顾桥副井单罐主提升绳更换施工安全技术措施1.doc

顾桥矿副井单罐主提升绳更换施工安全技术措施一、工程概况顾桥矿副井单罐提升绳断丝严重，需进行更换。单罐提升绳共4根，规格型号为628TS(15/12/1)BR(9/5)+FC，绳径48mm，左右同向捻各二根，每根长1080m，绳重Q=9.56kg/m，总重约10.3t,破断拉力为1730kN。本次工程所涉及的提升系统主要部件重量：（一）单罐部件1.单罐 28t2.平衡锤（配重23t、本体15t） 38t3.尾绳 2根 930m/根 18.76kg/m4.主绳 4根 1080m/根 9.56kg/m5.尾绳悬挂 4件 约400kg/件6.主绳悬挂 8件 约1150kg/件为了确保该工程能够安全、高效、保质、保量的完成，特编制本施工技术安全措施以指导生产。二、施工准备1、组织施工技术人员事先深入现场，了解现场情况，确定施工方案，并编制施工安全技术措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字。2、准备施工用的机具、材料和加工件，如钢丝绳套，卸扣、钢丝绳卡、各种板卡、手拉葫芦、滑车组等。3、清除现场一切有碍施工的物件及杂物，如井口西侧场地旧罐笼、井口栅栏、井口套架围板等。4、在副井井口南北两侧的永久基础上布置两台25t稳车（提罐用）及在井口布置1台16t稳车（翻绳用），并对其进行检查，保证稳车正常运转。5、在井架天轮平台挂一个20t单柄滑车，并利用井口的JD-14慢绞布置H503D滑车组等。6、加工制作钢丝绳绳盘支架4套。7、对平衡锤-0.300m套架横梁进行加固，并在平衡锤靠近井壁侧套架横梁上（+20.00m）处焊接一根21910钢管，用于吐旧绳导向使用。钢管与梁之间满焊，焊缝高度不小于最小被焊件。三、施工方法（一）总施工方案采用平衡锤侧4根旧绳一次性带4根新绳下放，再将地面以上的旧绳开断，与余在地面的新绳卡接起来，利用旧绳带新绳从平衡锤处依次绕过单罐上天轮JKMD-4.54绞车滚筒-单罐下天轮一直带到单罐处。考虑到主绳的最大静张力差及电机提升能力，因此必须在平衡锤侧带新绳下放前卸去约14t配重并在单罐侧加4重车（约14t）以弥补静张力差不够。 （二）具体施工步骤如下：1用50t吊车将4盘新绳盘架设在井口西侧，绳盘在绳架上应灵活转动，并设置制动装置，绳盘工作时派专人在绳盘旁进行看护。架设绳盘时一定要注意钢丝绳的捻向。应保持新绳旋向与相应的旧绳旋向一致。2将平衡锤提升到井口，在平衡锤顶部站人，将下放新绳用钢管支座焊接于套架+9.500m横梁上。3将平衡锤顶部下放至锁口大梁以下，利用人力在井口平衡锤套架横梁（-0.300m）上布置8根长1.5m、32b工字钢（每两根32b工字钢两端用M20的螺栓连起来，使之成为一个整体，以增加其稳定性），用&=70mm、L=2.5m大板铺设在梁上,并用铁丝绑扎牢固可靠,做为操作平台。4四根新绳通过放绳钢管，然后每根绳用10付Y-50钢丝绳卡并排卡接牢固可靠。在此要注意：新绳与旧绳旋向应相同，卡接时应留出做头的长度。5开动绞车（以检修速度）下放平衡锤，施工人员在井口平台卡钢丝绳卡，每8m卡一付Y-50钢丝绳卡，每48m卡一付长板卡，当单罐罐顶到达井口锁扣位置以上时，通知绞车司机停车。