《锻造工艺与模具设计》课程标准.doc

锻造工艺及模具设计课程标准一、 课程基本概况课程名称：锻造工艺与模具设计课内总学时：78；讲课学时38；实验（实训）学时10；课程设计学时30。学分：2课程类别：专业课课程要求：核心（选修）授课对象：机械类学生开课学期：第五学期先修课程：机械原理、机械设计、工程图学等技术基础课使用教材：1胡亚民 锻造工艺与模具设计 北京：北京北工业大学出版社，2008主要参参考资料：1洪滇章主编，锻造实用数据速查手册 北京，机械工业出版社，20072郝滨海主编，锻造模具简明设计手册 北京，化学工业出版社，20073张海渠主编，锻压手册锻造(第3版) 北京，机械工业出版社，20084王从曾主编，模锻工艺学 北京，北京工业大学，20015许并社主编，成型工艺与模具设计 北京，北京工业大学出版社，2001主讲教师：机械工程系 专职教师承担二、课程的任务锻造工艺及模具设计是材料成型及模具专业的一门专业课。锻造工艺及模具设计课程中介绍的锻造工艺学是利用塑性成形原理，研究如何利用各种锻造工艺有效生产锻件的一门技术科学，实践性较强；同时也是探讨理论知识与生产实际结合的一门应用技术。从中可以学到分析问题、解决生产实际问题的方法。在模具制造方面，在金属材枓的选择及热处理知识的基础上，了解材料模具制造特点，能根据不同情况选用模具型腔加工新工艺。三、课程的性质：锻造工艺与模具设计是材料成型与控制专业的主干课程、模具设计与制造专业的专业选修课程。本课程是研究金属材料体积成形原理、方法和质量控制的技术科学。为了拓宽模具设计与制造专业学生的就业面，完善学生的知识结构和提高职业综合能力，延伸冲压工艺与模具设计教学内容，形成锻压成型工艺课程知识体系，以适应职业岗位需求，选定本课程作为模具设计与制造专业的专业选修课。四、课程的作用：通过该课程的学习，使学生明确金属材料塑性成型原理及加工工艺方法、常用锻压设备的结构和操作、锻造模具的结构特点、设计理论和设计方法。培养学生具备从事编制锻造成型工艺、设计中等复杂程度的锻造模具；编写锻模具制造工艺；模具装配、调试、维修的能力。加强学生独立学习与决策的方法能力；强化安全、成本、合作意识和与人有效沟通的社会能力。有助于模具设计与制造专业人才培养目标的实现。 锻造工艺与模具设计是以“机械制图与CAD、Pro/E、机械制造基础”等课程为基础，并为后续的“模具拆装、模具课程设计、顶岗实习（毕业设计）”等课程做准备的模具设计与制造专业课程体系中的专业选修课程。五、课程目标1、素质目标1）具有良好的职业道德、爱岗敬业、团队协作能力与实训创新能力。2）有一定的自我学习能力和吸收新技术、新知识的意识。3）具有较强的安全和环保意识。2、知识目标1）掌握常用金属材料的组成、分类和性能。2）掌握锻造加工工艺知识、熟练操作常用锻压成型设备3）学会锻造成型模具结构设计3、能力目标1）能编制常见锻造成型工艺规程2）能设计中等复杂程度的锻造模具3）能使用pro/e及一种以上软件进行模具建模六、课程的基本内容与要求1、了解锻造的概念，优势和分类，应用领域，原材料、锻前加热、锻后冷却及热处理。2、了解自由锻加工过程中金属变形的微观与宏观的基本规律，以及自由锻工序特点、锻件分类、锻件基本工序分析和自由锻工艺规程的制定3、掌握模锻特点、应用、模锻件分类、锻件图设计、终锻型槽设计、预锻型槽设计、制坯工步选择、制坯型槽设计、模锻后续工序类别和作用。4、了解锻造行业和CAD/CAE/CAM的现状、发展趋势和常用软件。5、根据所学知识，对金属的流动、产品质量、产量和产品的形状和尺寸等有关因素进行相应分析，能基本制定或选择出优质、高产、低消耗的生产工艺。七、课程内容安排实施教学模块项目教学场地课时锻压车间一自由锻工艺规程的制订1锻造材料的下料与加热教室或多媒体室4实际操作完成锻件的加工。