啤酒厂污水处理站及烟尘脱硫安装工程施工技术.doc

啤酒厂污水处理站及烟尘脱硫安装工程施工技术胡军西来源：城市建设理论研究 2012年17期 字体：大 中 小 打印当页正文摘要：啤酒厂，污水处理 ，烟尘脱硫 关键词：啤酒； 污水；施工技术； 脱硫 Abstract: the brewery, sewage treatment, smoke desulfurization Keywords: beer; Sewage; Construction technology; desulfurization 中图分类号：TU992.3文献标识码：A 文章编号： 一、 工程概况： 本工程为某啤酒厂年产10万千升啤酒项目污水处理站和烟尘脱硫的环保工程，包括：污水处理站土建施工及设备安装、调试、试运行；锅炉烟尘脱硫工程的二次设计、设备安装、调试、试运行。主要项目如下： 清水池、污水处理站、烟尘脱硫系统（采用钢结构一体化除尘脱硫装置）、污水处理系统。 二、 主要施工方法及技术措施 1、污水处理设备安装工程： 啤酒工业废水主要含糖类、醇类有机物，有机物浓度较高，处理水量2000M3/d。本工程采用好氧、厌氧生物处理工艺，经过二级生物处理，出水可达到排放标准。 1.1工艺流程： 1、废水系统：略 2、污泥系统：略 3、废气系统：略 1.2安装阶段施工技术要求： 1.2.1机械格栅设备安装 （1）、机械格栅安装： 根据设备尺寸配合土建预留预埋地脚螺栓或预埋板。安装设备前清理予埋地脚螺孔或予埋板。 放线找出机械格栅安装的纵向、横向中心线及标高位置。 整体将机械格栅吊入，如采用预留孔地脚螺栓则将机械格栅临时支撑就位，安装地脚螺栓，然后灌注砼。如采用予埋板则临时支撑就位固定后再先点焊，后断续焊，防止焊接变形。 对框架产生的不直度或变形应用斜垫铁楔入调整，不直度不应大于1。 检查链条或齿条的啮合状态，保证润滑良好。 （2）、机械格栅试运转： 检查轨道内有无异物并清理干净。 手动或用吊链转动灵活，无卡涩。 电气安装完好，同甲方进行试运，启闭自如，无卡阻、无异常振动和声响。 电动机温升正常，启动电流不大于额定电流。 1.2.2水泵、污泥泵、潜污泵的安装 （1）、基础验收： 基础砼无孔洞、蜂窝、疏松等缺陷。 基础纵、横中心线、标高与设计要求相符。 砼强度达75%以上，能满足安装要求。 基础表面无杂物、无油污。 根据所用设备型号核实预留孔或预埋件位置。 （2）、泵体安装： 根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。 设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于5mm。 整体安装的潜污泵水平度要求严格，一般纵向水平度偏差不大于0.1，横向水平度偏差不大于0.2，且保证与固定管口耦合在一起。 泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。 泵吊装、安装不得损伤潜水电缆。 泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。 泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1，全长不大于3mm，且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。 将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。 （3）、试运转： 水泵、潜污泵必须在水冷却的情况下，才能启动。 点动泵电机转动无异常即可启动泵电机。 泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。 泵试运转要符合下列要求： 各紧固联接件无松动，各转动个无卡涩、无摩擦异常声响，系统阀门法兰连接牢固无渗漏，泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值，各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠，管道应无异常振动和声响。 