6此时同时做以下两方面工作，A：将4根旧主绳卡设在32c工字钢的绳孔处，然后利用卡绳器将四根旧主绳卡住，并在卡绳器上卡2付大板卡。卡设牢固后用红漆做上标记。并派人观察，发现异常情况立即停车。B：同时将新绳从绳盘上全部吐出，盘好在地面上。7.将两根40b工字钢（4.0m）穿过单罐最上部滑靴担在井口套架梁上面东西方向2根工字钢梁上，40b工字钢与原工字钢梁点焊。每根40b工字钢两端与滑靴接触部位再各焊接一截500mm25b工字钢并与40b工字钢点焊。利用打压泵卸4根主绳泄压使单罐滑靴担在25b工字钢上，再将2号及4号悬挂压力全部卸完使2号、4号2根主绳松驰。8.将四根旧绳（1号、2号、3号、4号）中的2号、4号旧绳先各用两个2t手拉葫芦分别在单罐主绳悬挂装置处、平衡锤侧卡绳器上方留住（利用绳卡将15.5钢丝绳扣与旧绳卡在一起，并与葫芦连接），以免旧绳开断后绳子上窜。9.将2号、4号旧绳在卡绳器上方4m处割断，将旧绳头留两股，长度1500mm，其余割除，将新绳头留两股，长度为1500mm，其余割除，然后新绳二股与旧绳二股用Y-18钢丝绳卡卡接牢固（每股新绳与旧绳卡接6副且割断绳头时所留的两股绳必须对称）。10.在单罐处将2号、4号旧主绳绳头处留两股，长度1500mm，其余的割断（楔形环上的旧绳全部拆除）。用Y-18钢丝绳卡将其分别与2台稳车（1台16t、1台25t）上的619-18.5的钢丝绳连接起来。此时车房内施工人员将旧绳从滚筒上绳槽拨到滚筒两侧不带绳槽处。井口同时用氧气将首绳悬挂的销轴吹掉，利用2t葫芦和吊车将悬挂装置夺出套架，放置在不妨碍施工的地方。再利用2t葫芦和吊车将新悬挂夺到井筒内，并且安装好。并且用两个1t葫芦将悬挂装置保住，使其不歪斜。11.开动2台稳车，利用旧绳带新绳的方法，将新绳从平衡锤处依次经单罐上天轮-JKMD-4.54绞车滚筒处的滑车-单罐下天轮，一直带到单罐处，然后将新绳放入绞车滚筒的绳槽中。12.当新绳快收紧时，将新旧主绳连接绳卡拆除，将新绳头穿过悬挂装置楔形环，在主提升绳头上用Y-50绳卡（两只）卡设一根绳扣（18.5，L3m），用于挂设一只3t手拉葫芦，利用葫芦将主绳拉紧，进行做头，做完头后，对2号、4号油缸打压进行打压。注：旧绳带新绳过程中安排专人监护绳卡过天轮及绞车滚筒，且将新绳尽量带劲以保证做新绳头时做紧。13.按照上述方法将另外2根新绳的绳头做好。14. 对1-4号悬挂重新打压单罐上提拆除担罐笼的40b工字钢梁。利用手拉葫芦配合井口慢绞拆除平衡锤侧工字钢、卡绳器及板卡。然后在平衡锤侧（+18.00m）套架梁上搭设一个临时操作平台，平台采用300030070大板搭设并使用8#铁丝绑扎牢固。开动提升绞车（以0.5m/s速度）慢速上提平衡锤，施工人员在临时操作平台上拆除新旧绳之间的绳卡后。旧绳绕过套架横梁上端事先布置好的21910钢管，垂直下放至井口房东侧场地，施工人员将其拽至出车侧空地上，并每三人负责盘一根旧绳，同时21910钢管位置安排专人监护防止旧绳串入井筒。15当平衡锤顶部快到达地面位置时，通知绞车司机停车，施工人员在单罐侧量取罐笼到下井口对罐位置的距离，做为窜绳量。16.开动东侧两台25t稳车，将50t滑车组下放到井口以上某个位置；开动绞车，将平衡锤提升至井口以上方便穿绳的位置；将52的钢丝绳扣(长度20m)穿过平衡锤与50t滑车组连接。