TY-QW-EI-373 型锅炉YG-75382-M10安全操作规程.docx

文件类别ISO9001质量体系三阶文件文件名称流化床锅炉YG-75/3.82-M10安全操作规程文件编号TY-QW-EI-373整理部门热动力生效日期2014年1月15日版本A编制审核批准设备标准名称:流化床锅炉设备型号规格:YG-75/3.82-M10生产制造厂家:济南锅炉集团有限公司严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为。1.0设备启动前检查1.1 检查各孔门完整，关闭严密，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门关闭严密。1.2 打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。1.3检查各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。1.4 检查风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。1.5 检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：1.5.1与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。1.5.2 手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。1.5.3阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。1.5.4传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。1.5.5具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。1.5.6位置指示器的开度指示与实际位置相符合。1.5.7所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。1.5.8所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确，各汽水阀门开关位置正确。1.6 打开各炉门，检查炉内情况：1.6.1风帽齐全、完整、畅通，风口通畅，损坏的已更换。1.6.2 各热工表计完好无弯曲变形。1.6.3给煤机，播煤风及二次风口畅通、无堵塞。1.6.4水压试验合格。空气预热器畅通，清理干净，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。1.6.5炉内防磨涂层及炉墙绝热内衬完好，无脱落损坏现象。2.0设备运行操作步骤2.1锅炉点火。2.1.1启动引风机、一次风机，增加一次风量，使料层处于流化状态。炉膛出口负压控制在-100Pa2.1.2保持最低硫化风量，使床压维持在4 kpa左右。2.1.3启动油泵，控制回油压力稳定在1.82.0 Mpa。2.1.4启动电子点火装置，确认点火器打火正常。2.1.5点燃油枪观察燃烧器，调整点火风，并且在现场巡视着火情况。2.1.6根据锅炉升压曲线调整油压，油量（油压要大于最低雾化油压）。2.1.7根据床温调整燃烧器混合风风量，检查火焰稳定性，控制燃烧器及风室温度在600左右。2.2锅炉停炉。2.2.1停炉的准备2.2.1.1 应将预计的停炉时间通知汽机、电气、化水及燃料值班人员。停止向本炉上煤。2.2.1.2 停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷准备记录在有关的记录簿内, 以便检修处理。2.2.1.3 锅炉大修或长期备用，在停炉前一定要将原煤斗内的烟煤烧完。2.2.2停炉程序2.2.2.1接到值长停炉命令准备减负荷时，应通知有关岗位人员，注意母管汽温、汽压正常。2.2.2.2按照外网负荷解列设备自动为手动。2.2.2.3根据蒸汽流量下降情况，逐渐减小给煤量及风量。2.2.2.4 当负荷降到40时，关闭给煤机入口挡板，等给煤机中的煤用完后，停止给煤机。2.2.2.5待床温降到500以下，炉内燃料已燃尽时，依次停止二次、一次、引风机，关闭烟，风道挡板。返料风门，将返料器内循环灰放掉。2.2.2.6 维持汽包水位+200mm左右。停止给水时，应开启省煤器再循环门。关闭锅炉连续排污及加药门。2.2.2.7当汽包压力降至0.10.2Mpa时，开启各空气门。2.2.2.8 停炉12小时以后打开炉门自然冷却。特殊情况8小时后可强制冷却。2.3锅炉上水。2.3.1工作结束后，可以通过省煤器向锅炉上水但确保炉水水质合格2.3.2 进水温度一般为2580，上水应缓慢进行，锅炉从无水到100mm处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。2.3.3若锅炉冷态启动时若给水温度太高，为避免进水温差大，则必须采用通过疏水泵经定排向锅炉反上水。2.3.4上水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板。膨胀指示进行检查，发现泄漏或异常立即停止上水，并进行处理，进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。2.3.5如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，（水位不做调整时，应验证水位的真实性）如水质不合格，应根据化学值班员化验结果进行处理 。2.4启动二次风机2.4.1 锅炉负荷达到40%以上，回料系统投入后，可启动二次风机。2.4.2二次风及补充燃料燃烧需要的氧气，同时起到扰动作用，加强气固两相的混合，改变炉膛上部的物料浓度和燃烧强度，但要防止局部温度过高。2.4.3在运行中必须根据锅炉氧量调整二次风，以期达到循环物料的良好燃烧。2.4.4通过调整配风比，可达到锅炉机组最佳的燃烧工况。2.4.5 锅炉在满负荷正常运行时过热器出口烟气含氧量控制在5%左右。3.0常见故障及排除方法3.1流化床结焦。排除方法：3.1.1 迅速关闭给煤机。3.1.2关闭二次风，一次风机开到最大限度，当床温降至700时，依次关闭一次风机，引风机，反料风阀门。3.1.3将循环灰全部放掉，若有可能将流化床内炉渣全部放掉。3.1.4结焦严重时，渣管放不出渣，应打开流化床人孔门用工具打焦。3.1.5 流化床内渣块清理干净，并确保风帽小孔畅通后才能再次点火启动。3.2返料器结焦。排除方法：3.2.1调整流化床床温，防止流化床结焦。3.2.2压火停炉。3.2.3 压火后打开返料器检查门，清除焦块和异物，修复缺陷。3.2.4 若有大块的混凝土出现，应检查旋风分离器及炉顶。3.3床温迅速下降排除方法：3.3.1 若因给煤机故障停炉，按压火停炉处理，待检修完毕后再次启动。3.3.2若因第二种原因停炉，应适当排除部分循环灰。3.3.3降低煤的湿度。3.4水冷壁爆管。排除方法：3.4.1按规程要求停炉处理3.4.2找出爆管原因并确定处理方案。3.5过热器爆管。排除方法：3.5.1按规程要求处理。3.5.2 检查过热器爆管原因，并确定处理方案。3.6省煤气泄漏。排除方法：3.6.1按规程要求停炉处理。3.6.2 找出泄漏原因并确定处理方案。4.0注意事项 4.1煮炉时必须保持中低水位，严禁药液进入过热器，煮炉后要打开人孔、手孔或割管检查煮炉是否合格。4.2冷态试验，临界流化风量的确定必须认真完成并作好相关数据记录。4.3点火前检查确认底料的大小和厚度，开启过热器疏水阀防止过热。4.4点火时注意油压，严格监视油枪着火情况防止爆燃 。4.5运行时严格监视气温，气压，水位在规程规定范围。4.6按规程要求定期排污，排污时每次不得超过6s，但可以间断多排几