1.2.3刮泥机安装 （1）池体验收：测定泥池外形尺寸及标高、坐标、泥池底由于是刮泥机的支撑座，因此不许有露筋、孔洞、疏松等缺陷，泥池边预埋铁位置标高，不应超出规范要求，且预埋铁不应空鼓。 （2）组装：将刮泥机由下到上进行现场组装就位，支座固定转动刮泥板部分组对就位上部固定架的预制固定驱动部分安装就位。 （3）刮泥机整体验收：中心驱动盘动灵活，无卡阻，无异常，减速机内润滑系统正常，油液面在油视镜2/3以上，中心支座固定牢固，润滑良好，刮泥板转动时与池底间距均匀，钢结构部分变形不超标，安装时已考虑防变形措施，运转16小时平稳无振动无偏心。 1.2.4微孔曝气器安装 根据曝气池的尺寸及微孔曝气器的曝气量确定曝气器的安装方案。确定管道的位置及每根管道上曝气器的数量、间距。 1.2.5带式污泥脱水机系统的安装 （1）输送机就位： 清理予埋钢板。 放线找出输送机纵、横向轴线、标高的位置。 将输送机吊装就位，并用平垫铁找平找正，机架中心线与基础轴线偏差不大于3mm。 机架直线度偏差不大于0.2，机架支腿垂直度偏差不大于2。 机架支腿高低差不应大于间距的2，纵横向水平度偏差不大于1。 进出料法兰面应相互平行，并不得强行连接，连接紧密无间隙。 （2）带式污泥脱水机试运转： 螺旋体盘动轻便灵活、无卡涩。 齿轮箱内润滑充分，且不行渗漏。 各轴承温升不大于40。 经2小时运转各紧固件无松动，无异常声响。 1.2.6 污水处理检测 污水处理设备安装完毕，单机运转合格后，向反应器内加入厌氧微生物菌。菌群培养好后，待啤酒厂废水排入污水处理站，委托有资质的检测单位对排出的污水进行检测是否达标。 2、除尘脱硫设备安装技术： 、吸收塔设备安装 组件划分：组件划分根据吸收塔结构特点及设备供货结构尺寸特点，同时考虑高空对接筒体困难的实际情况，拟定将吸收塔筒体进行部分组合，共分下列组件：底板及第一层筒体；第二、三层筒体；顶部顶盖；出口烟道。 焊接要求：焊接方法：采用手工电弧焊(SMAW)的焊接方法，焊接材料：选用E4303或E5015焊条。 焊接质量要求：塔体底板的焊接应根据图纸的要求顺序，分段进行施焊，塔体筒体部分应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，上下层的纵缝应错开，不能有十字环焊缝，塔体筒体内部应采用清根的方法，然后用小直径（2.5mm）焊条进行封底焊，封底焊的焊缝高度应略高于筒体内壁，打磨后与筒体内壁齐平，并不得有咬边、夹渣等缺陷。 、辅助机械设备安装 脱硫系统中有多台水泵、引风机、箱罐及仓，这些设备的安装可以和其它设备的安装交叉进行。设备安装一般要求： 检查基础螺栓孔位置与图纸是否一致，清理基础表面，划出基础的纵横中心线并确定标高。 凿平垫铁位置处基础表面，布置好垫铁，每只地脚螺栓两侧各布置一组垫铁。 将水泵等设备吊装到基础上，找正方向、标高和中心线。找正结束后，将垫铁点焊成一体，进行二次灌浆。 辅机设备试运转前，二次灌浆混凝土必须达到设计强度。 引风机安装： 安装应符合下列要求：清洗齿轮箱及齿轮，转子转动应灵活，机壳内部应无杂物，清洗润滑系统应清洁并畅通； 风机纵横安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差均不应大于0.2 安装风机时，应检查找正、反两个方向转子与转子之间、转子与机壳之间、转子与墙板之间的间隙，以及齿轮副侧间隙等，其间隙值均应符合设备技术文件的要求。 电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm，两轴线倾斜度不应大于0.2 风机试运转前应符合下列要求：加注润滑油的规格、数量应符合设计规定，接通冷却系统冷却水，全开鼓风机进气和排气阀门，盘动转子，应无异常声响，电动机转向应与风机转向相符； 风机试运转应符合下列要求：进气和排气阀门应在全开的条件下进行空负荷试运转，运转时间不得少于30 分钟，荷试运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动