（钢丝绳与平衡锤接触部分应加设护绳皮，护绳皮必须固定牢固）17.将平衡锤上平面下放到套架锁口大梁以下某个位置。（平衡锤上平面至锁口大梁上平面的距离为窜绳量。）注意：下放平衡锤时，滑车组始终处于松弛状态。18.利用50t吊车及人力在单罐侧井口锁口梁上面南北方向2根工字钢梁上、提升绳东西两侧分别布置一根长5.2m的63b工字钢，工字钢和原工字钢的接触面断续焊接，在两根63b工字钢上布置8根32b工字钢（L=1000mm），63b工字钢与32b工字钢的接触面采用点焊，并且每两根32b工字钢用穿心螺栓连接牢固。将卡绳器放置在32b工字钢上，把四根新绳卡住，并在每根新绳上再卡1副板卡，卡设牢固后用红漆做上标记。并派人观察，发现异常情况立即停车。19.在套架横梁合适位置处挂设2个3t手拉葫芦，利用钢丝绳卡（Y-50）将4根18.5钢丝绳扣将与4根新绳连接，利用2个3t葫芦将需要做头的主绳留住。20.完成上述工作以后，同时开动两台25t稳车，将平衡锤上平面提升至锁口大梁上平面一平位置。21.施工人员站在套架+6.500m处搭设的操作平台上，将16t稳车绳与其中一根主提升绳连接并带劲，利用2个1t葫芦将此绳的悬挂装置保住，将旧绳从悬挂装置上面1m处割断，拆除连接旧绳与新绳连接的10副钢丝绳夹，用氧气将悬挂装置的销轴吹掉，利用2t葫芦和50t汽车吊将旧悬挂夺出井筒，放置在不妨碍施工的地方。再利用2t葫芦和50t汽车吊将新悬挂夺到井筒内，并且安装好。并用原来的2个1t葫芦将悬挂装置保住，使其不歪斜。22.松动主提升绳悬挂装置的楔形环，将绳子向楔形环内窜动，窜动时楔形环一侧的主绳头用2t手拉葫芦带动，以方便窜动，并保证悬挂装置受力不产生歪斜，当钢丝绳没有活动余量时，即将钢丝绳与楔形卡绳器卡牢，做好绳头。注：拆除楔形环时要用1t葫芦将其保住。23.按照此方法将其余3根主提升绳做头。24.拆除所有的大临设施。25.开动提升绞车进行全速试运行5-6趟后，用打压泵向悬挂装置油缸打压进行对罐笼的调整。注：拆除旧绳时，保留20m的板卡连接量，待新绳头全部做好后，再将20m旧绳及板卡拆除。五、安全注意事项严格执行煤矿安全规程、有关施工安全规范及后附通用条款中有关规定外，重点强调以下几条：1、严格执行矿方有关规定，并接受安监部门的监督检查2、施工人员应穿戴齐全劳保用品，进入现场应戴安全帽，高空及井筒作业，操作人员系安全带并正确挂设。3、井筒、井口作业应采取防坠措施、严防物件落入井筒中，4、利用对讲机联系时，信号应清楚、可靠、正确、信号明确后方可作业。5、严禁酒后进入施工现场，严禁携带烟火进入井筒、井口，动火须报动火措施并经矿方批准方可动火。6、井筒施工不得平行作业，所使用的跳板应绑扎牢固可靠。井筒施工用各种工器具应系保险绳，并手传手递。7、施工用所有工器具及吊、索具使用前应检查合格后方可使用。钢丝绳的安全系数必须符合煤矿安全规定。8、施工期间，在井下各水平面及地面应设专人警戒，井下警戒由矿方负责，井口及地面警戒由施工单位负责。天轮平台施工期间的地面警戒范围为井口周围30m，在此范围内不能有闲杂人停留或经过9、稳车操作应由专人进行，并持证上岗。10、井筒施工期间所使用的信号应事先与绞车司机联系好，做到准确可靠。11、施工期间，应设专人指挥，所有施工人员应听从统一指挥，不得各行其事。12、起吊罐笼时应试吊，并要统一指挥，专人负责。