件签字60日后，买方派技术人员到卖方参加最终设计确认，并根据其会审意见，卖方负责对其负责的相关内容进行修改或补充。7.2 设备制造阶段设备制造阶段，买方将派出人员对主要设备进行监造。出厂前一个月内，买方将派技术人员参加对主要设备的组装、调试、检验及接受卖方的有关技术培训，同时买方对出厂随机文件的完整性进行审查。买方并参加由卖方组织的其分包设备的设计图纸审查。7.3安装阶段安装阶段，卖方将负责派出人员对供货设备的安装进行技术指导，同时协助解决安装过程中出现的问题。7.4调试阶段在调试和试车阶段，卖方将派出人员组织调试，直到联动调试和负荷试车结束后，卖方将对买方参加人员进行设备操作的技术指导和培训。7.5操作指导和设备性能考核在负荷试车开始时，卖方将派遣出技术人员对买方人员进行技术指导，并在现场对设备性能考核和操作以及设备维护进行指导。设备性能考核内容在负荷运行开始后12个月内结束。7.6对买方操作人员和维护人员的现场培训卖方将在生产现场对买方机械、电气、设备点检及操作人员进行技能培训，培训内容包括：设备维护、保养、常见故障的判断及处理方法等。7.7技术指导、技术咨询卖方免费终生为买方提供软件升级服务和技术指导、技术咨询。7.8人员培训具体安排7.8.1培训形式：非现场培训现场培训7.8.2培训具体内容根据买方要求确定。7.8.3培训人员人员：操作人员、维护人员、其它相关人员；7.8.4培训计划具体培训时间、地点根据买方要求确定。7.9 技术服务 对卖方所提供的技术和质量全面负责。 保证买方赴厂检验人员检验工作的顺利进行。将为买方派驻人员提供工作、生活和交通等的便利。交货后积极配合买方作好开箱、安装、调试等阶段的服务工作。做到不合格、不配合产品不准出厂，及时处理与卖方相关的责任问题，并承担所发生的费用。 按照合同及相关规定对设备进行包装，若因包装不善所发生的设备缺损，卖方负责在确保施工进度的前提下修理、更换或补供。 卖方将严格按照合同规定的运输方式和交货期办理运输事宜，按时将合同设备运到合同指定地点。卖方派人到现场与买方共同清点交接。若因承运单位原因造成设备缺损时，卖方将积极协助买方解决设备的供货问题，包括补发或修整，保证不影响安装进度。对于设备安装和运行中出现的任何问题，卖方坚持“先解决问题恢复安装或生产，后分清责任”的原则，解决用户的后顾之忧。 卖方保证在接到买方通知后12小时内给予明确答复，48小时内派遣有经验的技术人员到现场进行技术服务。 卖方定期了解设备的运行状况，对可能出现的异常情况做到早了解、早发现、早解决、避免造成更大的问题。7.10 培训计划卖方免费培训现场操作人员和技术人员直至掌握此套投标设备的相关知识。7.10.1 买方技术人员的培训内容;7.10.2数字化磁性无损检测原理与技术；7.10.3动态超声波测厚原理与技术;7.10.4设备工作原理；7.10.5点检安排；7.10.6日常维护；7.10.7事故检测及备件更换；7.10.8设备安全操作要求；7.10.9调试方法及指标；7.10.10软件功能和标定介绍；7.10.11功能测试方法及指标。7.11 买方技术人员培训地点7.11.1 理论培训和操作培训-在卖方车间;7.11.2 生产培训-在买方车间。附件八项目进度表8.1 设备交货期：自合同生效之日起180天。8.2 项目进度表 天内容 30 40 50 60 70 80 90 110 120 130 140 150 160 170 180基本设计及审查详细设计及审查生产材料采购外购件订货设 备 制 造设备总装调试设 备 检 验设 备 涂 装设 备 交 货卖方如发现有影响供货周期的可能性，要及时通知买方，并进行生产调整。附件九备品备件清单及工模具表9.1 随机备件序号名称数量单位备注1辊道电机1套2传送轮1套3气缸（纵向）1套4电磁阀（纵向）1套7气缸（横向）1套8电磁阀（横向）1套9光电开关2套10横向探靴2只11纵向探靴2只12超声探靴2只9.2 随机工具一般紧固件工具。9.3包含在合同总价中，由卖方提供的清单，买方自己选择的备品备件。在最终设计确认后确定，并以最优惠的价格提供给买方。附件十设备设计、制造及验收标准10.1 卖方供货范围内的设备必须进行出厂质量检验、检查和试运行，并经第三方验收合格后才能运出，并且必需出具出厂合格证书和第三方验收报告。10.2卖方提供的设备和材料必须按照国家标准及买方确认的标准和规范进行设计、制造和检验。Q/JD01-2004,数字化磁性无损检测仪器企业标准，华中理工大学机电工程公司。GB3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管API SPEC 5L-2000， 管线钢管规范API SPEC 5CT，套管和油管规范ASTM E570，铁磁性钢管制品漏磁检验的规程ISO9402，受压力的无缝和焊(埋弧焊除外)接钢管纵向缺陷检验用全周边磁换能器/铁涂氧磁管漏磁检验GB/T9711.1-1999，石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管GB/T9711.2-1999，石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管GB/T12606-1999，钢管漏磁探伤方法。GB44574460-84，GB131-83，机械制图标准采用。10.3漏磁探伤设备第三方验收前，卖方向买方提交检验大纲并经买方确认。检验大纲包括：检验项目;标准样管规格及设计图；检验方式；检验内容；检验采用的标准号;10.4买方有权派遣检验人员到卖方的工厂与卖方的检验人员一起对设备进行中间检查。 袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