10学时2自由锻基本工序多媒体室或车间103自由锻工艺教室或多媒体是10二锤上锻锻模设计4模锻工艺教室或多媒体室6按教学进度完成相应内容的工作巩固知识5锤上锻锻模设计教室或多媒体室12三锻压设备及结构6热模锻压力机上模锻模具多媒体室27螺旋压力机上模锻模具多媒体室28锻件锻后处理及精锻模简介多媒体室2四模具设计9 课程设计CAD室，模具室30按时完成八、项目实施目标项目工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）图样能看懂带孔盘类、圈类、轴类锻件等简单锻件图简单锻件图的识图知识（二）工艺能看懂工艺规程工艺规程基本知识（三）设备能维护保养普通锻造设备及辅助设备普通锻造设备及辅助设备的构造、使用、调整及维护知识（四）工具、模具能使用和维护常用工具和简单模具常用工具和简单模具的构造、使用、调整及维护知识二、工件加工（一）材料加热1.能确定常用钢材的锻造温度2.能根据工艺要求目测或使用仪表正确地调整炉温，加热锻坯3.能根据工艺规程进行锻坯的装、出炉1.常用钢材（钢锭）的锻造性能，加热特点、方法及加热规范2.加热温度对锻件质量的影响3.炉温目测方法及炉温调整方法4.温度仪表的使用方法（二）锻造加工1.自由锻：能根据锻造工艺要求锻制法兰、盘类、台阶轴、方块等一般锻件2.模锻：能根据锻造工艺要求锻制偏心轴、单头扳手、三通管锻件、气门摇臂等一般锻件3.能进行拔长、镦粗、冲孔、切边等基本锻造工序的操作4.能对锻件进行空冷、可控冷却等冷却处理5.能对锻件进行表面清理1.自由锻或模锻工艺的基本知识2.基本锻造及辅助工序的操作要点与规则；锻造操作中的手势信号3.偏心锻造、低温锻造等不正确的锻造对设备及锻件质量的影响4.常用锻件冷却规范5.锻件表面清理的方法及注意事项三、产品检验锻件检验1.能正确使用量具、硬度计、测温计等2.能检验一般锻件1.一般锻件的检验知识2.锻工常用量具、量仪的使用方法3.布氏硬度值与洛氏硬度值的换算方法项目工作内容技能要求相关知识一、工艺准备（一）图样1.能看懂较复杂的锻件图和简单的模具图2.能绘制锻件检验样板（如连杆锻件）草图1.识读复杂零件图的知识2.绘制一般零件草图的知识（二）工艺1.能根据工艺规程选择工量具和样板2.能对复杂锻件进行估工和材料计算l.常用锻造金属在锻造温度下的膨胀率的计算方法2.锻造比计算及对性能的影响3.体积计算公式4.锻工工艺规程5.选择工量具和样板的知识6.锻件估工知识7.锻件材料计算方法（三）设备1.能调整常用锻造设备2.能排除常用锻造设备的一般故障3.能按照锻件的材质、尺寸和形状选择锻造设备l.常用锻造设备及辅助设备的原理与结构2.常用锻造设备的一般调整与故障的排除方法3.锻造设备选用知识（四）工具、模具l.能安装调整常用工具、模具2.能根据锻件表面质量判断工具、模具耗损程度1.工具、模具及设备的调整方法2.判断工具、模具耗损的方法二、工件加工（一）材料加热1.能目测判断钢坯、钢锭的加热温度，温度在7001250时，误差不超过302.能根据自由锻实有工序的自由锻造比确定加热温度3.能处理钢坯、钢锭因加热温度过低或过高产生的缺陷l.燃料的种类、成分、发热量及燃烧过程2.加热对钢的组织、力学性能的影响3.加热产生的缺陷及预防方法（二）锻造加工1.自由锻：能根据锻造工艺要求锻制两端带法兰盘的传动轴、双拐及三拐曲轴、环形及筒形等较复杂的锻件和钳子、凿子、榔头等常用工具2.模锻：能根据锻造工艺要求锻制双头扳手、四拐曲轴、连杆、吊钩等较复杂的锻件3.能根据锻件质量判断工具、模具的损耗程度，并提出修复意见4.能调整锻件的冷却速度、风量等参数，以完成锻件的冷却l.影响锻件加工余量和锻造公差的因素2.钢坯、钢锭的一般缺陷3.锻造温度对锻件内部金相组织的影响4.锻造工艺过程对锻件内部质量的影响5.防止锻件变形的方法6.