13、起吊钢丝绳 与钢构件接触的棱角处应加钢丝绳保护。14、所有旧钢丝绳开断之前应用2t手拉葫芦溜住以防止绳子开断后上窜，可能上窜的新绳亦用2t手拉葫芦留住以防止上窜。15、动火作业须另报动火措施。六、人员组合及工期安排（1）工期安排 2011年 月 日至2011年 月 日（2）人员组合 项目 经理：平庆友 施工负责人：柳晓飞 技术负责人：王伟 安全负责人：赵厚华质 检 员：方祝友 机 工：30人 电 工：6人 焊 工：4人 总 计：45人 七、校核1、I32b工字钢梁校核8根主绳、平衡锤及板卡在井筒中总重约为130t，则每根梁受力总和为16250kg（见下钢梁受力分析） P1= 130/4=32500（kg）支座反力PA=PB=32500/4=8125（kg）则Mmax=812550=406250kg .cm查表得: I32b Wx=726.33cm3 Mmax 406250J= Wx= 726.33 = 559.3(kg/cm2)A3钢的许用应力=1600(kg/cm2) ,满足使用要求.2、滑车组及跑绳校核已知单罐重30t(包括首尾悬挂) 扁尾绳 约16t/根 两根 q=30+162=72t故稳车提升最大总重量为72t,选择不平衡系数K=1.1,则每组滑车组受力为: Q= 721.1/2=34.1t所以选用的50t滑车组满足使用要求。跑绳受力：T=Q=0.1934.1=6.48t选用18*7-1670-32不旋转钢丝绳，破断拉力为62.9t则安全系数:K=62.9/6.48=9.7满足使用要求。3、提升锁绳及千斤绳受力校核选择的钢丝绳扣均为628TS(15/12/1)BR(9/5)+FC -52的钢丝绳 其破断拉力为P破2279kN。提升的最大总重量约为62t，4绳受力，选择不平衡系数1.1 则每根绳受力：T=621.1/4=17.1t 安全系数K=P破/T=227.9/17.1=13.3满足使用要求。4、核算提升绞车张力差：（主提升绞车允许最大静张力差34t）1.四根新主绳（每根在井筒中为800米）总重：G1=9.568004=30592kg2.长板卡总重（每48米卡一付，共计16付）G2=1661=976kg3.Y-50钢丝绳卡（每8米卡一付，共计400付） 其总重：G3=4004.8=1920kg 4.新旧绳连接的40付钢丝绳卡约G4=192kg因此总重量：G=G1+G2+G3+G4=33680kg。 需在单罐侧加14t重车。八、施工用工具及材料1、吊车 50t 4台班 2、自吊车 5t 6台班 2、平板车 20t 2台班3、稳车 16t/10t 2台/1台（包括电控）5、钢丝绳 637-28 1000m 分2根6、钢丝绳 637-18.5-155 200m 分4根7、钢丝绳 637-15.5-155 200m 8、钢丝绳扣 619-40 24m 分2根9、钢丝绳扣 637-18.5-155 40m 分10根10、钢丝绳扣 637-15.5-155 60m 分10根11、滑车组 H503D 4组 12、单柄滑车 32t 8组 13、单柄滑车 20t 4组 14、工字钢 36b 12m16、大板 703002500 10块 17、大板 703006000 6块18、卸扣 50t 4个19、卸扣 32t /16t 各4个20、卸扣 10t8t5t3t2t